Комплексный подход оперативного характера по полному выполнению требований к качеству

Комплексный подход А. Фейгенбаума к тотальному контролю качества

В 1950-е годы пришло осознание того, что задача достижения качества должна решаться всеми сотрудниками предприятия, а не только инженером по качеству или инспектором. В связи с этим возникла потребность в создании определенных систем, которые бы распределяли обязанности, ответственность, полномочия и взаимодействия всех сотрудников в области управления качеством.

Следовательно, стал формироваться и развиваться комплексный подход оперативного характера по полному выполнению требований к качеству, который получил название тотального (всеобщего) контроля качества (Total Qality Control – TQC). Благодаря этому подходу произошло объединение работы всех структурных подразделений предприятий (начиная от производственных служб и отделов маркетинга и заканчивая работой по контролю качества при приемке продукции от поставщиков).

Комплексный подход тотального контроля качества был популяризирован американским бизнесменом Армандом В. Фейгенбаумом (1920-2014 гг.), который в 1961 году опубликовал одноименную книгу.

По мнению А. Фейгенбаума тотальный контроль качества является системой, с помощью которой возможно решение проблемы качества продукции и ее цены в зависимости от выгоды потребителей, производителей и дистрибьюторов. Условием для этого назывался контроль качества не на конечной стадии производства продукции, а на каждом этапе ее создания.

Следствием такого подхода стала необходимость координации усилий различных групп работников организации, направленных на поддержание и улучшение качества. В то же время нужно обеспечивать полное удовлетворение потребителей и наиболее экономичную деятельность производства.

В рамках комплексного подхода контроль качества представляет собой особый инструмент управления. Использование данного инструмента заключается в выполнении следующих действий:

• создание стандартов качества;
• оценка соответствия стандартам качества;
• реагирование на превышение требований стандартов качества;
• планирование совершенствования стандартов качества.

Согласно А. Фейгенбауму, контроль качества должен осуществляться на всех стадиях процесса производства продукции. Это означает, что предприятие должно заниматься контролем проектирования, поступающих материалов (т.е. входным контролем), технологических процессов, узлов и деталей, готовой продукции и доставки ее потребителю. Характерной чертой контроля качества является широкое использование статистических методов на каждом из этапов.

Дополнительные аспекты теории качества А. Фейгенбаума

Комплексный подход А. Фейгенбаума к тотальному контролю качества дополняется еще целым рядом аспектов. В частности, он утверждал, что высшее руководство организации среди всех целей ее деятельности должно отдавать приоритет именно обеспечению качества. Это обусловлено наличием взаимосвязи между качеством и эффективностью производства.

Бизнесмен предложил произвести переоценку концепции эффективности. Так, он ввел понятие «эффективной производительности», в соответствии с которым производительным является труд, потраченный на изготовление только качественной, успешно реализуемой на рынке продукции. Количество такой продукции на единицу затраченных совокупных (комплексных) ресурсов - трудовых, материальных и финансовых - должно использоваться как показатель эффективности.

На основе теоретических положений об эффективности А. Фейгенбаум разработал концепцию «скрытого» завода. Идея данной концепции состоит в том, что при исправлении ошибок (т.е. дефектов, брака, несоответствий) на предприятии выполняется так много дополнительной работы, что фактически внутри любого завода существует еще один «скрытый» завод, функционирование которого потенциально занимает 20–40% от общей мощности всего предприятия.

А. Фейгенбаум осознал необходимость подсчета затрат, осуществляемых для выполнения действий, которые направлены на обеспечение качества, а также необходимость сокращения этих затрат. В целях решения этой задачи он разработал и предложил использовать следующую классификацию данных затрат:

• 1-я категория - превентивные затраты, которыми признаются расходы на разработку и планирование программ по улучшению качества, по оптимизации контроля и по предупреждению возникновения дефектов (несоответствий);
• 2-я категория - затраты на оценку качества, которые представлены расходами на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции;
• 3-я категория - внутренние потери от брака, которые возникают в самой организации в процессе производства, и внешние потери от брака, которые возникают в процессе эксплуатации изделия потребителем.

А. Фейгенбаум пишет, что качество в настоящее время является наиболее экономичным и наименее капиталоемким путем к достижению эффективности. Более того, качество - это способ управления организацией и существенный элемент современного менеджмента (наравне с финансами и маркетингом). В то же время качество не может рассматриваться как подразделение организации, как технология или как философия.

Таким образом, А. Фейгенбаум первым уже в начале 1950-х г. осознал комплексный характер качества, в связи с чем им был предложен комплексный подход к процессу формирования качества. Это означает, что организациям необходимо объединить все усилия разных подразделений и отдельных сотрудников по обеспечению качества разработки, изготовления, технического обслуживания изделий и их деталей.