Многокомпонентные смеси - это зерновые продукты, которые представляют собой смесь специально обработанных злаковых культур с сухофруктами и другими компонентами.
Мюсли как разновидность многокомпонентных смесей
Отдельная группа зерновых завтраков представлена многокомпонентными смесями. Это означает, что эти продукты состоят из специально обработанных злаковых культур с сухофруктами и другими компонентами. Наиболее известным представителем такого зернового завтрака в настоящее время являются мюсли.
В качестве зерновой основы для приготовления многокомпонентных смесей в большинстве случаев используют овсяные и другие зерновые хлопья. Помимо них, предусмотрено использование различных видов сухих завтраков (например, взорванные зерна и экструзионные продукты).
Помимо того, в многокомпонентные зерновые завтраки могут быть дополнительно внесены различные добавки. В этом качестве используют проросшие зерна, соевые зерна, отруби, цельные зерна. Большое распространение в последние годы получило обогащение мюсли витаминами, микроэлементами и макроэлементами.
Мюсли многими воспринимаются как продукты здорового питания. Их традиционный состав, который был разработан швейцарскими крестьянами, включает в себя следующие компоненты:
- расплющенный овес (30 %);
- хлопья пшеницы (30 %);
- свежие яблоки или другие сезонные фрукты (20 %);
- изюм без косточек (10 %);
- лесные орехи (10 %).
В настоящее время компонентное содержание мюсли может значительно отличаться. В связи с этим сейчас различают мюсли фруктовые, ягодные, тропические, ореховые, шоколадные. Как правило, традиционные мюсли могут содержать от 15 до 50 % фруктов. В то же время отсутствие фруктов может быть компенсировано натуральными ароматизаторами.
Процесс приготовления мюсли
Мюсли представляют собой готовый к употреблению продукт, который получен из хлопьев зерновых культур. Следовательно, процесс производства мюсли во многом схож с процессом производства зерновых хлопьев.
В частности, сначала отобранная крупа очищается: потоком воздуха и (или) воды удаляется пыль, мелкие включения и частично дробленные зерна. После этого крупа погрузчиком подается на транспортерную ленту, где она подвергается термической обработке в потоке инфракрасного излучения. В зависимости от вида используемой зерновой крупы сырье поступает на плющилку, затем охлаждение в охладительном устройстве барабанного типа и фасовку.
Дальнейший процесс производства мюсли из готовых компонентов является достаточно простым. Происходит взвешивание ингредиентов, которые дозируют по рецептуре. Далее хлопья закладывают в, так называемый, дражировочный барабан, где его перемешивают.
Следующий шаг заключается в фасовке смеси в полипропиленовые пакеты, куда еще докладывают заранее приготовленную фруктовую рассыпку или иную вкусовую добавку. Зерновая смесь и вкусовые добавки двигаются по двум разным конвейерам, которые в месте фасовки соединяются, и в результате получается готовая продукция.
Последний этап производственного процесса предполагает запаивание полипропиленовых пакетов, на которые наклеивают этикетки. Эти пакеты затем укладывают в картонные короба. Причем нужно отметить, что именно качество исходного сырья вместе с дизайном упаковки по большей части определяют конкурентоспособность готовой продукции.
Одной из распространенных в настоящее время формой мюсли являются батончики. Отличительной чертой производства батончиков мюсли является приготовление инвертного сиропа (из воды, сахара и лимонной кислоты), который затем смешивается с сухими рецептурными компонентами. В состав основного сиропа также входят патока, мед и глицерин, который исполняет роль влагоудерживающей добавки. Именно сироп выполняет роль связующего элемента между другими рецептурными ингредиентами.
Потом эта смесь формуется в пласт, который в дальнейшем охлаждается. Полученный таким образом пласт разрезается на несколько корпусов батончиков. При необходимости (в соответствии с рецептурой) указанные корпуса подвергаются глазированию (например, шоколадной глазурью).
Технологическое оборудование для производстве мюсли
Производство мюсли в настоящее время предполагает использование следующего технологического оборудования:
- вибрационный фидер и загрузочный конвейер - используется для того, чтобы сырье было загружено в смеситель с ленточной мешалкой; с целью просеивания и отфильтровывания поступающего сырья снабжен решёткой; на вибрационном фидере регулируется скорость загрузки; загрузочный конвейер оснащен пластиковой транспортерной лентой;
- смеситель с ленточной мешалкой - полностью смешивает все ингредиенты перед их поступлением в бункер-наполнитель через пневматический клапан, который контролируется оператором; оснащен магнитным предохранителем на крышке, который прекращает работу оборудования при открытом положении;
- цепной транспортер и бункер-накопитель - продукт при помощи ковшового элеватора поступает из смесителя в бункер-накопитель;
- установка-дозатор - фасует, например, 12 упаковок по 750 грамм в минуту в результате работы специального программируемого интерфейса;
- устройство для формирования, фасовки и запайки в пакеты - формирует пакет из пленки, наполняет его из дозатора, запаивает и обрезает по одному из четырех варианта размера;
- металлодетектор - удаляет отбракованные образцы за счет струи сжатого воздуха;
- упаковочная машина - фасует пакеты в коробки.
