Анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе

Технологический процесс и его анализ

Составной частью производственного процесса является технологический процесс. Он содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труд, т. е. заготовки, изделия и т. д. В рамках технологического процесса с помощью машин и технологических линий происходит преобразование материально-технических ресурсов, нацеленное на изготовление продукции высокого качества.

Технологический процесс состоит из операций, которые выполняются на одном рабочем месте. Технологическая операция состоит из переходов. Технологический переход характеризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, которые образуются в результате обработки или соединяются при сборке. Вспомогательные переходы состоят из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменение формы, размеров и шероховатой поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка и снятие детали со станка, замена инструмента и т. д.).

Анализ технологических процессов на данный момент является обязательным условием выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе. Для того чтобы начать процесс анализа, необходимо выделить множество технологических процессов изготовления, сборки, монтажа, настройки, регулировки и испытаний продукции. Вместе с этим нужно иметь в виду действующие требования конструкторской документации, которые представлены требованиями технологических условий о проведении периодических, приемосдаточных, предъявительских и других испытаний и выполнения контрольных сборок - разборок.

Более того, для проведения анализа технологического процесса нужно воспользоваться следующей информацией, которая могла быть получена в рамках предшествующих аналитических мероприятий:

• данные о недостатках и несоответствия продукции, которые были получены на этапе изготовления опытного образца и производства продукции на предприятии;
• возможные отказы продукции с оценкой их критичности, а также потенциальные критические и значительные дефекты продукции;
• возможные отказы технологической системы операций, которые обеспечивают выполнение требований, установленные ключевыми характеристиками продукции с определением и соответствующей классификацией технологического процесса.

Конечным результатом технологических процессов является конкретная технология производства. Причем после каждого очередного анализа, когда в технологии производства выявляют «слабые» места, происходит усовершенствование существующих методов, разработка новых более экономичных и экологичных методик, внедрение автоматизации и информационных технологий.

Анализ технологических процесс фирмы-изготовителя зачастую заключается в проведении проверок актуальности технической документации фирмы, соблюдения технологической дисциплины на фирме, производительности используемого технологического оборудования, стабильности технологических процессов, данных о технологической оснастке, квалификации персонала фирмы-изготовителя, фактического качества продукции, а также других критериев, которые определены фирменной документацией по стандартизации.

Результаты анализа технологических процессов оформляются соответствующим актом. Аналитические мероприятия выполняет либо группа специалистов службы качества фирмы, либо специальная комиссия, состав которой определяется документацией по стандартизации фирмы.

Виды анализа технологических процессов

В основном фирмы-изготовители реализуют следующие виды анализа технологических процессов:

• первичный анализ (на этапе освоения производства);
• периодический анализ;
• внеплановый анализ.

Первичный анализ технологических процессов проводится на этапе освоения производства и внедрения документации. Результатом первичного анализа должно стать определение периодичности последующего проведения анализа.

Периодический анализ технологических процессов проводят в соответствии с установленным планом. Каждая фирма-изготовитель самостоятельно определяет периодичность анализа, но наиболее часто анализ проводится как минимум один раз в год. Стоит отметить, что план проведения анализа технологических процессов разрабатывается, согласуется, утверждается, реализуется и актуализируется с учетом положений действующих стандартов. Поэтому правила работы с данным планом устанавливаются в документации по стандартизации фирмы.

Существует несколько случаев проведения анализа технологических процессов. Во-первых, с подобной инициативой могут выступить представители службы качества фирмы-изготовителя, которые желают определить причины выпуска несоответствующей продукции. Во-вторых, необходимость в проведении внеочередного анализа может возникнуть в случае перемещения технологического оборудования и изменения планировки рабочего места. В-третьих, основанием для принятия подобного решения могут служить результаты анализа контрольных карт статистического управления процессом.

Таким образом, многие фирмы-изготовители занимаются анализом собственных технологических процессов. Данная работа проводится ради получения информации, которая впоследствии будет использована для выработки соответствующих методов и средств контроля. Следовательно, аналитическая деятельность приводит к повышению качества продукции, процессов, труда, которая начинает контролироваться более совершенными методами и средствами.