Введение. Энергетические средства в зеленом хозяйстве и строительстве

² Конспект лекций по дисциплине «Машины и механизмы» для спец.2605 « Ландшафтное и садово-парковое строительство ». Лекция 1. Введение. Энергетические средства в зеленом хозяйстве и строительстве- 2 часа Мобильные средства малой механизации предназначены для выполнения работ на объектах городского зеленого строительства, имеющих, как правило, небольшие размеры и сложную конфигурацию. К этим средствам относятся малогабаритные тракторы (МГ-тракторы), мотоблоки, энергоблоки, мотоорудия (мотокультиваторы, моторыхлители, мотофрезы, мотокосилки). В зависимости от массы и мощности двигателя малогабаритные тракторы и мотоблоки подразделяются на три типа: легкий, средний, тяжелый. По конструкции ходовой части малогабаритные тракторы бывают колесные, колесно-гусеничные и гусеничные. Разновидностью этих тракторов можно считать самоходные тележки (микрошасси). Мотоблоки и мотоорудия имеют одноосный колесный движитель и используются для обработки почвы, скашивания трав и других работ. Большинство малогабаритных тракторов имеет аналогичную «большим» тракторам традиционную схему компоновки с задними ведущими колесами большого размера и передними (ведущими и не ведущими) колесами меньшего размера, а также шарнирносочлененную конструкцию со всеми ведущими колесами одинакового размера. Отличительной особенностью компоновочных схем мотоблоков и мотоорудий является расположение двигателя. Выделяются следующие схемы: - двигатель устанавливается консольно. Коленчатый вал двигателя соосен ведущему валу трансмиссии и перпендикулярен оси ведущих колес. С трансмиссией соединен жестко и является единым агрегатом. Относительно ходовых колес двигатель вынесен вперед или назад - европейская схема компоновки; - двигатель устанавливается на специальном кронштейне. Связан с трансмиссией клиноременной передачей, выполняющей одновременно роль муфты сцепления – японская схема компоновки; двигатель представляет собой легкосъемный энергетический модуль. Коленчатый вал расположен вертикально. Модуль соединяется с различными технологическими модулями – тяговым, косилочным, насосными и др. Типы малогабаритных тракторов и мотоблоков. Тип Конструк Номиналь Максимальная Ширина циная скорость, км/ч колеи онная мощность, (не более), Рабочая Транспорт масса, кВт мм ная кг Малогабаритные тракторы (двухосные) Легкий До 500 До 10 6 15 800 Средний До 650 До 14 6 25 800 Тяжелый Св.650 Св.14 6до 25 1200 16 Малогабаритные тракторы одноосные (мотоблоки) Легкий До 70 До3 6 15 700 с прицеп Средний До 100 До 5 Тяжелый Св.100 Св.5 6 6 - ом - . Основные механизмы и агрегаты МГтракторов и мотоблоков МГ-трактор (мотоблок) представляет собой сложную машину, состоящую из нескольких агрегатов и систем, определенным образом связанных между собой. Их конструкция и расположение могут быть различны, но назначение является общим для всех видов тяговых машин. МГ-трактор (мотоблок) состоит из двигателя, трансмиссии, ходовой части, механизмов управления, рабочего и вспомогательного оборудования. Расположение основных агрегатов МГтрактора показано на рис. 1.1. Рис.1.1 Общий вид МГ- трактора Двигатель обеспечивает преобразование тепловой энергии, образующейся при сгорании топлива, в механическую работу. Трансмиссия передает крутящий момент от двигателя к ведущим колесам трактора. Она состоит из сцепления, коробки передач, главной (центральной) передачи и конечных передач. Сцепление располагается непосредственно за двигателем и служит для разъединения коленчатого вала двигателя и трансмиссии при переключении передач, остановке машины, а также плавного соединения коленчатого вала двигателя с трансмиссией при трогании с места. Коробка передач предназначена для изменения крутящего момента, подводимого к движителю, осуществления заднего хода (реверса) и разъединения трансмиссии от работающего двигателя при длительных остановках. Главная передача служит для увеличения передаточного числа трансмиссии, что ведет к возрастанию крутящего момента на движителе. Ходовая система преобразует крутящий момент, передаваемый на движитель, в поступательное движение машины. Механизмы управления предназначены для изменения направления движения машины и ее торможения. Рабочее оборудование предназначено для привода различных машин в процессе выполнения каких-либо технологических операций. В качестве рабочего оборудования на МГ тракторах и мотоблоках используются вал отбора мощности, гидронавесная система и прицепное устройство. Вспомогательное оборудование трактора включает в себя сиденье, приборы освещения, сигнализации и контроля работы двигателя, каркас безопасности, защищающий оператора при опрокидывании трактора. Общий вид мотоблока МТЗ-0,5 представлен на рис.1.2. Рис. 1.2 Общий вид мотоблока МТЗ-0,5 Двигатель крепится к корпусу муфты сцепления. За двигателем расположен механизм силовой передачи, который состоит из муфты сцепления, коробки передач, главной передачи, шестеренчатого дифференциала с принудительной блокировкой конечной передачи и вала отбора мощности. Органы управления мотоблоком расположены на рулевой штанге. Рычаг управления сцеплением находится на левом рычаге рулевой штанги. Рычаг реверса расположен на пульте рулевой штанги с левой стороны. Рычаг переключения передач расположен на пульте рулевой штанги с правой стороны. Рычаг включения вала отбора мощности установлен на корпусе трансмиссии и имеет два положения: «включен» и «выключен». Рычаг управления подачи топлива закреплен на правом рычаге рулевой штанги, а рычаг управления блокировкой дифференциала – на пульте рулевой штанги. Для присоединения технологичских машин служит стойка и сцепка вала отбора мощности. 13.1.6. Рабочее оборудование МГ- трактора и мотоблока Для крепления на тракторе навесных технологических машин и орудий и управления их положением служит группа механизмов, называемых навесной системой. В основном применяется раздельно-агрегатная навесная система, в которой отдельные элементы (агрегаты) рассредоточены по всему трактору, а не в одном месте. При такой системе навесные технологические машины и орудия можно присоединить к трактору не только сзади, но и в других удобных для этой цели местах. Раздельно-агрегатная навесная система состоит из двух основных частей: механизма навески и гидравлической системы. Механизм навески 6 служит для присоединения к трактору навесных технологических машин или орудий. Он состоит из нескольких тяг и рычагов, шарнирно прикрепленных к трактору сзади. Чаще всего применяется шарнирный четырехзвенный механизм навески с трех или двухточечной схемой присоединения технологических машин или орудий. Гидравлическая система обеспечивает подъем и опускание навешанных на трактор технологических машин и орудий. В систему входят: масляный насос, распределитель ,масляный бак , с фильтром , силовые цилиндры, трубопроводы с арматурой, включающей соединительные муфты с запорными клапанами и разрывные муфты. Гидравлическую систему заполняют рабочей жидкостью. При включении масляный насос засасывает масло из бака и под большим давлением (9,8·106…12,25·106 Па) подает его к распределителю 4. Каждая рукоятка распределителя служит для управления одним силовым цилиндром (или несколькими спаренными) и может быть переведена в четыре положения: нейтральное, подъем, опускание и плавающее. В зависимости от положения рукояток распределителя масло сливается в бак или направляется в силовой цилиндр 5, поднимая либо опуская при этом присоединенную к нему технологическую машину или орудие, либо обеспечивая их плавающее перемещение. Для присоединения к МГ-трактору и мотоблоку прицепных технологических машин имеется прицепное устройство, позволяющее перемещать точку прицепа, как в горизонтальной, так и вертикальной (у некоторых тракторов) плоскости. Для передачи крутящего момента технологическим машинам и орудиям с активными рабочими органами используется вал отбора мощности (ВОМ) трактора. Привод ВОМ осуществляется от первичного вала коробки передач (зависимый привод) или передается через основную муфту сцепления на силовую передачу (трансмиссию) и через специальную муфту сцепления – на вал отбора мощности (независимый привод). Для приведения в действие машин и орудий от работающего на стационаре трактора используется приводной шкив, получающий вращение от вала коробки передач или вала отбора мощности. Включается или выключается приводной шкив рычагом или педалью. Современные отечественные и зарубежные малогабаритные тракторы и мотоблоки Трактор Т-25А может использоваться на многих технологически операциях ухода за зелеными насаждениями, работам по дополнительной обработке почвы, уходам за дорожно-тропиночной сетью на объектах городского зеленого хозяйства и тд. Трактор оснащен двухцилиндровым дизельным двигателем Д – 21 с воздушным охлаждением, мощностью 15 кВт, оборудован передней, боковой и задней системами навески рабочих органов, обкатным редуктором на заднем валу отбора мощности, позволяющем упростить управление различными технологическими машинами (зимней щеткой, почвенной фрезой, поливомоечным прицепом и т.д.). Электрогенератор питает электродвигатели навесного оборудования и ручного инструмента для подрезки кустарника. Скорость движения изменяется от 1,58 до 6,0 м/с, с ходоуменьшителем от 0,2 до 0,76 м/с. Все передачи реверсированы. Изменение положения оси переднего колеса и бортовой передачи обеспечивает три положения трактора: низкое (0,45м), среднее (0,58м) и высокое (0,65м). Колея задних колес изменяется в пределах 1,1…1,5м. Особая конструкция гидравлики переднего и бокового гидроцилиндров( наличие гидравлического замка) позволяет фиксировать положение технологические машины по высоте для проведения соответствующих операций. На базе трактора Т-25А разработаны: универсальная машина УСБ-25, позволяющая выполнять такие работы, как механизированная подрезка кустарниковых изгородей, подготовка почвы (почвенная фреза), распределение различных технологических материалов (удобрения, песок и т.д.), подкормка и полив зеленых насаждений (гидробуры) и др; - трактор Т-25АК высококлиренсный (дорожный просвет до 1,5м) предназначен для проведения междурядной обработке саженцев в питомниках, борьбы с вредителями и сорняками и др.; - трактор Т-30 предназначен для работы в питомниках, садах, транспортных работах. Предусмотрена регулировка дорожного просвета, колеи, продольной базы, переналадка поста управления для работы на реверсе; - трактор Т-30А является модификацией трактора Т-30. Конструкция трактора предусматривает регулировку колес, дорожного просвета, продольной базы. Трактор МТ-15 предназначен для выполнения работ на объектах городского зеленого и коммунального хозяйства. Двигатель двухцилиндровый дизельный мощностью 11,3 кВт. Габариты трактора позволяют использовать его в низинах, на неудобьях, площадях сложной конфигурации, промышленных теплицах. Имеет четыре реверсированые передачи с диапазоном скоростей 1,1…7,19 м/с (вперед) и 1,4…9,3м/с (назад), дорожный просвет – 280мм, колея – 1170мм. Агрегатируется со всеми навесными и прицепными орудиями к тракторам класса 2…06 кН. Трактор МТ-16 имеет более мощный (23 кВт) двигатель, предназначен для тех же целей, что и МТ- 15. Трактор КМЗ-012 имеет четырехтактный карбюраторный двигатель мощностью 12 кВт, габаритные размеры 1970х960х2040мм, интервал скоростей 0,7…4,0 м/с (вперед) и 0,9…4,1 м/с (назад). Навесная система, передний и задний ВОМы позволяют агрегатировать специальные машины и орудия для работы в городском коммунальном хозяйстве. Серия малогабаритных тракторов, выпускаемых в Белоруссии (ПО «МТЗ») представлена колесными тракторами «Беларусь– 082БС» (мощность двигателя 10,22 кВт), «Беларусь – 215» (мощность двигателя 17,52 кВт), «Беларусь – 321» (мощность двигателя 24,4 кВт) и др. Колесная формула тракторов 4х4, обеспечивает им повышенную проходимость, что наряду с небольшими габаритными размерами, дает возможность применять их, как на энергоемких операциях (подготовка почвы, планировка, перевозка грузов и др.), так и на уходах за зелеными насаждениями. Малогабаритные тракторы МТ8 (производство Чехии) оборудованы передним и задним ВОМом, навесным и прицепным оборудованием. Мощность дизельного двигателя от 14,45 л.с. (МТ8 – 050) до 32 л.с. (МТ8 – 150.32), с интервалом скоростей 0,36…6,8 м/с, число реверсированых передач – 8, дорожный просвет – 240мм. Тракторы комплектуются технологическим оборудованием, включающим почвообрабатывающие орудия (двухкорпусной оборотный плуг, культиватор для сплошной обработки, культиватор для междурядной обработки, рыхлитель, бульдозерный отвал), посевные и посадочные машины, машины для полива и ухода за насаждениями, фронтальную и боковую косилки и др. Современные зарубежные малогабаритные тяговые машины успешно совмещают одно и многофункциональные задачи, выполняемые одним тягачом. Так малогабаритный тягач «Бобкэт» (США), предназначенный для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, имеет большое количество дополнительных технологических машин и механизмов, которое обеспечивает выполнение многих операций ландшафтного строительства. Представляет интерес малогабаритные тракторы фирмы «Хускварна» (Швеция) служащие в качестве тягачей для самоходных газонокосилок. Мотоблок «МТЗ – 0,5» – одноосное колесное шасси, предназначено для работы с технологическими машинами, выполняющими операции по подготовке почвы, посевным, транспортным, уборочным и другим работам. Двигатель мотоблока четырехтактный карбюраторный, воздушного охлаждения, мощностью 3,67 кВт. Интервал скоростей 0,5…2,6 м/c (вперед) и 0,6…12,0 м/c (назад). В агрегате с технологическими машинами и орудиями может выполнять на небольших площадях вспашку, боронование, культивацию и фрезерование почвы, кошение газона и другие работы. С прицепом используется на перевозке грузов, вывозке мусора из дворовых территорий и территорий садов и парков. Двигатель крепится к корпусу муфты сцепления. За двигателем расположен механизм силовой передачи, который состоит из муфты сцепления, коробки передач, главной передачи, шестеренчатого дифференциала с принудительной блокировкой, конечной передачи и вала отбора мощности. Колея мотоблока переменная (400…700 мм), изменяется перестановкой колес. Колеса снабжены пневматическими шинами или выполнены в виде металлических ободов с почвозацепами. Агрегатирование почвообрабатывающих орудий осуществляется при помощи специальной сцепки. Органы управления мотоблоком расположены на рулевой штанге. Рычаг управления сцеплением находится на левом рычаге рулевой штанге. Рычаг реверса расположен на пульте рулевой штанги с левой стороны. Рычаг переключения передач расположен на пульте рулевой штанги с правой стороны. Рычаг включения вала отбора мощности установлен на корпусе трансмиссии и имеет два положения: «включен» и «выключен». Пусковая педаль расположена с правой стороны двигателя по ходу мотоблока. Исходное положение педали – верхнее. Рычаг управления подачи топлива закреплен на правом рычаге рулевой штанги, а рычаг управления блокировкой дифференциала – на пульте рулевой штанги. В комплект мотоблока входят плуг, культиватор, окучник, борона, косилка, полуприцеп. Мотоблоки МТЗ-06, МТЗ-12, «Беларусь 08ВS», МБ-2К «Нева», МК-1А-02 «Крот» и мотоблоки ОАО «Калужский двигатель»: МБ1Д1, МБ-1Д2, МБ-90М, мотоблоки ГУП «Салют» - «Салют-5БС-2», «Салют –5БС-1», «Салют5Д» и др. по конструкции и условиям применения аналогичны мотоблоку МТЗ-0,5, отличаются типом и мощностью двигателя, скоростными характеристиками, размерными параметрами. Лекция 2 и 3. Машины и механизмы для подготовки площадей под лесокультурные работы в лесопарках и ландшафтное строительство на объектах озеленения – 4 часа. Машины для расчистки площадей Характерной особенностью расчистки городских территорий под ландшафтное строительство является то, что в этих условиях не производятся сплошные рубки. Удаляются отдельные выбракованные деревья, на месте которых высаживаются новые. В ландшафтном строительстве, при создании питомников древесных и кустарниковых пород, при строительстве дорог, прудов, водоемов и оросительных систем, также как и при создании лесных культур, производят расчистку площадей, корчевание (фрезерование) пней, удаление кустарников и отдельно стоящих деревьев. Городские условия характеризуются стесненностью территорий и сложностью подъездных путей к деревьям и пням, наличием в непосредственной близости от них на поверхности почвы газонов и твердых дорожных покрытий, а внутри почвы – коммуникационных сооружений. Кроме того, почвы на городских территориях в значительной мере засорены различными твердыми включениями. В зависимости от реконструируемых озеленяемых площадей, состояния почв и др. расчистку ведут одним из следующих способов: сбор сучьев и валежника в кучи или валы; срезание надземной части лесокустарниковой растительности; фрезерование растительности, при котором надземная и корневая часть древесной массы измельчаются и перемешиваются с почвой; корчевание пней, выборка кустарника и мелколесья; запашка мелкого и среднего кустарника специальными плугами. Выбранный способ расчистки площадей должен обеспечить максимальное сохранение на подготавливаемом участке гумусового слоя почвы, улучшение ее физико-механических свойств. Как правило, расчистка площадей ведется с помощью моторизованных инструментов, к которым относятся мото и электропилы, обрезчики сучьев, мотолебедки и др. Для валки больных, ветровальных и потерявших декоративность деревьев применяются бензомоторные, реже электрические пилы. Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон» предназначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев, как в городских зеленых хозяйствах, так и в лесопарках и леспаркхозах. Для более эффективного использования на рубках ухода в молодняках на пильной шине монтируют съемные приспособления в виде гребенки с тремя упорами. . . Рис.2.1. Бензомоторная пила МП-5 «Урал2» Бензопила (рис.2.1) состоит из одноцилиндрового двухтактного двигателя 5 ,топливного бака 6, рычага управления газа, редуктора и пильного аппарата. Рама пилы имеет трубу с резиновыми рукоятками и стойку 7. Между собой они соединены виброгасящим устройством из плоской пружины и шарнира с цилиндрическими пружинами. На выходном валу ведомой конической шестерни насажена ведущая звездочка 4 пильного аппарата, посредством которой приводится в движение пильная цепь 11. Пильный аппарат включает шину 10 с ведомой звездочкой 12 и пильную цепь. Редуктор установлен на выходном валу двигателя и состоит из двух конических шестерен, закрытых кожухом. На кожухе редуктора смонтирован зубчатый упор 1, служащий для фиксации пилы во время работы. Для фиксации редуктора с пильным аппаратом на кожухе имеется рычаг 8. Регулировка натяжения пильной цепи осуществляется путем натяжного устройства 9. Для этого отпускают рукоятку 3, поворачивают шину с цепью вокруг шпильки 2 и натягивают цепь, вращая гайку натяжного устройства. Для валки деревьев пильный аппарат (шина с пильной цепью) поворотом редуктора при откинутом рычаге 8 доводят до горизонтального положения, после чего рычаг возвращают в исходное положение. При раскряжевке хлыстов шина с пильной цепью должна быть зафиксирована в вертикальном положении. С целью предотвращения зажима пильного аппарата и придания срезанному дереву нужного направления валки к пиле может прилагаться гидравлический клин КГМ-1А. Он приводится в действие от редуктора пилы и включает в себя насос с бачком для гидросмеси, привод насоса с управлением и клин с гидравлическим шлангом. Клин устанавливается в пропил и при включении насоса давлением жидкости направляющие ленты клина, при его перемещении вперед, расходятся, обеспечивая падение срезаемого дерева. Мощность двигателя пилы составляет 3,68 кВт, скорость резания - 11 м/с, рабочая длина пильного аппарата - 400 и 700 мм, масса - 11,6 кг. Бензиномоторная пила «Тайга-214» используется на раскряжевке хлыстов небольшого диаметра, обрезке сучьев и других видах работ. Пила безредукторная, облегченного типа. Благодаря большой скорости резания требуется меньшее усилие надвигания. Мощность двигателя пилы составляет 2,5 кВт, скорость резания - 17 м/с, рабочая длина пильного аппарата - 380 мм, масса - 8,8 кг. В настоящее время в городском хозяйстве широко используются бензопилы и электропилы зарубежных фирм (Хускварна, Штиль, Крафтсман, Олео-Мак, Стига и др.). Современные конструкции пил обладают усовершенствованными системами защиты, к которым относятся инерционный тормоз цепи, уловитель цепи, системы низкой вибрации, система высокой очистки всасываемого воздуха, высокие эргономические характеристики. Пилы делятся на профессиональные, полупрофессиональные и любительские отличающиеся ресурсом моточасов. В городском хозяйстве, как правило, используются с ресурсом до 2000 моточасов. Особенностью валки деревьев в городских условиях в ряде случаев является невозможность укладки спиленного дерева непосредственно на поверхность участка из-за наличия газонов, малых архитектурных форм, различных построек и т.д. в этом случае необходимо постепенное срезание ствола оператором. Сегодня существуют различные устройства, позволяющие облегчить эту операцию. На рисунке 2.2 представлена схема выборки проблемного дерева с помощью страховочной системы. Страховочная система предназначена для удаления деревьев в особо стеснѐнных условиях где традиционные методы(валка под корень, по частям с подъемника или специально подготовленными рабочими в ручную) не возможны из-за падения всего дерева или его частей на здания, сооружения , пути транспорта и т.д. . Рис. 2.2.Страховочная проблемного дерева система выборки Страховочная система устанавливается на дерево с подъемника или вручную. Количество чекеров длиной до1.5м и шаг между ними устанавливается для каждого дерева индивидуально, здесь следует учесть, что при опускании спиленного куска ствола или кроны к длине шага основного троса добавится часть длины чекера. Шаг между чекерами (0.5-1.0м) зависит от расстояния между упорными замками на основном тросе. Упорные замки устанавливаются только в заводских условиях. Следовательно для таких работ необходимо иметь минимум два комплекта основных тросов и чекеров. Установка последних производится сверху вниз, причем верхние чекера должны быть длиннее нижних, чтобы иметь возможность захвата нескольких ветвей одним тросом. Длина задействованного основного троса не должна превышать половины высоты дерева. Удаление проблемных деревьев и обрезка сучьев на большой высоте связана с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т.д. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические подъемники и вышки. Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают перемещение рабочих только вертикально. Машины для уборки пней Для уборки (корчевки) пней в леспаркхозах используется механизированная технология, применяемая в лесном хозяйстве. Существуют два вида корчевания: прямой и раздельный. При прямом корчевании пни корчуют, сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и при просыхании сжигают или перерабатывают. В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать. При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на осваиваемом участке до подсыхания и только после этого отряхивается от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в два раза меньше, чем при прямом корчевании. Древесную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей- собирателей(Д-513А, МП-7А,ДП-8А,МП-2А), машин для расчистки полос (МРП-2,МРП-2А), а более25см – корчевальными машинами (КМ1,КМ-2 и др.). Корчеватель-собиратель МП-7А предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 45 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков, транспортировки толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала. Машины МРП-1 и МРП-2А проводят расчистку полос на вырубках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы. При этом производится смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, разрыв и удаление со средней части полосы крупных корней, корчевка пней диаметром до 40 см. Машина МРП-1 агрегатируется с трактором ЛХТ-55М, а МРП-2А - с трактором ЛХТ-100, оборудованными фронтальной навесной системой СФН-3. Конструкции обоих машин одинаковы. Основными сборочными единицами (рис.2.3) являются: отвал 5 корчевальное устройство с зубьями 2, две регулируемые по длине верхние Рис. 2.3. Корчевальная машина МРП-2 тяги 7. Отвал 5 выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик 4 П-образной формы и днище, служащее опорой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала 3, двух корчевальных зубьев 2, приводного рычага 1 и трех гидроцилиндров 6 и 8. Гидроцилиндр 6 установлен между верхней частью отвала и верхним концом приводного вала и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра8 установлены между верхними концами кронштейнов навески и нижними тягами 10. Вал пропущен сквозь стенки лобовика; на наружных концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части внутри лобовика - приводной рычаг. Корчевка пней осуществляется следующими способами. 1.При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0…1,5 от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления с помощью гидроцилиндров поворачивает корчевальные зубья рабочего органа вверх и выкорчевывает пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку может достигать 150…100 кН. Этим способом корчуются крупные пни. 2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни. 3. При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни. При движении агрегата отвал, опущенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы. Аналогично происходит корчевка пней. В городских условиях подобный способ уборки пней, как правило , неприемлем из-за больших габаритов технологических машин и гусеничных тяговых средств, возможности повреждения элементов озеленения , удаления вместе с корневой системой растительной земли и т.д. Современная технология удаления пней заключается в разрушении надземной и частично подземной их части методом фрезерования, экстракции, удаления пня вместе с почвенным монолитом, высверливанием и др. Машина для удаления пней и выкапывания посадочных ям ЯкП-0,6 (рис. 2.4). Для удаления пней и выкапывания посадочных ям в условиях леса и лесопарков применяют машину на базе трактора класса тяги 30 кН. Рис. 2.4. Машина для удаления пней и подготовки посадочных ям ЯкП-0,6 Машина состоит из базового трактора, навесного оборудования и набора сменных рабочих органов. Навесное оборудование включают раму 4, механизм привода, состоящий из карданного вала и углового редуктора 6, выталкивателя 5, механизма поворота, содержащего штангу 2, двуплечий рычаг 7 и гидроцилиндр 9. Входной вал углового редуктора через карданный вал соединен с валом отбора мощности трактора, а входной – с рабочим органом. Машина комплектуется набором сменных рабочих органов, состоящих из трубчатых и конических фрез для удаления пней и шнековыми бурами для выкапывания посадочных ям. При подготовке машины к работе к выходному валу редуктора присоединяется рабочий орган необходимого типа и размера в зависимости от выполняемой операции. При включенном приводе трубчатая фреза вырезает пень из почвы и с помощью механизма подъема 9 производит выгрузку монолита в транспортное средство. Коническая фреза измельчает пень в щепу. Шнековые буры производят выкопку посадочных ям. Для удаления пней и выкапывания посадочных ям в условиях городских объектов озеленения разработана машина на базе трактора тяги 20 кН. Устроена она также как и машина ЯкП-0,6. Машина для измельчения пней Вермеер 222 предназначена для удаления надземной части пней высотой до 635 мм и подземной части на глубину до 330 мм. Машина состоит из фрезы с защитным кожухом, двигателя, гидросистемы, управляющих гидроцилиндров, прицепного устройства, опорных колес. Фреза выполнена в виде стального диска толщиной 13 мм и диаметром 480 мм, на котором укреплены 12 ножей для фрезерования. Двигатель мощностью 14 кВт передает крутящий момент на фрезу, посредством ременной передачи, закрытой кожухом. Управление фрезой осуществляется с помощью гидроцилиндров от гидросистемы. Работа машины заключается в следующем: оператор подводит фрезу к пню, включает двигатель и систему привода, сообщая фрезе необходимое число оборотов. С помощью гидроцилиндра устанавливается первоначальная высота фрезерования, гироцилиндром обеспечивается подача рабочего органа. Образующаяся щепа отбрасывается по ходу машины. Измельчитель пней Хускварна 272С состоит из фрезы с ограждающим кожухом, двигателя, ременного привода, стойки с рукоятками управления, рамы, опорных колес, отбрасывателя щепы. Двигатель мощностью 3,6 кВт через ременную передачу передает крутящий момент на фрезу с ножами. Работа машины заключаются в следующем: оператор подводит фрезу к боковой поверхности пня, включает двигатель и режущие элементы в соответствии с подачей, создаваемой оператором, измельчают древесину. Образующаяся щепа отбрасывается в сторону и вперед. После срезания пня оператор внедряет фрезу в почву для измельчения корней на глубину до 380 мм.Для транспортировки рукоятки можно складывать. Машина снабжена гасителем колебаний «Лоу Виб», который практически изолирует рукоятки управления от вибраций двигателя. Аналогично работает машина дляфрезерования пней Ласки Ф-450, предназначенная для удаления верхней части пня на высоту до 400 мм, и подземной части на глубину до 380 мм. Машина является передвижной мобильной установкой и может использоваться для работы как в городских насаждениях, так и в лесопарках. Для утилизации порубочных остатков применяются измельчители садовых отходов. Эти отходы после соответствующей переработки и компостирования могут служить в качестве органических удобрений. Машины и механизмы для переработки древесных отходов можно условно разделить на три группы, в зависимости от максимального диаметра ветвей, которые они могут измельчать. Первая группа – машины малой мощности, которые способны перерабатывать ветви диаметром до 30 мм, вторая – от 30 до 50 мм, а третья группа – более 50 мм В качестве примера рассмотрим работу измельчителя Ал-Ко Динамик Н 2200 РС (рис.2.6.). Он предназначен для обработки отходов древесины на объектах озеленения. Измельчитель состоит из камеры 1, в которой расположены ножи 2. Ветви и листва подаются через специальную воронку бункера 3. Измельчающие ножи приводятся во вращение от двигателя 4 мощностью 2,2 кВт. Для удобства перемещения измельчителя по участку имеется комплект транспортных колес 5. Рис. 2.5. Измельчитель зеленой массы. Работа машины заключается в следующем: ветви или листва через воронку поступают к ножам, которые измельчают подаваемый материал. Двойные ножи наклонены таким образом, что бы создать эффект всасывания измельчаемого материала. Наибольший диаметр ветвей – 40 мм, высота – 1100 мм. Двигатель оснащен тормозом, который останавливает его при перегрузке и в случае самопроизвольного пуска. Кусторезы Участки, засоренные кустарником с диаметром стволиков до 6 см и высотой до 4…5 м, целесообразно запахивать кустарниковыми или кустарниково-болотными плугами или тяжелыми дисковыми боронами. Более крупный кустарник с диаметром стволов до 12…15 см и высотой до 10 м, срезают, как правило, кусторезами. Пни с диаметром более 15 см убирают специальными машинами. Для обеспечения экономической эффективности кусторезы целесообразно применять при расчистке достаточно больших площадей. Кроме основного назначения кусторезы могут срезать старые, уже сгнившие пни, кочки и другие небольшие неровности почвы. На небольших площадях применяют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение также на рубках ухода за лесом в лесопарках. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пассивными и б) с активными рабочими органами. Схемы рабочих органов приведены на рис2.6.. Рис.2.6. Рабочие органы кусторзов Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала с ножами (рис. 2.6.