Инструменты бережливого производства

Сущность и основные виды инструментов бережливого производства

В первую очередь, практически все инструменты бережливого производства ориентированы на максимальное повышение качества работы. Последнее необходимо оценивать на всех этапах и уровнях. При этом, в систему бережливого производства должны быть, по возможности, вовлечены все сотрудники.

В системе выделяют следующие основные инструменты бережливого производства:

• ТРМ
• визуальный менеджмент
• «точно вовремя» («точно в срок», Just In Time, JIT)
• картирование
• организация мест 5S
• стандартные операционные процессы
• встроенное качество.

Рассмотрим вкратце каждый из вышеперечисленных инструментов

ТРМ

Total Productive Maintenance или "всеобщее производительное обслуживание" - один из важнейших инструментов системы lean production. Его применение дает возможность минимизировать потери, которые связаны с простоями и поломками оборудования, а также с избыточным его обслуживанием. Основная идея данного инструмента заключается в вовлечении в процесс обслуживания основных средств всего персонала (а не только специально созданных для этого служб).

Визуальный менеджмент

Под ним подразумевается расположение всех деталей, инструментов, производственных стадий, а также информации о результативности работы системы производства таким образом, чтобы все это было максимально видимым и наглядным (для того, чтобы каждый из участников производственного процесса мог бы сразу оценить текущее состояние системы).

Стандартные операционные процедуры (SOP)

Под SOP подразумевается документ, в котором в максимально лаконичной форме определена пошаговая последовательность выполнения любой из производственных операций.

Письменные инструкции должны отвечать следующим требованиям:

• максимальная доступность (использование схем, фотографий, рисунков, специальных обозначений)
• постоянный пересмотр и актуализация
• работники принимают активное участие в разработке инструкций
• Just-In-Time (точно в срок, JIT) – метод, подразумевающий максимальное сокращение времени производственного цикла (когда ресурсы предоставляются лишь тогда, когда они действительно необходимы).

Картирование

Под ним подразумевается визуализированное описание потока (информационного, материального) создания ценности в бизнес-процессе. Картирование должно отвечать условиям: «как есть», «как должно быть», «как будет».

Организация рабочих мест – 5 S

Это метод организации рабочих мест, благодаря применению которого в значительной мере повышается управляемость рабочей зоны, культура производства, а также экономится время.

5S «расшифровывается» как:

• сортируй
• соблюдай порядок
• содержи в чистоте (рабочее место)
• стандартизируй (процедуры)
• совершенствуй (вышеперечисленное)

Встроенное качество

Основные принципы:

• остановка конвейера самим работником, в случае поломки оборудования и возникновения брака
• система оповещения о проблемах на производственной линии («андон»)
• проектирование оборудования таким образом, чтобы остановка или выявление отклонений происходило автоматически
• различные методы предотвращения ошибок операторов или недостатков технологии
• стандартизация процедур контроля качества