Организация производственного процесса во времени

Тема 1 Организация производственного процесса во времени (Занятие 3) Содержание 1 Характеристика производственного процесса и его разновидности 2 Принципы организации производственного процесса 3 Производственный цикл 4 Определение длительности производственного цикла простого процесса 5 Определение длительности производственного цикла сложного процесса 5. Определение длительности производственного цикла сложного процесса. Сложный производственный процесс может осуществляться либо при сборке одного экземпляра изделия, либо при сборке партии изделий. Для определения производственного цикла сложного процесса пользуются графическим способом. Для этой цели применительно к используемой схеме сборки изделия составляют цикловой график. Производственные циклы простых процессов, входящих в сложный, определяются предварительно. По цикловому графику анализируется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий, определяются опережения запуска-выпуска деталей, сборочных единиц и т.д. При общем принципиальной подходе в то же время имеют место особенности определения длительности производственного цикла изготовления для одного экземпляра изделия и партии изделий. Задача 4. Определить длительность производственного цикла сложного процесса изготовления механизма «М», построить цикловой график изготовления изделия, определить опережения запуска-выпуска для всех составляющих механизма, учитывая, что детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 4 дня. Схема сборки следующая: Рисунок 1 – Веерная схема сборки механизма «М» Длительность циклов простых процессов приведены в таблице 4: Таблица 4 – Длительность циклов простых процессов В кал.днях Деталь, сборочная единица, механизм Д-01 Д-11 Д-12 Д-21 Д-22 Д-23 СБ-1 СБ-2 М Цикл изготовления, сборки 7 4 4 2 5 7 3 4 5 Решение. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы простых процессов, начиная от испытания машины и кончая изготовлением деталей. Рисунок 2 – Цикловой график изготовления механизма «М» В соответствии с данными циклового графика изготовления механизма «М» (Рисунок 2) длительность производственного цикла составит 22 дня. В таблице 5 приведены опережения запуска-выпуска по элементам механизма «М». Таблица 5 – Опережения запуска-выпуска В днях Детали, сборочные единицы, механизм Опережения Д-01 Д-11 Д-12 Д-21 Д-22 Д-23 СБ-1 СБ-2 М И Запуска 18 18 18 17 20 22 12 13 9 4 Выпуска 11 14 14 15 15 15 9 9 4 При определении длительности производственного цикла сложного процесса, связанного со сборкой партии изделий, предварительно необходимо определить ряд организационных параметров. Методические указания по расчету этих параметров приводятся ниже. Продолжительность выполнения i-ой сборочной операции определяется по формуле (10): , (10) где tн – нормативная трудоемкость выполняемой операции, нормо-ч; Pсб – количество рабочих, одновременно занятых выполнением данной операции; Kв – коэффициент выполнения норм времени. Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется по формуле (11): n= , (11) где t- подготовительно-заключительное время на i-ой операции сборки, мир; - процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест. Расчет режима (период чередования) партий изделий (R) осуществляется по формуле (12): R= , (12) где D – количество рабочих дней в месяце; N - месячная программа изготовления изделий, шт. Расчет оптимального размера партии изделий (n) осуществляется по формуле (13): , (13) где R- удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, а R= 2,5, то в качестве R выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3,1). При этом должны выполняться следующие условия: 1) месячная программа кратна оптимальному размеру партии; 2) оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требованию: n, (14) Длительность операционного цикла партии изделий на i-ой операции определяется по формуле (15): t, (15) где t - норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента вы- полнения норм времени, мин. Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле (16): t, (16) где K – количество операций, входящих в сборочную единицу. Расчет необходимого количества рабочих мест для сборки изделий осуществляется по формуле (17): C (17) Задача 5. На участке производится сборка изделия А. Месячная программа выпуска изделий составляет 700 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы сборочного участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет 2%. Параметры технологического процесса сборки партии изделий А представлен в таблице 6 (колонки 1-7). Необходимо: построить веерную схему сборки изделия А; определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое количество рабочих мест; построить цикловой график сборки изделия А; закрепить операции за рабочими местами исходя из коэффициента их загрузки; построить цикловой график сборки партии изделий без учета и с учетом загрузки рабочих мест, предварительно построив цикловой график загрузки рабочих мест; рассчитать опережения запуска и выпуска сборочных единиц изделия; определить длительность производственного цикла сборки партии изделий. Таблица 6 – Параметры технологического процесса сборки партии изделий А Условные обозначения сборочных единиц Номер Операции (i) ti, мин Kв tпрогi tпзi, мин Подача сборочных единиц к операции, шт Длительность операционного цикла партии изделий,ч Длительность операционного цикла партии изделий по сборочной единице,ч АВ1 1 5 1,06 4,7 10 6 2 2,5 1,09 2,3 10 6 АВ2 3 8,0 1,13 7,1 10 6 4 6,6 1,12 5,9 10 6 5 4,0 1,14 3,5 10 6 АВ 6 5,0 1,06 4,7 10 20 АБ 7 4,0 1,14 3,5 10 18 8 6,3 1,07 5,9 10 18 9 7,0 1,07 6,5 10 18 10 3,1 1,03 2,9 10 18 11 10,0 1,05 9,5 10 18 12 5,0 1,06 4,7 10 18 АА 13 2,5 1,09 2,3 10 17 14 5,0 1,06 4,7 10 17 15 10,4 1,09 9,5 10 17 16 8,0 1,12 7,1 10 17 А 17 12,0 1,06 11,3 10 - 18 5,0 1,06 4,7 10 - 19 3,1 1,07 2,9 10 - 20 10,0 1,05 9,5 10 - Итого - 122,5 - 115,2 200 - 192,0 192,0 Решение. 1 Построение веерной схемы сборки партии изделий А (смотри рисунок 3): Рисунок 3 – Веерная схема сборки партии изделий А 2 Определение минимального размера партии изделий А. Расчет ведется по формуле (11): n 3 Определение удобопланируемого ритма. Расчет ведется по формуле (12): R Из нормализованного ряда периодичности (21, 7, 3, 1) выбираем R= 3 дням. 4 Определение оптимального размера партии изделий. Расчет ведется по формуле (13): n 80 - условие выполняется. 5 Определение длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-ой операции. Расчет ведется по формуле (15), а результаты заносятся в колонку 8 (таблица 6). Например, по первой операции длительность цикла составляет: t 6 Определение длительности операционного цикла партии изделий по сборочным единицам. Расчет ведется по формуле (16), а результаты заносятся в колонку 9 (таблица 6). Например, по сборочной единице АВ длительность цикла составляет: t 7 Расчет необходимого количества рабочих мест ведется по формуле (17): w места. Таблица 6 – Параметры технологического процесса сборки партии изделий А Условные обозначения сборочных единиц Номер Операции (i) ti, мин Kв tпрогi tпзi, мин Подача сборочных единиц к операции, шт Длительность операционного цикла партии изделий,ч Длительность операционного цикла партии изделий по сборочной единице,ч АВ1 1 5 1,06 4,7 10 6 8,0 12,0 2 2,5 1,09 2,3 10 6 4,0 АВ2 3 8,0 1,13 7,1 10 6 12,0 28,0 4 6,6 1,12 5,9 10 6 10,0 5 4,0 1,14 3,5 10 6 6,0 АВ 6 5,0 1,06 4,7 10 20 8,0 8,0 АБ 7 4,0 1,14 3,5 10 18 6,0 56 8 