а), установленными под углом к направлению движения и параллельно поверхности (Д-514А, ДП-24) или в виде катка (рис. 2.6. б) с установленными на его внешней поверхности ножами (КОК-2). Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с ножевым катком ножи расположены параллельно оси катка. Благодаря контакту ножей с почвой во время движения кустореза каток вращается и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий кустарник, а более крупный и зеленый - расплющивают и разбрасывают по поверхности почвы. Кусторезы с ротационными активными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган (рис. 2.6. в) представляет собой дисковую пилу или фрезу («Секор-3М», МТП-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис. 2.6. г) может быть выполнен с тарельчатыми или плоскими ножами. Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (рис.2.6.д) или в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножами (рис. 2.6.е). Эти типы рабочих органов не нашли большого распространения. Дисковая пила (фреза) устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена с двигателем внутреннего сгорания («Секор-3М») или крепится к кронштейну, смонтированному на тракторе или базовой машине. Пила имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой способствуют более быстрому ее разложению и уничтожению вредных насекомых. Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис. 2.6.ж) представляют собой сегментные ножи, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг друга (УСБ-25КА). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора. Этот тип кустореза применяют в местах, не имеющих пней и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве. Кусторезы с вращающимися ножами на гибкой связи (рис. 2.6.з) и рубящие цепи (рис. 2.6. и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разламывания или среза растительности, превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в основном в сельском хозяйстве. Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание древесины лезвием обеспечивается не только его давлением на нее, но и скользящим перемещением ножа по древесине. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин. Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древесины затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравнению с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозатрат на сгребание и вывозку древесины после кусторезов с пассивными органами это преимущество оказывается не таким значительным, хотя оно имеет место это. Кусторез пассивного типа ДП-24 (рис. 2.7.) является съемным оборудованием к трактору Т130.1.Г-1.Может быть использован в лесопарках для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждений, строительстве дорог и т.п. Он состоит из рабочего органа, представляющего собой клинообразный отвал 4, вдоль нижних кромок которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи 6 под углом 64 один к другому; универсальной толкающей рамы 8 и ограждения 1. Отвал - V-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаровой головкой 7 универсальной толкающей рамы 8 Рис. 2.7. Кусторез ДП-24 В передней части отвала приварен заточенный вертикальный нож 5, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом 3, обшитым листовой сталью. Универсальная толкающая рама, представляет собой две изогнутые полурамы коробчатого сечения, которая шаровыми втулками 10 шарнирно соединена с гусеничными тележками трактора 11. Подъем и опускание отвала осуществляются двумя гидроцилиндрами 2. Кусторез комплектуется заточным приспособлением для заточки ножей. Оно состоит из корпуса, рукоятки, защитного кожуха и двух фланцев, между которыми размещен абразивный круг, приводимый во вращение гибким валом от шестерни редуктора гидронасоса 9. При движении агрегата ножи 6, опущенные до уровня почвы, срезают деревья диаметром до 10 см у корневой шейки, а отвал 4 и каркас 3 сдвигают их в стороны. Наиболее качественно кусторез работает при отрицательной температуре окружающего воздуха и при небольшом снежном покрове. Мотокусторез активного действия «Секор3М» (рис. 2.8.) предназначен для спиливания деревьев при проведении осветлений и прочисток, а также для скашивания травянистой растительности и побегов при уходе за лесными культурами. Рис.2.8. Мотокусторез « Секор-3М» Кусторез состоит из двигателя 1 от мотопилы «Тайга-214», ствола 3, режущей головки 8 со сменным режущим инструментом в виде дисковой пилы 10 или косилочного резца, рукоятки 5 с рычагами управления 4 и плечевого ремня. Привод соединяет двигатель 1 с режущей головкой 8 при помощи трубчатого ствола 3. Вал 6, передающий крутящий момент двигателя к режущей головке, вращается в стволе 3 привода в четырех проушинах, пропитанных смазкой при изготовлении. Приводной вал 6 с двигателем соединен с двигателем 1 с помощью ведомой половины центробежной муфты сцепления 2. На другом конце вала размещена ведущая коническая шестерня конического редуктора, находящаяся в зацеплении с ведомой конической шестерней. Режущая головка 8 закреплена на валу ведомой конической шестерни. На режущей головке с помощью прижимной гайки крепится сменный режущий инструмент. Со стороны моториста режущий инструмент закрыт кожухом 9. Дисковая пила 10 имеет 18 коротких зубьев. Косилочный резец используется вместо дисковой пилы при скашивании трав и побегов. Он состоит из трех сегментов 11, заимствованных у сельскохозяйственных сенокосилок, и основания резца 7, соединенных между собой заклепками. Подготовленный к работе кусторез присоединяют к плечевому ремню и регулируют так, чтобы при его удержании за рукоятки 5 руки были слегка согнуты в локте, а нагрузка от кустореза равномерно распределялась на оба плеча. Режущая головка кустореза представлена на рисунке 11б. При ее приближении к спиливаемому дереву необходимо нажать до отказа рычаг дроссельной заслонки, обеспечивая быстрый и качественный срез ствола Мощность двигателя кустореза составляет 2,6 кВт; частота вращения коленчатого вала 11,7 с-1; диаметр дисковой пилы - 230 мм, косилочного резца - 250 мм; диаметр спиливаемого дерева за один срез - 8 см, двумя срезами - до 15 см; масса - 11,3 кг. Аналогичный кусторез фирмы Хускварна235Р (рис2.9.) снабжен триммерными головками, трех или четырех лопастными металлическими ножами, режущими дисками с большим количеством зубьев для резки кустарника и валки тонкомерной древесины и другим рабочим оборудованием. Также оборудованы кусторезы фирм Олео-Мак (ТР130,740Т,753Т и др.), МТД, Крафтсман, Стига и др Рис.2.9. Мотокусторез «Хускварна 235 Р» с набором рабочих органов КАМНЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ - машиннотракторные агрегаты, выполняющие одну или несколько операций технол. процесса работ при очистке почвенного слоя или поверхности с.х. угодья от камней в соответствии с требованиями Земляные работы При проведении земляных работ используются специальные землеройно- транспортные и землеройные машины, к которым относятся бульдозеры, скреперы, грейдеры, экскаваторы и другие машины. Бульдозеры. Бульдозер представляет собой универсальную землеройно-транспортную машину, состоящего из гусеничного или пневмоколѐсного трактора (рис.2.11), оснащѐнного навесным оборудованием и органами управления. В городском хозяйстве применяют универсальный бульдозер ДЗ-109ХЛ на базе трактора Т-130Г, бульдозер ДЗ-42Г (Д606) на базе трактора ДТ-75М, бульдозеры ЭО2621, ЭО-2626, ТО-49, ДЭМ-114 на базе колесного трактора МТЗ-82, самоходный экскаватор ЕК-12 и др а Рис. 2.11. Бульдозеры: а- колесный; бгусеничный. Навесное бульдозерное оборудование состоит из: отвала с ножами; толкающей рамы с подкосами, к которым крепится отвал; привода, обеспечивающего подъѐм и опускание отвала во время работы, а в отдельных моделях бульдозеров также и изменение отвала в плане. Рабочий процесс бульдозера складывается из резания грунта и транспортирования его на расстояния не более 100м. Бульдозерами можно производить расчистку полосы отвода, с удалением кустарника, деревьев, крупных камней, растительного слоя, снега и т.п.; планировку различных строительных площадок , включая объекты ландшафтного строительства; перемещение и разравнивание грунтов в насыпях, отсыпаемых другими машинами; перемещение экскаваторных и скреперных отвалов в кавальеры; разработку и воспроизведение насыпей при перемещении грунтов из боковых резервов, засыпку ям и оврагов; устройство дорог и проездов ; разработку песчаных и гравийных карьеров; перемещение и погрузку сыпучих материалов (песка, гравия, щебня и т.д.) в карьерах и на складах. По тяговым показателям базовых машин бульдозеры подразделяются на сверхлѐгкие, лѐгкие, средние, тяжѐлые и сверх тяжѐлые. К сверхлѐгким относятся класс до 9кН и мощностью 18.5 – 37.0 кВт, к лѐгким – класс 14 – 40 кН и мощностью 37.0 – 96.0 кВт, к средним класс 60кН – 150кН и мощностью 103 – 154 кВт и т.д. Основные схемы выполнения работ бульдозерами. К основным схемам выполнения работ бульдозерами относятся прямая и боковая разработка грунта, разработка грунта ступенями, срезка возвышенностей (холмов, бугров), засыпка оврагов, ям, траншей и пазух, планировка площадок, срезка откосов в выемках, возведение насыпей, устройство каналов при поперечном перемещении грунта. При прямой разработке грунта бульдозер, двигаясь по прямой линии срезает и перемещает грунт к месту отсыпки, после чего, подняв отвал, возвращается задним ходом в исходное положение. Грунт срезают и перемещают до тех пор, пока он не будет выбран на требуемую глубину. Работа бульдозера будет наиболее производительной при перемещении грунта на расстояние 15 – 20м. Эта схема работы бульдозера применяется при разработке траншей, по ширине равной ширине отвала, при засыпке оврагов и т.п. При боковой разработке грунта бульдозер, двигаясь сначала по прямой, срезает грунт, накапливая его перед отвалом, затем делает поворот в правую или левую стороны, где отсыпает грунт. Оставив грунт вместе отсыпки, бульдозер возвращается задним ходом в исходное положение и повторяет туже операцию. Эта схема применяется при срезке бугров, засыпке впадин и траншей, планировочных работах. При разработке грунта ступенями бульдозер, двигаясь по прямой вперѐд, срезает и перемещает грунт в возводимую насыпь с одной позиции, а обратно возвращается для следующего забора грунта в другое место, находящееся рядом с первой позицией. Для забора следующей партии грунта бульдозер возвращается задним ходом. Эта схема работы бульдозера наиболее распространена при возведении насыпей. При срезке бугров, холмов и отдельных неровностей, а также при разработке отдельных выемок, набор грунта осуществляется при движении бульдозера под уклон, причѐм общая высота срезки может достигать 3м и больше, а уклон, под которым срезается грунт – 30 градусов. Засыпка оврагов, ям и траншей выполняется аналогично рассмотренной выше схеме по срезке холмов, бугров и различного рода неровностей. Эти работы часто совмещают – срезая бугры и неровности, засыпают овраги, траншеи и т.д. При выполнении планировочных работ проходы бульдозера должны перекрывать друг друга в среднем на 0.5м Машинист бульдозера должен тщательно следить за ходом планировочных работ, срезая углы и делая подсыпки в ямы, срезанным грунтом. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ БУЛЬДОЗЕРА Эксплуатационная производительность бульдозеров (М3/Ч) определяется по формуле: Пэ = ⅓ ∙ abh∙n∙KH∙KП∙ 1 ∕ Kp ∙KB∙кукл Где a,b,h – геометрические размеры призмы волочения грунта перед отвалом, м (определяются замером в натуре); n – число циклов за час работы, определяемое из выражения: n = 3600 ∕ tц ; tц = l1 ∕ v1 + L ∕ v2 + L ∕ v3 + t0 + t1; l1= длина пути зарезания для набора необходимого объѐма грунта перед отвалом, м (принимается от 6 до 8м); L – длина перемещения грунта к месту его отсыпки и обратного хода, м; v1, v2, v3 – скорости перемещения бульдозера в процессе зарезания грунта, перемещения его к месту отсыпки и обратного хода машины м/с; t0 – время, затрачиваемое на переключение передач, опускание и подъѐм отвала, с ( принимается 20 – 30с ); t1 – время, затрачиваемое на разгрузку отвала при отсыпке грунта, с; KH – коэффицент наполнения геометрического объѐма призмы волочения грунта перед отвалом, который принимается: для отвалов без открылок – 0,9, для отвалов с открылками – 1,2, KП – коэффициент потери грунта при транспортировании его к месту отсыпки, зависящий от дальности перемещения, принимается KП = 1÷0,05; KB – коэффициент использования рабочего времени, принимается 0,85 – 0,90; Kp – коэффициент разрыхления грунта, принимается 1,05÷1,35; кукл – коэффициент, учитывающий работу бульдозера под уклон или на подъѐм; при работе под уклон от 0 до 7градусов, кукл = 1,0÷2,0, при работе на подъѐм от 0 до 7 градусов, кукл =1,0 ÷0,5. СКРЕПЕРЫ Скреперы предназначены для послойного срезания грунта с поверхности разрабатываемых участков, транспортирования его к месту назначения, послойной отсыпки в возводимые сооружения (насыпи и пр.), а также для разработки различного рода выемок, выполнения планировочных и других работ. Скреперами разрабатывают самые разнообразные грунты – от песчаных до тяжѐлых глинистых, включая и мѐрзлые грунты с предварительным их рыхлением. В дорожном строительстве принимают скреперы двух типов – прицепные двухосные к двухосным колѐсным или гусеничным тягачам, включая тракторы и полуприцепные или самоходные одноосные к одноосным колѐсным тягачам. По вместимости ковша скреперы бывают: малой вместимости – до 3,2 – 4,5м³, средней вместимости – 6,3 – 8,0м³, большой вместимости – 10,0 – 25,0м³ и свыше. (Предусматривается выпуск самоходных скреперов с ковшом вместимостью до 40м³). По способу загрузки ковша скреперы могут быть с загрузкой от силы тяги базового трактора или тягача скрепера или с загрузкой от элеваторного устройства, смонтированного на скрепере. Преимущественное применение имеют скреперы с загрузкой от силы тяги базовой машины. Рис.2.12. Способы разгрузки скреперов По способу разгрузки грунта из ковша (рис2.12) скреперы подразделяются: со свободной (самосвальной) разгрузкой опрокидыванием ковша вперѐд или назад, по ходу движения скрепера; с полупринудительной передней разгрузкой; с полупринудительной донной разгрузкой; с принудительной разгрузкой. При свободной разгрузке ковш скрепера 1 с откинутой заслонкой 3 опрокидывается вперѐд или назад по ходу движения машины, при этом грунт под действием собственной тяжести высыпается из ковша. Переувлажнѐнные и липкие грунты при загрузке налипают на стенки и днище ковша, что сказывается на его разгрузке – грунт из ковша выгружается не полностью, а это снижает производительность скрепера. При полупринудительной передней разгрузке днище и задняя стенка ковша, представляющие собой узел 4 (сборочную единицу), опрокидываются вперѐд по ходу машины. Опрокидывание ковша при этом происходит относительно шарнира, укреплѐнного в верхней части подвижной плиты 3 ковша. При поднятой заслонке и опрокидывании днища совестно с задней стенкой грунт сначала вытесняется из ковша вперѐд по ходу машины, а в конце разгрузки под действием собственной тяжести ссыпается с днища. При этом способе разгрузки между днищем и задней стенкой ковша грунт может налипать и оставаться в ковше, что отрицательно сказывается на производительности скрепера, хотя и в меньшей степени, чем при свободной разгрузке. При принудительной донной разгрузке днище и задняя стенка, подвешенные на шарнирах к боковой стенке ковша, опрокидываются вперѐд по ходу движения машины. Когда заслонка поднята, грунт сначала высыпается из передней части ковша, а затем при опрокидывании днища высыпается в проѐм, который образуется между кромкой днища и подножевой плитой ковша. При этом способе разгрузки незначительная часть грунта всѐ же остаѐтся в ковше, в углу стыка днища и задней стенки. Принудительная разгрузка производится, когда поднята заслонка и выдвинута задняя стенка ковша, которая принудительно вытесняет грунт вперѐд по ходу движения машины. При этом налипший грунт очищается с боковых стенок и днища ковша, вследствие чего ковш скрепера выгружается без остатка даже при разгрузке переувлажнѐнных и липких грунтов. Преимущество свободной разгрузки – простота конструкции, недостаток – неполная разгрузка ковша, особенно при работе на переувлажнѐнных и вязких грунтах. Свободная разгрузка применяется в скреперах с ковшами небольшой вместимости, а принудительная – в скреперах с ковшами средней и большой вместимости. Самоходные полуприцепные скреперы, базовыми машинами для которых служат одноосные автотягачи повышенной мощности, в 2 -2,5 раза производительнее, чем прицепные скреперы, работающие в сцепе с гусеничными тракторами. Самоходные скреперы предназначены для разработки грунтов I, II и III групп и транспортирования их на расстояние 300 – 3000м. Если скорость транспортирования грунта прицепными скреперами составляет 8 – 12км/ч, то скорости транспортирования самоходными скреперами могут достигать 40 – 50км/ч.. Рабочий план самоходных скреперов, в зависимости от расстояния транспортирования грунта составляет от 5 до 30минут, при этом время, требуемое на наполнение ковша, не превышает 1 – 2мин, а остальное время расходуется на транспортирование грунта и обратное следование машины к забою. На земляных работах в городском хозяйстве в настоящее время используются модели самоходных скреперов, с ковшами совместимостью от 8 до 16м³: ДЗ - 11П, ДЗ – 13А и ДЗ – 115 и др. на базе автомобильных тягачей Производительность скреперов. Эксплуатационная производительность скреперов (м³/ч) определяется по следующей формуле. Пэ = 3600/tц ∙ q ∙ КнКв/Кр где tц – продолжительность цикла работы скрепера, с; q – геометрическая вместимость ковша скрепера, м³; Кн – коэффициент наполнения ковша, зависящий от группы грунта и его состояния, от способа загрузки ковша, работы скрепера без толкача или с толкачѐм и других факторов; принимается 0.8 – 0.12; Кв – коэффициент использования рабочего времени; принимается 0,85 – 0,9; Кп – коэффициент разрыхления грунта; принимается – 1,2 – 1,4. Продолжительность полного рабочего цикла скрепера складывается из отдельных операций. Полный цикл работы скрепера может быть выражен следующей зависимостью. Тц = t1+t2+t3+t4+t5, Где t1 – продолжительность набора грунта в ковш, с; t2 – продолжительность перемещения скрепера к месту укладки грунта, с; t3 – продолжительность разгрузки грунта из ковша, с; t4 – продолжительность перемещения скрепера забоя, с; t5 – продолжительность поворотов, переключение передач и других затрат времени, принимаются в среднем 60с. Продолжительность отдельных операций определяется из следующих выражений: t1 = l1/v1; t2 = l2/v2; t3 = l3/v3; t4 = l4/v4; где l1 – длина пути наполнения ковша грунтом, м; v1 - скорость движения скрепера при наполнении ковша грунтом, м/с; l2 – длина транспортирования грунта к месту укладки, м; l3 – длина пути разгрузки из ковша, м; v3 – скорость движения скрепера при разгрузке ковша, м/с; l4 – длина перемещения порожнего скрепера к месту забоя, м; v4 – скорость перемещения скрепера в порожнем состоянии к забою, м/с. Сменная эксплуатационная производительность скрепера может быть определена из следующей зависимости: Пэ = N∙(60q∙Кн∙Кв / Тц∙Кр) где N – количество часов в смене, q – геометрическая вместимость ковша, м³; Кн – коэффициент наполнения ковша (0,8 – 1,2); Кв – коэффициент использования рабочего времени, (0,85 – 0,9); Тц – продолжительность рабочего цикла, с; Кп – коэффициент разрыхления грунта (1,2 – 1,4) ГРЕЙДЕРЫ АВТОГРЕЙДЕРЫ. И Грейдеры и автогрейдеры нашли широкое применение в дорожном строительстве. Они используются для планирования дорожных оснований при сооружении дорожного полотна; возведения земляного полотна из боковых резервов в равнинной и слабопересечѐнной местности (при высоте насыпи до 0,5 – 0,75м); послойного разравнивания грунта в насыпи при работе землеройных машин; для устройства водоотводных канав; планировки откосов, обочин, выемок и насыпей; перемещения грунта и дорожно-строительных материалов.Так же могут использоваться для ремонта и содержания грунтовых и гравийных дорог; при железнодорожном, мелиоративном, ирригационном и гидротехническом строительстве, а также для очистки дорог и площадей от снега. Для грейдеров и автогрейдеров рабочий режим характерен низкими скоростями (3 – 4,5км/ч). Холостой пробег выполняется при скорости 15км/ч, а транспортные скорости достигают 30 – 45км/ч. Грейдеры и автогрейдеры, как правило, работают на захвате длиной 1 – 2км (определяется фронтом работ). Автогрейдеры классифицируются по мощности двигателя и массе (табл.2.1), по системе управления рабочим органом (механическая, гидравлическая, комбинированная, или пневмоэлектрическая), по системе ходового оборудования (двумя или тремя колѐсными осями), по длине отвала(2,5…3,5м- легкие, 3,5…4,5м-тяжелые). Классификация автогрейдеров по мощности двигателя и массе. Таблица 2.1 Тип автогрейдера Лѐгкий Средний Тяжѐлый Особо тяжѐлый Мощность двигателя, кВт 40-55 60-91 110-147 176 и выше Масса машины, т 7-9 10-12 13-15 17-23 К легким автогрейдерам относятся грейдеры ДЗ-40, ДЗ-40 А, Б. ДЗ-61 и др., к средним и тяжелым– ДЗ-31, ДЗ-69, ДЗ-98 и др. Основным рабочим органом грейдера (автогрейдера) является отвал, который может быть полноповоротным в плане или неполноповоротным. С помощью ряда механизмов его можно перемещать вверх, заглублять в грунт, устанавливать в плане на требуемый угол, выдвигать относительно рамы в обе стороны, изменять его угол зарезания, а также выносить нож в сторону вместе с тяговой рамой и устанавливать под различными поперечными углами, что необходимо при разработке косогоров и кюветов. Рис. 2.13. Автогрейдер. Автогрейдер (Рис2.14.) –состоит из следующих основных узлов: двигателя – 1, коробки отбора мощности – 2, муфты сцепления – 3, соединительных валов – 5 и 6, коробки передач – 8, заднего моста – 4, балансира – 7, ходовых колѐс – 9, гидравлического управления – 10, электрогидравлического распределителя – 11, основного рабочего органа – 12, системы автоматического устройства (профиль) - 13, основной рамы – 14, передней оси – 15, бульдозерного отвала – 16,механизма поворота колѐс – 17, рулевого механизма с гидроусилителем – 18, карданной передачи – 19, кабины – 20, рулевого колеса – 21. В кабине находятся все рычаги управления как силовой установкой, так и рабочими органами. Основная рама служит для закрепления узлов и механизмов автогрейдера и состоит из хребтовой балки, подмоторной рамы с инструментальным ящиком. Кабина и силовой агрегат устанавливаются на подмоторной раме. Кронштейны служат для закрепления заднего моста .Трансмиссия – силовая передача, предназначена для передачи мощности и изменения величины и направления крутящего момента, передаваемого от двигателя к ведущим колѐсам. Ходовая часть поддерживает основную раму автогрейдера, вместе со всеми агрегатами, установленными на ней. Наибольшее распространение (75% от общего числа выпускаемых автогрейдеров в мире) получили автогрейдера с колѐсной формулой 1∙2∙3 Отвал автогрейдера выполнен из листовой стали, согнутой по радиусу и установлен на тяговой раме. В нижней части укреплѐн на болтах нижний нож, а по бокам отвала укреплены боковые ножи. Отвал может перемещаться в направляющих с помощью гидроцилиндра, который крепится к одному из двух шаровых пальцев в зависимости, от того в какую сторону необходимо выносить отвал. Для энергоѐмкости зарезания грунта и производительности автогрейдера важное значение имеют углы установки отвала. Угол захвата α образуется между продольной осью отвала и продольной осью автогрейдера. Угол захвата определяет ширину захвата полотна дороги, скорость и энергоѐмкость при вырезании и перемещении грунта вдоль дороги. При зарезании грунта отвалом принимают оптимальный с точки зрения энергоѐмкости угол захвата (35 - 45°). Угол захвата β (угол зарезания) определяет поперечный наклон отвала к поверхности земли и устанавливается с помощью механизма подъема и опускания отвала установкой каждого конца отвала на нужную высоту (при зарезании небольше 15 20°, а при отделочных работах - 18°. Угол зарезания γ образуется между передней плоскостью ножа и поверхностью грунта. Угол зарезания определяется видом работы и свойствами грунта ( при зарезании грунта γ=30°). Дополнительными рабочими органами автогрейдера являются: кирковщик (рыхлитель), применяемый для рыхления плотных грунтов и киркования гравийно–щебѐночных покрытий при ремонте дорог, бульдозерное оборудование и снегоочиститель. Наибольший экономический эффект дает использование грейдеров и автогрейдеров на возведении насыпей по 0,6 – 0,7м. Работа этих машин сводится к выполнению трѐх основных операций: зарезания, перемещения и разравнивания грунта, причѐм перемещение грунта из резерва является одной из основных операций и составляет 65 – 75% от общего числа его проходов. Возведение насыпи производится послойно с постепенным наращиванием еѐ высоты. Производительность автогрейдера Производительность автогрейдера определяется его основными параметрами: размерами ножа, мощностью двигателя, тяговым усилием на колѐсах и условием работы (характером грунта, технологией работ и т.д.). Производительность автогрейдера измеряется объѐмом вырезанного и перемещенного грунта за единицу времени, в километрах или квадратных метрах спрофилированной дороги или площади. При возведении земляного полотна дороги высотой до 0,75м производительность автогрейдера определяется по формуле. П = 100LFκвр/2L(n1/v1 + n2 /v2 + n3/v3) + 2tn(n1 + n2 + n3) где L – длина участка в км; F – площадь сечения насыпи, м²; Κвр – коэффициент использования рабочего времени (κвр – 0,8÷0,9); n2, n2, n3 – число походов в одном направлении при зарезании, перемещении, отделочных работах; v1, v2, v3 – скорости, соответствующие этим проходам, км/ч; определяются тяговой характеристикой грейдера. tn – продолжительность одного поворота в конце участка, tn равно (0,08÷0,1). Число проходов соответственно перемещении и зарезании. nn n3 = Fкп.к/2fз , = n3∙(l0/ln)∙Kп.п при ; где кп.к. – коэффициент перекрытия проходов при копании, равный 1,7; 1,7; fз – сечение снаружи в плотном теле, fз – 0,11÷0,14 м³ (большее значение для прицепных грейдеров); l0 – средняя потребная длина перемещения м; ln – величина перемещения грунта за один проход ( при длине ножа 3,66, угле захвата 40°, ln = 2,2м); Kп.п. – коэффициент перекрытия проходов при перемещении, равный 1,15. ЭКСКАВАТОРЫ. Экскаваторы (название происходит от латинских слов «ex» и kaveo», означающих «откапыватель») служат для разработки грунта и отличаются высокими рыхлящими способностями. Транспортирующие способности их невелики и определяются радиусом действия этих машин. Экскаваторы разделяют по назначению и мощности. Если машина проходит все операции в определѐнном порядке, повторяя их через некоторые промежутки времени, она относится к машинам прерывного (цикличного) действия, если производит все операции одновременно, машина непрерывного действия. К экскаваторам прерывного действия относятся одноковшовые, а непрерывного действия – многоковшовые, фрезерные, скребковые экскаваторы. Одноковшовые экскаваторы Одноковшовым универсальным экскаватором называется машина цикличного действия, предназначенная для выемки и перемещения грунтов и иных материалов с помощью одного из видов рабочего оборудования с одним ковшом, и для выполнения погрузочных, сваебойных и прочих работ другими видами сменного рабочего оборудования. Технические характеристики некоторых колесных экскаваторов приведены в таблице 4. Рабочий цикл экскаватора определяется в следующей последовательности: копание грунта, перемещение заполненного ковша к месту разгрузки, разгрузка грунта из ковша в отвал или транспортное средство, перемещение ковша (поворот платформы) к забою, опускание ковша для подготовки к следующей операции копания Одноковшовый экскаватор(Рис 2.14.) состоит из следующих основных узлов: ходовой части 1, поворотной платформы 2, с силовым оборудованием 3 и основными кинематическими звеньями 4-10, рабочего оборудования 11-13. Рис 2.14. Одноковшовый самоходный экскаватор. В настоящее время в городском зеленом хозяйстве в основном применяются экскаваторы с небольшой ѐмкостью ковша на пневмоколѐсном ходу, обладающие большой подвижностью и маневренностью. При работе на слабых грунтах чаще применяют уширенное или (удлинѐнное) гусеничное оборудование, наличие которого уменьшает удельное давление на грунт и улучшает проходимость экскаватора. Поворотная платформа опирается на раму ходового устройства. Платформа поворачивается в горизонтальной плоскости относительно ходовой части. Угол поворота устройства в горизонтальной плоскости определяет возможность экскаватора быть полноповоротным или неполноповоротным. Поворотная часть полноповоротного экскаватора может вращаться вокруг своей оси на 360°.У этих машин на поворотной платформе смонтированы все силовые агрегаты, пульт управления, рабочие механизмы и крепится рабочее оборудование. Рабочее оборудование включает комплекс узлов экскаватора со сменным рабочим органом (ковш, крюк, грейфер и др.). В зависимости от вида сменного оборудования применяют жесткую или гибкую подвеску рабочего органа. Характер работы определяет рабочее оборудование: прямую лопату, обратную лопату, драглайн, кран или грейфер. . Прямая лопата – оборудование, предназначенное для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора. Прямая лопата с механическим приводом (рис2.15.) состоит из следующих основных узлов: каната подъѐма стрелы 1, ковша 4, рукояти 5, стрелы 6, седлового подшипника 7 , с помощью которого рукоять поворачивается в вертикальной плоскости относительно стрелы и совершает возвратно – поступательные движения вдоль оси рукоятки. При копании грунта ковшу надо пройти положения I – IV, изображенные на рисунке. Ковш поднимается подъѐмным канатом 2, огибающим головные блоки 3. Рис. 2.15 Прямая лопата Ковш прямой лопаты состоит из корпуса , откидного днища, с засовом и сменных зубьев. Прямые лопаты в последнее время оснащают ковшами с полукруглой передней стенкой и козырьком в виде ковша без зубьев. Ковш такой конструкции значительно легче и имеет минимальное сопротивление при копании грунта, что, естественно повышает производительность экскаватора. Обратная лопата – это оборудование, предназначенное для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора при рытье котлованов, траншей, выемок. Обратная лопата (рис.2.16.) состоит из ковша 1, стрелы 3, рукояти 6 и двуногой стойки 4. Ковш 1 закреплѐн жестко к рукояти, шарнирно присоединѐнной к верхнему концу стрелы. При протягивании каната рукоять поворачивается против часовой стрелки, ковш врезается в грунт и при подъеме самонагружается (положение I, II и III соответствуют соответственно транспортному положению и выгрузке грунта из ковша). Рис. 2.16. Обратная лопата Рабочий цикл обратной лопаты включает те же операции, что имеют место при работе прямой лопатой. Различием является то, что при копании ковш снизу вверх подтягивается к стреле, а толщина стружки регулируется подъѐмом и опусканием стрелы. Драглайн-оборудование позволяет разрабатывать грунт на значительном расстоянии от места стоянки экскаватора. Успешно применяется для рытья объемных котлованов , водоемов, траншей и др. Отличительной особенностью драглайна является то , что жесткая рукоять заменена гибким элементом. На рисунке 2.17.–а показана схема разработки выемки драглайном с перемещением грунта в отвал и дальнейшего его транспортирования бульдозером в кавальер. Предпочтительнее, когда драглайн может вести проходки с торцевым забоем или боковым забоем,т.е. когда экскаватор находится за пределами разрабатываемой зоны. На рисунке 21-б представлена схема работы драглайна при строительстве насыпи земляного полотна из резерва. Экскавация грунта ведѐтся на двух захватах; на одной из них очередной слой грунта отсыпается и разравнивается бульдозером, а на другой – свежеотсыпанный грунт, уплотняемый грунтоуплотняющими машинами. Грейферное оборудование служит для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Рис. 2.17. Схемы разработки грунта драглайном Технические характеристики экскаваторов Таблица 2.2 Модель ЭОЭО- ЭО-3323 ЕК- Хитачи 2621 2629 18 ZX210W Емкость ковша (по 0,25 0,25 0,65(0,32; 1,00 0,80 SAE), м.