Технологические процессы изготовления швейных изделий.

Технологические процессы изготовления швейных изделий. Процесс производства одежды в промышленных условиях включает конструкторскую и технологическую подготовку к производству, подготовку материалов к раскрою, раскрой, изготовление и окончательную отделку изделий. Технологический Процесс (ТП) - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предметов труда (детали кроя). В ТП реализуются способы обработки деталей, предусмотренные технологией. Под технологией понимают систему взаимосвязанных способов обработки материалов и приёмов изготовления продукции в ТП. Основами технологии швейных изделий являются методы соединения и обработки деталей, процессы формирования соединения с использованием различного технологического оборудования с учётом свойств материалов, применяемых при изготовлении изделий. Изготовление любого швейного изделия представляет собой ТП сборки изделия из деталей кроя. Обобщённая схема даёт представление о стадиях ТП таких как: заготовка, монтаж и окончательная отделка изделий. Результатом функционирования ТП является готовое изделие, сформированное из деталей кроя с использованием соответствующего оборудования и персонала на основе проектных решений и представленных НТД (нормативно-техническая документация). Структура технологического процесса 1этап Подготовка деталей в соединении с другими деталями (дублирование, осноровка, наметка места расположения карманов, вытачек, складок); 2этап Заготовка частей изделия; Зэтап Сборка частей изделия (монтаж); 4этап Окончательная отделка. Часть изделия - это часть конструкции, прошедшая полную технологическую обработку и сборку и готовая к сборке с другими частями изделия. Часть изделия состоит из деталей кроя. Подвергаются обработке у деталей кроя поверхности (вытачки) и срезы. Обработка - одна деталь, сборка - 2 и больше деталей. Обобщённая схема технологического процесса изготовления изделия I Готовое изделие МЕТОДЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ В процессе производства, на разных его этапах формируется и используется технологическая, учётная и транспортная документация. На стадии проектирования новых моделей создаётся конструкторская и технологическая документация, которая является нормативной базой производства изделий. Информация о технологии изготовления изделия может быть представлена в виде: -справочника технологических операций -технологических карт -графа технологического процесса изготовления изделия -описания технологического процесса. Справочник технологических операций - описывает процесс изготовления изделий в табличной форме. Он содержит перечень технологических операций (ТО) с присвоенными им номерами и включает следующие характеристики операций: - Специальность исполнителя - Разряд выполняемой работы - Затраты времени на выполнение операций - Вид или класс используемого оборудования - ТУ или схемы выполнения операции Примеры оформления технологической документации Таблица 1 - Справочник технологических операций по обработке женской блузы (фрагмент) № п/п 1 1 2 3 Наименование технологической операции 2 Наметить вытачки на полочках Стачать вытачки на полочках Заутюжить вытачки на полочках Специ- Разряд альность 3 4 Р 3 м 3 У 3 Затрата Вид, класс времени, оборудос вания 5 6 25 Лекало, мел 34 8332/3055 21 СУ-В ТУ 7 Толщина до 0,1 см 4 ст/см, по разметке 160°С, пар Рисунок 1 - Пример оформления модульной технологической карты Формирование наименования (номенклатуры)ТО начинается с термина, обозначающего действие. Его представляют в тексте глаголом в повелительном наклонении или существительным образованным от глагола. Номенклатура всех ТО, входящих в справочник, должна быть сформирована в едином стиле. Полное наименование ТО должно содержать также точную адресацию к срезу, детали, зоне выполнения действия. Адресация в операциях, принадлежащих к одной части изделия или узлу может отсутствовать или быть сокращена (в табл. адрес - «полочка»). В некоторых случаях наименование операции включает пояснения или элементы ТУ её выполнения. Например, стачать вытачки от основания к вершине. При выборе термина действия следует избегать слов «соединить» и «обработать», т.к. термин должен давать чёткое представление о виде воздействия и соответствовать названию швов и других соединений в их классификации. В справочнике ТО указывается специальность в соответствии с используемым оборудованием; обозначается буквенным символом: • -М - машина универсальная • -С - специальная машина • -А - полуавтомат, автомат • -У - утюг • -П - пресс • -Р - ручная Разряд выполняемой работы выделяют по тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС) - в соответствии с содержанием работы и специальности исполнителя. При определении затрат времени на выполнение каждой ТО используется расчётный, экспериментальный или аналоговый метод. - расчётный метод предполагает использование нормативно справочной документации на отдельные элементы, составляющие общую затрату времени; - экспериментальный - анализ результатов выработки хронометрическим путём; - аналоговый метод - сравнение с похожей моделью затрат времени. Оборудование - указывают не только классы оборудования, но и приспособления, организационно-технологическую оснастку, инструменты. ТУ - перечень параметров выполнения ТО зависит от специальности, для машинных операций указывают ширину шва, количество стежков в см (3 ст/см -оверлок, 4 ст/см - соединительные швы, 5 см/ст - обтачной шов, остальные по модели), иглы (тип, номер иглы), нитки (волокнистый состав и номер). Для утюжельных операций ТУ (температура рабочей поверхности утюга, мыса утюга до 4 кг, свыше 4 кг, увлажнение (в%) до 20% оптимальное, иногда ширину подошвы утюга указывают как «узкий» или «широкий».) Эскиз - схема выполнения операции в аксонометрической проекции (детали, ЧИЗа, узла изделия в 3-х мерном изображении, с разрезом в зоне выполняемого воздействия); в разрезе указывается количество слоёв материала, их взаимное расположение, конструкция соединения, № строчек. В перспективе изображают внешний вид полуфабриката, траекторию строчек, ТУ или результат воздействия. Приняты следующие условные изображения видов строчек при их изображениях на схемах: Стачивающая -1 Потайная - 2 Краеобмёточная - 3 Зигзагообразная - 4 РИС1 Технологические карты используют пооперационные и модульные. В пооперационной карте представляют следующую информацию: наименование операции, её характеристика, характеристика изделия, ТУ, схема и перечень приёмов выполнения операции, схема организации рабочего места. Совокупность технологических приёмов, отражающих последовательность действий при выполнении конкретной операции называют её внутренней структурой, которую описывают универсальными блоками: - вспомогательные приёмы -основная работа -проверка качества Блок вспомогательных приёмов включает набор действий организационного характера и действий по технологическому обеспечению основной работы. Пооперационная технологическая карта