Управление качеством закупок в машиностроении

Основы управления качеством закупок в машиностроении

Одной из приоритетных задач руководства каждого машиностроительного предприятия является осуществление закупок необходимых сырья, материалов и комплектующих изделий для обеспечения изготовления конечного продукта. Это связано с тем, что закупки обеспечивает сам выпуск продукции, а также оказывают существенное влияние на качество выпускаемой продукции.

Зачастую потребности большинства организаций являются специализированными, а объемы их закупок с течением времени становятся все больше и больше. Отсюда следует наличие на рынке небольшого числа потенциальных поставщиков. В этих условиях организации-заказчики могут оказывать реальное воздействие на поставщиков: требовать проведения специальной экспертизы продукции, соответствующих систем и процедур.

В крупном машиностроительном предприятии закупками, как правило, занимается отдельная специализированная служба. Организационная структура этого подразделения представлена, прежде всего, менеджментом, в котором проведена специализация: начальник службы, менеджеры по закупкам и переговорам, по доставке, по администрированию, по исследованиям.

Непосредственную работу выполняют агенты по закупкам. Среди них тоже имеет место выделение профиля работы: продукция из меди, продукция из свинца, химическая продукция, горюче-смазочные материалы, основное оборудование (в том числе электрооборудование и механическое оборудование), вспомогательное оборудование, офисное оборудование.

Высокий уровень квалификации сотрудников службы закупок способствует высокому качеству самих закупок. В связи с этим машиностроительные предприятия устанавливают конкретные требования к соискателям перед приемом на работу, а уже принятых сотрудников регулярно отправляет на курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации.

Управление поставщиками в машиностроении

Значительную часть в управлении закупками занимает управление поставщиками. Качество закупок во многом зависит от того, с поставщиками какой категории предприятию приходится взаимодействовать.

Управление поставщиками осуществляется посредством применения следующих методов:

• выбор поставщика (запрос коммерческих предложений, оценка, переоценка, информирование, конкурсные торги (тендер);
• выбор методов входного контроля;
• перенос входного контроля на выходной контроль поставщика;
• аудит «второй стороны» поставщика;
• стандартизация качества закупаемой продукции;
• требование стандартизации деятельности, например, требование сертифицировать систему менеджмента качества.

Для выбора поставщика должна быть собрана и проанализирована вся информация о рынке необходимых ресурсов. С этой целью напрямую обращаются к поставщикам, а также к его конкурентам, банкам, торговым ассоциациям, информационным агентствам, государственным источникам.

При выборе поставщика организации применяют различные критерии. Среди них выделяют стоимость приобретения продукции и ее качество, надежность, лояльность и перспективность поставщика, уровень организации поставок, состояние производственного оборудования, квалификация персонала, политика ценообразования.

Для подтверждения обоснованности включения одобренных поставщиков в утвержденные перечни они должны проходить переоценку. Конкурсные торги (тендеры) проводятся путем разработки и публикации тендерной документации (с описанием закупаемой продукции и перечислением условий будущего контракта), получения и оценки тендерных предложений, подтверждения квалификации участников торгов, обсуждения предложений и присуждения контракта.

Входным называется контроль качества продукции поставщика, которая поступила к заказчику с целью ее использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входной контроль обеспечивает однозначность взаимного признания поставщиком и потребителем результатов оценки качества продукции. Он заключается в проведении внешнего осмотра продукции, в проверке наличия сопроводительных документов и в проверке качественных характеристик продукции.

Входной контроль следует проводить по тем параметрам (требованиям), которые установлены в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию. Он может быть проведен в любой момент – от получения продукции заказчиком до запуска её в производство.

Во всем мире сейчас общепринят такой механизм общения между производителем и поставщиком, как «аудит второй стороной». В соответствии с ним квалифицированные эксперты проверяют документацию и условия производства, в результате чего оформляется подробный отчет, который раскрывает слабые и сильные стороны процессов, дает рекомендации по улучшению производственной деятельности.

При изготовлении или производстве нескольких видов продукции могут использоваться некоторые унифицированные продукты. Определение их перечня позволяет службе закупок машиностроительного предприятия осуществить стандартизацию качества закупаемой продукции, что позволяет добиться количественных скидок на нее, а также уменьшения затрат на обучение персонала и обслуживание оборудования при эксплуатации.

У крупных машиностроительных заводов распространена практике по предъявлению своим поставщикам требований о стандартизации своей деятельности под корпоративные стандарты завода либо общепризнанные стандарты в требуемой области. В этом случае поставщики проводят работы по добровольному подтверждению соответствия установленным требованиям в форме прохождения процедур добровольной сертификации продукции и систем менеджмента.