куб. 0,34; 0,5; 0,8) Глубина копания, м 4,15 4,25 4,7 5,77 6420 Радиус копания, м Высота выгрузки, м Угол поворота стрелы, град Продолжительность цикла, с Базовый трактор 5,3 3,2 180 5,5 3,55 180 7,98 5,63 360 8,85 10150 6,24 360 16 15 16 18,5 17 ЮМЗ6К Мощность 44,5 двигателя ,кВт (л.с.) (60,5) Скорость 19 передвижения, км/ч Вес,т 6,1 Габаритные размеры, мм длина 7000 ширина 2500 высота 3800 МТЗ82 45,6 59,6 (81) 77 107(15 (62) (105) 20 20 20 25 6,1 12,4 18,0 20,3 7500 8350 2400 2500 3900 380 9400 9500 2500 2800 3300 2950 Многоковшовые экскавторы. Многоковшовые экскаваторы представляют собой землеройные машины, имеющие в качестве рабочего органа многоковшовую цепь или роторное колесо с ковшами, жестко закреплѐнными по периметру. Для работы в городском зеленом хозяйстве применяются рабочие органы в виде многоковшовой цепи. Их используют для рытья, траншей под живую изгородь, при выкопке деревьев в зимнее время, для укладке труб и др.. Рис.2.18.Баровая машина Траншейный многоковшовый экскаватор бара (Рис2.18.), как правило, навешивается на колесный трактор или малогабаритное тяговое средство. Рабочий орган цепного многоковшового экскаватора состоит из ковшовой рамы 1 , по направляющим которой перемещается цепь 2 с ковшами. Боковые шнеки 3, перемещают грунт в транспорт или в отвал. Скорости движения ковшовой цепи и машины должны быть согласованны с ѐмкостью ковша и глубиной забоя, чтобы ковш, проходя путь забоя, смог к моменту выхода наполниться. Технические характеристики баровых машин приведены в таблице 5. Теоретическую производительность многоковшовых экскаваторов определяется по формуле П = 60qn где q – ѐмкость ковша, м.. n – число разгрузок в одну минуту. Эксплуатационную производительность определяют из выражения масса – 11,5кг, средняя скорость перемещения – 3,5 км/ч, высота срезаемого травостоя до 100мм, производительность до 200 м2/ч. Пэ = (3600Vц/1000tk)∙q(kн/kp)∙kи.в где Vц – скорость ковшовой цепи, м/с. q – ѐмкость ковша, л. Kн – коэффициент наполнения ковша. Kp – коэффициент разрыхления грунта. kи.в – коэффициент использования машины по времени. В таблице 2.3 приведены примеры технических характеристик некоторых баровых машин. Технические машин. характеристики баровых Таблица 2.3 Показ Марка машины атели БГМ БГМ ЭТЦ- БТ-150 ЭТУ -1 -2 75 Базов МТЗ МТЗ ДТ- Т-158 ЮМ ый -82 -82 75 Зтракто 6АЛ р Катего V- I-V I-V I-V I-IV рия V грунта Глуби 1 1 1 600 1 500 1 300 на 600 600 прорез аемой транш еи, мм Шири 140 140, 140,2 270,40 200,2 на 210, 10,27 0,500 70 прорез 270, 0,410 аемой 410 транш еи, мм Масса, 6 6 9 560 С 6 500 кг. 500 500 оборуд ование м 5 400 На малых площадях сложной конфигурации функции землеройных и землеройнотранспортных машин достаточно эффективно выполняют малогабаритные силовые агрегаты с соответствующим оборудованием. В качестве таких агрегатов сегодня успешно используются отечественные и зарубежные малогабаритные погрузчики. В таблице 6 представлены основные характеристики погрузчиков. Для земляных работ погрузчик Бобкет (Рис2.19.) оснащен грейдерным и бульдозерным оборудованием, двухчелюстным ковшом, рыхлителем. Рис.2.19. Погрузчик Бобкет. Миниэкскаваторы Бобкет с емкостью ковша от 0.06 до 0.3 м3 широко используются для рытья котлованов, траншей, посадочных ям, выполнения погрузочно- разгрузочных работ. Сменное оборудование включает прямую и обратную лопаты, гидромолот, гидробур, ковш для отрытия кюветов и траншей, бульдозерный отвал. Конструктивная особенность навесного устройства(возможность перемещения экскаваторного оборудования в горизонтальной плоскости) позволяет успешно работать в стесненных условиях. Аналогичным оборудованием оснащен погрузчик ПУМ1000Масса экскаватора 600 кг, вместимость ковша составляет 0.062 м3. Погрузочными ковшами с зубьями оснащены погрузчики ПУМ500,600,1000; МКСМ-500, 800,1000 и др Технические данные погрузчиков Таблица 2.4 Техн. Погрузчики данные Бобкет ПУМ МК 86 -600 СМ-800 753 3 Грузопо дъем, кг. 650 90 600 800 7 Скорост ь км/ч хода, Габарит ные размеры: - длина, мм ширина, мм - высота , мм Мощнос ть двигателя , кВт 8,4 11, 6 12.5 12 3105 34 99 18 79 20 63 3400 327 168 222 61 22,1 1379 1930 37 1565 2160 34 КАТКИ Грунты, отсыпаемые в насыпь и другие сооружения, и материалы дорожных одежд могут уплотняться естественным путем и искусственно при помощи машин и орудий. Естественное уплотнение грунтов- длительный процесс ,поэтому при выполнении работ в течении одного сезона приходится прибегать к искусственному уплотнению . Существуют три способа уплотнения: укатывание, трамбование , вибрирование .Машины и орудия уплотнения грунта называются катками. Катки бывают прицепные с гладкими и кулачковыми вальцами; самоходные с гладкими вальцами; прицепные, полуприцепные и самоходные на пневматических шинах. По массе катки подразделяются на легкие - до 15 т, средние - от 15 до 30 т и тяжелые - более 30 т. По числу рабочих органов катки могут быть одно-, двух- и трехвальцовые.В зависимости от физикомеханических свойств уплотняемых материалов, производительности, и условий работы используются два различных уплотняющих воздействия на материал - статическое и динамическое. Работа машин динамического действия основана на вибрации. Рабочие органы катков могут быть в виде гладких жестких вальцов, кулачковых или решетчатых вальцов, пневмошинных вальцов. Садово-парковые дорожки и площадки для массового пешеходного движения и интенсивного движения легкового транспорта обычно устраивают из слабых каменных пород, утрамбовывают и укатывают катками среднего или реже тяжелого типа. Дорожки и площадки для массового пешеходного движения и значительного движения грузового транспорта устраивают из твердых каменных пород и уплотняют катками тяжелого типа. Пневмошинные вальцы за счет большей площади рабочей поверхности по сравнению с жесткими вальцами обеспечивают необходимое уплотнение при меньшем числе проходов. Вибрационные катки обеспечивают передачу колебаний на частицы. В результате этого смесь становится подвижной и частицы, перемещаясь под действием массы верхних слоев материала и массы вибратора, укладываются более компактно. Вибрационный прицепной каток (Рис.2.20.) состоит из рамы 3, двигателя 1, вибровальца 2, клиноремѐнной передачи и механизмов управления. Вибровалец соединѐн с рамой катка, через резинометаллические амортизаторы, которые защищают двигатель и другие детали от вибрации. Рис.2.20.Вибрационный каток. Вибрационный каток ДУ-10А предназначен для уплотнения асфальтобетонных и мелкогравийных покрытий. Масса катка составляет 1,5 т,ширина уплотняемой полосы0,85 м. Обладая небольшой массой и компактностью, каток за счет вибровальца эффективней катка статического действия массой 8..10 т и может использоваться в стесненных условиях. Моторные катки с гладкими вальцами могут быть одноосными двухосными и трехосными с соответствующим количеством вальцов. Двухосный каток ДУ-11состоит из вальцов, рамы, двигателя, коробки передач, механизма управления. На катке установлены три вальца: два сзади и один спереди. Масса катка составляет 6,6 т , ширина уплотняющей полосы1,8 м. Аналогично работают статические и вибрационные катки на базе универсального погрузчика Бобкет, прицепной гладкий водоналивной каток 3КВГ-1,4 на базе МТЗ-80 и КВГ-1,4 на базе Т-25 и Т-40 и др. Производительность катков по уплотнению грунтов можно определить по формуле. П=60 κвL(b - a)H0/(60L10³v + tn)·m Где κв – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий его неизбежные потери κв =0.75÷0.85 L – длинна укатываемого участка дороги м b – ширина уплотняемой полосы a – ширина полосы перекрытия ходов, а=0.15÷0.20 м v – скорость движения катка при работе. tn – время, затрачиваемое на 1 поворот катка, мин. m– число проходов катка по одной полосе. Н0 – минимальная толщина уплотняемого слоя грунта. В таблице 2.5 приведены характеристики некоторых типов катков. Таблица 2.5 Тип катка глад гладк глад ком кооко- бин валь вальц валь иро цовы овый цовы ван й й ный 5,6 7,5 1,5 13,0 Масса катка эксплуат ационна я,т Ширина 1400 1400 уплотня емой полосы, мм Количес 2 2 тво гладких вальцов Количес тво пневмок олес Диаметр 1 200 1 200 ы 1 000 1 000 вальцов номинал ьные, мм ведущег о направл яющего 870 2 глад коваль цов ый 7,8 глад коваль цов ый 11,5 пнев моколе сны й 14,0 2 1 000 500 1 700 2 000 1 2 2 2 725 610 1 1 600 070 4+4 1 200 1 070 Лекция 4. Орудия и машины для основной обработки почвы Основная (первичная) обработка почвы является одной из важнейших предпосевных и предпосадочных операций. Выполняется она плугами или фрезами и проводится на всю глубину залегания гумусного слоя. Для городского садово-паркового хозяйства характерно большое разнообразие обрабатываемых площадей. На ряде объектов (питомники, лесопарки и т.п.) условия эксплуатации плугов мало, чем отличаются от лесокультурного производства. В то же время для городских условий характерны небольшие размеры участков, сложных по конфигурации, на которых применение многокорпусных плугов практически невозможно. В таких случаях предпочтительнее использовать маневренные быстроперестраиваемые пахотные агрегаты. Кроме того, в городских условиях, при озеленении площадей после застройки, почвы в значительной мере засорены крупными твердыми включениями, без предварительного удаления которых использование плугов может привести к их поломке. В зависимости от условий и категории обрабатываемых площадей для городских условий характерны следующие виды основной подготовки почвы. 1. Культурная вспашка, ее производят плугами общего назначения с предплужниками. 2 Плантажная вспашка, которая производится специальными плугами на глубину до 1 м с целью окультуривания почв, вышедших из -под свалок . В городском зеленом хозяйстве наибольшее применение получили навесные лемешные плуги общего назначения. В некоторых случаях используются специальные плантажные плуги. Все лемешные плуги устроены по одной конструктивной схеме. Устройство плуга рассмотрим на примере навесного лемешного плуга общего назначения (рис 4.1.). Плуг состоит из рабочих органов и вспомогательных частей. Рис. 4.1. Общее устройство однокорпусного плуга. К рабочим органам плуга относятся: корпус плуга 1, предплужник 3, нож 4, почвоуглубитель 8. Вспомогательными частями плуга являются: рама плуга 6, навесное устройство 5, опорное колесо 7 с винтовым механизмом 2. Корпус плуга служит для подрезания пласта в горизонтальной плоскости, его подъема, оборота и крошения. Он состоит из лемеха, отвала, стойки , полевой доски . Предплужник служит для срезания верхнего, задернелого слоя почвы на глубину 10-12 см независимо от глубины вспашки корпуса плуга. Ножи служат для подрезания пласта в вертикальной плоскости. Кроме того, они облегчают отрыв пласта корпусом плуга и стабилизируют плуг в горизонтальной плоскости. Ножи бывают двух типов: дисковые и черенковые. Дополнительные органы плуга включают раму, навесное устройство, опорное колесо. Рама служит для крепления рабочих органов, а также механизмов установки и регулировки плугов. Навесное устройство плуга служит для соединения навесного плуга с трактором. Опорное колесо устанавливается на навесных и полунавесных плугах и служит для регулировки глубины вспашки. Во время работы плуга опорное колесо движется по непаханому краю поля. Рис.4.2. Плуг ПЛ-1 Плуг ПЛ-1 (рис. 4.2.) обеспечивает вспашку почвы на глубину 18 см и имеет ширину захвата корпуса 20 см. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ-0,5. Состоит из планки 1 стойки 2, стопорного болта 3, лемеха 4 и отвала 5. Плуг укомплектован черенковым ножом. С помощью дышла и стойки плуг крепится в сцепке к мотоблоку. Регулировка глубины хода осуществляется рукояткой. При пахоте на тяжелых почвах вместо пневмоколес на мотоблоке можно установить металлические. Для повышения сцепной массы при повышенном буксировании мотоблок снабжен дополнительными грузами, устанавливаемыми на колеса. Плуг двухкорпусной оборотный АРО-155 к малогабаритному трактору МТ8-0,5. Рабочая ширина захвата корпуса 25 см, глубина хода корпуса до 20 см. Плуг можно применять на склонах до 12. Глубина хода регулируется специальным опорными колесами. Оборот корпусов осуществляется из кабины трактора. Соединение плуга с трактором производится автосцепом. Плуг ПЛН-4-35 «Пахарь» предназначен для вспашки почвы на глубину до 30 см. Он состоит из рамы, навески, опорного колеса с винтовым механизмом, четырех корпусов, четырех предплужников, дискового ножа и прицепки для борон. На раму плуга можно устанавливать сменные корпуса для безотвальной вспашки на глубину до 40 см, корпуса для скоростной вспашки, корпус с удлиненным отвалом для создания валков на склонах для задержания талых вод, почвоуглубители. Агрегатируется плуг с тракторами тягового класса 30 кН (ДТ75М, Т-150). При движении плуга дисковый нож отрезает пласт в вертикальной плоскости, а лемех предплужника подрезает пласт в горизонтальной плоскости. Отрезанный предплужником слой почвы сбрасывается на дно борозды. Основной корпус плуга лемехом подрезает, а отвалом поднимает нижний слой почвы, крошит его, перемешивает и прикрывает им сброшенный предплужником в борозду верхний слой почвы. Аналогичное устройство имеют и другие плуги общего назначения: ПН-35 к трактору тягового класса 6кН (Т-25А), ПН-2-30 Р к тракторам тягового класса 9кН (Т-40А, Т-40АМ), ПЛН-3-35 к тракторам тягового класса 14 кН (МТЗ-80/82 «Беларусь»). Плантажные плуги предназначены для вспашки почв в декоративном садоводстве под сады, многолетние насаждения и питомники. В городском хозяйстве такие плуги применяют для глубокой вспашки почв, вышедших из под городских свалок. Плуг плантажный навесной ППН-50 (рис.4.3.) предназначен для вспашки почвы под лесные и плодовые культуры при закладке садов, создании защитных полос и при облесении горных склонов. Рис. 4.3. Плуг плантажный навесной ППН-50 Составные части: рама 8, корпус 10, предплужник, опорное колесо 9 с механизмом регулировки, навесное устройство 2. Корпус плуга состоит из лемеха, отвала с накладкой, закрывающей его нижнюю часть, долота, полевой доски, уширителя. Между отвалом, рамой и полевой доской поставлены распорки. Предплужник представляет собой небольшой корпус с шириной захвата 27 см. Он состоит из стойки, к которой прикреплен болтами с потайными головками лемех и отвал. Стойка предплужника имеет отверстия для установки его на нужную глубину. Глубину пахоты устанавливают винтом опорного колеса. Агрегатируется с тракторами Т-100МГС/130Г-1 Фрезерные машины. Фрезы – машины активного действия, которые в процессе работы обеспечивают получение мелкокомковатой структуру почвы, выравнивают ее поверхность, уничтожают сорняки, т.е. практически готовят почву под последующие посев и посадку. Фрезы применяются при подготовке почвы под посев или посадку культур, при уходе за насаждениями и т.п. Они лучше других почвообрабатывающих машин перемешивают почву с органическими и минеральными удобрениями. К фрезам предъявляются следующие требования: возможность изменять режим работы рабочего органа (варьированием соотношения поступательной V и угловой  скоростей), а следовательно толщину стружки (степень измельчения почвы); отсутствие на рабочем органе растительных остатков и почвы; обеспечение ровной (без борозд и валиков) поверхности почвы после прохода фрезы; обеспечение минимальной (допустимая не более 2 см) высоты гребней дна борозды; наличие устройства, предохраняющего рабочий орган от поломок при встрече с препятствиями. Общее устройство и работа фрезы (рис.4.4.) заключаются в следующем: при движении агрегата рабочий орган (фрезерный барабан), получающий вращение от ВОМ трактора через карданную передачу и коническоцилиндрический редуктор, ножами 1, установленными на свободно сидящем на валу ведомом диске 2, отделяет от массива почвы стружку, интенсивно крошит ее, перемешивает и отбрасывает за барабан. Почва, ударяясь о решетку (гребенку) 5, дополнительно рыхлится и укладывается сзади фрезы. Для предотвращения перебрасывания почвы через барабан сверху установлен кожух 4. Вращение на ведомый диск передается через ведущий диск 3 с фрикционными накладками, жестко посаженным на валу и прижимаемыми к ведомому диску при помощи пружин. Сила прижатия дисков регулируется усилием пружин. Рис.4.4.Устройство рабочего органа и работа фрезерного Фреза лесная шнековая ФЛШ-1,2(ри.с4.5.) служит для обработки почвы полосами на вырубках леспаркозов с переувлажненными почвами под лесные культуры с созданием микроповышения в виде гряды. Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55М, ЛХТ-100, ДТ-75М. Масса фрезы равна 850 кг. Рабочий орган фрезы представляет собой два барабана 5 с лево- и правозаходными шнеками диаметром 600 мм, и общей шириной захвата 1,2 м. Каждый барабан представляет собой раму 2 в виде трубы, на которой приварены по четыре шнека сферической формы, расположенных с одного конца до середины по правому винту, с другого - по левому. На наружных концах барабанов установлено по плоскому диску для жесткости крайних винтов. Вращение на шнековые барабаны передается от ВОМ трактора от карданной передачи 1 через коническоцилиндрический редуктор 3. Упругие муфты выходных валов редуктора смягчают удары при встрече фрезы с препятствием. Шнековые барабаны вращаются в направлении, совпадающем с движением трактора с частотой 220 об./мин. Перед барабанами установлен черенковый нож 8 с тупым углом вхождения в почву, на нижнем конце которого закреплена рыхлительная лапа 7. При встрече с препятствиями нож не позволяет фрезе отклоняться в стороны и обеспечивает устойчивый ход машины. Во время работы в почву сначала заглубляется нож с рыхлительной лапой, а затем шнековые барабаны. Лапа ножа рыхлит среднюю часть полосы, а шнековые барабаны – на всю ширину захвата и сдвигают почву к середине, образуя микроповышения. Для предотвращения перебрасывания почвы сверху барабана служит защитный кожух 4. При встрече с непреодолимыми препятствиями шнековые барабаны перекатываются через них. Глубина хода фрезы регулируется ограничительными полозьями 6. Рис.4.5. Фреза лесная шнековая ФЛШ-1,2 Фреза почвенная ФПШ-1,3(рис.4.6.) служит для предпосевной обработки почвы под посев в питомниках, разработки пластов после вспашки, выравнивания поверхности посевной полосы и образования посевной гряды. Агрегатируется с самоходным шасси Т-16М. Рама фрезы представляет собой две пустотелые боковины, соединенные между собой в средней части трубчатой стяжкой. В левой боковине размещена цепная передача 5 вала фрезерного барабана 1. На шестигранном валу закреплены 13 рядов гобразных ножей (правых и левых) по четыре в каждом ряду. Сверху барабан закрыт защитным кожухом 9, к которому сзади прикреплен планировщик 10 для разравнивания почвы на всю ширину захвата фрезы. Вращение на фрезерный барабан передается от ВОМ шасси через карданную передачу 7, редуктор 6 и цепную передачу 5. Подъем и опускание фрезы осуществляется двумя гидроцилиндрами 8, штоки которых присоединены к боковинам рамы. В передней части шасси установлено грядообразующее устройство, представляющее собой два корпуса 2 и опорные колеса 3. Подъем и опускание устройства осуществляется выносным гидроцилиндром 4. Глубина обработки почвы составляет 10 см, высота образуемой гряды - 10 см, ширина захвата фрезы - 1,3 м, масса - 520 кг. Рис. 4.6.Фреза почвенная ФПШ-1,3 В садово-парковом строительстве применяют навесные садовые фрезы ФП-2 и ФС-0,9. Особенностью этих фрез является то, что они могут смещаться в сторону от продольной оси трактора и производить обработку почвы вблизи насаждений. Фреза ФС-0,9 предназначена для обработки почвы в садах. Она состоит из ведущей рамы, фрезерного барабана, механизма подъема фрезы, механизма щупа, механизма привода и опорных колес. Фрезерный барабан составлен из пяти дисков, приваренных к трубчатому валу барабана. К дискам крепятся 30 право и левосторонних ножей Г-образной формы. Специальный винт регулируют глубину рыхления почвы. Перевод фрезерного барабана в транспортное положение производится гидроцилиндром подъема. Механизм щупа, установленный на ведущей раме, включает гидравлическую систему, которая отводит барабан фрезы от дерева. Фрезерный барабан приводится во вращение от вала отбора мощности трактора через цилиндрический и конический редукторы, телескопический карданный вал и фрикционную муфту. Агрегатируется фреза ФС-0,9 с тракторами МТЗ-80. Глубина обработки почвы составляет до 10 см. Рабочая скорость 2,8 км/час. Навесная почвенная фреза УСБ-25ПФ. Почвенная фреза навешивается на трактор Т25ТА и служит для подготовки почвы под посев газона, устройство цветников и других элементов зеленого строительства. Она состоит из рамы, фрезерного барабана, раздаточного редуктора, карданной передачи, культиваторной лапы, системы навески. Ширина захвата фрезы 1,44 м. Фрезерный барабан состоит из двух секций режущих ножей, имеющих форму логарифмической спирали. Такая форма ножей облегчает процесс резания почвы, который проходит со скольжением. Опорные диски, установленные на барабане, обеспечивают регулировку глубины до 15 см. Мотофреза МК-1 «Крот» (рис. 4.7.) предназначена для рыхления почвы в междурядьях и сплошной обработки почвы при подготовке ее к посеву газонных трав. Рис. 4.7. Мотофреза МК-1 «Крот» Основными узлами мотофрезы являются: рама 5, двигатель 4 с одноступенчатым понижающим редуктором, почвенная фреза 1, трансмиссия, сошник, ходовые колеса 2, рукоятки управления 3. Ходовые колеса не имеют привода от двигателя. Почвенная фреза, состоящая из четырех секций, приводится во вращение от двигателя через редуктор, клиноременную передачу и цепной редуктор. Роль муфты сцепления выполняет клиноременная передача с натяжным роликом. Культиваторная лапа производит рыхление необработанной полосы, остающейся под коническим редуктором. Редуктор передает крутящий момент от карданного вала на секции фрезерного барабана. Для грунтов 2, 3 и 4 групп необходима определенная процентная замена грунта растительной землей. Растительная земля представляет смесь грунта с питательными веществами (органические и минеральные удобрения, переработанные бытовые отходы, утилизированная зеленая масса и др.), которая, как правило, готовится на специальном механизированном комплексе по приготовлению растительной земли для нужд тепличных и садовопарковых хозяйств почвенной смеси (производительность до 10 т/ч). Лекция 5. Орудия и машины обработки почвы. для дополнительной Задачей дополнительной обработки почвы является поверхностная предпосевная и предпосадочная обработка, уничтожение сорняков, уход за лесными культурами, зелеными насаждениями, газонами, а также подкормка растений минеральными удобрениями. При этом выполняются следующие виды работ: рыхление пахотного горизонта после вспашки; очистка площадей от сорняков путем их подрезания, вырывания или вычесывания; рыхление почвы, осевшей после дождя и покрывшейся коркой; перемешивание верхних слоев почвы для заделки семян; уплотнение почвы для укрепления всходов и подъема влаги из нижележащих горизонтов; выравнивание поверхности почвы для облегчения всходов. Дополнительная обработка почвы может быть сплошной и междурядной. Сплошная обработка - это такой вид обработки, когда площади (поле, озеленяемая территория, лесной участок и т.п.) обрабатываются полностью. Междурядная обработка - это такой вид обработки почвы, когда производится уход за почвой в междурядьях или рядах сеянцев или саженцев с целью уничтожения сорной растительности, рыхление почвы и окучивание растений. Для выполнения работ по дополнительной обработке почвы применяют бороны, культиваторы, рыхлители, катки, шлейфы, грядоделатели. Бороны - это орудия, предназначенные для поверхностного рыхления почвы после вспашки. Они имеют зубовые, дисковые, ножевые и звездчатые рабочие органы. Рабочими органами зубовых борон являются зубья квадратного или круглого сечения, рыхлящие лапы, пружинные зубья. Борона состоит из отдельных секций, каждая из которых присоединяется к ваге. Рама состоит из продольных и поперечных планок. Зубья крепятся на пересечении планок. Рабочие органы размещаются так, чтобы бороздки, проводимые зубьями, располагались на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом каждый зуб проводит отдельную бороздка и по одному следу проходит только 1 зуб. Борона БН – 90(рис 5.1.) служит для поверхностного рыхления почвы, заделки в почву семян и удобрений. Она состоит из стойки 1, зубьев – 4, закреплѐнных на планках – 5, регулировочного устройства ширины захвата с рукояткой 2. Рис. 5.1. Борона БН-90. Ширина захвата бороны 0.14…..1.01м, глубина обработки почвы до 0.15м, масса 12 кг. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ - 0.5 Трехсекционная борона зубовая тяжелая усиленная ЗБЗТУ-1,0 с шириной захвата каждой секции 1,0 м прицепная. Она служит для работы в тяжелых условиях. Зубья квадратного сечения. Глубина обработки 5…10 см. Трехсекционная борона зубовая средняя ЗБЗС-1,0 предназначена для работы в средних условиях. Борона прицепная с шириной захвата каждой секции 1,0 м. Зубья квадратного сечения, глубина обработки 5-12 см. Трехсекционная борона посевная ЗБЗБ-0,6 прицепная легкого типа. Предназначена для предпосевного выравнивания поля, разрушения корки после полива или дождя, заделки удобрений. Ширина захвата каждой секции равна 0,6 м. Зубья круглого сечения, глубина обработки составляет 5…6 см. Дисковые бороны применяются для измельчения пластов после вспашки почвы, рыхления подпочвенного слоя при устройстве газонов , цветников и др. На дисковых боронах устанавливаются вогнуто-выпуклые сферические диски. Применяют два типа сферических дисков(рис.5.2.) вырезные и гладкие (цельнокрайние). Вырезные диски применяют на тяжелых почвах, сферические цельно-крайние на легких и средних почвах. Диски у дисковых орудий для дополнительной обработки почвы формируются в батареи. Для соединения с трактором дисковые орудия имеют навесные устройства. Изменение угла атаки осуществляется регулировочными механизмами. Рис. 5.2. Типы сферических дисков. Борона дисковая навесная БДН-3,0 двухследная с симметричным размещением батарей предназначена для рыхления пластов, предпосевной обработки зяби и лущения стерни. Она состоит из передней и задней трубчатых рам. К каждой раме шарнирно присоединены две дисковые батареи из шести дисков каждая. Угол атаки в пределах 0…25, а следовательно и глубина обработки, регулируется при помощи двух рычагов с зубчатыми секторами. Кроме того, величину глубины обработки регулируют давлением груза в балластном ящике. Диски сферические гладкие диаметром 450 мм, глубина обработки до 12 см, ширина захвата 3 м., агрегатируется с тракторами тягового класса 30 кН. При ширине захвата 2 м. агрегатируется с тракторами класса 14 кН. Масса бороны составляет 700 кг. Борона дисковая тяжелая прицепная БДТ-3,0 двухследная предназначена для обработки пластов, поднятых кустарниково-болотными плугами, для разделки глыбистой пахоты. Катки служат для уплотнения верхнего слоя почвы, дробления крупных комьев, выравнивания поверхности почвы при устройстве газонов, разрушения почвенной корки, образующейся после дождя, а также прикатывания зеленых удобрений. В зависимости от формы рабочей поверхности (рис 5.3.) катки бывают гладкие цилиндрические, кольчато-шпоровые, кольчатозубчатые, гладкозубчатые и кольчатые. Рис.5.3.Рабочая поверхность катков. Гладкие цилиндрические катки (рис.5.3.а) уплотняют верхний слой почвы на глубину 4…6 см и выравнивают его. Для увеличения массы катка его заполняют водой. Гладкозубчатые (5.3.г) катки наряду с уплотнением почвы разбивают почвенные комки. Кольчато-шпоровые (5.3.б) и кольчатозубчатые (рис.5.3.в) катки выравнивают поверхность газона, оставляют верхний пахотный слой почвы на глубину 2…4 см рыхлым, а более глубокий слой (4…8 см) – уплотненным. Кольчатые катки (5.3.д) уплотняют верхний слой почвы, делая поверхность пашни волнистой. Водоналивной гладкий каток ЗКВГ-1,4 трехсекционный, каждая секция представляет собой пустотелый металлический цилиндр диаметром 700 мм, длиной 1400 мм, объемом 500 л. Величина давления катка на почву зависит от количества воды, залитой в цилиндр. При полном заполнении цилиндра водой сила давления катка на почву составляет 60 Н на 1 см ширины захвата. Рама катка сварная. У рамы переднего катка имеются прицепные скобы, к которым присоединены два задних катка. От налипшей почвы катки очищаются специальными чистиками, которые прижимаются к поверхности катка пружинами. Величину натяжения пружин можно регулировать. В транспортном положении секции катка расположены друг за другом. Агрегатируется каток с тракторами МТЗ-80, Т40А. Кольчато-шпоровый каток ЗККШ-6 состоит из трех секций, расположенных в шахматном порядке. Рабочие органы – шпоровые диски диаметром 520 мм, свободно надетые на ось. Рама сварная имеет форму правильного четырехугольника, на котором расположен балластный ящик. Давление катка при работе без балласта – 24 Н на 1 см захвата, с балластом – 42 Н на 1см. Ширина захвата трех секций – 6,1 м. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, Т-40А. Кольчато-зубчатый каток ККН-2.8 прицепной, односекционный, с захватом 2,8 м. Имеет десять клинчатых и десять зубчатых колес. Давление на почву регулируется массой груза, укладываемого в балластный ящик. Культиваторы служат для дополнительной обработки почвы перед посевами или посадками, для междурядной обработки почвы в посевах или посадках с целью рыхления почвы, внесения удобрений, уничтожения сорняков. Все культиваторы классифицируются по следующим признакам: -по способу соединения с трактором: на навесные и прицепные. -по назначению: на культиваторы для сплошной, паровой и предпосевной обработки почвы; пропашные - для междурядной обработки почвы; универсальные - приспособленные как для сплошной, так и для междурядной обработки; специальные - приспособленные для обработки междурядий определенного вида культур. -по количеству обрабатываемых рядов пропашные культиваторы бывают: однорядные и многорядные. -по типу рабочих органов - с рабочими органами лемешного типа (лаповые); дисковые; фрезерные; ротационные. Большинство культиваторов построено по общей конструктивной схеме (рис.5.4.). Все они имеют следующие сборочные единицы: раму 4; рабочие органы 1 (лапы, диски, фрезерные ножи и т.п.); опорные колеса 2 у навесных культиваторов; систему крепления рабочих органов 5 (грядили, держатели лап, поводковые брусья, плиты и другие детали); механизмы или устройства для перевода культиватора из рабочего положения в транспортное; механизмы и устройства для регулировки глубины хода рабочих органов Рис. 5.4. культиватора. Схема устройства навесного Культиватор КР – 70 (рис. 5.5.)предназначен для сплошной обработки почвы. Он состоит из стойки 1, каркасов -2 с держателями 3, на которых крепятся лапы 4, и механизм регулировки 6. На культиваторе установлены 5 лап, лезвия которых заточены с 2 сторон. Величина заглубления лап культиватора регулируется продольной ручкой универсальной сцепки. Масса культиватора 16кг. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ – 05 Рис.5.5. Культиватор КР-70 Культиватор-растениепитатель навесной КРН-2,8МО предназначен для междурядной обработки и подкормки минеральными удобрениями низкостебельных пропашных культур, высеянных четырехрядными машинами с междурядьями 0,45; 0,6 и 0,7 м. Основными сборочными единицами культиватора являются: рама-брус с кронштейнами автосцепки для соединения с механизмом навески трактора; два опорных пневматических колеса; механизм рулевого управления; семь секций рабочих органов; четыре комплекта туковысевающих аппаратов с тукопроводами и подкормочными ножами; привода, включающий цепную передачу и валы, с закрепленными на них зубчатыми колесами, для передачи вращения к тарелкам аппаратов. Привод осуществляется от опорных колес культиватора. Система крепления каждой секции четырехшарнирная.. Глубину обработки изменяют, передвигая стойки лап в пазах держателей.