разрабатывается при проектировании новых изделий и используется при внедрении новых методов обработки на рабочих местах. Модульная технологическая карта - это документ, который в графическом виде отражает совокупность информации о готовом узле (модуле) с указанием номеров технологических операций и некоторых ТУ их выполнения. Принадлежность модулей к изделию и зоны их расположения указывают на техническом эскизе моделей кодами модульных карт. Технологический граф представляет собой графическую модель процесса, иллюстрирует взаимосвязи между операциями. Его разрабатывают на основе справочника технологических операций. Исходной информацией для формирования графа является набор деталей кроя, из которых изготавливается изделие или его фрагменты. Название всех деталей или их номера согласно их спецификации записывают в одну строчку. Порядок распределения деталей в строчке должен обеспечить отсутствие пересечений между дугами, соединяющими величины графа, поэтому последовательно перечисляют названия деталей, участвующих в обработке одного, а затем и другого ЧИЗа и т.д. Порядок распределения ЧИЗов определяется разработчиком графа в соответствии с последовательностью сборки изделия. Вершины графа обозначают технологические операции. Дуги показывают взаимосвязь между ними, образуя цепочки, которые иллюстрируют действия по обработке и соединению деталей. Характеристики взаимодействия определяет структура технологических процессов. На графе технологического процесса определяют операционные уровни. Технологические операции, расположенные в одном горизонтальном уровне, выполняют одновременно разные исполнители. И расположенные в разных горизонтальных уровнях - последовательно от начала к концу процесса. Граф даёт наглядное представление об особенности обработки отдельных ЧИЗов. Все цепочки операции на стадии заготовки формируют, начиная с 1-го операционного уровня. Порядок выполнения операции задаётся последовательными действиями и параллельно последовательными действиями (ромбовая структура). Все цепочки работ, указанные в ветви ромбовидной структуры должны быть выполнены между операционными уровнями, соответствующие началу и концу ромба. Ветви ромба не имеют приоритета, поэтому работы могут быть выполнены в любом порядке. Вершины графа оформляют в виде окружности, разделяя на сектора. В которые вносят следующие параметры: № операции, специальность, разряд, затраты времени на операцию. Граф технологического процесса оформляют в виде дерева, где стволом является последовательная цепочка работ от первого долоследнего операционного уровня, привязанная к базовой детали кроя. В качестве базовой выбирают деталь кроя, имеющую наибольшее число конструктивно технологических связей с другими деталями. Последовательное присоединение ветвей к стволу процесса иллюстрирует порядок сборки изделия из частей. По технологическому графу определяют продолжительность критического пути, что соответствует минимально - возможной продолжительности пребывания изделия в швейном потоке с учётом возможности выполнения ряда работ на стадии заготовки одновременно несколькими исполнителями. Для определения значения критического пути на стадии заготовки выбирают из параллельных цепочку работ с максимальной суммарной трудоёмкостью. Величина трудоёмкости на стадии заготовки складывается со всеми затратами времени на операции, выполняемые на стадии сборки и окончательной отделки изделия. В расчётные значения критического пути входят затраты времени на операции всех ветвей ромбовидных структур графа. Критический путь оценивают к трудоёмкости приблизительно 60-80%. Граф технологического процесса (ТП) - представляет собой множество вершин и множество рёбер. Это графическая модель ТП. В качестве вершины выступает технологическая операция. Ребро - это связь между операциями. Nт.oп. - номер технологической операции; C/R - специальность/разряд; tТ.О - время технологической операции; Оборудование - класс оборудования. Рис 2 Описание технологического процесса составляют в повествовательной форме, последовательно по этапам обработки. При составлении описания необходимо указывать все основные и вспомогательные приёмы, используемые при обработке изделия, ТУ и рекомендуемое оборудование, приспособления и иструменты применяемые при выполнении конкретных технологичаских операций. Описание технологического процесса входит в состав технического описания модели. Технологический процесс как система. Характеристика системы. К процессу проектирования технологии швейных изделий применим системный подход. Как систему рассматриваем технологический процесс, характеризующийся: функцией цели, параметрами, структурой и связями с внешней средой. Функцией цели является воздействие на предметы труда, которые применяются в процессе преобразования этих предметов из одного состояния в другое (от детали кроя до готового изделия). Параметрами технологического процесса служат параметры технологических операций и технологические условия их выполнения. Технологическая операция (ТО) представляет собой часть технологических процессов и характеризуется завершённостью действия по обработке или соединению деталей, узлов, частей. ТО выполняется при заданных режимах обработки на определённом виде оборудования. Структура системы отображается взаимосвязью элементов, в качестве которых могут выступать ТО и последовательностью их выполнения при изготовлении изделия. Структуру принято изображать в виде графа или схемы технологического процесса. Связь с внешней средой технологического процесса пошива отражается в его взаимодействии с технологическим процессом подготовки производства, подготовки и раскроя материала, с поставщиками сырья, торгующими организациями, которые являются партнёрами по сбыту готовой продукции. Технологический процесс пошива изделий, как система может быть описан структурно-функциональной моделью с различной степенью детализации в зависимости от этапа его проектирования. На первом этапе проектирования технологии на основе исходной информации, представленной в виде технического эскиза и описания внешнегро вида, производится декомпозиция изделия на части. ЧИЗы выделяют по принципу их обособленности на стадии заготовки. Графическая модель процесса изготовления имеет вид схемы сборки изделия из выделенных частей. Вершинами этой графической модели являются блоки технологических операций по заготовке, монтажу и отделке изделия. Схема иллюстрирует порядок сборки изделия из выделенных частей и функциональные связи между ними. Отдельные частит изделия на стадии заготовки обрабатываются независимо друг от друга. При сборке изделия из частей проектируется только последовательная обработка с чётко установленным порядком. СХЕМА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧАСТЕЙ I ЭТАП ЗАГОТОВКИ РУКАВ СПИНКА ПОЛОЧКА ВОРОТНИК ПОДКЛАДКА II ЭТАП - СБОРКА ИЗДЕЛИЯ КОНСТРУКТИВНЫЙ ГРАФ (второй этап) КТМ - конструктивно - технологический модуль, который включает от одной до множества технологических операций. Технологический граф имеет