термический процесс принудительного удаления жидкости из твердых, жидких веществ или их смесей с помощью испарения.
При сушке зерна существует проблема точности определения влажности материала, особенно в потоке по причинам сложности конструкции влагомеров, высокой погрешности измерений, кроме этого, они обладают высокой стоимостью и сложно монтируются в сушилки. Из-за погрешности измерений датчиками затруднено определение окончания сушки зерна, на выходе из сушилок наблюдается разброс влажности зерен. При этом возможен режим пересушивания зерна, при котором перерасход энергии достигает 58,3 МДж на 1% излишне испаренной влаги с высушенной тонны. При недосушке оператор технологической линии осуществляет повторный пропуск зерна через сушилку, что приводит к снижению ее производительности и травмированию влажного зерна от дополнительного взаимодействия с рабочими органами машин. С целью уменьшения затрат энергии на сушку и повышения качества семенного материала разработан способ контроля окончания сушки без использования влагомеров. Способ основан на постоянном контроле температуры семян и поиске уч...
Об’єктом дослідження є процес сушіння цеоліту радіаційним способом. В якості дослідних зразків використано сипучий цеоліт двох фракцій (0-1 мм та 0-5 мм). Сушіння відбувалось за товщини шару цеоліту, рівній 3 та 5 мм. За джерело теплової енергії використано електричний інфрачервоний випромінювач керамічного типу з номінальною електричною потужністю 1 кВт. Встановлено вплив величини фракцій цеоліту, товщини шару цеоліту під час сушіння, а також густини теплового потоку на кінетику процесу сушіння. Визначено чисельні значення часу сушіння цеоліту в різних періодах сушіння. Згідно аналізу результатів дослідження сушіння цеоліту радіаційним способом встановлено, що кінетичні закономірності цього процесу подібні процесу сушіння капілярно-пористих тіл. Тривалість періодів сушіння залежить від густини теплового потоку і зменшується зі збільшенням густини теплового потоку. А збільшення величини фракцій цеоліту інтенсифікує процес сушіння в періодах прогріву та першому періоді сушіння, проте...
аппарат для мелкого дробления (грубого измельчения) хрупких малоабразивных материалов (разновидность дезинтегратора); отличительной особенностью дисмембратора является наличие лишь одного ротора, вместо второго наподвижные пальцы, укреплённые на откидной крышке кожуха; применяется для дробления гипса, угля, торфа, серы и др., а также древесины, резины, пигментов и пр.
(от лат. dispergo – рассеиваю, рассыпаю) – тонкое измельчение твёрдых тел или жидкостей, в результате которого образуются дисперсные системы: коллоиды, порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли; диспергирование жидкостей в газовой среде называется распылением, в другой жидкости (несмешивающейся с первой) – эмульгированием; в промышленности и лабораторной практике диспергирование осуществляют в мельницах тонкого измельчения (шаровых, вибрационных, струйных, коллоидных и др.); широко применяется в призводстве минеральных вяжущих веществ, керамики, пигментов, красителей, полимерных материалов и т.д.
метод определения локальной эффективности путем отбора отфильтрованного воздуха с лицевой поверхности фильтра со стороны выхода воздуха сканированием в установленном порядке; данная процедура дает возможность обнаружить и локализовать утечку, а также определить общую эффективность фильтрации.