Ширина захвата культиватора составляет 2,8 м, глубина обработки при прополке - 4-8 см, при рыхлении почвы – 10…15 см, при подкормке – 10..16 см, масса – 640 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 0,6 и 0,9 - Т-25А, Т-40М, Т-40АМ. Окучник ОК – 2служит для междурядной обработки культур. Он состоит из трубчатой рамы 2, на которой, с помощью хомутов 5 крепятся два отвала 3 с регулируемыми крыльями и пятками. Рама в средней части имеет стойку 1для соединения с универсальной сцепкой. Расстояния между корпусами окучника регулируются в зависимости от ширины междурядий обрабатываемых культур, путѐм перемещения их вдоль рамы. Ширина захвата каждого корпуса может изменяться перестановкой планок крыльев, а глубина обработки устанавливается пяткой корпуса и горизонтальной ручкой универсальной сцепки. Масса окучника 20кг, ширина обработки междурядий 0.45….0.78м, глубина обработки до 0.12м. Агрегатируется с мотоблоком МТЗ – 0.5. Лекция 6. Машины для посева и внесения удобрений Основной задачей посева является равномерное распределение семян по площади с принятой нормой высева и заделка их на определенную глубину, установленную для данной культуры. К посевам и посевным машинам предъявляются следующие требования: -проведение посевных работ должно проводиться в наиболее благоприятные для семян сжатые агротехнические сроки; -должна быть обеспечена равномерность высева семян по площади и в рядах с установленной нормой высева. Отклонение от нормы высева не должно превышать 3…4 %; -должна быть обеспечена необходимая площадь питания семян; -должна быть обеспечена равномерность заделки семян на заданную глубину. Отклонение по глубине заделки не должно превышать 15 %; -укладка семян должна производиться во влажную почву, на дно уплотненной борозды; -должна быть обеспечена прямолинейность высеваемых рядков и сохранение ширины установленных междурядий. Отклонение от ширины междурядий  1 см; стыковых –  2 см; -семена при посеве не должны повреждаться. Повреждаемость семян не должна превышать 1 %; При выращивании посадочного материала, устройстве газонов, т.п. применяются различные способы посева, основными из которых являются: -рядовой, при котором семена высеваются непрерывной струей с одинаковым расстоянием между рядами и одинаковой глубиной заделки. Существует несколько видов рядового посева: обычный с междурядьями шириной 12…15 см; узкорядный – 5…8 см; широкорядный – 30…100 см; - ленточный, являющийся разновидностью рядового. Он представляет собой сочетание нескольких рядов обычного или узкорядного рядового посева с широкорядным. В ленточном способе расстояние между рядами семян в ленте значительно меньше, чем расстояние между центрами лент. Этот способ может быть двух-, трех-, четырех-, многострочный. - разбросной способ, при котором семена разбрасываются хаотично по площади.. В питомниках наибольшее распространение нашли рядовой и ленточный способы посева; при создании газонов, лугов, пастбищ и т.п.разбросной. Сеялки классифицируются по следующим основным признакам: - по назначению – сельскохозяйственные, питомниковые, специальные; - -по свойству высеваемых семян – для сыпучих и несыпучих семян; -по количеству высеваемых рядов - однорядные и многорядные; - по способу посева – рядовые, гнездовые, луночные, групповые, разбросные; -по способу передвижения –ручные, самоходные, тракторные(прицепные и навесные). Рабочий процесс посева семян сеялками предусматривает образование посевных углублений (борозд, лунок), подачу семян из бункера, равномерное распределение семян по площади и заделку их почвой. При разбросном способе первая и последняя операции могут отсутствовать. Общее устройство сеялок определяется свойствами посевного материала и способами посева. Рис.6.1 Схема общего устройства сеялки Основными частями сеялки (рис.6.1.) являются: ящик для семян 1, высевающие аппараты 3 различного типа с системой регулировки нормы высева 4, семяпроводы 5 и сошники 6 (рядовой посев) , заделывающие устройства 7(загортачи, катки, шлейфы и др.) , опорные или опорно-ходовые колеса 8, система привода 10, подъемно-установочные механизмы 11 . Все части сеялки установлены на раме с навесным или прицепными устройствами. . Типы высевающих аппаратов зависят от свойств семян, Основными типами высевающих аппаратов являются катушечный, дисковый, центробежный, ячеистый и др. Катушечный высевающий аппарат бывает двух видов - катушечно-желобчатый и катушечно-лопастной. Рис.6.1 .Катушечный высевающий аппарат. 1- рабочая катушка; 2-вал; 3- холостая муфта; 4семяпровод. Катушечно-желобчатый высевающий аппарат (рис.6.2..) служит для дозированной подачи мелких и средних сыпучих семян при рядовом и ленточном способах высева. Рабочая катушка 1 посажена на вал квадратного сечения 2. На валу так же установлена холостая муфта 3 с верхним и нижним крыльями, препятствующими выходу семян. Они помещены в высевающую коробку. Вместе с валом катушка и холостая муфта могут передвигаться в осевом направлении. Перемещением вала изменяется рабочая длина катушки, т.е. та ее часть, которая находится внутри высевающей коробки. Таким образом, регулируется норма высева семян. Кроме того, норма высева может осуществляться изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов. Газонная сеялка ОУГ-132 (рис. 6.3.) навешивается на трактор Т-25. Сеялка позволяет выполнять следующие операции: рыхление почвы фрезой 1, внесение удобрений из бункера 4, посев семян газонных трав из бункера 5 с катушечным высевающим аппаратом, заделка удобрений и семян с последующим прикатыванием их с помощью катка 7. Привод фрезы осуществляется от ВОМ трактора. В бункерах для семян и удобрений предусмотрены ворошители с приводом от прикатывающего катка и приспособления для регулировки нормы высева семян и удобрений. Рабочая ширина захвата оборудования 1,5 м, глубина рыхления почвенной фрезы до 13 см, частота вращения фрезы — 220 об/мин. Габаритные размеры 1800X1800X1130 мм, масса 382 кг. Конструкцией предусмотрено также раздельное проведение технологических операций, когда машина может выполнять только рыхление фрезой, посев или удобрение. Центробежный высевающий аппарат применяется для поверхностного высева сыпучих материалов (семена газонных трав и трав сидератов, гранулы минеральных удобрений, песок и др.). Высевающий аппарат выполнен, как правило, в виде диска с разбрасывающими лопастями. Сыпучий материал из бункера попадает на вращающийся диск и под действием центробежной силы и лопастей разбрасывается по поверхности. Основным недостатком высевающего аппарата является неравномерность высева. Сеялка МЛТИ-СШГ предназначена для высева семян газонных трав и распределения минеральных удобрений по поверхности участков площадью более 1000 м2. Сеялка навесная, агрегатируется с тракторами класса тяги 6 кН, 14 кН. Основные узлы: рама с навесным устройством, бункер для семян и удобрений конусной формы, высевающий аппарат центробежного типа, шторка, защитный кожух, решетчатый каток, редуктор привода бункера и высевающего диска, регулятор положения конуса высевающего окна в дозаторе, дозатор, два опорных колеса, семяпровод. При движении агрегата вращение от вала отбора мощности трактора передается на редуктор и от него на высевающий диск (высевное окно дозатора открыто) и бункер. Семена попадают на вращающийся диск и разбрасываются по поверхности участка. Задние грабли сеялки заделывают посевной материал. Глубина заделки регулируется положением грабель в почве. Прикатывание посевов осуществляется сетчатым катком. Сеялка «Литва-25» (рис. 6.4.) служит для посева мелких и средних цветочных семян, семян хвойных пород в питомниках и др. Она состоит из рамы, бункера для семян, в нижней части которого расположен пятисекционный ячеистый высевающий аппарат, кронштейна крепления сеялки на самоходное шасси, цепной передачи привода высевающего аппарата от бороздообразующего катка с почвозацепами. Впереди катка расположен грейдерный выравниватель почвы, который можно устанавливать под разными углами к направлению движения агрегата. Рис. 6.4. Схема сеялки «Литва - 25» За катком расположены прутковые чистики канавок катка, служащие одновременно регуляторами глубины бороздок, семяпроводы, пятисекционный уплотняющий каток, гребенка и волокуша. Подъем и опускание сеялки производятся при помощи рычага . При движении агрегата колеса самоходного шасси формируют и маркируют грядку. Грейдерный выравниватель смещает срезанную почву в пониженные места, выравнивая поверхность гряды, образовавшуюся между колесами шасси. Каждая из пяти секций бороздообразующего катка, перемещаясь по грядке своими ребордами, создает пять посевных бороздок, составляющих пятистрочную ленту. Семена из бункера попадают в ячейки высевающих аппаратов, которые перемещают их в семяпроводы и через наконечники укладывают на дно бороздок. Секции уплотняющего катка вдавливают семена в почву, а гребенка и волокуша засыпают семена рыхлой почвой и разравнивают поверхность грядки. Агрегатируется сеялка с самоходным шасси Т-16М, емкость бункера составляет 0,08 м3, диаметр бороздообразующего катка - 0,31 м, ширина захвата - 1,5 м, ширина ленты - 12 см, масса – 180 кг. Сеялка может быть настроена на 5-, 4- и 3-ленточный посев. Газонная сеялка ФЛ-200 (Италия) предназначена для посева семян газонных трав. Сеялка (рис.6.5. а) обеспечивает подготовку почвы, высев и заделку семян, выравнивание поверхности. Для этого в конструкцию сеялки включена фреза, бункеры для семян с высевающим аппаратом…, заделывающие органы…, нож планировщик. Высевающий аппарат (рис.6.5.б) щѐточного типа приводится в обращение от ВОМ трактора через карданную передачу. При вращении аппарата семена из бункера с помощью щѐток через щелевой дозатор в виде ленты поступают на выровненную поверхность. С помощью сетчатого барабана происходит заделка семян. Сеялка навешивается на трактор класса 14 кН. а) б) Рис.6.5 Газонная сеялка ФЛ-200 (Италия): аобщий вид, б- высевающий аппарат При создании газонов на склонах, защиты почвенного покрова на участках, подвергаемых ветровой и водной эрозией, на участках с обнаженной материнской породой, на достаточно больших территориях, предназначенных для устройства обыкновенных газонов применяются специальные смеси. Наиболее распространенным является способ укрепления откосов путем покрытия травяных посевов битумной эмульсией. Эмульсию готовят путем перемешивания битума и эмульгатора в специальной емкости. В ней подогретый до 110…140°С битум смешивают с водным раствором эмульгатора, подогретого до 60…90°С. Затем готовую эмульсию перекачивают в машину-автогудронатор, которая доставляет ее на участок земли, предназначенный для обработки. С помощью брандспойта, которым оборудован автогудронатор, готовую эмульсию распределяют по подготовленным посевам. Расход эмульсии составляет 1 л на 1 м2 площади участка. После нанесения битумной эмульсии на поверхность почвы на ней образуется пленка толщиной 0,5…0,7 мм, которая предохраняет поверхность от ветровой эрозии, а также от размыва. Эта пленка создает в почвенном слое микроклимат с оптимальным тепловым и водным режимами, поглощая солнечное тепло и снижая испарение влаги с поверхности земли. Все это создает благоприятные условия для всхода семян, ускоряя его на 4…5 дней. Операция по внесению различных эмульсий одновременно с семенами газонных трав называется гидропосевом. Гидропосев производится специальными машинами – гидросеялками. Гидросеялка КПМ-64 смонтирована на базе поливочной машины ПМ-130. Основные узлы: цистерна с лопастной мешалкой, система трубопроводов, гидропушка, рама. В цистерну заливаются вода и пленкообразующий материал, подается мульча и семена газонных трав. С помощью мешалки происходит образование смеси, которая под давлением, создаваемым гидронасосом, подается к распыливающему устройству – гидропушке. Гидропушка, установленная на месте верхней крышки цистерны, может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360 и вертикальной на 80. Расход рабочей смеси, ширина захвата и дальность выброса регулируются установкой различных типов сменных насадок. Дальность выброса струи изменяется от 8 до 35 м, производительность на 1 заправку при емкости цистерны – 5150 л. до 1000 м2. Гидросеялка HD-9003 (Испания) служит для подачи на поверхность почвы смеси, состоящей из семян, удобрений и мульчи. Необходимое давление выброса создается специальным насосом. Для образования смеси сеялка снабжена баком с мешалкой, выполненным из пресованного полиэтилена или стали, покрытой полиэтиленом. Для выброса смеси сеялка снабжена гидропушкой и шлангом со специальными насадками. Конструкция машины позволяет производить работы с гидропушкой и шлангом одновременно. Сеялка снабжена электрической дробилкой мульчи и системой рециркулирующего перемешивания, обеспечивающей быстрое образование смеси. В качестве пленкообразующего вещества используется синтетическое волокно для гидропосева ХИНЕТ. Оно смешивается с семенами, удобрениями, мульчой и в таком виде смесь разбрызгивается на почву, скрепляя ее для защиты от эрозии. Дальность выброса струи изменяется от 30 до 75 м, расход 2,31 л/мин, производительность на одну заправку – 1100 м2. Машины для внесения удобрений и полива. В зависимости от вида выполняемых работ внесение удобрений бывает основным — при устройстве новых насаждений и дополнительным — в виде подкормки при уходе и ремонтах. По способу внесения удобрения делятся на сухие и жидкие. На больших площадях внесение органических удобрений можно полностью механизировать, применяя специальные разбрасыватели. Разбрасыватель органических удобрений РТО-4 представляет двухосный прицеп с транспортером на полу и разбрасывающим устройством, расположенным сзади. Удобрения загружаются в кузов, и при подъезде к месту работы включается вал отбора мощности, от которого приводятся в действие транспортер и разбрасывающее устройство. За счет движения транспортера удобрение подается к разбрасывателю. При этом нижний барабан измельчает массу и подает ее на верхний барабан, который производит разбрасывание удобрений. При использовании разбрасывателя как саморазгружающегося полуприцепа разбрасыватель демонтируется и вместо него устанавливается задний борт. Ширина разбрасывания составляет 5 м, грузоподъемность - 4 т, рабочая скорость - до 12 км/ч, масса - 2750 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 - МТЗ-50/52, МТЗ-80/82. В случае, если при подкормках нельзя заезжать на участок тяжелыми машинами, для разбрасывания органических удобрений, торфа или перегноя применяется разбрасыватель органических удобрений низкорамный прицепной РПН-4, который при движении по дороге или тротуару разбрасывает органическую массу вправо от агрегата на расстояние до 12 м. Минеральные удобрения на больших площадях вносятся навесным разбрасывателем НРУ-0,5 с легкими колесными тракторами; на малых участках можно использовать сеялку семян газонных трав и удобрений с высевающим аппаратом центробежного типа. Навесной разбрасыватель удобрений НРУ0,5 служит для сплошного разбросного внесения минеральных удобрений, доломита, известняка, порошковидных химикатов, а также для высева семян трав сидератов. Разбрасыватель (рис.6.6.) состоит из бункера 4, дозирующего 10 и пи тающего 11 устройств, разбрасывающего устройства (высевающего аппарата) с дисками 12, привода, состоящего из центрального редуктора 1, конического редуктора привода дисков 13 и цепной передачи 14, установленных на раме. Удобрения, с целью предупреждения попадания крупных комков загружаются в бункер через сетку 7. Рис.6.6 Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 При движении агрегата вращение от вала отбора мощности 15 передается на центральный редуктор 1 и далее через цепную передачу 14 и конический редуктор 13 на вертикальный вал дисков разбрасывающего устройства 12. От центрального редуктора вращение через кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 передается на колебательный вал 9 и далее через рычаги и подвески к высевающей планке питающего устройства 11, синхронно с которой работают сводоразрушители 8. Амплитуда колебаний высевающей планки 11 регулируется изменением плеча коромысла 3. Удобрения из бункера 4 через два клапана дозирующего устройства 10 с помощью высевающей планки 11 подаются на два вращающихся в разные стороны горизонтальных диска 12, которые своими лопастями желобчатой формы разбрасывают удобрения по поверхности почвы. Рычагом 5 регулируется высота высевной щели дозирующего устройства 10, а следовательно, и нормы высева удобрений. При работе в ветреную и дождливую погоду бункер закрывается тентом 6. При помощи навесного устройства разбрасыватель навешивается на навесную систему трактора 16. Вместимость бункера составляет 0,41 м3, ширина захвата: с ветрозащитным устройством - 6 м, без ветрозащитного устройства - до 12 м, масса - 300 кг. Агрегатируется с тракторами тяговых классов 0,6; 0,9 и 1,4 - Т-25А, Т-40А, МТЗ-50/52, МТЗ80/82 Для внесения жидких удобрений рекомендуются поливочные машины или заправщики-жижеразбрасыватели ЗЖВ-1,8 и ЗУ3,6 и другие, применяемые с колесными тракторами в сельском хозяйстве. Эти машины предназначены для забора навозной жижи из жижесборников, вывозки ее и равномерного распределения по поверхности. Малые дозы подкормок можно вносить также с помощью тракторных и автомобильных опрыскивателей, которые широко используются также для подвоза жидких ядохимикатов и заправки ими опрыскивателей, транспортировки и раз брасывания жидких минеральных удобрений и т. д. Из специальных машин, разработанных в коммунальном хозяйстве, рекомендуется прицепной универсальный разбрасыватель УСБ25-УР, который является сменным оборудованием к УСБ-25. Ширина посыпаемой полосы удобрениями — до 3 м, песком— 1,4 м. Емкость кузова— 1 м3. Для подкормок деревьев и кустарников жидким раствором минеральных удобрений пользуются ручными гидробурамирастениепитателями (рис 6.7.), которые состоят из металлической трубчатой штанги диаметром 25—30 мм, длиной 1 —1,4 м. На верхний конец штанги крепится ручка. На некоторых типах гидробуров в верхней части возле ручки имеется мерный стакан и вентиль — регулятор давления. Рис. 6.7 Устройство гидробура для ухода за растениями При заглублении гидробура жидкость подают под давлением до 5 атм, а затем снижают до 5165 Па (0,5—1 атм.), чтобы она не размывала лунку, а равномерно распределялась на заданной глубине. Применять гидробуры рекомендуется с поливо-моечной машиной ПМ-130,трактором Т25 и др. С одной машиной агрегатируется 2—3 гидробура. Устройство для внутрипочвенного полива, разработанное Академией жилищнокоммунального хозяйства, включает бак объемом 6 м3, три гидробура и систему подачи жидкости. Технологический цикл работы складывается из двух этапов: заглубление иглы гидробура с подачей жидкости и насыщение корнеобитаемого слоя. При работе гидробур заглубляется на глубину до 60 см в зависимости от расположения корневой системы. После этого в корнеобитаемый слой через иглу гидробура в течении 30 секунд нагнетается жидкость. При работе гидробур заглубляется на глубину до 60 см в зависимости от расположения корневой системы. После этого в корнеобитаемый слой через иглу гидробура в течении 30 секунд нагнетается жидкость. Лекция 7. Машины и механизмы для выкопки и пересадки древесно-кустарниковых пород. Используемый для озеленения городских территорий посадочный материал выращивают, как правило, в питомниках. Выращенный материал выкапывают и доставляют к месту посадки на городские объекты. Процесс выкопки сеянцев и саженцев включает в себя следующие операции: подкапывание с одновременным рыхлением пласта, извлечение посадочного материала из почвы, сборка, группировка в пучки и погрузка в транспортные средства, для перевозки к месту посадки или в прикоп. Подкапывание посадочного материала выполняется выкопочными машинными плугами, выкопочными скобами или выкопочными машинами. Выкопочные орудия, как правило, имеют лемешные и скобообразные рабочие органы. Лемешные рабочие органы по своей конструкции близки к корпусам плугов для безотвальной вспашки. Скобообразные рабочие органы имеют лемех и две стойки – ножки с заострѐнными лезвиями Наибольшее применение на выкопочных орудиях нашли скобообразные рабочие органы. Они подрезают пласт с трѐх сторон, чем обеспечивается рыхление, подъѐм подрезанного пласта и передохранение корней от обрыва. Лезвия лемеха могут быть установлены перпендикулярно направлению движения или под некоторым наклоном. Лемех устанавливается с наклоном к горизонту, под углом 15….25º. При выкопке сеянцев скобообразный рабочий орган устанавливается так, что бы его продольная ось совпадала с продольной осью трактора. При выкопке крупномерных саженцев скоба устанавливается сбоку от линии движения трактора. Выкопочный плуг ВПН – 2 служит для выкопки сеянцев, одно и двухлетних саженцев, а также крупномерных саженцев деревьев в лесных и декоративных питомниках. Он выпускается в двух модификациях: для выкопки сеянцев и одно-двухлетних саженцев и и для выкопки крупномерных саженцев. В модификации для выкопки сеянцев на раму плуга устанавливается центральная скоба, а вместо ножа устойчивости, ставится дополнительное опорное колесо. В модификации для выкопки крупномерных саженцев, вместо центральной скобы устанавливается боковой нож, а вместо опорного колеса – нож устойчивости. Нож устойчивости необходим для выравнивания сопротивления от бокового ножа, чем предотвращяется поворот трактора в сторону выкапываемого ряда саженцев. Глубина установки ножа устойчивости на 5…..10см больше глубины выкопки саженцев. Угол наклона бокового ножа и центральной скобы для улучшения рыхления почвы обеспечивается изменением длины центральной тяги навесной системы трактора. Агрегетируется трактором ДТ – 75М Выкопочная скоба НВС – 1.2 предназначена для выкопки сеянцев древесных и кустарниковых пород. Скоба имеет аналогичное строение с плугом ВПН – 2 в модификации для выкопки сеянцев и отличается от него некоторыми конструктивными особенностями. Агрегатируется тракторами МТЗ – 80\82 и ДТ – 75М. Выкопочная машина ВМ – 1.25 (рис7.1.) служит для выкопки сеянцев всех пород, а также кустарников и ягодников в лесных, плодовых и декоративных питомниках. Рис. 7.1. Выкопочная машина ВМ-1,25. Машина состоит из рамы 1, выкопочной скобы, пруткового элеватора 5, отряхивающего устройства 4, двух опорных колѐс 6, регулируемых по высоте системы привода. Выкопочная скоба прямоугольной формы, шириной захвата 1.25м состоит из вертикальных стоек ножек 7, соединѐнных в нижней части опорной пластиной, к которой прикреплен съѐмный лемех 8. Прутковый элеватор 5 состоит из прутковых полотен и картофелекопателей. Отряхивающее устройство 4 расположенное сзади пруткового элеватора, представляет собой два лопастных колеса .Привод пруткового элеватора 5 и отряхивающего устройства 4 осуществляется через редуктор 2, цепные передачи 3 от ВОМ тракторов МТЗ – 80\82, ДТ – 75М и Т – 74. Лемех и ножи – скобы подрезают пласт снизу и с боков на глубину 30см, который вместе с растениями поступает непрерывной лентой на прутковый механизм и разрушается на нѐм за счѐт разности скоростей элеватора и поступательного движения агрегата, а также за счѐт периодических вертикальных колебаний полотна. Отряхивающее устройство дополнительно разрушает пласт, принимаемый с пруткового элеватора, растения сходят с него и укладываются поверх почвы. Отряхивание почвы значительно облегчает последующую выборку посадочного материала, которую выполняют вручную. Лиственные деревья от 12 лет и выше, плодовые и хвойные от 6 лет, выкапывают с прикорневым комом земли. Размер кома и его форма зависят в первую очередь от возраста пересаживаемых пород. Выкопка деревьев и кустарников может производиться вручную или с помощью специальных машин и механизмов. В первом случае технология посадки предусматривает подрезку кома тросом с помощью автомашины или трактора, упаковку кома и погрузку крупномерного саженца краном на транспортное средство и доставку его на объект озеленения. Во втором случае применяют специальные выкопочные машины. Как правило, машины выполняются в виде навесного оборудования как на гусеничные, так и на колесные тракторы. Управление механизмами навесного оборудования осуществляется от гидрораспределителя базового трактора. Основные узлы машины: гидросистема управления, две или четыре сферические лопаты, рама, контейнеры. Гидросистема включает гидроцилиндры подъема и опускания лопат. Для более эффективного внедрения лопат в почву используются вибраторы направленного действия (вибромотор). Дерево выкапывается путем раздельного врезания лопат в грунт и последующего подъема основания. Применение специальных машин позволяет исключить ручные работы по формированию кома, машины для подъѐма и погрузки крупномера на транспортное средство. В случае работы машины непосредственно на объекте озеленения она может использоваться как транспортное средство. подготовку посадочных мест. Современные выкопочные системы снабжены специальными контейнерами, что исключает необходимость обшивки кома для его транспортировки На сегодняшний день успешно применяются выкопочные машины Вермеер, выкопочные машины на базе погрузчика Бобкет (рис7.2.), выкопочные машины Оптимал и др . Рис. 7.2 Выкопочная погрузчика Бобкет. машина на базе Транспортировка древесно-кустарникового посадочного материала на объекты озеленения осуществляется грузовыми транспортными средствами. Основные характеристики бортовых машин. Таблица 7.1. Марка МАЗ МАЗ ЗИЛ ЗИЛ131 Тип полуприцепа 938662- 642208- 441510 с 040 022 лебедк Грузоподъемность,т 23,9 34 11,4 5 Габаритные размеры прицепа, мм. -длина 13845 8700 8020 3600 - ширина 2500 2500 2500 2322 . – высота 2230 3500 1400 346 Если посадка осуществляется «с колѐс», то посадочный материал с открытой корневой системой, вручную или с помощью погрузчиков (Бобкет, МКСМ, ПУМ и др.) устанавливаются в ранее подготовленные посадочные места с последующей заделкой корневой системы. Крупномерные саженцы устанавливаются с помощью автокрана, В случае задержки процесса посадки разгрузка саженцев с открытой корневой системой осуществляется в специально подготовленные места (прикопы). Саженцы с комом устанавливаются на поддоны с последующей подвозкой их к посадочным местам с помощью специальных погрузчиков или других транспортных средств с автокраном. Для формирования кома при пересадке крупномера в зимнее время можно использовать многоковшовые экскаваторы – баровые машины. Подготовка посадочных мест проводится либо вручную, либо с помощью специальных машин или механизмов. В качестве таких механизмов используются одноковшовые экскаваторы, рабочее оборудование выкопочных машин и др. Растительная земля подвозится с помощью самосвалов. Технические характеристики некоторых машин приведены в таблице 7.2.. Основные характеристики самосвалов Таблица 7.2. Марка Модель Грузоподъемность,т Габаритные размерыеры кузова, мм. -длина - ширина . – высота Расход топлива на 100 км КамАЗ МАЗ ЗИЛ КРАЗ 55111 5551 4505/41510 256Б 13 10 6,1 11,5 5580 2500 1230 40,2 3860 2265 1720 30,8 3467 2500 1400 40,7 4440 2430 1830 52,8 Производительность транспортного средства зависит от дальности перевозки, средней скорости и количества перевозимого материала, Сменная производительность самосвала определяется по формуле T  q  Kн Wсм  , 2l v t где l – длина пути, N – количество перевозимого материала шт. V – скорость км/ч ty – время цикла час при q=5т – t=0,2ч; при q=8т t=0,25; при q=10т t=0,32ч. Сменная производительность бортовой машины при перевозке деревьев определяется по формуле Wсм  n  n2 ; nc  T ; T р  T1  T2  T3 , Tр где T – сменное время, ч; T1 - время на погрузку и разгрузку материала, ч; T2 и T3 – время движения к месту посадки и обратно, ч; Tр – время цикла, ч; nc – количество ездок. T2  км/ч; км/ч; l L ; T2  V2 V3 V2 –скорость груженого автомобиля, V3- скорость порожнего автомобиля, n2 – количество перевозимого материала. Лекция 8. Машины для распределения жидкости и пульпы Полив (орошение) необходим для регулирования влажности почвы и воздуха, что позволяет создавать благоприятный для растения режим в течение всего вегетационного периода. Даже в зонах с достаточным и избыточным среднегодовым увлажнением почвы в отдельные периоды для оптимального развития растений естественной влаги бывает недостаточно. Нормы и кратность полива растений зависят от их биологических и экологических особенностей, фазы развития, разветвленности корневой системы, реакции на избыток или недостаток влаги, физико-механических свойств почвы и других факторов. Городские насаждения развиваются в условиях, резко отличающихся от условий естественного местообитания. Почва вокруг них покрыта, как правило, водонепроницаемым слоем асфальта, городское подземное хозяйство препятствует нормальному развитию корневой системы. Возможный весенний запас влаги в почве частично попадет за пределы лунок на тротуар и проезжую часть и уходит в ливневые водостоки. Поэтому уже в конце мая влажность почвы становится ниже оптимальной, что определяет необходимость систематического полива насаждений, особенно на городских улицах. По характеру подачи воды к растениям на орошаемый участок различают два способа полива: поверхностный и внутрипочвенный. Поверхностный полив, в свою очередь разделяется на самотечный, дождеванием, аэрозольный, капельный. Самотечный полив применяется при сравнительно ровном рельефе и осуществляется путем подачи воды к растениям по специальным бороздам, полосам, каналам и т.