вершинами отдельные операции, перечень которых оформляем в виде таблицы и только затем формируют граф. В перечне используют сквозную нумерацию по всему ТП изготовления изделия. Присвоенный технологической операции номер в виде кода используется во всех НТД. 8 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ГРАФ III ЭТАП ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЯ На втором этапе производится анализ частей изделия с точки зрения необходимости их дальнейшей декомпозиции на отдельные детали, узлы, сборочные единицы. В результате определяют набор деталей кроя, которые участвуют в обработке отдельных частей изделияв и последовательность их обработки и сборки. Результатом этапа является конструктивный граф. На третьем этапе формируют перечень технологических операций и графическую модель ТП на изготовление всего изделия. На четвёртом заключительном этапе проектирования формируют внутреннюю структуру технологических операций, что предполагает их привязку к конкретному классу и типу организации производства. На основе этого разрабатывают ТУ (технические условия), режимы обработки, оперделяют набор вспомогательных приёмов, разряд выполняемой работы и затраты времени. Полученная информация позволяет сформировать в полном объёме НТД, описывающую спроектированную технологию нового уровня. Начальная обработка изделий Для принятия решения о применении методов начальной обработки деталей изделия необходимо определить признаки изделия: Ассортимент; Характеристика используемых материалов; Модельно-конструктивные особенности частей изделия. Конструктивное решение полочек и спинок принято классифицировать по силуэту изделия, т.к. этот признак оказывает существенное влияние на методы обработки, связанные с формообразованием детали. Различают силуэты: Прямой; Полуприлегающий; Трапециевидный. По взаимосвязи с другими частями изделия: Выкроенные отдельно; Цельнокроеные с деталями других частей изделия (деталями воротника, рукава). Количество деталей кроя, формирующих полочку или спинку, и их перечень определяются наличием конструктивных членений в модели и составом пакета. По составу пакета изделия выделяют: Однослойные; Многослойные по всей поверхности; Многослойные зонально. Кроме того методы обработки зависят от особенностей внешнего вида изделия, связанных с наличием и расположением функционально отделочных элементов. При начальной обработке полочек и спинок швейных изделий выделяют следующие этапы: Соединение деталей с клеевой и не клеевой прокладками (дублирование); Формование деталей; Обработка срезов; Обработка вытачек и складок; Выполнение соединительных, краевых и отделочных швов; Обработка функционально - отделочных узлов (обработка кокеток, шлиц). В зависимости от выше перечисленных признаков эти этапы выполняются в том или ином порядке. ДУБЛИРОВАНИЕ - соединение деталей с клеевыми и не клеевыми прокладками, производится с целью повышения формоустойчивости и износостойкости деталей, закрепления краёв и срезов деталей с целью улучшения внешнего вида изделия и продления срока его эксплуатации. Оптимальность выбора клеевых материалов оценивается характеристикой соединения. Прокладки располагаются: Фронтально - по всей поверхности; Зонально - на отдельных участках; В один или несколько слоев (многослойные клеевые прокладки). К процессу дублирования предъявляются следующие требования: Правильное расположение клеевых прокладок относительно срезов деталей; Параметры дублирования; Отсутствие заминов, неровностей на основной ткани и прокладке; Прочность соединения по всей поверхности; Отсутствие скрытых дефектов (ласы, опалы и т.д.). Порядок укладывания клеевых прокладок на основные детали. Обычно в первую очередь клеевыми прокладками детали укрепляются в области горловины, проймы, иногда, плеча, зоны шлицы, разрезов, припуска на подгибку низа изделия, край борта полочек, а также линия перегиба лацкана в изделиях с отложными лацканами, линии входа или контуров карманов. К основным деталям относятся: спинка (и её отрезные части), полочка (и её отрезные части) и рукав. В верхних изделиях спинка чаще всего выполняется из двух частей со средним швом, который может заканчиваться шлицей. В этом случае укрепляют следующие срезы: Горловины; Проймы; Шлицы; Припуски на подгибку низа; Плечевой срез чаще укрепляют после формования, также он может укрепляться единой прокладкой на горловину, пройму и плечо. РИСЗ 11 Спинка может иметь различные виды кокеток, отрезные боковые части, членения по линии талии, две шлицы и т.д. В любом случае на деталях спинки выполняется зональное дублирование в выше перечисленных зонах. Детали полочки, в зависимости от ассортиментной группы и конструктивного решения, могут иметь различную конфигурацию (отрезные боковые части, кокетки, цельнокроеные подборта и т.д.). Рассмотрим некоторые варианты обработки мужских и женских изделий. В мужской одежде чаще выполняется фронтальное дублирование детали полочки однослойное или многослойное и зональное дублирование отрезного бочка полочки. В первом слое дублирующей прокладки полочки оставляют свободными зону уступа лацкана, её укрепляют отдельно клеевой кромкой, и зону кармана и вытачки. Зону кармана дублируют позже, после стачивания вытачки. РИС 4 12 Фронтальное дублирование производится на деталях в плоском виде до формования деталей на прессах проходного типа или одновременно с формованием на прессах с выпуклыми подушками. Многослойные клеевые прокладки обычно используют при изготовлении мужской верхней одежды, женской одежды - реже. 1-ый слой - обычно фронтальное дублирование полочки; 2-4 слои зональное последовательное или одновременное дублирование (для усиления зоны груди и подключичной впадины). 13 РИС 5 Если используется метод одновременного соединения остальных слоёв прокладки (2-4,2-3), они могут быть предварительно соединены между собой ниточным способом. Соединение дополнительных слоев с основной деталью предпочтительнее выполнять на прессе с объёмными подушками, одновременно формуя полочку. В зоне плечевого среза все слои располагаются «лесенкой» и в плечевой шов попадает только первый слой. В том случае если при изготовлении изделия не применяется фронтальное дублирование, например при изготовлении мужских и женских пальто из определённого вида материалов (кашемира, альпаки и т.д.), детали полочки дублируют зонально, причём дополнительно на последующих стадиях обработки срезы горловины, борта и плеча укрепляют клеевыми или не клеевыми кромками. РИС 6 14 В женских жакетах детали полочки так же как и в мужских пиджаках чаще всего дублируют фронтально 15 РИС 7 В деталях рукава применяют зональное дублирование в области оката рукава, шлицы и низа рукава. РИС 8 Создание объёмной формы деталей одежды при её изготовлении осуществляют двумя способами: Конструктивным Технологическим. Конструктивным способом объёмную форму создают с помощью вытачек, рельефных швов и подрезов. Технологически объёмную форму получают формованием деталей в процессе влажно-тепловой обработки. ОБРАБОТКА ВЫТАЧЕК Для отделки изделия и придания ему соответствующей формы, на деталях выполняются вытачки. Раствор вытачек и их количество зависят от модели, особенностей фигуры и степени прилегания изделия. По месту расположения вытачки различают: Верхние; Вытачки, расположенные на талии; Вытачки в области локтя. Вытачки стачиваются по разметкам, начиная от срезов деталей или основной вытачки, сводя на нет к вершине или к концу вытачки. 