Управление технологической подготовкой производства

Задачи технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства охватывает размещение и выбор оборудования, проектирование технологических процессов, определение технологической оснастки, разработку методов технического контроля, нормирование материально-технических затрат. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства. Технологическая подготовка решает следующие задачи:

1. Проектирование технологических процессов, которое включает разработку традиционных процессов обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, разработку технических заданий на специальную оснастку и специальное технологическое оборудование, разработку индивидуальных технологических процессов.
2. Обеспечение высокого уровня технологичности конструкций посредством анализа технологии производства и технико-экономической оценки вариантов производства.
3. Структурный анализ готового изделия, на основе которого выстраиваются межцеховые технологические маршруты.
4. Технологическая оценка возможностей подразделений предприятия, которая основывается на расчете пропускной способности, производственной мощности и т. п.
5. Разработка технологических нормативов трудоемкости, режимов работы оборудования, расхода материалов.
6. Производство средств технологического оснащения.
7. Отладка технологического процесса, оборудования и оснастки.
8. Разработка методов и форм организации технологических процессов.
9. Разработка методов технического контроля.

Технико-организационные принципы технологической подготовки производства

Высокое качество технологической подготовки производства основано на использовании технико-экономических принципов, основными из которых являются следующие:

1. Принцип технологичности, т. е. максимально высокая технологическая отработка конструкции изделия, а также способов ее изготовления, которая проводится на этапе проектирования.
2. Принцип технологической гибкости производства с максимальным использованием оснастки и технологии, которые применялись в процессе производства ранее выпускавшихся изделий. Применение такого принципа основывается на типизации технологических процессов и составляющих оснащения.
3. Принцип комплексной автоматизации и механизации производства в условиях малой серийности и частой смены изготовляемых изделий. Данный принцип основан на широком использовании стандартизации и унификации составляющих технологической оснастки и специализированного оборудования, а также применении метода агрегатирования. Данный метод позволяет в условиях незначительных изменений конструкции изделия использовать предыдущую оснастку, что способствует экономии средств и времени на разработку новой оснастки. Например, такое оборудование, как аппараты модульного типа АБС обеспечивают унификацию оборудования - легкость сборки, перенастройка на разные типы изделий.
4. Принцип совмещения во времени работ, которые выполняются в процессе технологической подготовки производства.

В настоящее время особое внимание уделяется технологичности изделий. Начиная с этапа эскизного проекта и производства опытных образцов, изделия подвергаются тщательной технологической отработке. При решении вопроса о серийности производства новой конструкции обязательно учитываются заключения касаемо ее технологичности - оценивается возможность использования самых прогрессивных форм и методов производства. Технологическая отработка во время проектирования предоставляет возможность своевременно решать вопросы увеличения уровня технологичности и заранее определять требования, предъявляемые изделием к организации серийного производства. Для того, чтобы обеспечить высокий организационно-технический уровень производства и качества производимых изделий, необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины, что подразумевает точное выполнение разработанных и внедренных технологических процессов на всех стадиях производства, операциях и участках.