д. Наибольшее распространение данный способ получил в сельском хозяйстве. Одной из разновидностей самотечного полива является подача воды в приствольные лунки городских насаждений. Техника такого полива обладает своими особенностями. Приствольные лунки, как правило, из шланга заполняют водой до краев. По мере впитывания заполнение повторяется несколько раз, и лунка после этого засыпается свежей землей. Площадь полива должна быть не меньше, чем площадь проекции кроны, глубина полива – 60…70 см. Количество воды, необходимой для поддерживания оптимальной влажности на 1 м2 площади лунки, называется нормой полива. Расчет нормы полива ведется по следующей формуле А=Б(В-Г)Д, л, где А – поливная норма воды на 1 м2 площади, м3; Б – предельная полевая влагоемкость в % от объема почвы, %; В – оптимальная для растений влажность почвы в % от предельной полевой влагоемкости, %; Г – влажность почвы от предельной полевой влагоемкости, %; Д – глубина увлажняемого слоя, м. Площадь полива городских насаждений и глубина увлажнения почвы. Таблица 8.1. Глубина увлажнения почв, см Высота Площадь Насаждени насажде- супес- сугли увлажнения, я ний, м чаных нисты м2 х Деревья в лунках на тротуаре до 5 60–80 50–70 Из расчета на 0,4 м больше диаметра лунки То же Более 5 Деревья в полосах газона на улицах То же Деревья на газоне То же до 5 Более 5 80–100 70–90 На ширину кроны, но не менее 1 м2 40–50 40–50 По проекции общего контура группы крон 50–60 40–50 до 5 40 40 Более 5 60 50 То же По проекции кроны По проекции общего контура группы крон Дождевание - наиболее распространенный способ полива. Оно применяется в зонах неустойчивого увлажнения, при орошении участков со сложным рельефом и водопроницаемыми почвами с близким залеганием грунтовых вод. Искусственное дождевание, подобно естественному дождю небольшой интенсивности, но достаточной длительности, создает наилучшие условия для роста растений. Благодаря ему уменьшается испарение вследствие высокой теплоемкости воды температура околоземного слоя воздуха снижается в жаркое время суток и повышается в прохладные ночные часы. Дождевание позволяет легко регулировать норму и глубину промачивания почвы, подавать воду часто и в небольших количествах. Забор воды для дождевания может производиться из открытых или закрытых каналов, водоемов, городских водопроводных систем с последующим разбрызгиванием дождевальными машинами и установками. Аэрозольный (мелкодисперсный) полив применяют, в основном, при выращивании посадочного материала под пленкой и в теплицах. Этот способ основан на покрытии растений туманом, когда капли воды, осаждаясь на листьях растений, не скатываются, а находятся на них до полного испарения. Капельное орошение заключается в подаче воды к корневой системе растений малыми дозами через специальные точечные микроотверстия. Преимуществами этого способа являются: значительная экономия расходуемой воды, подаваемой к корневой системе, поддержание почвы у корневой системы во влажном состоянии, а в междурядьях - в полусухом, что облегчает обработку насаждений. Однако такое орошение предъявляет повышенные требования к очистке воды. Прикорневой полив – подача воды непосредственно в корневую зону с помощью гидробуров, инъекторов и систем индивидуального ухода за зелеными насаждениями. Подобные устройства обеспечивают строго дозируемую норму полива, практически исключая образование корки на поверхности почвы, не допускают образования дискомфортных зон на пешеходных и проезжих частях в процессе полива, могут быть использованы для внесения жидких минеральных удобрений и аэрирования. По способу подачи воды на участок орошения полив может быть: – ручным; – механизированным; – автоматизированным. Как правило, первый и второй способы применяются в открытом грунте питомников, в городских, лесных и лесопарковых насаждениях. Автоматизированный полив применяют в закрытом грунте и современных системах автономного полива и подкормки городских насаждений. Ручной полив зеленых насаждений из шланга, может применяться только на очень малых площадках или в стесненных условиях. Применение поливочно-моечных машин рационально на участках, не имеющих поливочных сетей. Устройство технического водопровода требует прокладки специальных трасс и установки насосных сооружений. Для полива небольших участков газонов рекомендуется применять коротко-струйные дождевальные насадки с радиусом разбрызгивания 3—5 м, которые проще в эксплуатации и имеют меньшую стоимость. Для полива газонов, цветников и зеленых насаждений, расположенных непосредственно вдоль берегов, водоемов, особенно на откосах и дамбах, целесообразно применять дальнеструйные дождевальные установки ДДН-45; ДДН-50; ДДН-70 и другие, размещенные на плавучих средствах (катерах, понтонах и др.). В этом случае отпадает необходимость прокладки технического водопровода вдоль побережья. Для полива круглых участков рекомендуются консольные поливочные карусели, которые можно устанавливать на крупных транспортных развязках и клумбах. По способу перемещения дождевальные установки делятся на стационарные, полустационарные и передвижные. Стационарные установки позволяют, как правило, полностью автоматизировать процесс полива, т. к. дождеватели устанавливаются на весь сезон полива. Такие установки обычно питаются от одного устройства (насос, забирающий воду из поблизости расположенного водоема, водопроводная магистраль и т.п.). Недостатком стационарных установок является их низкий коэффициент использования во времени. Количество установок зависит от их производительности, дальности выброса струи воды, от размера орошаемой площади. Передвижные установки более маневренные, однако требуют специально закрепленного для их обслуживания персонала. Полустационарные установки обычно выполняются в виде передвижных полуавтоматических агрегатов для шлангового полива. Рис. 8.1а Струйная насадка По типу разбрызгивателей (насадок) (рис 8.1.) дождевальные установки подразделяются на веерные и струйные. Рис.8.1.б Веерная насадка Веерные насадки образуют поток воды в виде тонкой пленки, разрушающейся на мелкодисперсные капли. На орошаемом объекте насадки устанавливают неподвижно. Струйные насадки создают направленный поток жидкости, в виде асимметричной струи. В момент полива насадки вращаются вокруг вертикальной оси, орошая при этом всю прилегающую к установке площадь, в зависимости от соответствующего радиуса распыла. Насадки делятся на короткоструйные (радиус до 20м), среднеструйные (радиус до 30м) и дальнеструйные (радиус более 40м). Система подачи воды к дождевальным машинам и установкам включает следующие элементы: источники воды, насосную станцию, трубопроводы или подводящие каналы и оросительную сеть на обрабатываемом участке. Различают открытые, закрытые и комбинированные системы подачи воды. В открытой системе вода на участок поступает по магистральным, распределительным и участковым каналам. При поверхностном поливе вода в поливные борозды, на полосы или чеки поступает самотеком. Закрытая система образована сетью стационарных или временных трубопроводов, проложенных от насосной станции до участка, а также на самом участке. При устройстве стационарных поливочных сетей трубы прокладывают: на специальных стойках, на высоте от 20 до 70 см; непосредственно на поверхности почвы, ниже возможной перекопки почвы — на глубине 20—35 см; ниже уровня промерзания грунта. Временные трубопроводы (на один поливочный сезон) размещают на поверхности почвы. Комбинированная система включает как открытые каналы, так и сеть трубопроводов. Основными элементами дождевальной установки являются: насос, сеть трубопроводов, дождевальные насадки, поддерживающие конструкции, двигатель. Дождевальные насадки предназначены для получения искусственного дождя и выполняются в виде специальных элементов (крылья, брандспойты и т.д.). Вращение насадок осуществляется под действием водяной струи. Для этого могут использоваться и механические системы поворота («Радуга», «Роса» и др.) или дефлекторы («СК-16»). Рис.8.2 Дождевальная установка СК-16 Дождевальная установка СК-16 (рис. 8.2.) предназначена для работы на городских газонах; радиус действия 10 м. Струйный насадок 5, неподвижно закрепленный на треножном штативе 2, вращается под действием реактивной силы, возникающей при попадании части струи 4, выбрасываемой из насадка, на дефлекторную пластину 3. В зависимости от угла установки дефлектора насадок может совершать вокруг оси до 60 оборотов в минуту. Распределение воды по поверхности определяется двумя положениями: полив осуществляется одной или одновременно несколькими установками. В первом случае желательно иметь такой дождеватель, который позволял бы равномерно орошать всю оперативную площадь установки. Во втором случае равномерное распределение осадков нежелательно, так как в зоне перекрытия двух соседних установок будет наблюдаться переувлажнение почвы, поэтому в этой зоне выгодно уменьшение интенсивности подачи воды. Конструкция дождевальной установки СК16 позволяет изменять интенсивность увлажнения в зоне полива. В городских хозяйствах используют дождевальные насадки с жестко закрепленным относительно струи дефлектором. Для полива газонов, деревьев, кустарников, цветочных культур в парках, скверах, на бульварах и улицах города применяются специальные поливные машины. Такие машины могут использоваться также для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и грязи. Наибольшее распространение получили поливочные прицепы к тракторам и специальные машины на автомобильных шасси. Поливомоечный прицеп УСБ25-ПМ входит в комплект сменных рабочих агрегатов универсальной машины УСБ25 для содержания скверов и бульваров Он предназначается для полива зеленых насаждений, мойки и полива дорожных покрытий, а также подкормки корневых систем деревьев и кустарников. В последнем случае применяются специальные растворы. В качестве, базовой машины используется модернизированный трактор Т-25А. Трактор оборудован рядом дополнительных узлов и механизмов. Поливомоечный прицеп представляет собой цистерну вместимостью 2000 л, установленную на одноосном шасси. Для всасывания воды при заполнении цистерны водой из водоемов, а также для нагнетания жидкости в трубопроводную систему при рабочих операциях, на прицепе смонтирован редуктор с насосом. Привод редуктора осуществляется карданным валом от вала отбора мощности тягача. Трубопровод водяной системы снабжен кранами и присоединительными патрубками. Для мойки и поливки установлены сопла. Поливать можно также напорным рукавом, присоединенным к одному из патрубков. К этому же патрубку присоединяют распределитель гидробуров, необходимых при подкормке растений специальным раствором. Сопла, через которые происходит разлив воды, расположены сзади водителя – на прицепе. Регулировать расход воды из сопла при поливке и мойке можно с помощью сменных прокладок, изменяющих размеры щели сопла. Для полива зеленых насаждений можно включать как передние, так и задние сопла, полив при этом производится с левой и правой стороны прицепа. Аналогично работает односопловый прицеп КО-705ПМ с поливочным оборудованием, смонтированным на специальном шасси, соединенным с трактором Т-40А. Из поливочных машин, установленных на автомобильном шасси наибольшее распространение получили ПМ-130 на шасси автомобиля ЗИЛ-130 и машины АКПМ-3 и КПМ-64 на том же шасси. Также как для подкормки, для полива можно использовать машины «Крона-130» и «Крона1Р». Машина «Крона-130» для внутрипочвенного питания, орошения и аэрации древесных насаждений выполнена на базе серийно выпускаемой промышленностью поливомоечной машину ПМ-130Б (рис. 8.3.) Рис. 8.3. Машина « Крона- 130» . На лонжеронах 1 установлена несущая балка 2, на которой смонтирован гидравлический манипулятор 3 по типу стрелы небольшого экскаватора. На манипуляторе установлен инъекционный коллектор 4, снабженный четырьмя инъекторами 5. Управление манипулятором осуществляется из кабины водителя. Двигаясь по проезжей части улицы, машина останавливается у дерева на расстоянии 1-1,5 м от приствольной площадки, закрытой стандартными решетками. Водитель с помощью манипулятора устанавливает инъекционный коллектор на приствольную площадку, при этом все инъекторы должны располагаться в заданных точках площадки. Особенностью машины является возможность проведения работ без снятия приствольных защитных решеток. При попадании на их ребра инъекторы благодаря автоматическим устройствам соскальзывают с них и продолжают движение вниз до соприкосновения с почвой. После установки иньекторов включается центробежно-вихревой насос, и жидкость из иньекторов под давление 20·105 Па в течении нескольких микросекунд создает в почве каналы глубиной 50 см. после этого давление автоматически снижается до 3·105 Па и происходит плавное нагнетание жидкости (вода или раствор питательных веществ) через канал в корневую зону. Процесс длится в течении 30 секунд, после чего инъекторы устанавливаются в первоначальное положение и машина перемещается к следующему дереву. Производительность машины при работе на улицах и проспектах 250-300 деревьев за смену. Составы питательных растворов, глубина инъектирования и доза определяются в зависимости от вида и возраста деревьев, а также с учетом данными агротехнических анализов почв. Корневой растениепитатель «Крона-1Р» (рис. 8.4.) работает аналогично машине «Крона130», но навешивается на тракторы Т-25, Т-40, МТЗ-82 Рис.8.4. Машина « Крона- 1» . Это дает возможность обеспечивать уходы за деревьями, расположенными как вдоль проезжих частей, так и во внутренних пространствах объектов озеленения. Машина, имеет бак емкостью 1200 л. Глубина инъектирования до 50 см, доза инъектирования до 100 л на одно дерево, производительность до 140 деревьев за смену. Машина «Крона-1Р» может использоваться для обмыва крон деревьев, внекорневой подкормки, для борьбы с вредителями и болезнями растений. Лекция 9. Машины и инструменты для санитарной и декоративной обрезки древеснокустарниковых насаждений и рубок ухода Одним из основных мероприятий по уходу за надземной частью деревьев в городских условиях является обрезка кроны в соответствии с особенностями биологии, роста и развития насаждений. Обрезка деревьев проводится для удаления сухих, поврежденных и потерявших декоративность ветвей, сохранения ранее сформированных формы и размера кроны, ее омоложения. Обрезка влияет на соотношение общей массы корней и кроны, что способствует увеличению количества всасывающих корней, улучшающих углеводный и азотный обмены, а также водный режим. Различают три основных вида обрезки – формовочную, санитарную и омолаживающую. Формовочная обрезка обеспечивает более равномерное расположение скелетных ветвей, сохранение естественной или созданной геометрии кроны, выравнивание общей высоты дерева. Степень обрезки зависит от вида растения, его возраста и состояния кроны. Санитарная обрезка предназначена для вырезки старых, поврежденных побегов с целью создания светопроницаемой и хорошо проветриваемой кроны. Омолаживающая обрезка проводится у возрастных деревьев для поддержания их жизнедеятельности. Для этого частично или полностью удаляются основные сучья старой кроны. Обрезку сучьев на деревьях можно производить механизированным и ручным способами. Инструменты для обрезки ветвей и средства доставки рабочих в крону дерева применяют в зависимости от сучковатости ствола и высоты обрезки. Ручной инструмент (пилы-ножовки, ножницы, секаторы) используют обычно на небольшой высоте до 2,0…2,5 м, ручной штанговый инструмент – до 6…7 м, ручной инструмент с приспособлением для подъема рабочего в крону – более 12м. В садово-парковом хозяйстве и системе озеленения в целом чаще всего пользуются ручным штанговым инструментом, а также ручным моторизованным инструментом с применением автомобильных гидравлических подъемников. Обрезчик ветвей ОВ-1 предназначен для обрезки ветвей с растущих деревьев на высоте до двух метров. Основные узлы включают двигатель, приводной вал, рабочие органы, систему управления, переносное устройство. Привод рабочего органа обеспечивается гибким валом, соединенным с двигателем. Гибкий вал во избежание поломок заключен в ленточный предохранитель. Конец вала имеет специальную головку для крепления пильного диска диаметром 160 мм. Оператор управляет рабочим органом с помощью специальной ручки пистолетного типа. Средняя производительность обрезчика 94 дер./час. Высоторез 250 ПС (рис.9.1.) фирмы Хускварна предназначен для формирования кроны и обрезки ветвей. Высоторез является высокопроизводительным моторизованным инструментом, позволяющим с помощью телескопической штанги производить обрезку непосредственно с земли. Длина телескопической штанги 2 может изменяться от 2 до 6 м. Двигатель5 мощностью 2,1 кВт через гибкий привод 4 приводит во вращение специальную головку 1 с режущим рабочим органом в виде пильной цепи. В процессе работы оператор переносит двигатель в наплечной подвеске 6, имеющей эффективную виброизоляцию. С помощью специального приспособления высоторез может быть оборудован штангой секатора с гидравлическим приводом. Рычаг управления 3 может перемещаться по штанге, что обеспечивает удобство работы оператора. Рис9.1 Высоторез 250ПС «Хускварна» Для обрезки деревьев, прореживания крупного кустарника, распиловки спиленных сучьев, заготовки тонкомера, обрезки сучьев с поваленных деревьев применяются легкие бензопилы и электропилы. Легкие пилы, как правило, имеют небольшой вес, оборудованы системой облегченного запуска двигателя, электронным устройством зажигания, катализатором для сокращения доли несгоревшего топлива в выхлопном газе, антивибрационной системой, тормозом пильной цепи, фильтровальной системой длительного действия, защитой. Легкая пила 335 ХПТ предназначена для обрезки городских древесных насаждений. Узкий корпус, малая масса по отношению к мощности двигателя, низкий уровень вибрации (система «Лоу Виб») позволяет использовать пилу для обрезки сучьев с небольших платформ подъемников. Пила снабжена системой центробежной очистки воздуха, специальным катализатором, который сжигает большую часть вредных веществ, содержащихся в выхлопных газах. Для защиты оператора пила оснащена инерционным тормозом . Обрезка сучьев на большой высоте связана с определенной опасностью для операторов, использующих лазы, лестницы и т.д. Поэтому чаще всего для этих целей используются специальные гидравлические вышки(рис 9.2.). Рис. 9.2. подъемника. Обрезка подъемники сучьев с и помощью Гидравлические подъемники обеспечивают подъем рабочих вертикально вверх или наклонно с одного уровня на другой в специальных люльках, установленных на рабочем оборудовании в виде шарнирно соединенных колен. Вышки обеспечивают перемещение рабочих только вертикально. По типу привода рабочего оборудования подъемники делят на гидравлические, электрогидравлические, электромеханические. По назначению они бывают специальные и общие. По конструкции рабочего органа подъемники бывают одно-, двухи трехколенные. По возможности поворота рабочего оборудования различают неполноповоротные (поворот менее чем на 360) и полноповоротные (на 360). По типу базовой машины – автомобильные, тракторные, прицепные. Гидравлический подъемник АГП-22 смонтирован на базе автомобиля ЗИЛ-130 и служит для подъема двух операторов в крону на высоту до 22 м. Подъемная стрела квадратного сечения. Нижнее колено поднимается вверх гидроцилиндром непосредственно, другой гидроцилиндр установлен около люльки и служит для ее подъема. Третий установлен на раме и служит для выдвижения опор. Нижнее колесо стрелы установлено на поворотной вращающейся раме. Подвод рабочей жидкости к гидросистеме поворота производится через центральный гидравлический шарнир. Грузоподъемность двух люлек – 300 кг; угол поворота платформы - 360, наибольший вылет стрелы – 10,5 м. Подъемник оборудован устройством, жестко удерживающим люльку в вертикальном положении при любом положении колен стрелы, и системой ручного спуска при отказе гидросистемы. Промышленностью выпускаются также подъемники АГП-28 на базе автомобиля ЗИЛ133Г, АС-22-МС на базе ЗИЛ-130, АП-17 на базе ГАЗ-53, ПГС- 22, ПГСШ-22 и ПГСШ-18, телескопические вышки ВТУ-12, ТВ-1, ТВТ-1А, ВИ-23 и др. Машины и механизмы для обрезки кустарников Уход за надземной частью кустарников заключается в основном в своевременно и качественно проводимой обрезке побегов и ветвей. Как и при обрезке деревьев, при уходе за кустарниками применяют формовочную, санитарную и омолаживающие обрезки. Целью обрезки является создание и поддержание декоративной формы кустарников, формирование необходимых размеров «живой изгороди», усиление роста боковых побегов и увеличение густоты кроны. Для кронирования отдельных кустов, стрижки изгородей различных видов, обрезки мертвых веток и сучьев применяют ручной и ручной моторизованный инструменты, а также специальное навесное оборудование к тракторам. В ручных моторизованных инструментах в качестве рабочего органа в основном используются возвратно-поступательные плоскостные режущие аппараты. Для снижения вибрационных нагрузок на рукоятках управления режущие аппараты должны иметь два ряда активных ножей и двойной кривошипношатунный механизм. Кусторез УСБ-25К (рис.9.3.)– ручной переносной электроинструмент– состоит из электродвигателя 1, редуктора 2 и режущего аппарата 4. Кусторез входит в комплект сменных рабочих органов универсальной машины УСБ-25 и предназначен для ручной механизированной подрезки кустарниковых изгородей, а также отдельных кустарников. Кусторез оснащен возвратно-поступательным плоскостным режущим аппаратом и приводится в действие двигателем трехфазного тока повышенной частоты 200 гц. Рис.9.3 Ручной кусторез УСБ-25К Крутящий момент передается через двухступенчатый редуктор, состоящий из двух пар косозубых цилиндрических шестерен. На конце вала ротора установлен вентилятор, обдувающий двигатель снаружи. Электрокусторез питается от электростанции, установленной на базовом тракторе, через трехжильный кабель и комплектуется трехфазным штепсельным разъемом для подключения к распределительному щитку электростанции. Обрезка кустарника проводится оператором на высоте до 1 м. Ширина изгороди обрабатываемой за 1 проход – 0,7 м, толщина срезаемых веток до 6 см, масса кустореза 4 кг. Ножницы для формирования живой изгороди Хускварна 225Н состоят из двигателя, рукояток управления, рабочего органа. Двигатель бензиновый, мощностью 0,9 кВт имеет систему очистки выхлопных газов. Ширина захвата рабочего органа 60 и 72 см; высота обрабатываемой изгороди – 1,2 м; толщина перерезаемых ветвей до 10 мм; масса – 5,3 кг. Ножницы хорошо сбалансированы, задняя рукоятка может поворачиваться, принимая три фиксированных положения, что позволяет обрабатывать живую изгородь как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Двойные ножи обеспечивают эффективную и высококачественную обрезку ветвей за счет встречного движения, создаваемого специальным кривошипношатунным механизмом. Ножницы оборудованы системой гашения вибрации «Лоу Виб». Аналогично работают ножницы, выпускаемые фирмами «Штиль», «Орегон», «Стига» и др. Обрезка кустарниковых изгородей так же проводится специальными механизмами, навешиваемыми на колесные тракторы класса 0,6 и 0,9. Механизмы могут производить обрезку в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Режущий аппарат, как правило, монтируется консольно на конце подвижной стрелы, позволяющей маневрирование рабочим органом в широких пределах. Рабочий орган состоит из пальцевого бруса с сегментными ножами возвратно – поступательного действия и имеет ширину захвата 1,2…1,6 м. На качество стрижки большое влияние оказывают строение стеблей и особенности их расположения в кроне куста. Поэтому геометрические размеры и режимы работы необходимо выбирать учитывая условия, при которых происходит срез всех стеблей, попадающих в зону действия рабочего органа. Навесной кусторез УСБ-25КА (рис. 9.4.) предназначен для подрезки живой изгороди, расположенной вдоль дорожек с благоустроенным покрытием. Кусторез состоит из блока питания рабочих органов 1, тягача 2 на базе трактора Т-25А, гидроуправления навесным режущим аппаратом 3, навесного режущего аппарата 4, мотовила 5. Блок питания состоит из генератора, преобразователя переменного тока, предохранительного щитка, электропроводки и контрольных приборов и питает электродвигатели навесного режущего аппарата и ручных кусторезов. Привод генератора осуществляется от заднего вала отбора мощности трактора через коробку отбора мощности, карданные валы и конический редуктор. Рис.9.4 Навесной кусторез УСБ-25КА Навесной кусторез имеет три рабочих органа (режущий аппарат, мотовило и транспортер), смонтированных на одной плите и имеющих независимые электромеханические приводы. Рычажная система с силовыми гидроцилиндрами предназначена для установки плиты с рабочими органами на требуемую высоту подрезки кустарника, а также для установки навесного кустореза в транспортное положение. Гидроцилиндры наклоняют рычажную систему и проворачивают плиту и рабочие органы в шарнирах посредством шестерни и зубчатого сектора. На рамке механизма передней навески тягача в специальном ящике хранятся три ручных электрокустореза, которые используют при небольших объемах работ и в недоступных для навесного кустореза местах. Конструкция ручных электрокусторезов аналогична описанным выше. Наличие у режущего аппарата мотовила и транспортера, удаляющего срезанные ветви из зоны действия аппарата, улучшает качество среза и позволяет подрезать кустарниковую изгородь с одного прохода. Работа кустореза заключается в следующем: с помощью рычагов и гидроцилиндров рабочий орган устанавливается на заданную высоту стрижки, после чего кусторез УСБ-25КМ, перемещаясь вдоль кустарниковой изгороди, осуществляет ее подрезку. Скорость движения кустореза 0,7…2,7 км/ч; ширина захвата – 1,3 м; высота обрабатываемой изгороди до 3 м. КусторезКГШ-101 с гидроприводом на базе самоходного шасси Т-16М используется для механизированной стрижки живой изгороди в парках, скверах, на бульварах, вдоль дорог. Конструктивно кусторез выполнен в виде навесного оборудования, установленного в средней части самоходного шасси. Кусторез состоит из механических ножниц , телескопической стрелы , ползуна , основания , гидрооборудования . Рабочий орган возвратно-поступательного действия представляет собой два ножа секаторного типа, имеющих привод от гидромотора и редуктора с кривошипношатунным механизмом. Ножи совершают разнонаправленное движение по направляющим траверсы, прикрепленной к редуктору. Ширина захвата рабочего органа – 1280 мм. Подъем и опускание рабочего органа обеспечивает стрела, шарнирно соединенная с ползуном, который перемещается по основанию. Высота резания при горизонтальной стрижке не менее 2000 мм, при вертикальной стрижке не менее 3000 мм. Для привода исполнительных механизмов рабочего органа используется гидросистема базового шасси и дополнительная автономная насосная станция с приводом от независимого вала отбора мощности. Автономная насосная станция служит для питания гидромотора привода механических ножниц, а подъем и опускание рабочего органа, его поворот в горизонтальное и вертикальное положение осуществляется от гидросистемы базовой машины. Для утилизации ветвей, оставшихся после обрезки кустарников и деревьев, применяются специальные измельчители садовых отходов, рассмотренные выше. Лекция 10. Машины и механизмы по уходу за газонами и цветочно-декоративными насаждениями. Дерновой покров и верхний слой почвы газона нуждаются в своевременном и качественном уходе. Технология уходов за газонами зависит от его назначения и использования, применяемых травосмесей, содержания питательных веществ в почве, ее физических свойств. К основным мероприятиям по уходу за газонами относятся: кошение, механическая обработка дернины, внесение удобрений, борьба с вредителями, болезнями и сорняками, текущий и капитальный ремонт. Регулярное скашивание газона способствует образованию плотной дернины и качественного травостоя, устойчивого к вытаптыванию и прорастанию сорняков. Высота травостоя в значительной степени влияет на его развитие. Частое скашивание травы до 1…2 см приводит к выпадению крупностебельных трав (овсяница луговая, райграс и др.), что в свою очередь отрицательно влияет на декоративность газона. При редком кошении газона травостой меняет окраску, полегает и также теряет декоративность. Партерные газоны скашивают не менее одного раза в 10 дней на высоте 3…4 см, т.е. не менее 15 раз за сезон, обыкновенные на высоте 4…5см, не менее 10 раз. Кошение луговых газонов производится 1…2 раза за вегетационный период. Первое скашивание после посева производится после достижения травостоем высоты 15…20 см, последующие – 10…12 см. Для механизированного кошения травостоя используются специальные машины – газонокосилки. Газонокосилки классифицируются: -по способу агрегатирования: ездовые, пешеходные; -по способу перерезания стебля: подпорное резание, бесподпорное резание; -по типу режущего аппарата: сегментный с возвратно-поступательным действием, плосковращательный, вращательноцилиндрический; -по типу опорной системы: скользящая опора, колесная опора, несущая система на воздушной подушке; -по производительности: малой производительности с шириной захвата рабочего органа до 0,35 м, средней производительности с шириной захвата рабочего органа 0,5 м, большой производительности с шириной захвата рабочего органа 1 м и более; -по типу привода: безмоторные, с приводом от опорного колеса; моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя; с приводом от ВОМ базового шасси. Конструктивно все типы газонокосилок включают следующие элементы: режущий аппарат, опорную систему, систему привода режущего аппарата, систему управления элементами косилки. Ряд газонокосилок снабжен системой удаления срезанной массы и предохранительным кожухом. Режущие аппараты (рис.10.1.) предназначены для качественного и своевременного кошения травостоя. Режущим элементом плосковращательного аппарата является нож, совершающий обороты в горизонтальной или наклонной плоскостях вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости (рис10.1.а).Особенность работы этого типа режущего аппарата – бесподпорное резание стеблей травостоя, что требует высокой частоты вращения ножа, при которой стебли практически не отклоняются от положения, занимаемого ими до контакта с ножом. Значения частоты вращения лежат в пределах 1400…1500 об/мин. Подобный интервал частот может создаваться двигателями внутреннего сгорания или электродвигателями, кроме того, при использовании их в качестве привода, рабочий орган можно монтировать непосредственно на выходном валу, что значительно упрощает и удешевляет конструкцию машины в целом. Однако высокая частота вращения ножа газонокосилки увеличивает опасность ее эксплуатации, поэтому рабочий орган должен иметь предохранительный кожух. Предохранительный кожух косилки выполняет следующие функции: вместе с ножом формирует и направляет движение потока срезанной массы, а также создает совместно с ножом пневматический подпор, улучшающий качество среза стеблей. Чем быстрее срезанная масса будет выбрасываться из полости кожуха, тем меньше возможность его забивания, выше качество среза, меньше затраты энергии (число стеблей перерезаемых в два и более раз уменьшается). Кожух, как правило, улиткообразной формы, сварен из листовой стали и имеет выбросное окно, обращенное в правую сторону по ходу движения. Плосковращательный аппарат производит высококачественный срез стеблей любой высоты; инерционные нагрузки практически отсутствуют, качество среза увеличивается с увеличением частоты вращения ножа, высоту среза можно регулировать. Режущий аппарат, хорошо вписываясь в микрорельеф обрабатываемой поверхности и, создавая требуемый декоративный фон, используется при кошении партерных и обыкновенных газонов. Ширина захвата выбирается в диапазоне 0,35…0,7 м, так как при dн0,7м возможно скальпирование газона, при d0,35 м требуется очень большая частота вращения. Вращательно-цилиндрический режущий аппарат (рис.10.1.б) выполнен в виде барабана со спиральными режущими ножами, установленными с равным шагом по окружности, и противорежущим ножом. Газонокосилки с вращательноцилиндрическими режущими аппаратами в зависимости от типа устройства, приводящего в движение рабочий орган и весь агрегат, разделяются на безмоторные и моторные. В безмоторных газонокосилках ножевой барабан вращается под действием силы тяги, возникающей от сцепления ходовых колес с поверхностью травяного покрова при толкании косилки оператором вручную или специальным тягачом. В моторных косилках, как правило, используют двигатели внутреннего сгорания. Работа газонокосилок с вращательноцилиндрическими режущими аппаратами заключается в следующем: стебель травы или слой стеблей подхватывается спиральными ножами, закрепленными на режущем барабане и работающими как планки мотовила, подводится к противорежущему ножу и перерезается им. Качество стрижки зависит только от конструктивных параметров и режимов работы аппарата. Это позволяет успешно использовать их при уходе за партерными и спортивными газонами, а также за газонами специального назначения. Аппарат с возвратно-поступательным движением режущих сегментов (рис.10.1.