Цели, задачи и структура службы КИПиА
КИПиА – это служба контрольно-измерительных приборов и автоматизации, которая отвечает за работу всей приборной панели на предприятии.
Развитие нефтегазовой отрасли характеризуется автоматизацией контроля и регулирования протекания технологических процессов на ее объектах. Благодаря автоматическому контролю и регулированию значительно уменьшается количество лабораторных исследований и испытаний, а также сокращается количество операций, выполняемых вручную. Этот процесс способствует сокращению капитальных вложений в разработку месторождений нефти и природного газа.
В ведении службы КИПиА на нефтегазовых предприятиях находятся:
- Текущее обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
- Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
- Регулирование и наладка оборудования.
- Испытание и усовершенствование применяемых средств автоматизации.
- Испытание новых контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
- Монтаж прибором и систем контроля и автоматики.
- Надзор за процессом монтажа приборов и средств автоматизации (если эти работы выполняются сторонней организацией).
Структура цеха КИПиА зависит от функций, которые на него возлагаются. Ремонт контрольно-измерительных приборов производится лабораториями или участками, наименование зависит в этом случае от размеров всего цеха. Как правило, создаются различные подразделения, каждое из которых специализируется на ремонте определенного вида оборудования (механических, автоматических, электронных, электрических, пирометрических, ртутных приборов, газоанализаторов и т.п.).
Монтажные работы по установке измерительных приборов и схем автоматизации обычно выполняются специализированными подрядными организациями. В этом случае отдел КИПиА выполняет надзор за ходом работы и проводит послемонтажное испытание оборудования.
На каждый контрольно-измерительный прибор и схему автоматизации службой КИПиА составляется паспорт, куда должны вноситься все проеденные ремонты и профилактические работы.
К монтажу допускаются только контрольно-измерительные приборы и автоматизированные схемы, у которых есть паспорт.
Проверка средств автоматизации и работы контрольно-измерительных приборов одна из главных и важнейших функций службы КИПиА. Качественное проведение этого мероприятия гарантирует высокую точность приборов. Такой проверке подвергаются все приборы после ремонта, новые приборы, а также все приборы согласно графикам проверки.
Функциональная схема автоматизации, контроля и регулирования технологического процесса
Функциональна схема автоматизации – это проектный документ, который определяет функциональную структуру и объем автоматизации контроля технологического процесса, а также его отдельных объектов.
Эта схема представляет собой чертеж, на котором в обязательном порядке должны быть изображены:
- Коммуникации.
- Технологическое оборудование.
- Органы управления.
- Средства автоматизации.
- Контрольно-измерительные приборы и установки.
- Указания связи между технологическим оборудованием и средствами автоматики.
- Указания связи между элементами автоматики.
Вспомогательные приборы, такие как соединительные коробки, редукторы, фильтры воздуха, источники питания и т.п. на функциональной схеме автоматизации не указываются. На основании данной схемы выполняются остальные чертежи проекта, а также ведомости контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. Для однотипных технологических объектов и процессов, которые имеют одинаковое оснащение средствами автоматизации и контрольно-измерительными приборами, разработка функциональной схема автоматизации может быть осуществлена только для одного из них.
Контрольно-измерительные приборы в нефтегазовой отрасли
В настоящее время на нефтегазовых предприятиях и их объектах применяются следующие контрольно-измерительные приборы: устройства охранно-пожарной сигнализации, регуляторы уровня (уравномеры), регуляторы и датчики температуры на каждом этапе переработки сырья, датчики и регуляторы давления (калибраторы, реле, индикаторы, преобразователи), анализаторы состава сырья (солемеры, вискозиметры, гигрометры, газоанализаторы, спектрометры). Пример схемы газоанализатора изображен на рисунке ниже.
Рисунок 1. Пример схемы газоанализатора. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Информация от каждого контрольно-измерительного прибора передается в вычислительный центр, где происходит обработка данных, вывод их на экран. Результаты этих измерений могу в дальнейшем использоваться для регулирования и контроля технологического режима предприятия.
Применение средств автоматизации позволяет оптимизировать технологический процесс, уменьшить расход сырья и т.п. Поэтому качественное внедрение и использование средств автоматизации и измерительных приборов играет важную роль во всем производственном процессе нефтегазового предприятия.
