Алгоритм Тайити Оно
Замечание 1
В основе концепции бережливого производства лежат идеи производственной системы компании Toyotа, которая была разработана под руководством Тайити Оно. Оно является автором работы «Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства», в которой он описывает принципы функционирования разработанной им системы и шаги по ее внедрению.
- Производственный поток: создание единой технологической цепи путем объединения производственных мощностей, построение потока единичного продукта.
- Оптимизация производственной линии: после создания производственной цепочки единичного продукта выявляются скрытые до этого момента потери. С целью их устранения производится оптимизация производственной линии путем использования различных инструментов бережливого производства – системы вытягивания, «Канбан», а также выравнивания производства и переналадки оборудования.
- Автономизация: установка системы автономного управления производственными мощностями, которая позволяет снизить уровень брака в производимой продукции и количество остановок в производственном процессе.
- Усовершенствование: для усовершенствования технологии следует применять надежные и испытанные процессы, внедрение которых осуществляется быстрее и эффективнее.
- Развитие сотрудников и контрагентов организации: обучение сотрудников принципам новой философии производства, развитие отношений с партнерами путем изменения характера поставленных задач.
Алгоритм Джеймса Вумека
Замечание 2
Этот алгоритм является наиболее известным и популярным и принадлежит одному из авторов термина «Бережливое производство».
- Выбор лидера и формирование команды: лидер должен обладать в коллективе авторитетом, команда в целом должна вызывать доверие других сотрудников организации, быть опытной во внедрении внутриорганизационных изменений и преследовать цель «заражения» коллектива организации идеей бережливого производства.
- Обучение команды: изучение членами команды принципов и способов применения инструментов бережливого производства.
- Выявление или создание кризиса: сплочение коллектива путем создания необходимости работы над организационной проблемой.
- Постепенное внедрение инструментов бережливого производства: начало процесса внедрения заключается в повсеместном устранении потерь, а после происходит переход к более сложным инструментам.
- Картирование потока создания ценности: схематичное изображение производственного процесса или составляющих процессов с целью выявления потерь и узких мест.
- Реализация плана мероприятий: план должен учитывать итоги картирования потока создания ценности и приводить организацию к улучшенной модели, а также быть доступным для всех сотрудников компании.
- Ориентация на краткосрочный результат: решение на начальных этапах внедрения бережливого производства простых задач и применение простых инструментов.
- Вовлечение сотрудников в процесс внедрения бережливого производства с помощью Кайдзен.
Алгоритм Майкла Вейдера
Замечание 3
Майкл Вейдер является автором нескольких ключевых работ о бережливом производстве и одним из первых зарубежных специалистов, осуществляющих деятельность на территории РФ.
- Оценка текущего состояния организации: анализ организации внутренних процессов и их эффективности. Такой анализ можно провести с помощью аттестации соответствия бережливому производству, которая выявляется наиболее неэффективные процессы и основные виды потерь.
- Внедрение системы 5S в наиболее неэффективном процессе.
- Картирование потока создания ценности: определение оптимальных точек для применения инструментов бережливого производства (например, системы «Канбан» и метода Just-In-Time), обнаружение скрытых потерь.
- Применение философии постоянных улучшений: возврат к первому шагу процесса внедрения бережливого производства.
Дата написания статьи: 19.12.2016