16 Вытачки, располагающиеся в середине детали, стачивают от одной вершины к другой, увеличивая ширину шва в соответствии с линией разметки. Вытачки после стачивания могут быть заутюжены или разутюжены (разрезные), расстрочены или настрочены. Технологический процесс обработки вытачек должен предусматривать сутюживание слабины в конце вытачки, который иногда закрепляют приклеиванием кусочка прокладочного материала. По способу обработки вытачки бывают: Разрезными или неразрезными; Стачанными до конца или заканчивающимися мягкими складками. При стачивании разрезных вытачек на участке, где раствор вытачки становится меньше 7-8 мм под строчку подкладывают кусочек материала так, чтобы он выходил за конец вытачки на 1,5-2 см. РИС 9 Выступающий конец кусочка ткани с внутренней стороны вытачки подсекают. Вытачку разутюживают, кусочек ткани позволяет сгладить переход толщины. 17 Неразрезные вытачки стачиваются, как с использованием дополнительных кусочков ткани, так и без них. После стачивания вытачки могут быть заутюжены, разутюжены, застрочены или расстрочены. В конце вытачки сутюживают слабину, часто для укрепления области детали вокруг угла вытачки используют клеевую прокладку. РИС 10 18 Внешние вытачки чаще всего стачивают с закрытыми срезами. Вытачки, расположенные под подкладкой или деталях приклада могут стачиваться с открытыми срезами. РИС 11 Вытачки, заканчивающиеся мягкой складкой, часто стачивают не только по раствору, но и поперёк припуска в зависимости от зоны расположения и величины раствора вытачки. 19 ФОРМОВАНИЕ - технологический способ формообразования одежды, т.е. преобразование плоских деталей в объёмные за счёт технологических воздействий (ВТО). Технологический процесс формообразования связан: с оттягиванием или сутюживанием срезов (по краям деталей); с созданием выпуклой и вогнутой формы поверхности (в плоскости детали). Формование производится ручным способом - утюгом или за счёт прессования - с использованием прессов с выпуклыми подушками. РИС 12 С целью закрепления полученной формы производится зональное дублирование сутюженных срезов после формования, например, для закрепления выпуклости в области лопаток дублируются плечевые срезы, срезы горловины и пройм. 20 РИС 13 Качество операций формования брюк проверяют складывая детали по линии стрелок. Срезы деталей обрабатывают различными способами для предохранения их от осыпания, в некоторых случаях и для отделки изделия. При изготовлении швейных изделий срезы обрабатывают при заготовке отдельных деталей, частей и узлов или на этапе сборки изделия, в зависимости от модельных особенностей, выбранного порядка обработки и сборки, конструкции соединяемых швов. В верхних изделиях с притачной по низу подкладкой срезы деталей из основного и подкладочного материалов, как правило, не обрабатываются. 21 В изделиях без подкладки или с отлетной по низу подкладкой срезы обмётывают, иногда окантовывают. К методам обработки срезов также относится укрепление узкими клеевыми и не клеевыми кромками, также при изготовлении швейных изделий из некоторых видов материалов может использоваться метод оплавления срезов. Срезы изделий могут высекаться зубчиками или застрачиваться в подгибку с открытым или закрытым срезом. ОБРАБОТКА КОКЕТОК Кокетка это отрезная деталь верхней части плечевого или поясного изделия . Кокетка имеет декоративное или декоративно конструктивное значение. Кокетки различают: Притачные; Отлетные; Накладные. Линия соединения кокетки с основной деталью может иметь различную конфигурацию: Прямую; Ломанную; Криволинейную. Притачные кокетки соединяют с основными деталями швом в разутюжку, в заутюжку, настрочным, расстрочным и накладными швами. Отлетные кокетки могут быть обработаны обтачкой, цельнокроеным припуском, кантом, бейкой, готовой галантерейной тесьмой. Под отлетной кокеткой может располагаться слой подкладки или сетки для вентиляции пододёжного пространства. Открытые срезы деталей обмётывают, иногда окантовывают внешние углы отлетных кокеток, обтачивают. Так называемые, внутренние углы могут быть обработаны с помощью дополнительной полоски. 22 РИС 14 Накладные кокетки, как правило, соединяют с основной деталью накладным швом, край со сложным контуром обрабатывается притачными деталями. На кокетках могут располагаться декоративные элементы, складки, защипы, разрезы. спинке. Шлицы, как правило, обрабатывают в среднем шве или боковых швах на В мужских пиджаках и женских жакетах шлица обрабатывается в два этапа. При начальной обработке зоны шлицы дублируют, шов, в котором располагается шлица стачивают и разутюживают, выполняя надсечку в шве. Нижние углы шлицы обтачивают при соединении подкладки с изделием. В пальто с притачными подкладками при начальной обработке могут стачиваться уголки шлицы, однако срезы шлицы обрабатывают при соединении с подкладкой. 23 РИС 15 24 В пальто с отлетной подкладкой шлицы могут обрабатываться при начальной обработке. РИС 16 25 Методы обработки карманов Карман - это деталь костюма, имеющая декоративное и утилитарное назначение. С точки зрения технологии карман представляет из себя узел заготовки, который может располагаться на любой детали изделия и имеет многослойную структуру. Место расположения кармана на изделии определяется модельными особенностями. По расположению на поверхности выделяют внешние и внутренние карманы. По конструктивному решению карманы можно разделить на прорезные, не прорезные или карманы, расположенные в швах, накладные, и комбинированные. Метод обработки кармана определяется его принадлежностью к определённой части изделия или линии схода частей изделия, уровнем или зоной расположения кармана на изделии (боковой или верхний карман), наличием и расположением отделочных элементов, а также формой входа в карман. К деталям, оформляющим вход в карман относятся: обтачки, листочки, клапаны, планки, внешние части накладных карманов, подзоры или комбинации перечисленных деталей. Декоративной функцией определяется форма кармана (прямая, криволинейная, ломаная, объёмная, комбинированная и т.д.) и наличие отделочных элементов (строчек, швов, фурнитуры, текстильной галантереи). 