Управление материально-товарными запасами в операционном менеджменте

Сущность и виды материально-товарных запасов

Товарно-материальные запасы представляют собой актив фирмы, характеризующийся разнородностью. Это позволяет классифицировать их по широкому спектру критериев.

В составе материально-товарных запасов можно выделить несколько категорий активов:

• сырье и материалы, используемые на предприятии для производства собственной продукции,
• готовая продукция, произведенная фирмой и предназначенная для продажи,
• незавершенное производство и полуфабрикаты – произведенные самой компанией или закупленные на стороне для дальнейшей доработки (характерно для производства с большой длительностью цикла),
• товары для перепродажи, которые были приобретены у сторонних поставщиков,
• активы, служащие для удовлетворения нужд управленческого характера (к примеру, запасы канцелярских товаров).

По уровню спроса на товарно-материальные запасы они подразделяются на:

• запасы регулярного спроса (на которые спрос стабилен в течение всего календарного года),
• запасы сезонного спроса (со значительными колебаниями объема спроса в зависимости от сезона),
• запасы редкого спроса (спрос на которые предъявляется несколько раз в год).

Нельзя говорить об однозначной зависимости между категориями запасов по уровню спроса и их стоимостью. Так, например, редким спросом могут пользоваться книги на китайском языке в российском книжном магазине – при том, что их стоимость может быть невелика; а могут эксклюзивные ювелирные изделия.

По месту нахождения материально-товарные запасы бывают находящимися:

• в производственных цехах,
• на складах,
• на стадии погрузки-отгрузки,
• в пути,
• на ответственном хранении.

Эти стадии могут переходить одна в другую.

Еще один распространенный критерий классификации товарно-материальных запасов – их нормирование. Нормы могут устанавливаться:

• в денежном выражении (стоимостная оценка имеющегося запаса по себестоимости или продажной цене),
• в натуральном измерении (в штуках, метрах, литрах и т.д.),
• в днях (исходя из средней скорости расходования запаса, предъявляемого на него спроса со стороны внешних потребителей или подразделений компании).

По единицам учета различают:

• ценности, учитываемые по номенклатурным номерам,
• ценности, учитываемые по партиям,
• ценности, учитываемые по группам однородных изделий.

Основы управления товарно-материальными запасами

Важным действием при управлении товарно-материальными запасами является поиск точки равновесия – оптимального уровня запасов. Определить ее достаточно сложно, поскольку у разных подразделений одного предприятия цели совершенно различны. Так, например, продавцам предпочтительно иметь максимальные запасы, чтобы в любой момент оказаться способными удовлетворить заявку покупателя (не заставляя его оформлять предзаказ и ждать поставки). Финансовый отдел, напротив, стремится к минимизации запасов, поскольку в них «замораживаются» денежные средства, которые могли бы быть направлены на инвестиции или выплаты. Процесс поиска компромисса между этими противоречивыми требованиями называется управлением цепочкой запасов.

В целом причины создания запасов сводятся к основным пяти функциональным положениям:

• канал снабжения. Наличие запасов позволяет минимизировать простои производственной линии, повысить эффективность ее функционирования,
• цикличность снабжения. Многие поставщики готовы отгружать товары некой минимальной партией, которая расходуется предприятием не мгновенно,
• безопасность. Потребности производства характеризуются некоторой степенью неопределенности, поэтому запасы позволяют избегать дефицита в случае возникновения непредвиденных обстоятельств,
• предвосхищение спроса. Иногда спрос неравномерен, и в периоды «затишья» производится накопление запаса для периода «высокого спроса»,
• защита от роста цен. В ожидании повышения поставщиками цен предприятие может сделать запасы впрок (если сроки хранения это позволяют).

В идеальных условиях работа может осуществляться по принципу «точно в срок». Эта японская идеология предполагает, что скорости производственных линий четко взаимоувязаны и согласованы с графиком производства, что позволяет практически обойтись без запасов. На практике достичь такого состояния весьма сложно.

Определение оптимального размера заказа

Важная задача при управлении запасами – определить оптимальный размер заказа на поставку. Как правило, предприятие может пойти одним из двух путей:

• заказывать чаще маленькие партии,
• заказывать реже крупные партии.

Определение оптимального размера заказа базируется на анализе двух типов затрат, связанных с запасами, и поиске компромисса:

• издержки хранения. Речь идет о затратах, связанных с осуществлением хранения запаса на складе (могут требоваться специальные условия, например, поддержание температуры и влажности), страхованием и финансированием (в запасах «замораживаются» денежные средства, которые могли бы работать и приносить выгоду),
• издержки размещения заказа. К ним относятся затраты на сам процесс заказа, на доставку ценностей.

Формулы, используемые для вычисления оптимального размера заказа, ориентированы на поиск точки минимума совокупных затрат. При этом надо понимать, что с ростом объема заказа снижаются издержки размещения в пересчете на единицу, но увеличиваются издержки на хранение.

В сложных моделях могут учитываться и дополнительные факторы:

• риск порчи запаса при его не расходовании в срок,
• предоставляемые поставщиком скидки при закупке большой партии и т.д.

Точность прогнозов по расходованию запасов определяется ритмичностью и предсказуемостью самого производства, что в значительной степени зависит от рассматриваемой отрасли.