Разладка технологического процесса - это нарушение нормального хода технологического процесса, изменение в случайные моменты времени его характеристик.
Понятие разладки технологического процесса
Управление качеством технологических процессов состоит в обеспечении соответствия их характеристик установленным требованиям. Если характеристики технологического процесса перестают соответствовать установленным требованиям, то считается, что нарушается его нормальным ход. Следовательно, как говорят, происходит разладка технологического процесса, которая приводит к снижению его качества.
Обнаружение разладки технологического процесса является одной из главных задач, которые решает руководство предприятия в рамках управления качеством. Это связано с тем, что, чем раньше будет идентифицирована разладка, тем меньший ущерб (прежде всего, экономический) она может принести предприятию.
Контроль по количественному и по альтернативному признакам
Теория и практика управления качеством технологических процессов привели к созданию большого количества методов и инструментов, которые предназначены в том числе для обнаружения разладки. Но наибольшее распространение и популярность приобрели методы статистического регулирования технологических процессов, с помощью которых предупреждается выпуск дефектной продукции.
Разладка технологического процесса выявляется на основе результатов периодического контроля малых выборок. Этот контроль может осуществляться как по количественному, так и по альтернативному признакам.
Контроль по количественному признаку направлен на то, чтобы определить (рассчитать) с необходимой точностью фактические значения контролируемого параметра у единиц продукции из выборки. Найденные значения впоследствии будут использованы для вычисления статистических характеристик (характеристик положения - выборочное среднее или медиана, характеристик рассеивания - выборочное среднее квадратическое отклонение или размах), по которым будет принято решение о состоянии технологического процесса (он налажен или разлажен).
Применение данного вида контроля требует меньшего объема выборки, но в то же время предоставляет контроллерам больше полезных сведений. Однако для этого необходимо затратить больше средств, поскольку фактические значения контролируемого параметра преимущественно можно получить только с помощью специальных технических средств контроля, а также в результате вычислительных операций, выполнение которых требует наличия специальных знаний и навыков.
Контроль по альтернативному признаку направлен на то, чтобы определить, соответствует ли контролируемый параметр или единица продукции установленным требованиям. Несоответствие установленным требованиям рассматривается как дефект. Если продукция имеет хотя бы один дефект, то она считается дефектной.
Т. е. при данном виде контроля нужно только установить факт соответствия или несоответствия. В связи с этим возможно применение простейших средств контроля (например, визуальный контроль, предельные калибры, шаблоны и др.). Решение о состоянии технологического процесса принимается исходя из числа обнаруженных дефектов или количества выявленных дефектных единиц продукции.
Данный вид контроля считается более простым и относительно дешевым, поскольку возможно применение простейших методов контроля и отсутствует необходимость в сложных вычислениях. Но небольшая информативность контроля по альтернативному признаку оборачивается требованием большего объема выборки при равных исходных данных.
Характеристика контрольных карт
Статистическое регулирование технологических процессов (и обнаружение их разладки, в том числе) осуществляют посредством, так называемых, контрольных карт. Они представляют собой наглядное графическое средство представления результатов контроля.
На контрольных картах точкой или крестиком отмечают статистические характеристики, которые получают по результатам выборочного контроля. График, полученный таким способом, дает наглядную картину динамики регулируемого технологического процесса.
Для размещения контрольных карт обычно используют бумажные носители информации и (или) экран дисплея компьютера. Последний, как правило, берет на себя осуществление трудоемких операций, связанных с выполнением вычислений, что дает возможность значительно упростить использование статистических методов регулирования технологических процессов.
По итогам выборочного контроля, проводимого в рамках статистического регулирования, получают статистические характеристики, способные изменяться от выборки к выборке. Эти изменения в допустимых, заранее вычисленных и отмеченных на контрольной карте пределах подтверждают налаженное состояние технологического процесса. Если имеет место нарушение пределов, то можно говорить о разладке технологического процесса, который нуждается в корректировке.
Вид используемых статистических характеристик является критерием для классификации контрольных карт:
- карта средних арифметических значений;
- карта медиан;
- карта средних квадратических отклонений;
- карта размахов;
- карта доли дефектных единиц продукции;
- карта общего количества дефектных единиц продукции;
- карта общего количества дефектов;
- карта количества дефектов в расчете на единицу продукции.
Первые 4 вида контрольных карт используются для осуществления контроля по количественному признаку, последние 4 вида - контроля по альтернативному признаку.
Таким образом, на данный момент разработан и активно используется развитый аналитический аппарат, который позволяет промышленным предприятиям своевременно обнаружить разладку технологического процесса и оценить его масштабы.