26 Прорезные карманы Прорезные карманы оформляются в прорезах деталей изделия. Вход в карман может быть оформлен обтачками или листочкой. Причём детали оформления входа в карман могут быть видимыми или нет. Карман может иметь застёжку на пуговицы, молнию, кнопки или другую фурнитуру. Обработка прорезных карманов состоит из 3-х этапов: 1. Обработка мешковины; 2. Обработка отделочных деталей; 3. Сборка карманов. Отделочные детали могут использоваться для обработки верхнего и нижнего краёв кармана. Верхний край может быть обработан клапаном, обтачкой а также и клапаном и обтачкой одновременно. Нижний край может быть обработан обтачкой или листочкой. Обтачки соединяют с основными деталями швами в простую или сложную рамки или окантовочным швом. В прямых карманах обтачки выкраивают по нити основы. Мешковина в прорезных карманах закрывается подзором из подкладочной ткани (как правило, в карманах с клапаном, в котором деталь нижнего клапана выполнена из подкладочной ткани). Мешковину соединяют с подзором накладным или настрочным швом с открытыми или закрытыми срезами, стачным швом взаутюжку. При производстве мужской одежды верхние срезы мешковины и подзора обязательно совмещают, а при производстве женской одежды - не обязательно, с подзором из основного материала, кроме того подкладка может быть выкроена из основного материала и этим исключается потребность в подзорах. С изнанки полочки по линии кармана прокладывают долевик из коленкора, бязи или клеевых прокладочных материалов. Его назначение предохранять карман от растяжения. Боковой карман с клапаном и двумя обтачками Один и тот же, одинаковый по внешнему виду, утилитарному и эстетическому назначению карман может быть изготовлен разными методами. Например по обработке верхнего края карман с клапаном и 2-мя обтачками может быть изменена последовательность выполнения операции. В этом случае изменяется технологический процесс изготовления и методы описания ТП. Например, конструктивный граф ТП изготовления бокового прорезного кармана с клапаном и 2-мя обтачками в первом случае выглядит следующим образом.(рис.18) 27 Рис. 17 28 рис 17 а На первом уровне производится дублирование основной детали (1), нижней обтачки(2), верхней обтачки (3), клапана (5) и настрачивание подзора на мешковину (4). На втором уровне производится наметка места расположения кармана (6), заутюживание нижней и верхней обтачек (7) (8) и обтачивание клапана (9). На третьем уровне клапан приутюживают (10), на четвёртом - на верхний край мешковины настрачивают клапан и верхнюю обтачку (11), на пятом - к нижнему краю мешковины притачивают нижнюю обтачку (12). На шестом уровне производится притачивание верхней обтачки вместе с клапаном, подзором и мешковиной и нижней обтачки к основной детали (13) (14). Порядок выполнения операций не имеет приоритетов, поэтому на 6-ом уровне граф имеет ромбовую структуру. На седьмом уровне разрезается вход в карман, карман выворачивается и выправляется (15). На восьмом уровне обтачивается мешковина и застрачиваются уголки кармана (16), на девятом - готовый карман приутюживают (17). 29 Содержание работ первого, второго и третьего уровней не изменяется. На четвёртом уровне притачивают верхнюю и нижнюю обтачки к основной детали (11) (12) и настрачивают клапан на мешковину (13). На пятом уровне разрезают вход в карман, карман выворачивают и выправляют (14). На шестом уровне притачивают мешковину к обтачкам (15). Седьмой и восьмой уровни (16) (17) соответствуют восьмому и девятому уровню предыдущего графа. Методы обработки отличаются тем, что детали оформления входа в карман (обтачки), соединяются с мешковиной и основной деталью в другом порядке. При этом сокращается один уровень обработки за счёт увеличения числа параллельно выполняемых операций. ТП изготовления кармана может быть изменён так же за счёт применения специального оборудования. Например, полуавтоматов, позволяющих одновременно притачивать верхнюю и нижнюю обтачки к основнй детали без предварительного заутюживания обтачек и предварительной разметки места расположения кармана. При этом изменяется содержание операций, входящих в вершины графа и КТМ, с так же число уровней, что приводит к сокращению времени обработки. Аналогичные приёмы изменения содержания операции вершин графа, отражающие изменение ТП изготовления узла заготовки или узла сборки, справедливы для любых технологических процессов изготовления швейных изделий и позволяет интенсифицировать время пошива. 32 Разновидности внешних прорезных карманов с обтачками. Карман в рамку, выполненный окантовочным швом. РИС 20 Подзор всегда выкраивают из ткани верха. Вход в карман может быть фигурным, обтачки в этом случае выкраивают под углом 45* к нитям основы. 33 Карман с клапаном и одной обтачкой РИС 21 Обтачка может быть выполнена любым швом. Присутствие подзора не обязательно. Клапан может нести декоративную нагрузку в виде отделочного канта или любую другую отделку. 34 Декоративный прорезной карман с невидимыми с внешней стороны обтачками, выполненными из подкладки. РИС 22 35 Вертикально расположенный прорезной карман в рамку. Такой карман часто применяют при изготовлении брюк. В этом случае детали мешковины окантовывают тесьмой. РИС 23 36 Горизонтально расположенный прорезной карман в рамку в изделиях без подкладки. Такой вид кармана применяют например, в брюках. Мешковина обработана двойным бельевым швом, припуски на обработку кармана - скрыты между слоями деталей кармана. 37 РИС 24 Прорезные карманы с листочкой По конструктивно - декоративным признакам различают листочки с втачными и настрочными концами. Листочка может быть укреплена клеевыми материалами, может быть цельнокроеной с одной из мешковин (малой) камрана, а так же нести декоративную нагрузку. При обработке кармана с листочкой с настрочными концами подзор кармана может быть выполнен из основной ткани (ткани верха), совмещён с мешковиной (большая мешковина выкраивается из основной ткани) или полностью отсутствует ( том случае, если ширина листочки > 4 см). Зачастую шов притачивания подзора имеет криволинейную конфигурацию. Концы листочки втачиваются или настрачиваются. При втачивании концов листочки одновременно обтачивают мешковины кармана. При настрачивании используют универсальные машины или машины зигзагообразного стежка, иногда концы листочки подшивают с изнанки потайными стежками или используют закрепки, выполненные на полуавтоматах. Прорезной карман с листочкой с втачными концами. РИС 25 Листочка цельнокроеная с мешковиной и подзором. Листочка укреплена клеевой прокладкой. По швам втачивания листочки и подзора проложена отделочная строчка. Такой камран часто используют при изготовлении изделий из тонких не осыпающихся материалов (плащей, курток). 38 Прорезной карман с настрочной фигурной листочкой. Часто используется при изготовлении пальто. Нижняя листочка в этом случае выполняется из подкладки. Листочка может быть отделана строчкой и застёжкой на петлю и пуговицу. Настрачивание листочки выполняется на универсальной машине, рядом с отделочной строчкой. Большая мешковина выполнена из основной ткани, подзор отсутствует. РИС 26 39 Прорезной карман с листочкой, отделанной декоративной планкой. Листочка с втачными концами. РИС 27 Подзор отсутствует, мешковина из основной ткани притачивается по линии криволинейной конфигурации Строчки притачивания листочки и мешковины перед разрезанием входа в карман имеют следующий вид. 40 РИС 28 Прорезной карман с листочкой с втачными концами. (Часто используемый в верхней одежде) РИС 29 Листочка прямоугольной формы состоит из одной детали. По линии перегиба листочки проложена клеевая кромка. Подзор выполнен из основной ткани. Концы листочки втачиваются одновременно с обтачиванием мешковины. 