в) состоит из ножа, выполненного в виде отдельных сегментов, приклепанных к специальной полосе (спинке), сегменты имеют две заточенные грани-лезвия; пальцевого бруса, на котором крепятся пальцы с противорежущими пластинами; полозков, выполняющих роль опорной системы и регулирующих высоту кошения; системы привода. С помощью ножевой головки нож косилки соединяется с шатуном, который обеспечивает возвратно-поступательное движение сегментов. При работе косилки стебли формируются в пучки с помощью пальцев и, попадая между кромками противорежущих пластин, служащих упорами, срезаются подвижными сегментами. Возможность использования в конструкциях моторизованных инструментов таких режущих аппаратов объясняется относительно безопасной эксплуатацией, а также, низкой металлоемкостью, энергоемкостью и массой, приходящимися на единицу ширины захвата. Однако низкое качество среза ограничивает их применение луговыми газонами. Опорные системы газонокосилок предназначены для стабилизации заданного положения режущего органа относительно поверхности газона и обеспечения рабочего движения косилки по газону. Опорная система включает ходовую часть (с приводом для самоходных машин), взаимодействующую с поверхностью газона, и силовую часть (каркас), на котором крепятся элементы ходовой части и другие узлы газонокосилки. Ходовая часть может быть выполнена в виде: скользящей опорой, колесной опоры и опоры на воздушной подушке. На некоторых косилка используются различные комбинации таких систем. По способу движения различают самоходные и несамоходные косилки, перемещаемые вручную оператором(пешеходные) и навесные косилки на базовые шасси, ,. Опоры скользящего типа применяются на косилках, навешиваемых, как правило, на мотоагрегаты. Для их перемещения необходимо тяговое усилие, соизмеримое с силой тяжести косилки. Конструктивно такие опоры выполняются в виде полозьев или выпуклых опорных лап. Скользящие опоры при перемещении и маневрировании могут повредить поверхность газона. Колесные опорные системы используются на косилках с различными способами перемещения по газону. Сравнительно небольшие усилия на перекатывание, возможность осуществления самохода, универсальность применения на газонах различных типов и с различными режущими аппаратами обуславливают их широкое применение. Несамоходные газонокосилки применяют для кошения партерных и обыкновенных газонов малой и средней мощности. Самоходные косилки используют на средних и крупных газонах. Навесные колесные косилки работают с базовыми шасси класса 2…6 кН. К недостаткам колесных систем можно отнести сложность работы на газонах с крутизной более 20 , влажных газонах и газонах с ослабленной дерниной. Кроме того, затрудненное маневрирование в стесненных местах уменьшает диапазон применения колесных косилок. Несущие опорные системы на воздушной подушке отличаются от рассмотренных выше типов тем, что при работающем двигателе воздух, подается внутрь камеры и создает повышенное давление – воздушную подушку, за счет чего косилка приподнимается на высоту до 10 мм над поверхностью газона. Косилки на воздушной подушке маневренны, работают на откосах с крутизной до 45, легки в управлении, хорошо копируют рельеф. Пешеходные газонокосилки – газонокосилки, управляемые идущим за ними оператором, для чего в конструкции газонокосилок предусмотрены специальные рукоятки управления. Пешеходные газонокосилки могут быть безмоторными, т.е. режущий аппарат приводится в действие от опорного колеса, и моторными с механическим или электрическим приводом. В качестве рабочего органа используются режущие аппараты барабанно-цилиндрического и плосковращательного типов, а так же аппараты с возвратно-поступательным движением режущих сегментов. Опорные системы косилок – колесные, скользящие или на воздушной подушке. В зависимости от ширины захвата рабочего органа косилки могут быть малой и средней производительности. По способу резания косилки используют принцип как подпорного, так и бесподпорного резания. Безмоторные бытовые газонокосилки с режущим аппаратом барабанноцилиндрического типа, колесной опорной системой, малой производительности предназначены для работы в стесненных условиях, на газонах со сложным микрорельефом и на небольших партерных газонах. В настоящее время подобные бытовые газонокосилки применяются для кошения газонов индивидуальных садовых участках. Типовая газонокосилка состоит из: режущего аппарата со спиральными ножами, установленными с равным шагом по окружности режущего барабана, противорежущего ножа , двух опорных колес, из которых правое является ведущим, шестеренчатого редуктора , храповика и толкающей рамки для управления косилкой. Несущий каркас газонокосилки образован двумя боковинами, скрепленными стяжками. В боковинах установлены подшипники скольжения режущего барабана и полуосей опорных колес. Вращение барабана, как правило, происходит от опорного обрезиненного колеса через зубчатую передачу с внутренним зацеплением и обгонную муфту сцепления. Обгонная муфта при поступательном движении косилки позволяет режущему барабану свободно вращаться. Движение не прекращается и при остановке косилки. При перемещении назад вращение режущего барабана стопорится. Это необходимо, чтобы травостой при таком движении не травмировался ножами режущего барабана. Ширина захвата газонокосилки – 0,35м. Пешеходная газонокосилка средней мощности (рис.10.2.) используется для кошения газонов площадью до 1000м2 с возможным включением древесно-кустарниковых насаждений, наличием цветников, дорожек и т.д. Рис. 10.2 Пешеходная газонокосилка средней мощности Газонокосилка состоит из двигателя внутреннего сгорания, несущей рамы, режущего аппарата, трансмиссии, четырехколесной системы, рукояток управления, кожуха и ножа. Рабочим органом газонокосилки является плосковращательный нож, который срезает стебли травостоя до 20 см Для управления косилкой в конструкции предусмотрены рукоятки управления, рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора и фиксатор положения муфты включения. В процессе работы оператор перемещает косилку вручную при включенном самоходе, работающим от двигателя. При этом вращающийся нож производит срез травы, которая выбрасывается через окно кожуха на поверхность газона. В рабочем положении расстояние от нижней кромки кожуха до поверхности газона снижается до 3 мм из-за вдавливания колес в почву. Это надо учитывать при установке ножа на заданную высоту среза. При наличии повышенной влажности травостоя (до 60%) двигатель необходимо выключать через каждые 40…45 мин. непрерывной работы на 10…15 мин для охлаждения. Косилка показывает хорошие результаты на прямолинейных газонах и на газонах с крутизной 8. При повышении крутизны высоко расположенный центр тяжести машины не позволяет качественно обработать газон. Осуществление поворотов производится оператором без отключения ведущего колеса, что несколько снижает усилие поворота. Наименьший радиус поворота по внешнему контуру газонокосилки 600 мм. Качество среза и эксплуатационная производительность зависят от состояния газона, влажности подрезаемой травы, плотности дерна, скорости перемещения, времени и т.д. Оптимальная высота среза лежит в пределах 4…6 см. При более низком срезе корни трав не проникают глубоко в землю, что сказывается на их дальнейшем развитии. Ширина захвата типовой газонокосилки составляет 0,5 м, скорость передвижения до 4 км/час, производительность – 750 м2/час, частота вращения ножа до 5000 об/мин, высота среза до 80 мм. Из отечественных газонокосилок к данному типу можно отнести косилки СК-15,СК15А и др. Аналогичные косилки фирмы «Хускварна» имеют небольшую массу, легки в управлении, обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Газонокосилки серии «Ройял» оснащены двигателями мощностью от 2,75 кВт («Ройял 46») до 4,0 кВт («Ройял 53»). Для сбора скошенной травы укомплектованы травосборниками емкостью от 50 л («Ройял 46») до 75 л («Ройял 53»). Рабочий орган – плосковращательный нож с шириной захвата от 42 до 53 см. Высота стрижки 7…70 мм, масса косилок от 23 до 54 кг. Аналогичную конструкцию и принципы работы имеют косилки серии «Мастер» и косилки серии «Джет». Отличие в том, что они не снабжены травосборниками, кроме косилки «Джет 50Р». Большинство косилок снабжено системой «Триоклип», которая объединяет три технологии утилизации скошенной травы в одной машине. Специальный переключатель позволяет выбрать нужный режим - работа с травосборником, когда скошенная трава потоком воздуха относится в травосборник, предусмотренный в конструкции; - дополнительное измельчение срезанной травы и выбрасывание ее на газон; - распределение срезанной травы по поверхности газона. Газонокосилка на воздушной подушке предназначена для кошения газонов на площадях до 1000 м2 , с уклоном до 45, расположенных в труднодоступных местах, имеющих ослабленную дернину. Газонокосилка (рис.10.3.) состоит из несущей камеры 1, на которой смонтированы двигатель 3 и коллектор 4. На валу двигателя внутри камеры расположен центробежный вентилятор 6 и плосковращательный нож 5. Для перемещения машина снабжена ручкой и системой управления двигателем 2. Транспортные перемещения косилки осуществляются с помощью колесной тележки. Рис.10.3 Газонокосилка СК-20 Рабочий орган газонокосилки – плосковращательный нож с шириной захвата 500мм. Опорная система газонокосилки – воздушная подушка. Силовой агрегат – двигатель «Дружба-4 Электрон». Центробежный вентилятор обеспечивает забор воздуха через специальный коллектор и подачу его внутрь камеры. Коллектор–специально спрофилированное устройство, состоящее из набора пластин, позволяющее уменьшить потери энергии на входе воздуха под кожух газонокосилки. Несущая камера газонокосилки в плане имеет форму круга с нижней отбортовкой, которая выполняет роль лыжи, снижающей усилие отгиба травы при движении и амортизирующей удары при наезде на выступы почвы и другие препятствия на поверхности газона. Такая форма камеры с отбортовкой по периферии при одинаковом усилии на перемещение по всем направлениям позволяет оператору разворачивать газонокосилку на месте, что в значительной степени увеличивает маневренность. При достижении определенной частоты вращения двигателя оператор включает приводной вал посредством муфты сцепления. При вращении вентилятора в полости камеры создается избыточное давление, которое позволяет поднимать газонокосилку над поверхностью газона на высоту 7…8 мм. Оператор толкает газонокосилку перед собой с усилием 12…14 Н и нож, сидящий на одном валу с вентилятором, осуществляет кошение. Срезанная зеленая масса разбрасывается из под камеры газонокосилки на расстояние до 0,5м. Изменяя число оборотов двигателя, можно регулировать высоту подъема косилки над газоном. Для снижения шума косилка оборудована специальным глушителем. Воздушный поток омывает поверхность рубашки охлаждения, благодаря чему двигатель не перегревается. Электрическая газонокосилка КГ-1000, состоит из несущего корпуса , двух опорных колес , плосковращательного режущего аппарата , электродвигателя , рукоятки управления , системы управления электродвигателем. Опорные колеса установлены в задней части корпуса по ходу поступательного перемещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стенка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травостоя внутрь корпуса и опирается на опорный башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Машиной легко маневрировать, поворачивая ее на опорных колесах в нужную сторону. Изменяя положение опорных колес с помощью регулятора , можно изменять высоту кошения травостоя. Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать косилки подобного типа для кошения газонов на территории больниц, санаториев, детских учреждений и т. д. К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок относятся: необходимость автономного источника питания или стационарной электрической сети, повышенная электроопасность. Представляет интерес газонокосилка на солнечных батареях «Солар Мовер». Косилка состоит из системы солнечных батарей с компьютером, двух электродвигателей, детектора столкновений, режущего рабочего органа, корпуса, опорных колес. Солнечная батарея, связанная с компьютером, получает подзарядку солнечной энергией, включая и отключая косилку в заданное время. В солнечные дни косилка может работать без остановки. В пасмурную погоду ее рабочий день значительно короче. Рабочая зона газонокосилки определяется проволочным ограждением по всему периметру участка. По ограждению проходит слабый ток. Встроенный сенсор обнаруживает границу и заставляет косилку развернуться, детектор столкновения срабатывает подобным образом при приближении к деревьям, камням, садовой мебели и т.д. Рабочий орган газонокосилки – плосковращательный ножевой диск с тремя ножами, ширина захвата косилки – 0,55м, высота стрижки травостоя от 30 мм до 95 мм. Корпус газонокосилки выполнен из высокопрочного углеродного волокна, увеличенные ведущие колеса улучшают проходимость на неровной поверхности, привод на колеса осуществляется двумя электродвигателями. Моторная газонокосилка на базе мотоблока Т-560 предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и на склонах, на травянистых откосах дорог, на луговых газонах. Основными элементами газонокосилки являются: силовой агрегат, привод рабочих органов, режущий аппарат возвратно-поступательного действия ,рукоятки управления. Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтактный двигатель мощностью 3,63 кВт, оснащенный возвратным стартером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепления и регулируемыми рукоятками управления. Коробка передач обеспечивает 6 скоростей вперед и 3 реверсивных передачи. Аналогично устроены фронтальные газонокосилки фирмы «Агрия», газонокосилки МФ-70, МФ-73 и др. Для кошения газонов на небольших площадях, в труднодоступных местах, под кустами, вблизи стволов деревьев, у изгородей, возле дорожек и т.д. применяются газонокосилки (триммер), имеющие в качестве рабочего органа гибкую нить. В большинстве случаев применяются прочные капроновые или нейлоновые нити. При определенной скорости рабочей головки с нитью, последняя растягивается центробежной силой, занимает положение, обеспечивающее заданную ширину захвата, и производит кошение травостоя. Длина нити ограничивается, как правило, защитным кожухом. В качестве привода в косилках используются электрические и механические двигатели. У большинства косилок двигатели расположены в верхней части трубчатого жесткого кожуха, в котором находится гибкий вал привода рабочего органа. Газонокосилка Хускварна 322 Р имеет рабочий орган в виде режущей головки с кордовой нитью (триммер) или режущим диском. Штанга управления снабжена резиновыми амортизаторами системы «Лоу Виб», которые поглощают вибрацию, защищая оператора. Рукоятки управления расположены под углом 7 по отношению к штанге, поэтому режущий аппарат находится непосредственно перед оператором. Двигатель мощностью 0,62 кВт имеет незначительный выброс вредных веществ, масса двигателя – 4,6 кг, виброускорение на максимальных оборотах 2,8…3,1 м/с.2 Ездовые газонокосилки предназначены для кошения газонов на площади более 1000 м.2 Газонокосилки состоят из специального самоходного шасси и режущего аппарата с шириной захвата 1 м и более. Режущий аппарат может быть смонтирован в передней части шасси или между опорными колесами. В первом случае вращающиеся ножи срезают стебли газонной травы, еще не смятые передними опорными колесами; оператор, находящийся на сидении базового шасси визуально контролирует работу режущего аппарата; переднее крепление облегчает обслуживание режущего аппарата. Расположение рабочего органа между опорными колесами позволяет уменьшить габариты косилки, делает ее более маневренной. В качестве рабочих органов используются два и более плосковращательных или вращательно – цилиндрических режущихппаратов. Газонокосилка КГШ-1,5 (рис.10.4.) предназначена для скашивания газонов площадью более 1000 м2, выполнена в качестве навесного оборудования на самоходное шасси Т16 М. Рабочий орган 1 представляет собой блок из трех плосковращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м. Блок ножей смонтирован внутри защитного кожуха и с помощью пантографа 2 подвешен между осями опорных колес базового шасси. С помощью гидросистемы режущий аппарат может занимать рабочее или транспортное положение. Пантограф имеет свободный ход за счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копировать рельеф обрабатываемой поверхности. Высота стерни, оставляемой после прохода машины , лежит в пределах 40…100 мм. Кинематическая схема режущего аппарата включает ВОМ трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редуктор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной передачей. Фирма Хускварна выпускает два типа самоходных газонокосилок с передней навеской рабочего органа и креплением рабочего органа между передней и задней осями опорных колес. Газонокосилки серии Райдер оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72…14,7кВт, режущий аппарат включает два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при котором нескошенный круг составляет не более 20…30 см, что облегчает стрижку газона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «Био Клип», при которой трава измельчается и остается на газоне. Машина для обрезки кромок газона СК-19. служит для выравнивания кромок газона, не имеющих бортового камня или других ограждений. Машина состоит из рамы, располагающейся на четырех опорных колесах, режущего ножа пропеллерного типа, отвала, консольно установленного на раме, двигателя с ручками управления, конического редуктора, цепного привода, рычажно-винтового механизма для установки ножа и отвала для сдвигания отрезанной дернины. В комплекте машины имеются плоские и фигурные ножи. Режущий орган собирается из двух взаимноперпендикулярных ножей. В рабочем положении ножи устанавливаются на опорной поверхностью в пределах 402,5см. Рычажно-винтовой механизм укреплен на передней оси опорных колес машины. Ширина обрабатываемой кромки газона до 50 мм. Диаметр режущего ножа 280 мм. Отвал для сдвигания срезанной земли и дернины смонтирован за режущим ножом и состоит из рамы и закрепленного на ней листа резины толщиной 8 мм. Машина вручную перемещается оператором. Производительность машины до 850 пог. м в час. Одними из важнейших технологических операций по уходу за газонами является полив и подкормка травостоя. Декоративное состояние газонных трав и нормальное их отрастания после кошения зависит от регулярности полива, который должен обеспечивать необходимую влажность корнеобетаемого слоя на глубину до 20 см. Оптимальная влажность почвы при этом составляет не менее 75% полной полевой влагоемкости данной почвы. На песчаных почвах полив проводится каждые 5…7 дней, на глинистых и суглинистых почвах – каждые 10…12 дней. Норма полива определяется климатическими условиями данного района, биологией развития газонных трав и колеблется в пределах 15…20 л/м2. Для полива газона применяются как стационарные, так и передвижные системы. Регулярное скашивание травостоя и последующий его интенсивный рост вызывает у газонных трав необходимость обильного и систематического питания. Особенно важной является подкормка травостоя в первый год его роста и развития, причем в этот период травы очень нуждаются в фосфорных и азотных удобрениях. В конце срока вегетации растения так же нуждаются в фосфоре и калии, которые повышают морозоустойчивость газона. В течение периода вегетации в почву вносят полное минеральное удобрение из расчета не более 15 грамм на 1 м2. Удобрения могут вносится как в сухом, так и в жидком виде. После внесения сухих удобрений участок разравнивается и поливается. Внесение органических удобрений проводится слоем от 0,5 до 2 см и полосами шириной 1…1,5 м. в зависимости от состояния газона. В качестве удобрений применяют, как правило, торфокомпост, т.е. смесь торфа с добавками (доломитовая мука и др.). Машины и механизмы, применяемые для полива и подкормки растений подробно рассмотрены в соответствующих разделах учебника. Одной из причин преждевременного сокращения срока службы газонов является образование плотной войлочной дернины и самоуплотнение почвы в процессе эксплуатации, что вызывает ухудшение аэрации. Недостаток кислорода в почве способствует развитию анаэробных процессов, в результате которых образуются токсичные вещества, вызывающие гибель газонных трав. Это приводит к изреживанию газона, его поверхность зарастает сорняками, теряются декоративность и санитарно-гигиенические качества. Для того, чтобы предотвратить подобные явления, можно использовать специальные приемы регенерации, которые заключаются в проведении механической обработки дернины. Обработка включает прикатывание поверхности газона, устраняющее разрыв между дерниной и почвой, и прорезывание или прокалывание дернины, улучшающее воздухообмен (процесс аэрации почвы). Благоприятно действует на развитие дернины землевание, т.е. покрытие поверхности газона смесью органических удобрений, растительной земли и крупнозернистого песка в соотношении 1:2:2 слоем 2…3 см. Землевание, как правило, проводится осенью, после последнего кошения газона. Особую важность мероприятия по регенерации поверхности приобретают для спортивных газонов (футбольные поля, поля для гольфа и т.д.), т.к. твердые утрамбованные поля не позволяют корням закрепиться в почве. Наиболее распространен способ прокалывания почвы, не снижающий декоративности газона, с помощью устройства в виде барабана с прокалывающими шипами, навешиваемого на трактор. Барабан прокатывается по поверхности газона и под действием собственного веса шипы последовательно входят в дерн, оставляя за собой проколы. Во избежании излишних повреждений дернины концы шипов не должны протаскиваться в направлении перемещения машины. Прокалывающие шипы могут быть сплошными или полыми. Во втором случае обеспечивается более длительная работа отверстий, т.к. шипы вынимают почвенные керны. Однако конструкция аэраторов с полыми шипами достаточно сложна. Для облегчения заглубления шипа в грунт его вершина должна иметь заострение не менее 30. При таком угле увеличивается срок службы шипа. Аэратор СК-18 (рис.10.5.)навешивается на трактор Т-25 и состоит из рамы-основания 1, барабана 2, опирающегося на ось подшипниками скольжения 3, прокалывающих шипов 4, сцепного устройства 5 и защитного кожуха 6, предохраняющего оператора от случайного контакта с шипами. Рис.10.5 Аэратор СК-18 Ширина захвата барабана – 1000 мм, диаметр барабана с учетом размера шипов – 680 мм, глубина прокалывания – 70…90 мм, масса оборудования – 450 кг. Подъем и опускание аэратора производится гидросистемой трактора. Диаметр шипа 16 мм, число проколов на 1 м2 до 80. При движении трактора происходит прокатывание аэратора по поверхности газона с образованием конических проколов. Переуплотненная почва может быть улучшена с помощью метода известного, как вертикальное дренирование. Прокалывание почвы осуществляется специальными шипами (прокалывателями), которые проникают на глубину до 400 мм. В отличии от обычных шипов прокалыватели для вертикального дренирования (рис.10.6. ) под действием специальных рычагов помимо внедрения в почву имеют возможность поворачиваться на определенный угол, что приводит к разрушению уплотненных слоев и обеспечению доступ воздуха к корневой системе Рис.10.6. Схема работы прокалывателя. . Зубцы в виде параллелограмма как бы «раскалывают» почву, при этом степень «раскалывания» регулируется углом их поворота. Помимо оптимизации воздушного режима при вертидренировании в результате глубокого проникновения прокалывателей значительно увеличивается дренирующая способность почвы. Это позволяет в ряде случаев готовить спортивные поля за несколько часов до начала соревнований даже при выпадении обильных атмосферных осадков. Созданные отверстия можно оставлять полыми, давая возможность почве с течением времени принимать первоначальное состояние, либо заполнять дренажным материалом, соединяя с нижними дренирующими слоями. При необходимости изменения состава почвы производится отбор кернов полыми прокалывателями и заполнение отверстий новым почвенным составом. Таким способом можно, например, заменить глинистые почвы на песчаные за несколько лет, улучшить почвы, страдающие избытком солей. Для проведения этих технологических мероприятий разработана серия специальных машин под общим названием Верти Драйн. Модель Верти Драйн 7113 агрегатируется с тракторами мощностью 25…22 кВт. Рычажная система обеспечивает внедрение прокалывателей в почву и поворачивание их на определенный угол. Ширина захвата машины – 1,3 м, масса машины – 520 кг. Количество прокалывателей – 30, длина – 55 мм, 90 мм, 125 мм, диаметр – 8 мм, производительность – до 5500 м2 / ч. Для уборки листьев, скошенной травы и мусора применяются газоноочистители. По принципу действия газоноочистители бывают механическими, пневматическими и комбинированными. Механические очистители имеют рабочий орган роторного типа, который убирает материал с поверхности и направляет его в бункер. Рабочим органом очистителя, как правило, является вращающаяся щетка из синтетического материала. Щетку приводит в действие либо механический двигатель, либо колесо машины. Принцип механической очистки используется в листоуборочной машине ЛУМ1,3. Рабочий орган в виде роторных грабель из упругих стальных стержней , установленных на жестких пластинах. приводится в действие от ВОМ трактора через систему передач. Бункер служит для накопления собираемого материала и имеет систему опрокидывания, управляемую гидроцилиндром, для очистки внутреннего объема. В качестве тягача используются трактора класса 6кН или 9кН. При движении агрегата вращающиеся стержни ротора взаимодействуют с лежащими на газоне листьями, поднимают их вверх и забрасывают в бункер. При наполнении бункера агрегат перемещается к месту разгрузки, освобождается от листьев и возвращается для дальнейшей работы. При компоновке подборщика листьев и измельчителя агрегат измельчает листву и распределяет ее по поверхности газона. Пневматические газоноочистители – отличаются от механических простотой конструкции и возможностью помимо уборки листьев и мусора с поверхности газона использовать их для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и листьев. Газоноочиститель СК-24 (рис.10.7.) состоит из мусоросборника 1, тягача 3, насадки с ворошителем 5, платформы с рояльным колесом 4 и вентилятора 6. Рис. 10.7 Газоноочиститель всасывающего типа СК-24 Оператор располагается на сидении, установленном на раме тягача. Тягач оборудован двигателем УД-25Г, крутящий момент от которого через коробку передач распределяется между передней ведущей осью тягача и вентилятором. Зазор между всасывающим патрубком и обрабатываемой поверхностью определяется положением рояльного колеса и дает возможность перемещаться на поверхности без повреждения травостоя. Бункер для сбора мусора изготовлен из синтетического пыленепроницаемого материала и имеет емкость 0,9 м3. Ворошитель для подъема листьев выполнен в виде щетки из синтетического волокна с шириной захвата 1 м. Для создания всасывающего воздушного потока газоноочиститель оборудован центробежным вентилятором с частотой вращения 3300 об/мин. Машина хорошо убирает мусор, который не плотно прилегает к поверхности газона, в противном случае, необходимость увеличения всасывающего эффекта приводит к тому, что с потоком воздуха в бункер начинают засасываться частички почвы, это ухудшает состояние травостоя (оголяется корневая система, рвутся стебли травы). В таком случае очистку поверхности газона следует вести после прохода механической щетки, сгребающей мусор в валки, которые пневматическая машина легко подбирает. Для удаления листьев и мусора из приствольных лунок деревьев, из под кустарников и кустарниковых изгородей, около бордюрного камня, забора и т.д. применяются ручные воздуходувки. Ручная воздуходувка Хускварна 141В крепится на спине оператора с помощью ременного крепления. Двигатель обеспечивает работу вентилятора, создающего воздушный поток. Нагнетающий патрубок, изготовленный из синтетического материала, подает воздух для формирования валка из листьев и мусора. Масса воздуходувки – 8,8 кг. Система гашения вибрации создает комфортные условия для работы оператора. работают с базовыми шасси класса 2…6 кН. К недостаткам колесных систем можно отнести сложность работы на газонах с крутизной более 20 , влажных газонах и газонах с ослабленной дерниной. Кроме того, затрудненное маневрирование в стесненных местах уменьшает диапазон применения колесных косилок. Несущие опорные системы на воздушной подушке отличаются от рассмотренных выше типов тем, что при работающем двигателе воздух, подается внутрь камеры и создает повышенное давление – воздушную подушку, за счет чего косилка приподнимается на высоту до 10 мм над поверхностью газона. Косилки на воздушной подушке маневренны, работают на откосах с крутизной до 45, легки в управлении, хорошо копируют рельеф. Пешеходные газонокосилки – газонокосилки, управляемые идущим за ними оператором, для чего в конструкции газонокосилок предусмотрены специальные рукоятки управления. Пешеходные газонокосилки могут быть безмоторными, т.е. режущий аппарат приводится в действие от опорного колеса, и моторными с механическим или электрическим приводом. В качестве рабочего органа используются режущие аппараты барабанно-цилиндрического и плосковращательного типов, а так же аппараты с возвратно-поступательным движением режущих сегментов. Опорные системы косилок – колесные, скользящие или на воздушной подушке. В зависимости от ширины захвата рабочего органа косилки могут быть малой и средней производительности. По способу резания косилки используют принцип как подпорного, так и бесподпорного резания. Безмоторные бытовые газонокосилки с режущим аппаратом барабанноцилиндрического типа, колесной опорной системой, малой производительности предназначены для работы в стесненных условиях, на газонах со сложным микрорельефом и на небольших партерных газонах. В настоящее время подобные бытовые газонокосилки применяются для кошения газонов индивидуальных садовых участках. Газонокосилка состоит из: режущего аппарата с пятью спиральными ножами, установленными с равным шагом по окружности режущего барабана, противорежущего ножа , двух опорных колес, из которых правое является ведущим, шестеренчатого редуктора , храповика и толкающей рамки для управления косилкой. Несущий каркас газонокосилки образован двумя боковинами, скрепленными стяжками. В боковинах установлены подшипники скольжения режущего барабана и полуосей опорных колес. Вращение барабана, как правило, происходит от опорного обрезиненного колеса через зубчатую передачу с внутренним зацеплением и обгонную муфту сцепления. Обгонная муфта при поступательном движении косилки позволяет режущему барабану свободно вращаться. Движение не прекращается и при остановке косилки. При перемещении назад вращение режущего барабана стопорится. Это необходимо, чтобы травостой при таком движении не травмировался ножами режущего барабана. Ширина захвата газонокосилки – 0,35м. Пешеходная газонокосилка средней производительности (рис53.) используется для кошения газонов площадью до 1000м2 с возможным включением древесно- кустарниковых насаждений, наличием цветников, дорожек и т.д. Газонокосилка состоит из двигателя внутреннего сгорания, несущей рамы, режущего аппарата, трансмиссии, четырехколесной системы, рукояток управления, кожуха и ножа. Рабочим органом газонокосилки является плосковращательный нож, который срезает стебли травостоя до 20 см Для управления косилкой в конструкции предусмотрены рукоятки управления, рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора и фиксатор положения муфты включения. В процессе работы оператор перемещает косилку вручную при включенном самоходе, работающим от двигателя. При этом вращающийся нож производит срез травы, которая выбрасывается через окно кожуха на поверхность газона. В рабочем положении расстояние от нижней кромки кожуха до поверхности газона снижается до 3 мм из-за вдавливания колес в почву. Это надо учитывать при установке ножа на заданную высоту среза. При наличии повышенной влажности травостоя (до 60%) двигатель необходимо выключать через каждые 40…45 мин. непрерывной работы на 10…15 мин для охлаждения. Косилка показывает хорошие результаты на прямолинейных газонах и на газонах с крутизной 8. При повышении крутизны высоко расположенный центр тяжести машины не позволяет качественно обработать газон. Осуществление поворотов производится оператором без отключения ведущего колеса, что несколько снижает усилие поворота. Наименьший радиус поворота по внешнему контуру газонокосилки 600 мм. Качество среза и эксплуатационная производительность зависят от состояния газона, влажности подрезаемой травы, плотности дерна, скорости перемещения, времени и т.д. Оптимальная высота среза лежит в пределах 4…6 см. При более низком срезе корни трав не проникают глубоко в землю, что сказывается на их дальнейшем развитии. Ширина захвата газонокосилки составляет 0,5 м, скорость передвижения до 4 км/час, производительность – 750м2/час, частота вращения ножа до 5000 об/мин, высота среза до 80 мм. Из отечественных газонокосилок к данному типу можно отнести косилки СК-15,СК15А и др.