6,3 1,07 5,9 10 18 10,0 9 7,0 1,07 6,5 10 18 11,0 10 3,1 1,03 2,9 10 18 5,0 11 10,0 1,05 9,5 10 18 16,0 12 5,0 1,06 4,7 10 18 8,0 АА 13 2,5 1,09 2,3 10 17 4,0 40 14 5,0 1,06 4,7 10 17 8,0 15 10,4 1,09 9,5 10 17 16,0 16 8,0 1,12 7,1 10 17 12,0 А 17 12,0 1,06 11,3 10 - 19,0 48 18 5,0 1,06 4,7 10 - 8,0 19 3,1 1,07 2,9 10 - 5,0 20 10,0 1,05 9,5 10 - 16,0 Итого - 122,5 - 115,2 200 - 192,0 192,0 8 Построение циклового графика сборки партии изделий А без учета загрузки рабочих мест. График строится на основании веерной схемы сборки (рисунок 3) и длительности циклов сборки каждой i-ой операции и каждой сборочной операции (таблица 6, колонки 8 и 9). Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса – начиная с последней операции (смотри таблицу 7). Таблица 7 – Цикловой график сборки партии изделий А без учета загрузки рабочих мест Условное обозначение сборочных единиц t,ч Оперативный выпуск, ч Оперативный запуск, ч Ритм, дни, смены R=3дня R=3дня 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 А 48 48 17 18 19 20 АА 40 48 88 13 14 15 16 АБ 56 29 85 7 8 9 10 11 12 АВ 8 18 24 6 АВ 28 24 52 3 4 5 АВ 12 24 36 1 2 T= 88ч 9 Закрепление операций за рабочими местами. Для достижения равномерности загрузки рабочих мест производится закрепление за ними определенных операций. Для этого на каждое рабочее место набирается объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна принятому ритму (пропускной способности рабочих мест) (смотри таблицу 8). Таблица 8 – Закрепление операций за рабочими местами Номер рабочего места Номер операции, закрепленной за рабочим местом Условные обозначения сборочных единиц Суммарная длительность операционного цикла,ч Пропускная способность рабочего места,ч Коэффициент загрузки рабочего места 4 17, 18, 19, 20 А 48 48 1,0 3 12, 13, 14, 15, 16 АА, АБ 48 48 1,0 2 7, 8, 9, 10, 11 АБ 48 48 1,0 1 1, 2, 3, 4, 5, 6 АВ, АВ, АВ2 48 48 1,0 10 Построение циклового графика загрузки рабочих мест При построении графика загрузки рабочих мест необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (таблица 7) являлись проекциями на соответствующие рабочие места графика (таблица 9). В этом случае сохраняется длительность производственного цикла графика (таблица7), построенного без загрузки рабочих мест. Но осуществить это удается не всегда. В нашем примере сдвинуты сроки начала выполнения операций 7, 8, 9, 10, 11, 12, 1, 2. 11 Построение циклового графика сборки партии изделий А с учетом загрузки рабочих мест. Уточненный график сборки изделия А (таблица 10) строится на основе графиков, представленных в таблицах 7 и 9 , и показывает действительную длительность производственного цикла сборки партии изделий. В рассматриваемой задаче длительность производственного цикла составляет 96 часов. Многоточия на графике (таблица 10) показывают время смещения запуска соответственно сборочных единиц АБ и АВ1. 12 Расчет опережения запуска-выпуска сборочных единиц изделия А ведется непосредственно на самих графиках в третьей и четвертой колонках таблиц 9 и 10. В связи с необходимостью смещения запуска сборочных единиц АБ и АВ1 Таблица 9 – Цикловой график загрузки рабочих мест Условное обозначение сборочных единиц t,ч Номер операции Номер рабочего места Ритм, дни, смены R=3 дня R=3 дня 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 А 48 17, 18, 19, 20 4 АА, АБ 48 12, 13, 14, 15, 16 3 АБ 48 7, 8, 9, 10, 11 2 АВ, АВ2, АВ1 48 1, 2, 3, 4, 5, 6 1 Tц.сб = 96 ч Таблица 10 – Цикловой график сборки партии изделий с учетом загрузки рабочих мест Усл. обозн. сбор. един. tcб.ед, ч Опер. выпуск, ч Опер. запуск, ч Ритм, дни, смены R=3дня R=3дня 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 А 48 48 АА 40 48 88 АБ 56 40 96 АВ 8 16 24 АВ2 28 24 52 АВ1 12 52 64 Тц.сб = 96 ч