41 Верхний прорезной карман с листочкои. Существует большое многообразие вариантов обработки верхнего прорезного кармана с листочкои. 42 РИС 30 РИС 31 Листочка может быть цельнокроенннои или отрезной. Нижняя листочка или подлисточка может быть выполнена из подкладочного или основного материала. Детали листочки укрепляются клеевыми материалами. Карман обязательно имеет подзор из материала верха. Шов притачивания подзора растрачивается, реже разутюживается. Подзор может быть цельнокроеным с мешковиной. 43 РИС 32 Шов притачивания листочки к полочке разутюживают. Операции растрачивания и разутюживания выполняются до разрезания входа в карман. Концы листочки обтачивают или заутюживают. Настрачивание концов листочки на полочку выполняется зигзагообразной строчкой, реже на универсальной машине, иногда потайными стежками. В мужских пиджаках операция настрачивания выполняется после соединения полочки с бортовой прокладкой, тем самым закрепляется полочка и карман на бортовой прокладке. 44 Внутренние прорезные карманы Внутренние прорезные карманы выполняются на подкладке. Чаще при изготовлении мужской одежды. Внутренние прорезные карманы должны застёгиваться на петли и пуговицы или на молнию. Внутренние прорезные карманы могут выполняться с листочками и обтачками. Обтачки и листочки могут быть из основной или подкладочной ткани. Карманы могут располагаться только на деталях подкладки полочек, частично переходить на подборт или располагаться на специально выкроенном припуске (выступе) подборта. Карман с листочкои из основной ткани РИС 33 45 Карман в рамку из ткани подкладки. Нижняя рамка цельнокроеная с мешковиной. Карман с застёжкой на молнию. РИС 34 46 Карман в рамку в выступе подборта. Рамки из подкладочной ткани выполнены окантовочным швом. РИС 35 47 Карман с обтачками из основной ткани имитирующей карман в выступе подборта. Рис. 36 48 Петли для застегивания внутренних карманов могут быть выполнены из тесьмы, из вытачного шнура из подкладочной ткани, вырублены из специальных материалов или сложены из кусочка подкладки. РИС 37 Непрорезные карманы Непрорезные карманы располагаются в швах, рельефах, швах притачивания кокеток, складках, боковой и часовой карманы брюк, расположенные в боковом шве и шве притачивания пояса брюк. Края кармана обрабатываются отделочными деталями и обтачками, которые могут быть цельнокроеными с основными деталями или отрезными. Вход в карман укрепляют клеевыми и не клеевыми прокладками. Отделочные детали (клапаны, листочки, канты и т.д.) могут располагаться только в зоне входа в карман или по всей линии шва. Карман может не иметь отделочных деталей. Мешковина в непрорезных карманах закрывается подзором из основной ткани или полностью выкраивается из основной ткани, также может быть цельнокроеной с основной деталью. 49 So Карман в шве притачивания кокетки. Карман с отделочным клапаном и застёжкой на петлю и пуговицу. Рис 38 50 Карман в боковом шве изделия с цельнокроеными мешковинами. Выполняется одновременно со стачиванием шва. РИС 39 51 Карман с отделочным кантом в шве притачивания отрезной боковой части полочки. РИС 40 (3) - шов притачивания отрезной боковой части (4) - шов обтачивания мешковины 52 Часовой карман в шве притачивания пояса брюк. РИС 41 53 Боковой карман брюк с одной целой мешковиной. РИС 42 РИС 43 Накладные карманы Накладные карманы отличаются от всех видов камранов тем, что их детали не выводят на изнаночную сторону изделия. По конструкции накладные камраны могут быть с прямым или фигурным верхним краем, с различными отделочными швами, с клапаном, и т.д. Накладные карманы могут быть обработаны подкладкой или без неё. Верхний край кармана 55 может быть обработан отрезной или цельнокроеной обтачкой или подкладкой по всем сторонам. Боковые и нижние стороны кармана могут быть зафальцованы, в этом случае боковые стороны кармана в верхней части могут быть обтачаны, либо закреплены по границам входа в карман. Фальцевание - заутюживание на шаблонах. Накладные карманы на основную деталь могут настрачиваться видимыми отделочными строчками или притачиваться изнутри. Обработка накладных карманов состоит из двух этапов: Обработка детали верха кармана; -Соединение её с основным изделием. На методы обработки карманов существенное влияние оказывают используемые материалы. Встречают накладные карманы, которые притачиваются по двум сторонам (боковой и внешней), а третьей стороной входят в боковой шов. В верхней одежде накладные карманы чаще обрабатывают на подкладке и могут быть усилены клеевыми или не клеевыми прокладками. Накладной карман, обтачанный подкладкой перед настрачиванием. РИС 44 56 Накладные карманы с предварительным настрачиванием подкладки кармана на основную деталь. РИС 45 57 РИС 46 Вход в карман может быть отделан кантом или укреплён клеевой прокладкой. Внешняя лицевая деталь кармана тоже может быть укреплена клеевой прокладкой, особенно если она выкроена по косой. 58 РИС Накладные карманы с настрачиванием изнутри. 47 59 РИС 48 Изготовление таких карманов возможно при определённой кривизне внешнего контура на простой универсальной машине или с использованием специального оборудования. 60 Обработка воротников Воротник в верхней одежде является деталью, выполняющей эстетические и утилитарные функции. Эстетические и декоративные функции воротника определяются моделью изделия и влияют на форму и размеры воротника, а так же на вид застёжки изделия. С точки зрения утилитарного назначения воротник выполняет теплозащитную функцию. Эти факторы объясняют существование большого многообразия воротников по форме и способам обработки. В зависимости от конструктивного решения воротники делят на втачные и цельнокроеные с основными деталями изделия. Кроме того воротники имеют сложную пространственную форму. В зависимости от вида застёжки существуют воротники для закрытой застёжки (к ним относятся втачные отложные воротники, плосколежащие воротники, втачные и цельнокроеные стойки) и для открытой застёжки (к ним относятся пиджачные воротники, воротники типа шаль или апаш, плосколежащие воротники и стойки). Кроме того воротники могут быть фантазийного решения, такие воротники требуют индивидуального подхода при их обработке. Качество обработки воротника во многом определяет качество обработки всего изделия. Трудоёмкость обработки воротника составляет около 10% от общих затрат на изготовление изделия. В верхней одежде воротник состоит из верхнего воротника, нижнего воротника и прокладок, укрепляющих воротник. Верхний воротник изготавливают из основного отделочного материала (кожи, меха). Нижний воротник может быть из основного материала или из специального нетканого материала (фильца). Прокладки могут быть клеевые и не клеевые и используются для укрепления как нижнего, так и верхнего воротников. Процесс обработки воротников в верхней одежде включает четыре этапа: 1. Обработка нижнего воротника; 2. Обработка верхнего воротника; 3. Соединение нижнего и верхнего воротников 4. Соединение воротника с изделием. Методы и последовательность обработки и сборки воротников зависят от вида изделия, конструкции и модели воротника и применяемых материалов. 