Аналогичные косилки фирмы «Хускварна» имеют небольшую массу, легки в управлении, обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Газонокосилки серии «Ройял» оснащены двигателями мощностью от 2,75 кВт («Ройял 46») до 4,0 кВт («Ройял 53»). Для сбора скошенной травы укомплектованы травосборниками емкостью от 50 л («Ройял 46») до 75 л («Ройял 53»). Рабочий орган – плосковращательный нож с шириной захвата от 42 до 53 см. Высота стрижки 7…70 мм, масса косилок от 23 до 54 кг. Аналогичную конструкцию и принципы работы имеют косилки серии «Мастер» и косилки серии «Джет». Отличие в том, что они не снабжены травосборниками, кроме косилки «Джет 50Р». Большинство косилок снабжено системой «Триоклип», которая объединяет три технологии утилизации скошенной травы в одной машине. Специальный переключатель позволяет выбрать нужный режим - работа с травосборником, когда скошенная трава потоком воздуха относится в травосборник, предусмотренный в конструкции; - дополнительное измельчение срезанной травы и выбрасывание ее на газон; - распределение срезанной травы по поверхности газона. Газонокосилка на воздушной подушке предназначена для кошения газонов на площадях до 1000 м2 , с уклоном до 45, расположенных в труднодоступных местах, имеющих ослабленную дернину. Газонокосилка (рис.54) состоит из несущей камеры 1, на которой смонтированы двигатель 3 и коллектор 4. На валу двигателя внутри камеры расположен центробежный вентилятор 6 и плосковращательный нож 5. Для перемещения машина снабжена ручкой и системой управления двигателем 2. Транспортные перемещения косилки осуществляются с помощью колесной тележки. Рабочий орган газонокосилки – плосковращательный нож с шириной захвата 500мм. Опорная система газонокосилки – воздушная подушка. Силовой агрегат – двигатель «Дружба-4 Электрон». Центробежный вентилятор обеспечивает забор воздуха через специальный коллектор и подачу его внутрь камеры. Коллектор–специально спрофилированное устройство, состоящее из набора пластин, позволяющее уменьшить потери энергии на входе воздуха под кожух газонокосилки. Несущая камера газонокосилки в плане имеет форму круга с нижней отбортовкой, которая выполняет роль лыжи, снижающей усилие отгиба травы при движении и амортизирующей удары при наезде на выступы почвы и другие препятствия на поверхности газона. Такая форма камеры с отбортовкой по периферии при одинаковом усилии на перемещение по всем направлениям позволяет оператору разворачивать газонокосилку на месте, что в значительной степени увеличивает маневренность. При достижении определенной частоты вращения двигателя оператор включает приводной вал посредством муфты сцепления. При вращении вентилятора в полости камеры создается избыточное давление, которое позволяет поднимать газонокосилку над поверхностью газона на высоту 7…8 мм. Оператор толкает газонокосилку перед собой с усилием 12…14 Н и нож, сидящий на одном валу с вентилятором, осуществляет кошение. Срезанная зеленая масса разбрасывается из под камеры газонокосилки на расстояние до 0,5м. Изменяя число оборотов двигателя, можно регулировать высоту подъема косилки над газоном. Для снижения шума косилка оборудована специальным глушителем. Воздушный поток омывает поверхность рубашки охлаждения, благодаря чему двигатель не перегревается. Электрическая газонокосилка КГ-1000, состоит из несущего корпуса , двух опорных колес , плосковращательного режущего аппарата , электродвигателя , рукоятки управления , системы управления электродвигателем. Опорные колеса установлены в задней части корпуса по ходу поступательного перемещения машины. Передняя вертикальная цилиндрическая стенка корпуса имеет вырезы для облегчения проникновения травостоя внутрь корпуса и опирается на опорный башмак. Оператор толкает косилку впереди себя. Машиной легко маневрировать, поворачивая ее на опорных колесах в нужную сторону. Изменяя положение опорных колес с помощью регулятора , можно изменять высоту кошения травостоя. Применение электрического привода в значительной степени снижает уровень рабочего шума, что позволяет использовать косилки подобного типа для кошения газонов на территории больниц, санаториев, детских учреждений и т. д. К недостаткам эксплуатации электрических газонокосилок относятся: необходимость автономного источника питания или стационарной электрической сети, повышенная электроопасность. Представляет интерес газонокосилка на солнечных батареях «Солар Мовер». Косилка состоит из системы солнечных батарей с компьютером, двух электродвигателей, детектора столкновений, режущего рабочего органа, корпуса, опорных колес. Солнечная батарея, связанная с компьютером, получает подзарядку солнечной энергией, включая и отключая косилку в заданное время. В солнечные дни косилка может работать без остановки. В пасмурную погоду ее рабочий день значительно короче. Рабочая зона газонокосилки определяется проволочным ограждением по всему периметру участка. По ограждению проходит слабый ток. Встроенный сенсор обнаруживает границу и заставляет косилку развернуться, детектор столкновения срабатывает подобным образом при приближении к деревьям, камням, садовой мебели и т.д. Рабочий орган газонокосилки – плосковращательный ножевой диск с тремя ножами, ширина захвата косилки – 0,55м, высота стрижки травостоя от 30 мм до 95 мм. Корпус газонокосилки выполнен из высокопрочного углеродного волокна, увеличенные ведущие колеса улучшают проходимость на неровной поверхности, привод на колеса осуществляется двумя электродвигателями. Моторная газонокосилка на базе мотоблока Т-560 предназначена для кошения травостоя на ровных площадях и на склонах, на травянистых откосах дорог, на луговых газонах. Основными элементами газонокосилки являются: силовой агрегат, привод рабочих органов, режущий аппарат возвратно-поступательного действия ,рукоятки управления. Силовым агрегатом является одноцилиндровый четырехтактный двигатель мощностью 3,63 кВт, оснащенный возвратным стартером, воздушным фильтром в масляной ванне, пластинчатой муфтой сцепления и регулируемыми рукоятками управления. Коробка передач обеспечивает 6 скоростей вперед и 3 реверсивных передачи. Аналогично устроены фронтальные газонокосилки фирмы «Агрия», газонокосилки МФ-70, МФ-73 и др. Для кошения газонов на небольших площадях, в труднодоступных местах, под кустами, вблизи стволов деревьев, у изгородей, возле дорожек и т.д. применяются газонокосилки(триммер), имеющие в качестве рабочего органа гибкую нить. В большинстве случаев применяются прочные капроновые или нейлоновые нити. При определенной скорости рабочей головки с нитью, последняя растягивается центробежной силой, занимает положение, обеспечивающее заданную ширину захвата, и производит кошение травостоя. Длина нити ограничивается, как правило, защитным кожухом. В качестве привода в косилках используются электрические и механические двигатели. У большинства косилок двигатели расположены в верхней части трубчатого жесткого кожуха, в котором находится гибкий вал привода рабочего органа. Газонокосилка 322 Р фирмы Хускварна(рис.55). Рабочий орган газонокосилки состоит из режущей головки с кордовой нитью или режущим диском. Кроме триммерной головки косилка снабжена дополнительным технологическим оборудованием. Штанга управления снабжена резиновыми амортизаторами системы «Лоу Виб», которые поглощают вибрацию, защищая оператора. Рукоятки управления расположены под углом 7 по отношению к штанге, поэтому режущий аппарат находится непосредственно перед оператором. Двигатель мощностью 0,62 кВт имеет незначительный выброс вредных веществ, масса двигателя – 4,6 кг, виброускорение на максимальных оборотах 2,8…3,1 м/с.2 Ездовыые газонокосилки предназначены для кошения газонов на площади более 1000 м.2 Газонокосилки состоят из специального самоходного шасси и режущего аппарата с шириной захвата 1 м и более. Режущий аппарат может быть смонтирован в передней части шасси или между опорными колесами. В первом случае вращающиеся ножи срезают стебли газонной травы, еще не смятые передними опорными колесами; оператор, находящийся на сидении базового шасси визуально контролирует работу режущего аппарата; переднее крепление облегчает обслуживание режущего аппарата. Расположение рабочего органа между опорными колесами позволяет уменьшить габариты косилки, делает ее более маневренной. В качестве рабочих органов используются два и более плосковращательных или вращательно – цилиндрических режущихппаратов. Газонокосилка КГШ-1,5 (рис.56) предназначена для скашивания газонов площадью более 1000 м2, выполнена в качестве навесного оборудования на самоходное шасси Т16 М. Рабочий орган 1 представляет собой блок из трех плосковращательных ножей с общей шириной захвата 1,5 м. Блок ножей смонтирован внутри защитного кожуха и с помощью пантографа 2 подвешен между осями опорных колес базового шасси. С помощью гидросистемы режущий аппарат может занимать рабочее или транспортное положение. Пантограф имеет свободный ход за счет изменения длины тяг в пределах 50 мм, что позволяет режущим ножам копировать рельеф обрабатываемой поверхности. Высота стерни, оставляемой после прохода машины , лежит в пределах 40…100 мм. Кинематическая схема режущего аппарата включает ВОМ трактора, цепную передачу, карданный вал и конический редуктор. Ножи режущего аппарата связаны клиноременной передачей. Фирма Хускварна выпускает два типа самоходных газонокосилок с передней навеской рабочего органа и креплением рабочего органа между передней и задней осями опорных колес. Газонокосилки серии Райдер оснащены компактными двигателями мощностью от 7,72…14,7кВт, режущий аппарат включает два и более плосковращательных ножей с общей шириной захвата от 85 до 120 см и высотой стрижки от 7 до 90 мм. Шарнирный рулевой механизм обеспечивает малый радиус поворота, при котором нескошенный круг составляет не более 20…30 см, что облегчает стрижку газона вдоль углов и вокруг деревьев. Все модели оснащены системой «Био Клип», при которой трава измельчается и остается на газоне. Машина для обрезки кромок газона СК-19. служит для выравнивания кромок газона, не имеющих бортового камня или других ограждений. Машина состоит из рамы, располагающейся на четырех опорных колесах, режущего ножа пропеллерного типа, отвала, консольно установленного на раме, двигателя с ручками управления, конического редуктора, цепного привода, рычажно-винтового механизма для установки ножа и отвала для сдвигания отрезанной дернины. В комплекте машины имеются плоские и фигурные ножи. Режущий орган собирается из двух взаимноперпендикулярных ножей. В рабочем положении ножи устанавливаются на опорной поверхностью в пределах 402,5см. Рычажно-винтовой механизм укреплен на передней оси опорных колес машины. Ширина обрабатываемой кромки газона до 50 мм. Диаметр режущего ножа 280 мм. Отвал для сдвигания срезанной земли и дернины смонтирован за режущим ножом и состоит из рамы и закрепленного на ней листа резины толщиной 8 мм. Машина вручную перемещается оператором. Производительность машины до 850 пог. м в час. Одними из важнейших технологических операций по уходу за газонами является полив и подкормка травостоя. Декоративное состояние газонных трав и нормальное их отрастания после кошения зависит от регулярности полива, который должен обеспечивать необходимую влажность корнеобетаемого слоя на глубину до 20 см. Оптимальная влажность почвы при этом составляет не менее 75% полной полевой влагоемкости данной почвы. На песчаных почвах полив проводится каждые 5…7 дней, на глинистых и суглинистых почвах – каждые 10…12 дней. Норма полива определяется климатическими условиями данного района, биологией развития газонных трав и колеблется в пределах 15…20 л/м2. Для полива газона применяются как стационарные, так и передвижные системы. Регулярное скашивание травостоя и последующий его интенсивный рост вызывает у газонных трав необходимость обильного и систематического питания. Особенно важной является подкормка травостоя в первый год его роста и развития, причем в этот период травы очень нуждаются в фосфорных и азотных удобрениях. В конце срока вегетации растения так же нуждаются в фосфоре и калии, которые повышают морозоустойчивость газона. В течение периода вегетации в почву вносят полное минеральное удобрение из расчета не более 15 грамм на 1 м2. Удобрения могут вносится как в сухом, так и в жидком виде. После внесения сухих удобрений участок разравнивается и поливается. Внесение органических удобрений проводится слоем от 0,5 до 2 см и полосами шириной 1…1,5 м. в зависимости от состояния газона. В качестве удобрений применяют, как правило, торфокомпост, т.е. смесь торфа с добавками (доломитовая мука и др.). Машины и механизмы, применяемые для полива и подкормки растений подробно рассмотрены в соответствующих разделах учебника. Одной из причин преждевременного сокращения срока службы газонов является образование плотной войлочной дернины и самоуплотнение почвы в процессе эксплуатации, что вызывает ухудшение аэрации. Недостаток кислорода в почве способствует развитию анаэробных процессов, в результате которых образуются токсичные вещества, вызывающие гибель газонных трав. Это приводит к изреживанию газона, его поверхность зарастает сорняками, теряются декоративность и санитарно-гигиенические качества. Для того, чтобы предотвратить подобные явления, можно использовать специальные приемы регенерации, которые заключаются в проведении механической обработки дернины. Обработка включает прикатывание поверхности газона, устраняющее разрыв между дерниной и почвой, и прорезывание или прокалывание дернины, улучшающее воздухообмен (процесс аэрации почвы). Благоприятно действует на развитие дернины землевание, т.е. покрытие поверхности газона смесью органических удобрений, растительной земли и крупнозернистого песка в соотношении 1:2:2 слоем 2…3 см. Землевание, как правило, проводится осенью, после последнего кошения газона. Особую важность мероприятия по регенерации поверхности приобретают для спортивных газонов (футбольные поля, поля для гольфа и т.д.), т.к. твердые утрамбованные поля не позволяют корням закрепиться в почве. Наиболее распространен способ прокалывания почвы, не снижающий декоративности газона, с помощью устройства в виде барабана с прокалывающими шипами, навешиваемого на трактор. Барабан прокатывается по поверхности газона и под действием собственного веса шипы последовательно входят в дерн, оставляя за собой проколы. Во избежании излишних повреждений дернины концы шипов не должны протаскиваться в направлении перемещения машины. Прокалывающие шипы могут быть сплошными или полыми. Во втором случае обеспечивается более длительная работа отверстий, т.к. шипы вынимают почвенные керны. Однако конструкция аэраторов с полыми шипами достаточно сложна. Для облегчения заглубления шипа в грунт его вершина должна иметь заострение не менее 30. При таком угле увеличивается срок службы шипа. Аэратор СК-18 (рис.58 )навешивается на трактор Т-25 и состоит из рамы-основания 1, барабана 2, опирающегося на ось подшипниками скольжения 3, прокалывающих шипов 4, сцепного устройства 5 и защитного кожуха 6, предохраняющего оператора от случайного контакта с шипами. Ширина захвата барабана – 1000 мм, диаметр барабана с учетом размера шипов – 680 мм, глубина прокалывания – 70…90 мм, масса оборудования – 450 кг. Подъем и опускание аэратора производится гидросистемой трактора. Диаметр шипа 16 мм, число проколов на 1 м2 до 80. При движении трактора происходит прокатывание аэратора по поверхности газона с образованием конических проколов. Переуплотненная почва может быть улучшена с помощью метода известного, как вертикальное дренирование. Прокалывание почвы осуществляется специальными шипами (прокалывателями), которые проникают на глубину до 400 мм. В отличии от обычных шипов прокалыватели для вертикального дренирования (рис. 155) под действием специальных рычагов помимо внедрения в почву имеют возможность поворачиваться на определенный угол, что приводит к разрушению уплотненных слоев и обеспечению доступ воздуха к корневой системе. Зубцы в виде параллелограмма как бы «раскалывают» почву, при этом степень «раскалывания» регулируется углом их поворота. Помимо оптимизации воздушного режима при вертидренировании в результате глубокого проникновения прокалывателей значительно увеличивается дренирующая способность почвы. Это позволяет в ряде случаев готовить спортивные поля за несколько часов до начала соревнований даже при выпадении обильных атмосферных осадков. Созданные отверстия можно оставлять полыми, давая возможность почве с течением времени принимать первоначальное состояние, либо заполнять дренажным материалом, соединяя с нижними дренирующими слоями. При необходимости изменения состава почвы производится отбор кернов полыми прокалывателями и заполнение отверстий новым почвенным составом. Таким способом можно, например, заменить глинистые почвы на песчаные за несколько лет, улучшить почвы, страдающие избытком солей. Для проведения этих технологических мероприятий разработана серия специальных машин под общим названием Верти Драйн. Модель Верти Драйн 7113 агрегатируется с тракторами мощностью 25…22 кВт. Рычажная система обеспечивает внедрение прокалывателей в почву и поворачивание их на определенный угол. Ширина захвата машины – 1,3 м, масса машины – 520 кг. Количество прокалывателей – 30, длина – 55 мм, 90 мм, 125 мм, диаметр – 8 мм, производительность – до 5500 м2 / ч. Для уборки листьев, скошенной травы и мусора применяются газоноочистители. По принципу действия газоноочистители бывают механическими, пневматическими и комбинированными. Механические очистители имеют рабочий орган роторного типа, который убирает материал с поверхности и направляет его в бункер. Рабочим органом очистителя, как правило, является вращающаяся щетка из синтетического материала. Щетку приводит в действие либо механический двигатель, либо колесо машины. Принцип механической очистки используется в листоуборочной машине ЛУМ- 1,3. Рабочий орган в виде роторных грабель из упругих стальных стержней , установленных на жестких пластинах. приводится в действие от ВОМ трактора через систему передач. Бункер служит для накопления собираемого материала и имеет систему опрокидывания, управляемую гидроцилиндром, для очистки внутреннего объема. В качестве тягача используются трактора класса 6кН или 9кН. При движении агрегата вращающиеся стержни ротора взаимодействуют с лежащими на газоне листьями, поднимают их вверх и забрасывают в бункер. При наполнении бункера агрегат перемещается к месту разгрузки, освобождается от листьев и возвращается для дальнейшей работы. При компоновке подборщика листьев и измельчителя агрегат измельчает листву и распределяет ее по поверхности газона. Пневматические газоноочистители – отличаются от механических простотой конструкции и возможностью помимо уборки листьев и мусора с поверхности газона использовать их для очистки асфальтированных дорожек и площадок от пыли и листьев. Газоноочиститель СК-24 (рис.59) состоит из мусоросборника 1, тягача 3, насадки с ворошителем 5, платформы с рояльным колесом 4 и вентилятора 6. Оператор располагается на сидении, установленном на раме тягача. Тягач оборудован двигателем УД-25Г, крутящий момент от которого через коробку передач распределяется между передней ведущей осью тягача и вентилятором. Зазор между всасывающим патрубком и обрабатываемой поверхностью определяется положением рояльного колеса и дает возможность перемещаться на поверхности без повреждения травостоя. Бункер для сбора мусора изготовлен из синтетического пыленепроницаемого материала и имеет емкость 0,9 м3. Ворошитель для подъема листьев выполнен в виде щетки из синтетического волокна с шириной захвата 1 м. Для создания всасывающего воздушного потока газоноочиститель оборудован центробежным вентилятором с частотой вращения 3300 об/мин. Машина хорошо убирает мусор, который не плотно прилегает к поверхности газона, в противном случае, необходимость увеличения всасывающего эффекта приводит к тому, что с потоком воздуха в бункер начинают засасываться частички почвы, это ухудшает состояние травостоя (оголяется корневая система, рвутся стебли травы). В таком случае очистку поверхности газона следует вести после прохода механической щетки, сгребающей мусор в валки, которые пневматическая машина легко подбирает. Для удаления листьев и мусора из приствольных лунок деревьев, из под кустарников и кустарниковых изгородей, около бордюрного камня, забора и т.д. применяются ручные воздуходувки. Ручная воздуходувка Хускварна 141В крепится на спине оператора с помощью ременного крепления. Двигатель обеспечивает работу вентилятора, создающего воздушный поток. Нагнетающий патрубок, изготовленный из синтетического материала, подает воздух для формирования валка из листьев и мусора. Масса воздуходувки – 8,8 кг. Система гашения вибрации создает комфортные условия для работы оператора. ЛЛекция 11 Машины и механизмы по уходу за садовыми дорожками и площадками. Летняя уборка заключается в очистке поверхности от листьев и мусора, причем, особую сложность вызывает уборка дорожек и площадок, не имеющих твердого покрытия. При мойке таких дорожек вымывается верхний слой покрытия, а при подметании щеткой он разрушается, образуя много пылевидных частиц. Поверхности с твердым покрытием (асфальт, бетон, плитка) летом можно очищать, поливать и подметать малогабаритными тротуароуборочными машинами. Однако отсутствие, как правило, в садах и парках ливневой канализации исключает возможность мойки этих поверхностей. Для садовых дорожек и площадок, не имеющих твердого покрытия, лучше всего подходят специальные тротуароуборочные малогабаритные машины (ТУМ-975, Мультикар, Хако и др.), дорожек и площадок с твердым покрытием – оборудование УСБ-25ПлЩ; КО-713; КО-705ПлЩ и др. Зимняя уборка садовых дорожек и площадок заключается в очистке свежевыпавшего снега путем сдвигания его к обочине или перекидывания на газон. Сроки уборки снега ограничены, так как он утаптывается пешеходами с образованием наката или скользкой корки уплотненного снега, приводящих к травмам пешеходов. Основные трудности зимней уборки заключаются в неравномерности загрузки парка снегоуборочных машин, которая зависит от интенсивности снегопадов, их продолжительности, количества выпавшего снега и температуры. Для уборки дорожек и площадок от снега используется зимнее оборудование УСБ-25ПлЩ; УСБ-25Р; КО705ПлЩ; КО-705Р; КО-713. Плужно-щеточное (ПлЩ) оборудование предназначено для сгребания и сметения снежной массы в валы. Оборудование состоит из плуга (отвал), установленного на передней раме тягача и навесной щетки, укрепленной на задней полураме. Снежный плуг (отвал) расположен под углом к движению и предназначен для сдвигания основной массы снега к бровке дорожек и площадок. Нижняя кромка плуга обрезинена, что предотвращает его поломку при встрече с препятствием (бордюрные камни, крышки колодцев, люки и др.). Щетка, выполненная из синтетического или металлического ворса, проводит окончательную очистку поверхности. Положение щетки регулируется по высоте, что позволяет уменьшить или увеличить воздействие ворса на очищаемую поверхность. Фрезерно-роторное оборудование предназначено для переброски снега с дорожек и площадок в сторону, а также погрузки его из валков в транспортное средство. Принцип работы роторного очистителя заключается в том, что при поступательном движении машины снег поступает к ротору и вращающимися лопастями отбрасывается в сторону на значительное расстояние (до 30 м). В городском зеленом хозяйстве наиболее часто используются односторонние очистители со шнековым питателем. Очиститель состоит из рамы, конического редуктора, ротора, правой и левой фрез, желоба с управляемым козырьком и ограждения. Снежная масса подхватывается фрезами и транспортируется к ротору, который с большой скоростью выбрасывает ее через горловину улитки. Дальность и направление выброса регулируется специальным желобом, установленным на горловине улитки. Желоб имеет управляемый дефлекторный козырек. Тротуаро-уборочная машина ТУМ-975 предназначена для очистки садовых дорожек и площадок от пыли и от мусора. Машина состоит из самоходного шасси и сменных навесных и прицепных рабочих приспособлений для выполнения указанных выше операций. Самоходное шасси выполнено по трехколесной схеме с использованием агрегатов автомобиля «Москвич». Машина имеет шесть скоростей движения вперед и две назад с интервалом от 0,4 км/ч до 10 км/ч. Для подметания дорожных покрытий летом, а также в бесснежные зимние дни машина оснащена комплектом подметающего оборудования: средней щеткой с бункером для смета и механизмом его разгрузки, двумя боковыми щетками с механизмом привода, воздухопроводом и системой обеспыливания. Ширина подметания двумя боковыми щетками – 1500 мм, емкость смѐтного бункера – 160 литров. Зимой вместо боковых щеток монтируют плуг или фрезерно-роторный снегоочиститель. В нижней части отвала плуга установлены секционные ножи из износоустойчивой резины. Фрезерно-роторный снегоочиститель состоит из фрезы ленточного типа и ротора. Для укладки валков на кожухе ротора установлен дефлекторный поворотный козырек. Вместо главной щетки и фильтрующей системы в зимнее время устанавливают зимнюю снегоочистительную щетку и пескоразбрасыватель. Ширина убираемой полосы-1400 мм, ширина полосы посыпки-1200 мм, толщина убираемого снега до 600 мм, дальность отброса снега-до 15 м. Универсальная машина УСБ-25ПлЩ с плужно-щеточным оборудованием входит в комплект сменных рабочих органов универсальной машины УСБ-25 и состоит из плуга ,установленного с помощью кронштейна на передней рамке тягача , и навесной щетки , укрепленной на кронштейне полурамы. Снежный плуг предназначен для сдвигания основной массы снега к бровке дорожек и площадок. Плуг расположен под углом 29 к направлению перемещения машины. Нижняя кромка плуга обрезинена, что предотвращает его поломку при встречах с препятствиями в виде выступающих камней, крышек колодцев, люков и т. д. Плуг смонтирован на кронштейне, шарнирно закрепленном на раме трактора и гидроцилиндре, шток которого прикреплен к средней части кронштейна. Плуг поднимают при транспортном перемещении машины и опускают на поверхность для очистки ее от снега. Люфт кронштейна относительно оси штока гидроцилиндра предохраняет плуг от возможного повреждения при столкновении с препятствиями. Зимняя щетка смонтирована в задней части трактора. Щетка, так же как и плуг, с рамой трактора связана шарнирно двумя кронштейнами. Кронштейны своей средней частью подвешены на гидроцилиндре задней подвесной системы трактора. Гидроцилиндр вывешивает щетку над обрабатываемой поверхностью при транспортных перемещениях и опускает ее в рабочее положение. Вместе с тем, кронштейны щетки имеют ограничительные упоры, не позволяющие ей опускаться ниже определенного предела и садиться на щеточный барабан. Это предохраняет ворс щетки от быстрого изнашивания и стабилизирует качество очистки поверхности от снега и дальность отбрасывания снежной массы от трактора. На тракторе щетка смонтирована таким образом, что при вращении бросает снежную массу мимо заднего опорного колеса трактора на обочину дорожки. Щетка перемещается в вертикальной плоскости на 126 мм при контактах с препятствиями. Подвеска щетки гасит автоколебания, возникающие при ее вращении. Универсальная машина УСБ-25 ПлЩА с модернизированным плужно-щеточным оборудованием обладает большей производительностью за счет увеличения ширины захвата до 1700 мм и угла установки щетки и плуга до 60. Универсальная машина УСБ-25Р с фрезернороторным оборудованием. Фрезерно-роторное оборудование УСБ-25Р входит в комплект сменных рабочих органов универсальной машины УСБ-25К для содержания скверов и бульваров и предназначено для перекидывания снега в сторону из валов и куч и расчистки дорожек от глубокого снега. Фрезерно-роторное оборудование (рис. 11.1.) навешивается специальными захватами на переднюю подъемную рамку тягача 5 и соединяется с ней четырьмя болтами. Оно состоит из рамы 2, конического редуктора, ротора 1, двух фрез – правой 6 и левой 7, желоба 3 с управляемым козырьком и ограждения 4. Рис. 11.1. Универсальная машина УСБ-25Р Рама 2 механизма представляет собой сварную конструкцию из листов и профилей. На ней монтируются узлы механизма. Передняя часть рамы выполнена в виде профиля и служит желобом для фрез. В верхней части желоба имеются отверстия для крепления редуктора. Задняя часть рамы представляет собой ферму с захватами для навешивания механизма на переднюю рамку тягача. Внутри фермы вварена улитка ротора. Рабочими органами оборудования служат фреза и ротор. Фреза срезает снег и сдвигает его по кожуху к середине агрегата. Она состоит из двух частей: правой и левой, которые крепятся консольно к выходным концам вала редуктора. Конструктивно фрезы выполнены двухзаходными. Наружные спиральные полосы привариваются с помощью трехгранных спиц к центральной трубе. Ротор подхватывает собранный фрезой снег и с большой скоростью выбрасывает его лопастями по направляющей плоскости улитки. Ротор состоит из центральной крестовины, к которой крепятся четыре резиновые лопасти. Крестовина посажена на ведущий вал конического редуктора. Основным элементом трансмиссии ротора является конический редуктор, на ведущем валу которого устанавливается ротор, а на ведомом – фрезы. Ведущий вал конического редуктора приводится во вращение от переднего карданного вала тягача. В трансмиссию включена предохранительная шариковая муфта. Редуктор крепится к верхней части рамы, представляющей собой основу металлоконструкции агрегата. Универсальная машина КО-705Р с фрезернороторным оборудованием. Фрезерно-роторный механизм входит в комплект сменных рабочих органов машины КО-705. Он предназначен для перекидывания снега в сторону из валов и куч, погрузки в автомашины для вывоза обвалованного снега с магистралей и улиц малых городов и поселков. В качестве базовой машины используется трактор Т40-А, оборудованный дополнительными узлами и механизмами. Конструктивная особенность машины – навешивание на тягач и снятие с него фрезернороторного механизма без дополнительных грузоподъемных приспособлений. В последнее время широкое применение получили пешеходные фрезерно-роторные снегоочистители. Снегоуборочная машина Хускварна 7-23 предназначена для перекидывания снежной массы с поверхности дорожек и площадок. Машина состоит из двигателя, мощностью 5,1 кВт, двухступенчатого снегомета с коробкой передач, позволяющей переключать передачи в рабочем положении, и трехлопастного самоочищающегося вентилятора. Правая и левая фрезы срезают снег и подают его к снегомету, который с большой скоростью выбрасывает снежную массу через желоб с дефлектором. Оператор управляет снегоочистителем с помощью рукояток управления. Ширина захвата – 580 мм, расстояние между фрезами и обрабатываемой поверхностью регулируется опорными лыжами. Снегоочиститель снабжен системой виброизоляции. Машина комбинированная (универсальная) КО-713 предназначена для подметания и мойки дорожных покрытий улиц и площадей, для разбрасывания в зимний период антигололедных реагентов. Машина находит широкое использование при поливке цветников, газонов, отдельных деревьев, в парках, садах, а так же при тушении костров или очагов небольших лесных низовых пожаров. В зависимости от вида и количества рабочего оборудования машина КО-713 выпускается в пяти вариантах. 1. С поливочным, плужно-щеточным и разбрасывающим оборудованием. 2. С поливочным и плужно-щеточным оборудованием. 3. С разбрасывающим и плужно-щеточным оборудованием. 4. С поливочным и щеточным оборудованием. 