Производственный цикл изделия - это временной период изготовления изделия, который начинается с момента поступления сырья для обработки на предприятие и заканчивается выпуском из производственного цеха готового продукта.
Общее представление о длительности производственного цикла изделия
Производственный процесс определяется множеством различных нормативов и показателей. Например, в сфере непоточного производства (т. е. прерывистого производства товаров и их выпуска единицами или сериями) большое значение имеет такой календарно-плановый норматив, как длительность производственного цикла изделия (выполнения заказа).
Длительность производственного цикла, еще называемого циклом выполнения задания по изготовлению изделия, демонстрирует количество рабочих дней и смен с их привязкой к реальному календарю, которые будут использованы для создания необходимого товара, доведения сырья и материалов до требуемого состояния.
Длительность производственного цикла изделия в большинстве случаев представлена совокупностью четырех основных периодов времени, а именно:
- Цикл изготовления заготовок.
- Цикл механической обработки заготовок.
- Цикл сборки деталей в готовый продукт.
- Время межцеховых перерывов.
Следовательно, для того, чтобы определить длительность производственного цикла изделия, в первую очередь требуется установление значения каждого из перечисленных показателей. В последующем необходимо эти показатели просуммировать друг с другом, и будет найдено искомое значение.
Определение составляющих длительности производственного цикла изделия
Определение длительности производственного цикла на всех стадиях обычно происходит по ведущему производственному подразделению предприятия, который характеризуется наибольшим совокупным циклом комплекта деталей (заготовок) рассматриваемого изделия. В свою очередь, для определения совокупного цикла механической обработки комплекта деталей обращаются к данным о длительности цикла ведущей детали, которая имеет наибольшую длительность цикла по сравнению с другими деталями этого комплекта.
Преимущественно в качестве ведущих рассматривают те детали, изготовление которых обладает наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством технологических операций в процессе их производства. Установление длительности пребывания деталей в специальных цехах производственного предприятия (например, в слесарно-сварочном, термическом, гальваническом и др.), которые получают детали (заготовки) ради выполнения с ними специальных технологических операций, происходит укрупненно. Установленная длительность впоследствии включается в длительность цикла соответствующей детали.
Составной частью длительности производственного цикла изготовления детали является время межоперационного пролеживания данной детали. Итоговая продолжительность пролеживания находится в зависимости от таких характеристик производства, как степень загрузки оборудования, количество операций, из которых состоит технологический процесс, уровень специализации рабочих мест, характер специализации участка и др.
Современные западные предприятия зачастую устанавливают длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей без должного обоснования в размерах. Обычно принимаются размеры, которые являются кратными длительности одной смены. Чаще всего эта разновидность длительности принимается за 0,5 смены, 1 смену или сутки на каждый межоперационный интервал.
Уровень непрерывности и длительность производственного цикла изделия в существенной степени зависят от принятого вида движения предметов труда в производственном процессе. Обычно различают параллельный, последовательный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда, каждый из которых характеризуется конкретными преимуществами и недостатками (в том числе, с точки зрения увеличения или сокращения временных затрат производства).
Длительность цикла сборки деталей в готовый продукт равна сумме длительности цикла генеральной сборки и максимальной длительности цикла сборки сборочной единицы. Для того чтобы определить длительности циклов генеральной сборки и сборки сборочных единиц, нужно сложить длительности отдельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц.
В рамках установления длительности отдельных операций сборки нужно нормативную трудоемкость сборочной операции последовательно поделить, во-первых, на количество рабочих, которые задействованы в выполнении данной сборочной операции, во-вторых, на длительность рабочей смены, в-третьих, на плановый коэффициент выполнения норм.
Для определения цикла сборки деталей строят цикловой график сборки. Основной график построения графика звучит как "от конца к началу". Это значит, график строится с момента завершения общей сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц.
Стоит отметить, что окончанием расчета всей длительности производственного цикла изготовления изделия также считается создание циклового графика изготовления данного изделия. Построение этого графика сопровождается установлением календарных опережений по стадиям процесса производства. Другими словами, устанавливается время между выпуском готового изделия и выпуском соответствующим цехом заготовок, деталей и сборочных единиц.
Таким образом, длительность производственного цикла изделия относится к числу главных календарно-плановых нормативов непоточного производства. Поэтому его расчет является одной из актуальных задач многих производственных предприятий, решение которой заключается в следовании ранее разработанным и стандартизированным процедурам и применении специальных аналитических методов.