1. Нижний воротник в верхней одежде чаще изготавливают из основного материала, реже из фильца. В том случае если нижний воротник изготавливают из основного материала, конструктивно он состоит из одной, двух или более деталей (т.е. имеет надставки). Нижний воротник дублируют клеевой прокладкой на прессе или соединяют с не клеевой прокладкой ниточным способом (стачивающим челночным или потайным стежком). Соединение с прокладкой может производиться до или после стачивания нижнего воротника из частей. Части нижнего воротника стачивают швом 1 см, швы разутюживают или расстрачивают. Для стачивания применяют также накладной шов или шов встык в изделиях из кожи, замши, дублированных материалов (причём стойку настрачивают на отлёт). После соединения с прокладкой нижний воротник уточняют и подрезают по специальным лекалам. Затем производят формование нижнего воротника, оттягивая срезы стойки и отлёта. В том случае если нижний воротник имеет отрезную стойку он может не подвергаться формованию. В изделиях с меховым воротником нижний может выстёгиваться на дополнительную прокладку из ватина или синтепона. Операция выполняется для улучшения внешнего вида мехового воротника. В случае, когда нижний воротник выполнен из фильца, он состоит из одной детали кроя и может иметь или не иметь клеевую прокладку в зависимости от свойств фильца. 2. Обработка верхнего воротника может включать соединительные, утюжильные и прессовые операции. Верхний воротник может состоять из одной или нескольких деталей, 61 имеющих как декоративное (притачные канты или элементы из отделочной ткани), так и конструктивное (отрезные стойки) значение. С отрезной стойкой чаще выполняются воротники пиджачного типа и отложные воротники, что позволяет конструктивным путём решить задачу получения объёмной формы воротника. Соединение верхнего воротника из частей может осуществляться стачным швом вразутюжку, взаутюжку с последующим растрачиванием или настрачиванием швом встык на специальном оборудовании. Детали верхнего воротника дублируют для улучшения внешнего вида воротника, повышения его формоустойчивости, предупреждения пролегания припусков обтачивания и укрепления концов воротника. Дублирование может быть фронтальным или зональным. На верхние воротники из натурального меха иногда, для улучшения внешнего вида воротника, настрачивают прокладку из бязи или коленкора на машине потайного стежка. В настоящее время ведутся исследования по разработке специальных клеевых материалов для дублирования кожевой поверхности меха. 3. Соединение нижнего и верхнего воротников осуществляется по отлёту и концам воротника. Различают клеевое (реже) и ниточное (в основном) соединение нижнего воротника с верхним. Ниточное соединение по отлёту может быть выполнено обтачным швом в кант, в рамку, швом в подгибку, накладным, настрочным или стачным швом с последующим растрачиванием. Перед обтачиванием нижнего воротника нужно обеспечить посадку верхнего воротника по линии отлёта. Для правильного выполнения этой операции на деталях наносят надсечки или производят предварительное намётывание на машине однониточного цепного стежка. При обработке воротника обтачным швом используют универсальную машину (УМ), полуавтоматы или специальные машины (СМ) с обрезкой края. Обтачивание выполняется со стороны нижнего воротника, преварительно сутюживая посадку. Часто на нижний воротник с помощью подсобных лекал наносят линию обтачивания. В том случае если на верхнем воротнике имеется притачной кант, воротник обтачивают по верхнему воротнику по линии разметки ширины канта. После обтачивания производится настрачивание припусков обтачивания нижнего воротника. Припуск на обтачивание нижнего воротника высекают на 0,2-0,Зсм по всей длине обтачивания, припуск на обтачивание верхнего воротника высекают на 0,2см в углах. Воротник выворачивают и приутюживают образуя кант из верхнего воротника. В том случае если по отлёту воротника выполняется отделочная строчка, настрачивание припусков на нижний воротник можно не выполнять или использовать клеевую паутинку для вспушки отлёта и концов воротника. 62 РИС 49 РИС 50 63 РИС 51 64 В женских изделиях так может формироваться отделочный кант. В мужских изделиях (пальто), где часто используют толстые ткани, таким образом уменьшают толщину шва обтачивания, при этом шов растачивают. Рис. 53 66 Соединение нижнего и верхнего воротников по отлёту обтачным швом может выполняться со смещением в сторону верхнего или нижнего воротника. Операция выполняется по отлёту, концы обтачиваются без смещения. РИС 52 65 Воротники с декоративными элементами по отлету и концам соединяют обтачным швом по верхнему воротнику с последующим закреплением отделочной строчкой. Рис. 54 67 РИС 56 69 При изготовлении пиджачного воротника в мужской, а иногда и в женской одежде соединение верхнего и нижнего воротников выполняют накладным швом на машине зигзагообразного стежка. Край отлёта, затем, формируют с помощью ВТО. В том случае если нижний воротник выполнен из основной ткани, соединение производят накладным швом с закрытым срезом, если же нижний воротник выполнен из фильца, кожи, замши накладным швом с открытым срезом. Для закрепления канта образованного из верхнего РИС 55 воротника под строчку подкладывают клеевую паутинку. 68 РИС 58 71 999999999 РИС 57 70 Рис 59 72 РИС 60 Концы верхнего воротника обрабатывают после соединения нижнего и верхнего воротников по отлёту. Обработка концов воротника может выполняться ниточным или клеевым способом. При ниточном соединении используют обтачной и накладной швы, шов в подгибку или комбинированный способ, когда сначала концы воротника обтачивают, а затем настрачивают. Перед соединением воротника с изделием стачивают срезы и разутюживают плечевые швы. 73 4. Втачивание воротника производится по участкам, при этом горловину условно делят на четыре части. РИС 61 1-ый участок - раскеп. По раскепу нижний воротник втачивают без посадки. 2-й участок - горловина полочки, припосаживают на нижний воротник. 3-й участок - горловина в области плечевых швов. На этот участок припосаживается нижний воротник относительно горловины 4-ый участок - горловина спинки. Нижний воротник втачивается без посадки. Втачивание нижнего воротника в горловину изделия выполняют стачным или накладным швом по воротнику. Втачивание верхнего воротника выполняют стачным швом в разутюжку в горловину подборта (может быть так же участок раскепа или обтачка) и стачным швом в разутюжку в горловину подкладки. 