5. С поливочным оборудованием. Рабочее оборудование устанавливается на шасси автомобиля ЗИЛ-130. Поливочное оборудование включает в себя цистерну, водяной насос с редуктором, клапан, сетчатый фильтр, систему трубопровода. Привод водяного насоса осуществляется от двигателя через коробку передач шасси, раздаточную коробку, карданный вал, редуктор водяного насоса. Щеточное оборудование состоит из щетки, рамы, редуктора, цепной передачи, механизма подъема щетки, гидроцилиндра. Щетка устанавливается между задним и передним мостами под углом 60 к продольной оси машины. Вращение щетки осуществляется от двигателя через коробку передач, раздаточную коробку, карданный вал, редуктор привода щетки, цепную передачу. Плужное оборудование состоит из отвала, сцепной рамы, толкающих штанг и механизма подъема. Отвал подвешен впереди машины на подвесном устройстве с гидравлическим цилиндром. Разбрасывающее оборудование состоит из кузова, разбрасывающего механизма, трансмиссии, цепного транспортера. Разбрасывающий механизм установлен в задней части кузова на раме шасси. Привод цепного транспортера осуществляется гидромотором через редуктор. При работе машины с разбрасывающим устройством материал (песок, соль и т. д.) из кузова подается цепным транспортером на разбрасывающий диск, который вращаясь распределяет материал по дороге. Кузов разбрасывателя выполнен в виде цельнометаллической конструкции в форме, обеспечивающей постоянную подачу разбрасываемого материала на транспортер. Снизу кузова установлен поддон для предохранения шасси от попадания на него разбрасываемого материала и являющийся одновременно направляющим устройством для нижней части транспортера. В передней и задней стенках кузова имеются прорези для прохода верхней части транспортера. К задней прорези кузова крепится шиберная заслонка, которая регулирует подачу разбрасываемого материала. Над разбрасывающим диском закреплен отражатель, который задерживает вылет разбрасываемого материала от удара лопатками диска выше зоны безопасности полета частиц. Разбрасывающий диск диаметром 490 мм и толщиной 3 мм выполнен из стали. На диске закреплены лопатки и ступица. Крутящий момент на диске передается через вал гидромотора, закрепленного на раме разбрасывающего механизма. С целью использования полной грузоподъемности автомобиля незадействованное в работе оборудование рекомендуется снять. Так при эксплуатации поливомоечного оборудования или только разбрасывающего оборудования необходимо снимать с автомобиля плужно-щеточное оборудование, и наоборот. Лекция 12. Машины для сбора и обработки семян Сбор семян и плодов может производится разными способами: сбор семян с поваленных или растущих деревьев и кустарников; сбор семян и плодов, опавших на землю (дуб, бук, орех грецкий, клен, вяз и др.). С растущих деревьев и кустарников семена собирают путем срыва, среза, отряхивания, отсасывания. Такие же способы применяются и при сборе семян с поваленных деревьев. Сбор семян с растущих деревьев производится по разным технологическим схемам: а) сборщики со съемными приспособлениями находятся на земле; б) сборщики со съемными приспособлениями при помощи различных устройств поднимаются на значительную высоту. Для сбора семян со стоящих деревьев и кустарников, без подъема сборщиков в крону, применяют различные съемные, счесывающие и отряхивающие приспособления и устройства. Съемные приспособления имеют деревянный шест или легкую металлическую штангу различной длины, на конце которых закрепляется рабочий орган. Рабочие органы по принципу действия подразделяются на счесывающие или отрывающие, срезающие или откусывающие, спиливающие и др. Срезающие рабочие органы представляют собой: секаторы-резаки с серповидными и фигурными ножами; секаторы-крючки, с помощью сначала пригибаются, а затем уже срезаются шишки; секаторы-сучкорезы; садовые секаторы-ножницы. Подъем по стволу дерева сборщика может быть осуществлен с использованием: специальных приспособлений; приставленных или прикрепленных к стволу лестниц; прикрепленных к ветвям кроны приспособлениям: различных подъемных механизмов. Для доставке сборщиков в крону могут использоваться специальные спускные устройства, устанавливаемые на вертолетах, воздушных шарах и аэростатах. В качестве специальных приспособлений используют шиповые, веревочные и рамочные когти, лазы, снабженные специальными захватами, древолазные чокеры, тросовые подъемники с блоками и полиспастами. Древолазные устройства ускоряют процесс подъема сборщика по стволу, не повреждают его, и обеспечивают безопасность работы. При сборе семян с невысоких деревьев широко применяют лестницы разных конструкций: одиночные, составные, одноштанговые, раздвижные, телескопические веревочные и др. Сбор семян, плодов и шишек в редких древостоях, расположенных на площадях с ровным рельефом, а также на семенных плантациях, производят с помощью гидравлических и механических автомобильных и тракторных подъемников. Они позволяют поднять сборщика в крону деревьев высотой 2025 метров. Среди перспективных направлений механизации процесса сбора семян древеснокустарниковых и цветочных культур следует указать на использование скорости воздушного потока. Плоды и семена, отрываемые воздушным потоком от ветвей высасываются через гибкие шланги со специальными наконечниками, которыми управляет сборщик, транспортируются в циклон и оседают в бункере. Использование такого способа повышает производительность труда в 3-4 раза. . Очистка и сортировка семян Для получения семян, отвечающих по своему качеству лесоводственным требованиям и действующим стандартам, лесосеменное сырье очищают от примесей и выделяют из него чистые семена данной породы. Чистые семена сортируют, т.е. разделяют на фракции, отличающиеся между собой по качеству. В современных конструкциях машин процесс очистки семян и их сортировки производится обычно в едином технологическом потоке. При очистке семян и разделении их на сорта используют различия в показателях таких физико-механических свойств семян и примесей, как абсолютная масса, удельная масса, аэродинамические диэлектрические свойства, размеры, формы, состояние поверхности и др. Разделение семян по аэродинамическим свойствам осуществляется силой воздушной струи, создаваемой вентилятором. В этом случае на семя действуют две силы: давление воздушного потока и сила тяжести самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном вертикально или под углом к горизонту. Семена с малой массой при постоянной скорости воздушного потока совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые - в ближнем к вентилятору приемнике. Сортировка семян по размерам осуществляется на решетах и триерах. Размер семян характеризуется их шириной в, толщиной h и длиной l. Для разделения семян по толщине применяют решето с продолговатой формой отверстий. Рабочим размером отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине применяют пробивные решета с круглыми или плетеные с квадратными отверстиями. Рабочим размером круглого отверстия является его диаметр, квадратного сторона квадрата и диагональ. В большинстве конструкций семяочистительных машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря колебательному движению самих решет, установленных под некоторым углом к горизонту. Такая установка решет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном решете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или примесей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, проходит под него и называется проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него и называется сходом. Такие семена и примеси сходят с одного решета и поступают на другое, установленное ниже первого. Чистый продукт - семена - может быть и в проходе и в сходе. Таким образом, для разделения семян на три фракции необходимо иметь два решета, на четыре - три решета и т.д. Крупные семена (первого сорта) отделяются в последнюю очередь. Кроме плоских решет могут применяться цилиндрические сортировальные барабаны, разделенные на секции. Каждая секция имеет отверстия необходимого размера. Принцип разделения семян такой же, как и на плоских решетах. Пропускная способность решета зависит от количества отверстий на единице площади. Наибольшую пропускную способность имеют решета, у которых большая площадь живого сечения. Относительное живое сечение решета  определяется по формуле  Fж F , где Fж –суммарная площадь всех отверстий решета, м; F – общая площадь решета, м. Производительность решета прямо пропорциональна его живому сечению. Однако величина его ограничивается условиями прочности решета, которая зависит от промежутка между двумя смежными отверстиями. Достаточная прочность плоского решета с круглыми отверстиями обеспечивается если соблюдаются условия C  0,9 d , где C – величина промежутка между смежными отверстиями, мм; d – диаметр отверстия, мм. Для просеивания семян плоское решето совершает колебательное движение. Для этого решета соединяются с рамой машины с помощью вертикальных подвесок под некоторым углом к горизонту (=3…12) и приводятся в колебательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма. При колебательном движении решето перемещается в горизонтальной или вертикальной плоскости. В конструкциях семяочистительных машин решета перемещаются, как правило, в горизонтальной плоскости. При наклонном расположении решет такое перемещение их вызывает скольжение семян вниз по решету. При сортировании семян на решетах с круглыми и квадратными отверстиями проход семян через решето возможен только тогда, когда семя расположится своей длиной перпендикулярно плоскости решета. Это произойдет лишь в случае, если семя будет подбрасываться решетом вверх. Для сортировки семян по длине применяют триерные цилиндры (рис. 5, в), на внутренней поверхности которых имеются высверленные или выдавленные ячейки. Глубину и диаметр ячеек выбирают в зависимости то вида и размеров сортируемых семян. При вращении цилиндра короткие семена размером меньше размера ячейки остаются в ней и после подъема на определенную высоту высыпаются в желоб. Длинные семена, не умещающиеся в ячейках, перемещаются вдоль цилиндра и выходят наружу. Изменяя положение желоба можно регулировать выделение коротких семян. Чем ниже будет опущен край желоба, тем больше в нем окажется коротких семян. Выпадение запавших в ячейки семян будет возможно, когда сила, прижимающая семена к ячейкам цилиндра, станет меньше силы тяжести семени. Разделение семян по удельной массе заключается в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Нездоровые, поврежденные семена, имеющие удельную массу меньше плотности жидкости всплывают, а здоровые погружаются на дно. Этот способ разделения широко применяется при разделении желудей. Разделение семян по коэффициенту трения (фракционная очистка). основано на различии в коэффициентах трения отдельных фракции смеси, которые по размерам и аэродинамическим свойствам почти не отличаются друг от друга. Для фракционной очистки используют подвижную или неподвижную наклонную поверхность (горку). Она может быть плоской, цилиндрической или винтовой. В неподвижной горке рабочим органом является неподвижная плоскость, устанавливаемая к горизонту под углом большим, чем максимальный угол трения о плоскость семян различных фракций, составляющих семенную смесь. Все семена поступают на плоскость с начальной скоростью, равной нулю, начинают скатываться на плоскости равноускоренно. В конце горки большую скорость будут иметь семена, у которых меньший коэффициент трения. Подвижная горка представляет собой бесконечное полотно натянутое между двумя горизонтальными валиками. Поверхность полотна устанавливают под углом  к горизонту. Исходная смесь из загрузочного бункера подается на медленно движущееся полотно. Семена, у которых угол трения больше угла наклона полотна (шероховатые) остаются на нем и выносятся через верхнюю точку полотна в приемник. Семена, у которых угол трения меньше угла наклона полотна движутся по его поверхности вниз по наклону и собираются в приемнике. Магнитное разделение семян применяется при разделении семян по шероховатости, когда другими способами их разделить нельзя. Этот способ основан на способности поверхности семян или примесей удерживать магнитный (железный) металлический порошок. Магнитное разделение производится на ленточных или барабанных магнитных сепараторах. Барабанный магнитный сепаратор представляет собой электромагнитный наконечник, который заключен в полый латунный подвижный барабан . Семена, обработанные магнитным порошком, поступают на медленно вращающийся латунный барабан. Семена, воспринявшие на себя наибольшее количество порошка, притягиваются магнитом и удерживаются на барабане до выхода из поля магнита, после чего выпадают в приемник большой шероховатости. Семена, менее шероховатые, воспринимают меньшее количество порошка, отчего и сила притягивания их к магниту меньше. В связи с этим они проходят меньший путь и будут выделяться в промежуточный приемник средней шероховатости. Гладкие семена, не воспринявшие порошок, скатываются с барабана и выпадают в приемник для гладких семян. Во избежание смещения гладких и среднешероховатых семян между приемниками устанавливается щиток. Машина для очистки сортировки семян МОС-1А служит для обескрыливания, очистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробочек, ягод, а также очистки семян от примесей. Она состоит из электродвигателя 1 (рис. 12.1), вентилятора 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной очистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, барабана обескрыливателя 10, клиноременной передачи 11 привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливателя 14 и приемного бункера 15, питателя 16, семясборника обескрыленных и неочищенных семян 19, решет 20, 21, 22 и секции для выхода крупных примесей 23. Предназначенные для очистки и сортирования семена из загрузочного бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается вращением ворошилки 8. Щетки 12, установленные на роторе обескрыливателя, интенсивно перемешивают семена. Отделение семян от крылышек и извлечение из них плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13. Обработанный таким образом ворох, пройдя через отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает во вращающийся решетный барабан, состоящий из трех решетных секций 20, 21 и 22. Решето 20 имеет продолговатые отверстия, а решета 21 и 22 - круглые. Поступившие на решето 20, имеющее отверстия наименьшего размера, мелкие семена и примеси проходят через них и оседают в приемнике для мелких семян. Оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более крупными отверстиями. В этой секции отделяются средние семена, которые собираются в приемнике для семян. Оставшиеся крупные семена и крупные примеси сходят с решета 21 и поступают на решето 22 с максимальным диаметром отверстий, где отделяются крупные семена, которые собираются в приемнике для крупных семян. Крупные примеси выходят из барабана через окно секции 23 и собираются в приемнике для крупных примесей. Если обескрыленные семена сортировать не нужно, то повернув лоток 18 на 180, ворох направляется в семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществляется от электродвигателя 1 при помощи клиноременных передач 11. С одного конца вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого - основной вал 25. С этого вала вращение передается на питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вращение передается на промежуточный вал 24, а с него - на вал решетного барабана. Поворотом заслонки 3 можно регулировать скорость воздушного потока, создаваемую вентилятором 2. При этом легкие примеси и нездоровые семена поступают в осадочную камеру 4. Выгрузка легких примесей осуществляется через разгрузочный люк 26. Мощность электродвигателя составляет 1,7 кВт, частота вращения 24 с-1, частота вращения решетного барабана - 4 с-1, скорость воздушного потока - от 0 до 12 м/с; масса 180 кг. Лекция 13. Эксплуатация МТП в лесопарках и на объектах городского озеленения Организация и технология механизированных уходов за городскими зелеными насаждениями Процесс рациональной организации механизированных работ в городском зеленом хозяйстве включает мероприятия, позволяющие обеспечить своевременное и эффективное выполнение основных технологических операций в минимальные сроки с минимальными затратами средств. Основная задача организационных мероприятий по механизированной технологии заключается в построении таких схем работы специальных машин, которые обеспечивают наименьшее число их маневров, что в итоге определяет максимальную производительность МТА. В соответствии с технологией и периодичностью работ городские хозяйства должны иметь комплекс специальных машин и механизмов для проведения механизированных работ по уходу за насаждениями и другими работами. При отсутствии полного комплекта специальных машин могут быть использованы машины для лесного и сельского хозяйства, параметры и условия эксплуатации которых, соответствуют технологическим требованиям работ в городском озеленении. Уход за газонами. Технология уходов за газонами включает следующие мероприятия: очистку поверхности газона от бытового мусора, опавшей листвы, скошенной травы, внесение сухих органо-минеральных удобрений; кошение газонов; посев семян газонных трав при ремонтах, аэрацию почвы газона; обрезку бровок газона, полив газона, ремонт газона. В соответствии с этими операциями при работе газоноочистителей, газонокосилок, сеялок семян газонных трав, почвенных фрез, аэраторов, машин для внесения удобрений и др. рекомендуется применять специальные технологические схемы обработки, которые будут рассмотрены на примере газонокосилок. Применение той или иной технологический схемы обработки зависит от типа машины, размеров и конфигурации газона, наличия посторонних включений. Наиболее часто встречаются круглые, квадратные, прямоугольные и треугольные формы газонов. Наличие включений в виде бордюрных камней, посадок древесно-кустарниковой растительности, куртин, цветочных клумб, малых архитектурных форм и др., затрудняет возможность маневрирования машин. Рис. 13.1 Схемы обработки газона Газоны, не имеющие включений, обрабатываются, как правило, путем обхода их по часовой (рис. 13.1, а) или против часовой (рис. 13.1, б) стрелки, присутствие разделительной полосы приводит к обработке газона челночным способом (рис. 13.1, в) Наличие симметричных включений (рис. 13.1, г) не мешает обрабатывать газон путем обхода его против часовой стрелки. При несимметрично расположенных включениях (рис. 13.1, д1) обход начинается с обкашивание куртины со стороны, обращенной к вытянутой части газона, при центральном расположении включений (рис. 175, д2) их обход ведется по варианту «а», оставшаяся часть обрабатывается аналогично. При этом совершается один холостой пробег. При наличии куртины, прижатой к боковой стороне (рис 13.1, д3) обработка ведется также методом обхода. Когда на газоне имеется рядовая посадка деревьев (рис 13.1 д4) обработка ведется обходом по периметру и челночным способом между деревьями. При этом холостые пробеги машины отсутствуют. Если деревья расположены по периметру газона (рис 13.1, е), то сначала способом обхода обрабатываются площадки А и Б, а затем свободная площадка В. При переходе с одной площадки на другую совершаются уже два холостых пробега, т.е. если число площадок М, то число холостых пробегов Р=М-1. В случае расположения насаждений в произвольном порядке (рис.13.1, ж) газон разбивается на простые элементы А, Б, В и обрабатывается по схемам рисунка 175, д. Аналогично обрабатываются газоны треугольной формы с включениями (рис. 13.1, з, ж) Обработка углов газонов, обкос древесных лунок, отдельных кустов, небольших клумб и других подобных препятствий призводится челночными движениями косилки с обходом препятствий по часовой или против часовой стрелки. В настоящее время площади, не приспособленные для прохода колесных косилок, обкашиваются косилками с рабочим органом в виде гибкой нити. Газонокосилки с шириной захвата до 0,5 м используются для обработки всех участков газона, имеющих как групповые, так и одиночные включения деревьев, кустарников, цветников и др. Газонокосилки с шириной захвата от 1 м и выше работают на площадях более 1000 м2, свободных от посторонних включений. Поэтому при наличие комбинированных посадок, имеющих как большие свободные площади газонов, так и площади, имеющие посторонние включения, целесообразно пользоваться газонокосилками различных типоразмеров. Полив газонов стационарными дождевальными установками (рис. 13.2) должен проводится таким образом, что бы обеспечить орошение всех его участков без дополнительной ручной обработки. Рис.13.2 Схемы установки стационарных дождевателей: а-треугольником; б-квадратом; в- смеманным способом. Дождеватели могут располагаться на поверхности газона по трем основным схемам: – в вершинах равнобедренного треугольника со стороной а (рис. 13.2, а); – в углах квадрата со стороной а (рис. 13.2, б); – смешанным способом с расстоянием по горизонтали а и по вертикали в (рис 13.2, в) Плотность полива по первой и второй схемам одинаковая. По третьей схеме с учетом перекрытия интенсивность дождевания в полтора раза выше, чем по схеме а и в два раза выше, чем по схеме в, однако при этом требуется большее количество дождевателей на единицу площади. Установка дождевателей по третьей схеме целесобразна на площадях, подверженных интенсивному ветровому воздействию. В остальных случаях возможно применение первой и второй схем. Обрезка кромок газона должна производится так, чтобы после прохода машины кромка не имела наплыва в сторону тротуара и вырыва в сторону газона, при этом бордюрный камень может служить в качестве направляющей. Если газон не имеет бордюрного ограждения, то обрезка кромки ведется по заранее натянутому шнуру. На длине кромки 5 м допускается одно отклонение от линии обработки в сторону дорожки или газона не более 3 см. Уход за деревьями и кустарниками включает следующие операции: – борьба с вредителями и болезнями; – обрезка крон деревьев и живой изгороди, – полив насаждений; – уход за корневой системой. Для борьбы с вредителями и болезнями растений используются как машины большой производительности, так и ручные ранцевые опрыскиватели. В отличие от подобных работ в лесном хозяйстве в городских условиях, как правило, проводится индивидуальная обработка каждого насаждения. При машинной обработке деревьев опрыскиватель (рис.13.3.) передвигается между их рядами таким образом, чтобы всегда находится с подветренной стороны. Опрыскивание деревьев проводится двумя операторами-шланговщиками. Для удобства работы дерево условно разбивается на восемь секторов. Один оператор постепенно переходит от первого сектора к восьмому по часовой стрелке, другой обходит дерево против часовой стрелки. Рис. 13.3 Схема движения опрыскивателя и шланговщиков при обработке двух рядов деревьев. Закончив у первого дерева обработку восьмого сектора, оператор переходит к обработке второго дерева и т.д. Всякое другое движение оператора относительно дерева приводит к образованию необработанных зон и дополнительным затратам ядохимикатов. При опрыскивании взрослых деревьев большой высоты следует пользоваться прямой сосредоточенной струей. Шланговщик должен находится примерно в двух метрах от края кроны, чтобы опрыскивать низ веток расширенной мелкодисперсной частью струи. Веерной струей, дающей мелкий распыл сразу же при выходе из распылителя, следует пользоваться только при опрыскивании низкорослых деревьев высотой 5…6 м. Кустарниковые изгороди должны обрабатываться машинами, имеющими систему сопел везде (гребенки), которая обеспечивает равномерное покрытие кроны ядохимикатами. Для образования тонкого слоя ядохимиката на поверхности растений наконечник ранцевого опрыскивателя надо держать на расстоянии 0,75 м от растения. Опрыскивание насаждений следует проводить рано утром или вечером, в жаркие дни во избежание ожогов растений обработку производить нельзя. Обрезка деревьев может производится со специальных вышек, если высота дерева больше 8 м, или с земли с помощью ручного моторизованного инструмента. В первом случае санитарная и формовочная обрезка производится операторами, находящимися на платформе вышки. Один обрезчик производит вырезку сухих и поломанных веток, а также прореживание кроны. Ветви диаметром до 20 мм удаляются пневмосекатором, более толстые ветви срезаются с помощью мотопилы. Второй обрезчик производит формовочную обрезку, подравнивая поверхность кроны по специальному шаблону. Оператор, находится на земле, координирует их действие. В комплект работ также входит складирование ветвей в кучу, погрузка в транспортное средство для вывоза или переработка их на месте в специализированных машинах. Аналогичные операции, проводимые моторизованными инструментами, осуществляются одним оператором. Обработка дупел проводится после окончания мероприятий по обрезке кроны. При этом производится зачистка внутренней поверхности дупла. Заполнение его полости специальной замазкой и окраска ее защитной краской. Подрезка живых изгородей, растущих вдоль усовершенствованных дорожных покрытий, производится, как правило, навесным режущим аппаратом. Изгородь обрабатывается машиной сначала в горизонтальной плоскости. Образованная поверхность позволяет ориентироваться в выборе оптимальной величины подрезки для создания вертикальной плоскости изгороди. Для обработки изгороди по вертикали режущий аппарат устанавливается в вертикальной плоскости и сначала обрабатывается сторона, ближайшая к машине. Подрезка живых изгородей, растущих вдоль неблагоустроенных дорожек или на газонах и фигурная стрижка изгородей, а также обработка отдельно стоящих кустарников, растущих на газонах в стесненных условиях, производится ручными механизированными или электрифицированными инструментами для подрезки кустарников. Режущий инструмент при работе следует держать так, чтобы его режущие сегменты находились под углом 15…20 в сторону перемещения оператора при его движения вдоль изгороди. Как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости обработка ведется круговым движением рабочего органа. Если ширина изгороди в горизонтальной плоскости больше ширины захвата режущего аппарата, то изгородь обрабатывается в два прохода. Работа с механизированным инструментом может проводиться как одним оператором, так и бригадой из двух человек. При работе бригады один оператор проводит стрижку изгороди, другой убирает с поверхности срезанные ветви, подтаскивает приводное устройство, переносит питающий кабель. Срезка кустов и кустарниковых изгородей «на пень», удаление поросли, санитарная обрезка крон невысоких деревьев производится моторизованным инструментом с пильным диском. Уход за почвой в приствольных кругах, полив и подкормка зеленых насаждений. Обработка почвы в приствольных кругах осуществляется ручным моторизованным рыхлителем почвы таким образом, чтобы оператор, совершая челночные движения, последовательно обходит всю обрабатываемую площадь. Уход за корневой системой древеснокустарниковых насаждений с помощью гидробуров осуществляется следующим образом: гидробур внедряется в почву в корневой зоне растения на глубину до 1м. К приемному отверстию гидробура под давлением подается жидкость, которая увлажняет почву корневой зоны. Вместо полива через гидробур можно осуществлять подкормку питательным раствором или проводить аэрацию. Уход за корневой системой насаждений с помощью инъектора проводится следующим образом: инъектор ставится наконечником на поверхность приствольной площадки дерева или кустарника. Включается насос, жидкость под давлением поступает в инъектор и почву, промывая в ней скважину заданной глубины. Затем давление уменьшается и через скважину почва увлажняется нужным количеством раствора или чистой воды. Поливомоечную машину или трактор, на которых монтируется установка, располагают относительно деревьев таким образом, чтобы с одного места можно было обработать максимальное их количество. Механизированный уход за садовыми дорожками и площадками включает следующие операции: уплотнение поверхности грунтовых и щебеночных дорожек; подметание асфальтовых дорожек и площадок; очистка дорожек и площадок от листьев и мусора; сдвиг снега к обочине дорожек или площадок с одновременным их подметанием; перекидывание снега с дорожек на газон; посыпка дорожек песком. Уплотнение поверхности полотна щебеночных грунтовых и гравийных покрытий проводится гладкими или вибрационными катками в весеннее или при незначительных текущих ремонтах в течении всего теплого периода. Летнюю уборку асфальтового покрытия проводят путем удаления смета машинами с подметально-уборочным оборудованием. Смет состоит в основном из фракций размером не более 1 мм. Поверхность покрытий очищается одновременно главной и лотковой щетками машины при наличии бордюрного камня. При отсутствии камня можно работать без лотковых щеток. Периодичность механизированния уборок должна быть не реже одного раза за двое суток. В зоне расположенных садовых дорожек и площадок, где как правило, отсутствует ливневая канализация, полив разрешается проводить только на асфальтированных, бетонных и др. покрытиях. При этом норма расхода воды при поливе усовершенствованных покрытий 0,2…0,3 л/м2, на увлажнение при подметании 0,02…0,05 л/м2. Заправка поливочных машин может производится непосредственно из городского водопровода или из водоема с помощью насосной установки. Возможность заправки должна быть обязательно согласована с санитарно- эпидемиологической службой. Уничтожение сорняков на поверхности покрытий дорожек и площадок производится с помощью ранцевого мотоопрыскивателя, заряженного ядохимикатами. Для удаления листьев и мусора с поверхности асфальтовых и щебеночных дорожек можно использовать нагнетательные и всасывающие пневматические машины. При обработке щебеночных покрытий рекомендуется предварительное их увлажнение для предотвращения чрезмерного засасывания частичек покрытия рабочим соплом машины. При зимней уборке поверхность покрытий садовых дорожек и площадок очищается от свежевыпавшего снега машинами с плужнощеточным оборудованием, а от валов снега машинами с роторным оборудованием для перебрасывания снега на газон или погрузки в транспортные средства. Обледенение поверхности садовых дорожек и площадок (гололед) в основном образуется при выпадении атмосферной влаги на охлажденную поверхность. Уменьшение скольжения при гололеде достигается рассыпкой песка или специальных смесей с помощью машин с центробежным разбрасывателем. При использовании машин с плужнощеточным оборудование работа без плуга допускается только при высоте снежного покрова до 2 см. Перемещение снега, не содержащего хлориды и песок, с помощью роторных снегоочистителей должно производится таким образом, чтобы исключить возможные повреждения зеленых насаждений. Перед комплектованием и расчетом машиннотракторного парка определяют общие объемы механизированных работ по производственному объекту, который необходимо выполнить в течение расчетного периода. При расчете потребности в машинно-тракторном парке за основу берут физические объемы работ на расчетный год расчетного периода, сменные нормы выработки, агротехнические сроки проведения этих работ. Рабочие машины выбирают исходя из агротехнических требований и прогрессивной технологии работ в конкретных условиях работы, почвенных условиях, рельефа, размера участков и т.п. При выборе определенного типа трактора должно быть предусмотрено обеспечение выполнения по тяговому усилию и мощности запланированных для него работ с максимальным использование тягового усилия; получение высокой производительности; использованием при выполнении комплекса работ возможно большего числа намеченных машин и максимально по времени в течение года. Число машино-смен, необходимых для выполнения данного объема работ, определяется по формуле N т р.см  Q W см , маш.-смен, где Q - объем работы, подлежащий данному виду работ, м; Wсм - сменная производительность агрегата, га/смену. Требуемое количество агрегатов (тракторов) для выполнения данного объема работ определяется по формуле mагр  где N тр.см D р  K см , шт., Dр - агротехнический срок, отведенный для выполнения данного вида работы, дней; Ксм - коэффициент сменности. На основании расчетно-технологических карт и расчетов машинно-тракторного парка и календарного срока выполнения работ строятся графики машиноиспользования. Календарный срок Dк выполнения работ рассчитывается, исходя из формулы Dк    D р , дней, где  - коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни, а также простои из-за непогоды. При агротехническом сроке выполнения работ Dр  10 дней коэффициент =1,1…1,15; при Dр> 10 дней =1,25…1,3.