Система профилактики брака - это совокупность организационных элементов предприятия, которые способствуют разработке, принятию и исполнению мер для недопущения производства бракованной продукции.
Общая характеристика системы профилактики брака на предприятии
Одна из главных задач менеджмента качества на предприятии заключается в недопущении изготовления и отпуска для реализации бракованной продукции, т. е. продукции, которая не соответствует установленным требованиям и имеет дефекты, не позволяющие потребителям полноценно пользоваться ею (эксплуатировать ее). В данном случае речь идет про такое направление деятельности предприятия, как профилактика брака.
Успешно осуществлять профилактику брака на предприятии позволяет концентрация усилий работников контрольных служб, что в конечном итоге может привести к обеспечению приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля. Рекомендуется концентрировать усилия контроллеров на системной основе. Следовательно, на предприятии необходимо разработать и внедрить систему профилактики брака.
Эффективность функционирования системы профилактики брака оказывает непосредственное влияние на качественные показатели работы предприятия. В связи с этим рассматриваемая система имеет важное значение.
Традиционно система профилактики брака на предприятии включает в свой состав следующие четыре крупных элемента:
- Контроль качества новых разработок.
- Входной контроль качества.
- Контроль соблюдения технологической дисциплины;
- Самоконтроль качества.
Стоит отметить, что первые два элемента (контроль качества новых разработок и входной контроль качества) образуют подсистему профилактики брака на стадии подготовки производства. А вторые два элемента (контроль соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества) образуют подсистему профилактики брака непосредственно в производстве.
Подсистема профилактики брака на стадии подготовки производства
Сущность контроля качества новых разработок состоит в том, что предприятие, которое приняло решение о начале производства нового вида продукции, должно тщательно проанализировать его, поскольку практического опыта ее изготовления пока что нет. Отсюда следует необходимость оценки и, при необходимости, регулирования технического уровня новых разработок, которые на первых порах могут не удовлетворять установленным правилам.
Кроме того, необходим нормоконтроль конструкторской и технологической документации, т. е. контроль выполнения указанных документов в соответствии с требованиями, правилами и нормами, которые установлены в нормативных документах. Напомним, что конструкторская документация определяет состав и устройство новой разработки, а технологическая документация способствует проектированию, изготовлению и использованию изделий.
Входной контроль качества имеет место при поступлении на предприятие материально-технических ресурсов, которые были приобретены у предприятий-поставщиков с целью их производственного потребления. Т.е. поступившие ресурсы в процессе производства будут преобразованы в готовую продукцию.
Следовательно, готовая продукция не будет бракованной, если используемые ресурсы тоже не будут бракованными. В связи с этим предприятию нужно убедиться, что поступившая продукция не имеет изъянов (дефектов). Данная задача решается в результате осуществления входного контроля, объектами которого становятся сырье, материалы, полуфабрикаты, заготовки, комплектующие изделия, запасные части.
Подсистема профилактики брака непосредственно в производстве
Для недопущения брака очень важно, чтобы непосредственные исполнители производственных операций соблюдали технологические регламенты и технологический режим, одним словом - технологическую дисциплину. Контроль за ее соблюдением предполагает осуществление следующих видов контроля:
- контроль точности и стабильности технологических процессов;
- контроль состояния оборудования;
- контроль качества оснастки и инструмента;
- контроль точности средств метрологического обеспечения;
- контроль уровня квалификации и качества труда исполнителей производственных операций;
- межоперационный контроль качества деталей, заготовок, узлов и т. п.
Перечисленные виды контроля, как правило, осуществляются на основе установленных правил, инструкций и других технических документов, с помощью которых на предприятии созданы специальные механизмы соблюдения установленных норм. В частности, в данном случае большой эффективностью должна пользоваться обратная связь субъектам контроля от контролируемых лиц и объектов.
Важным элементом системы профилактики брака на предприятии является самоконтроль качества труда. Он проводится самими сотрудниками предприятия в отношении себя. В частности, имеет место самоконтроль отдельных работников, производственных бригад, участков, цехов, отделов и т. п.
Если самоконтроль качества правильно организовать, то выполнение большинства контрольных операций будет перенесено на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Кроме того, на основе самоконтроля качества на предприятии могут быть внедрены наиболее оперативные методы и приемы технического контроля, что в итоге приведет к своевременному обнаружению и быстрому исправлению или изоляции брака.
Таким образом, для того чтобы производить высококачественную (т. е. бездефектную) продукцию, современным предприятиям следует разработать и внедрить систему профилактики брака. Она представляет собой многоуровневое образование, которое охватывает все стадии и аспекты производства продукции, что позволяет оперативно выявить и ликвидировать брак.
