Управление качеством в машиностроении

Понятие качества в машиностроении и необходимость управления им

Рыночные условия хозяйствования заставляют предприятия, представляющие сферу машиностроения, повышать качество выпускаемой продукции. В связи с этим многие из них принимают решение о внедрении системы менеджмента качества, в основе которой положен процессный подход. Следовательно, составной частью функционирования машиностроения является управление качеством.

Система менеджмента качества необходима для предупреждения влияния многих случайных, местных и субъективных факторов на уровень качества изделий машиностроения. При этом требуется осуществление совокупности мер постоянного воздействия на процесс создания изделия, чтобы поддержать соответствующий уровень качества.

В настоящее время выделяют четыре подхода к качеству, которые присущи предприятиям машиностроения в зависимости от принятой социально-экономической системы и условий ведения хозяйственной деятельности:

• Советизм – обеспечение качества рассматривает как героическое решение проблем; существуют постоянные проблемы с качеством.
• Тейлоризм – рассматривает качество как отсутствие проблем; наблюдается потеря ответственности за качество.
• Тоталитаризм – качество является способом угодить руководителю или старшему по должности; существует высокий уровень субординации.
• Всеобщее управление качеством – рассматривает качество как способ получения удовольствия от работы и доставления удовольствия потребителю; характерна готовность взять на себя больше обязанностей и полномочий.

Рассматривая качество как категорию управления, его следует описывать как интегральное понятие, которое характеризует эффективность всех сторон жизнедеятельности машиностроительного предприятия (например, разработка стратегии, реализация маркетинга, поэтапное осуществление жизненного цикла изделия и др.).

Контроль качества изделий в машиностроении

Характерной особенностью управления качеством в машиностроении является отведение большой роли контрольным мероприятиям. Контролю подвергаются все изготавливаемые изделия, поскольку машиностроительное предприятие не может себе выпустить бракованную продукцию.

Традиционно выделяют две группы методов контроля качества изделий машиностроения: технический контроль и статистический контроль.

Сутью технического контроля является проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество контролируемого изделия, установленным техническим требованиям. Технический контроль за качеством изделия машиностроения осуществляется централизованным способом, а именно через единый орган и самостоятельное структурное подразделение предприятия - отдел технического контроля.

Деятельность по проведению технического контроля состоит из нескольких направлений. Так, контроль начинают с проверки качества поступающих купленных материалов, полуфабрикатов и изделий. Затем контролю подвергают все основные и вспомогательные цеха предприятия. Еще имеют место контроль за качеством орудий производства и испытания готовой продукции. Отдельные специалисты занимаются учетом и анализом брака.

Большую роль в обеспечении качества продукции машиностроения сейчас играют статистические методы. Они нацелены на исключение случайных изменений качества продукции, которые вызываются конкретными причинами. Различают следующие статистические методы контроля качества изделий машиностроения:

• статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;
• выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;
• стандарты статистического приемочного контроля;
• система экономических планов;
• планы непрерывного выборочного контроля;
• методы статистического регулирования технологических процессов.

Особенности управления качеством в машиностроении

Управление качеством в машиностроении обладает несколькими характерными признаками, которые обуславливают особенности данного вида управленческой деятельности. Так, со стороны потребителя происходит постоянное повышение требований к качеству машиностроительной продукции. Следовательно, ее параметры должны актуализироваться и соответствовать новым требованиям.

С течением времени интенсивно изменяется техническая основа проектирования новых видов продукции. Отсюда следует необходимость периодического пересмотра требований, которые предъявляются предприятиями к качеству своей продукции.

Современное технологическое оборудование отличается большой сложностью. Поэтому процесс производства в машиностроении сегодня предполагает масштабное использование технологического оборудования с программным управлением, планирование при помощи электронных вычислительных машин, применение автоматизированных технологических линий и др.

Уровень качества машиностроительной продукции определяется экономическими факторами, которые относятся к затратам на достижение и обеспечение качества продукции. Затраты на повышение и обеспечение качества продукции по своей величине во многих отраслях хозяйственной деятельности непосредственно сопоставляются с общей величиной прямых трудозатрат.

Таким образом, в современном машиностроении активно практикуется деятельность по управлению качеством изготавливаемых изделий. С ее помощью предотвращают выпуск продукции с браком, что с учетом отраслевой принадлежности могло бы привести к возникновению масштабного ущерба (здоровью людей, имуществу, окружающей среде и др.).