74 Соединение нижнего воротника с изделием накладным швом (7) производится на машине зигзагообразного стежка. При этом нижний воротник вырезают без припусков на шов втачивания в горловину, а верхний воротник втачивают в горловину полочки (6) и раскеп подборта (5) стачным швом 1 см. После соединения верхнего воротника с горловиной подкладки полочки испинки стачным швом в заутюжку (8) выполняют закрепочную строчку в шов притачивания подкладки спинки (9). Такое соединение используется в воротниках пиджачного типа мужской одежды, реже женской одежды. РИС 62 75 РИС 63 76 РИС64 77 В пиджачных воротниках мужского пальто может использоваться также накладной шов (8) для втачивания нижнего воротника в горловину. Втачивание верхнего воротника производится стачным швом вразутюжку в раскеп подборта и стачным швом взаутюжку (9) в горловину подкладки. Закрепочная строчка выполняется по горловине спинки в шов притачивания подкладки (10). РИС 65 78 Изготовление мужского пиджачного воротника по лицензионной технологии и использовании специальной машины зигзагообразного стежка фирмы PFAFF.Нижний воротник специально разработанной формы выкраивают из фильца. РИС 66 79 Верхний воротник выкраивают с припуском 1см на обтачивание. На верхний воротник накладывают нижний воротник лицом к лицу и настрачивают зигзагообразным стежком (3) с ослабленной ниткой. Затем воротник выворачивают и подвергают формованию. Верхний воротник втачивают в раскеп подборта и горловину подкладки (4). Специальный участок нижнего воротника втачивают в раскеп горловины полочки, а оставшийся участок настрачивают на горловину изделия зигзагообразной строчкой (5). РИС 67 Технологическая схема процесса сборки воротника мужского пиджака по малооперационной технологии. Формование воротника 1.Укладывание на нижнюю подушку 1 детали из основной ткани 4 (лицевой стороной вниз с ориентацией надсечек на световые метки 3) и прокладки 5 (клеющей поверхностью вниз). 2.0пускание внутреннего шаблона 6 на участок отлёта верхнего воротника. 80 РИС68, РИС69 81 РИС70 3.Перемещение устройства с зафиксированными деталями в рабочую зону. 4. Пропаривание деталей 5. Формообразование сгиба отлёта внешним шаблоном 2 РИС 6. Опускание верхней подушки пресса 7 7. Опускание формообразующих пуансонов 8 в углубления нижней 71 подушки 8. Прессование, сушка, стабилизация формы 82 9. Отведение верхней подушки с пуансонами в исходное положение 10. Возврат объекта из рабочей зоны 11. Возврат шаблонов в исходное положение 12. Съём готового воротника. РИС 72 Лицензионная технология обработки воротника мужского пальто 1. Дублирование деталей воротника; 2. Настрачивание стойки на отлёт нижнего воротника на машине зигзагообразной строчки, подкладывая клеевую паутинку на участке, соответствующем горловине спинки; 3. Притачивание стойки к отлёту верхнего воротника; 4. Растрачивание шва притачивания стойки верхнего воротника на двухигольной машине; 5. Обтачивание воротника по отлёту; 6. Растрачивание шва обтачивания по отлёту; 7. Обтачивание концов воротника; 8. Высекание припусков на швы в уголках воротника, выворачивание, выправление концов воротника; 9. Приутюживание воротника, закрепление перегиба стойки с помощью клеевой паутинки; 10. Втачивание нижнего воротника в горловину изделия, притачивание подборта и обтачки горловины спинки к верхнему воротнику; 11. Разутюживание швов втачивания нижнего воротника с верхним на участке горловины спинки; 12. Скрепление припусков на швы втачивания нижнего воротника с верхним на участке горловины спинки; 13. Прокладывание отделочной строчки по отлёту и концам воротника и по краю борта. 83 Рис. 73 84 При изготовлении женской одежды (пальто, жакетов) и реже мужских пальто, втачивание нижнего воротника в горловину изделия выполняют стачным швом в разутюжку или заутюжку. При втачивании верхнего воротника часто используют обтачку горловины спинки. Для втачивания используют стачной шов в разутюжку. 85 РИС 75 86 При изготовлении изделия без отделочных строчек ниточным или клеевым способом скрепляют нижний и верхний воротник по отлёту, шву притачивания стойки и участку раскепа. РИС 76 87 Соединение верхних воротников из натурального меха с нижним воротником и с изделием производится в конце производственного цикла изготовления изделия. В этом случае, как правило, верхний воротник состоит из двух деталей: отлёта из меха и отрезной стойки из основного материала. На этапе заготовки отлёт и концы нижнего воротника застрачиваются, а на этапе соединения, стойка верхнего воротника соединяется с обтачкой горловины изделия (4) и настрачивается на нижний воротник (5). Затем меховым воротником обтачивают отлёт и концы нижнего воротника (6), воротник выворачивают и потайной строчкой или ручным стежком пришивают к стойке верхнего воротника (7). 88 РИС 77 При изготовлении курток, плащей и некоторых других верхних изделий без подкладки используется метод втачивания нижнего воротника (3) и настрачивание верхнего воротника (4) или метод одновременного втачивания нижнего и верхнего воротников (2), которые располагают между основными деталями и деталями подборта и обтачки. РИС 78 89 РИС 79 90 При изготовлении отстёгивающихся воротников нижний воротник изготавливают из основной ткани. На конец нижнего воротника настрачивают уголок из подкладкис петлями (3) для пристёгивания. По концам и отлёту нижний воротник обтачивают меховым воротником (4). К нижнему срезу воротника притачивают обтачку из подкладки (5), (6), к которой с лицевой стороны потайным стежком (7) пришивают меховой воротник. На обтачке пробивают петли для пристёгивания (8). РИС 80 91 При изготовлении изделий с воротником типа шаль, апаш и стойка без уступа борта изменяется последовательность этапов изготовления воротников. На первом этапе - заготавливают нижний воротник. На втором этапе - заготавливают верхний воротник. На третьем этапе - производят втачивание нижнего воротника в горловину изделия. На четвёртом этапе - производят втачивание верхнего воротника в горловину подборта и подкладки. На пятом этапе - одновременно обтачивают борта и отлёт воротника изделия. После чего выполняыют закрепочные строчки. Причём в моделях с верхним воротником цельнокроеным подбортом четвёртый этап отсутствует. При изготовлении верхних изделий из рыхлых и толстых материалов, которые не подлежат разутюживанию, используется метод распределения припусков на швы в разные стороны относительно линии соединения с воротником. РИС 81 92 Направление совершенствования методов обработки и сборки воротников. 1. Унификация деталей кроя 2. Унификация методов обработки 3. Применение новых видов материалов для изготовления нижних воротников и прокладок 4. Использование узкоспециализированного оборудования полуавтоматического действия: - короткошовных п/автоматов для стачивания нижнего воротника из частей; - п/автоматов для обтачивания по заданному контуру - оборудование для осноровки нижнего воротника и выполнения надсечек - оборудование для формования нижнего воротника и заутюживания краёв - оборудование для обработки краёв клеевым способом. 5. Использование клеевых методов обработки 6. Использование лицензионных технологий 7. Использование малооперационных технологий.