Типаж и эксплуатация технологического оборудования

Введение Технологическое аппаратов. оборудование состоит из машин и Технологические машины осуществляют воздействие на предмет труда за счет затрат и преобразований в основном механической энергии (металлообрабатывающий станок, пресс, автомобильный подъемник и др.). В технологических аппаратах обработка предметов труда происходит при помощи энергий немеханических видов (тепловой, химической, ультразвуковой и др.). К аппаратам относятся шланговые моечные установки, сварочное, окрасочное оборудование и др. Технологическое оборудование, в зависимости от целевого назначения, делится на две группы: общепромышленное оборудование и оборудование отраслевое. К общепромышленному оборудованию относится производственное оборудование, которое широко применяется не только на предприятиях автосервиса, но и на других объектах разных отраслей экономики Сюда относится оборудование для выполнения сварочных, кузнечных, металлообрабатывающих, медницких, аккумуляторных, электроремонтных, радиотехнических, деревообрабатывающих и прочих работ. Отраслевое технологическое оборудование создано специально для использования на предприятиях автомобильного транспорта с целью поддержания или восстановления технически исправного состояния автомобиля, его агрегатов и систем. В зависимости от организационно-технологической применяемости на предприятиях автосервиса различают оборудование постовое и участковое. Постовое оборудование предназначено для обслуживания и ремонта автомобиля, установленного на посту (автомобильные подъемники, портальные и туннельные моечные установки, оборудование для регулировки углов установки управляемых колес и др.). Участковое оборудование используется для диагностики, регулировки и восстановления технической исправности отдельных агрегатов, сборочных единиц и деталей, снятых с автомобиля (балансировочные станки, стенды для проверки изделий электрооборудования автомобиля, станки для правки колесных дисков и др.) Монтажный Станочный Обрабатывающий Мерительный Для видов работ Контрольный Мерительный Для измерения физических величин Для параметров автомобиля Для агрегатов Приспособ ления Инструменты Приборы Стенды Автономные Инструменты и приспособления Для автомобилей Организационные Технологические Станочные Инстру мент Установочные, зажимные, питатели, направители и т.д. Ручной Немеханизи рованный Механизиро ванный Технологическое оборудование Универсальный Специальный Для изделий и систем Общепромышленное Специализированное отраслевое Участковое Технологические сооружения Постовое Лестницы и др. Одно- и многоярусные площадки Эстакады Осмотровые канавы Парк оборудования и инженерно-технологических сооружений Средства измерения и контроля Классическим является разделение оборудования на группы по функционально-технологическим признакам. Принято выделять следующие основные группы оборудования: • уборочно-моечное; • подъемно-транспортное; • смазочно-заправочное; • сборочно-разборочное; • шиномонтажное и шиноремонтное; • контрольно-диагностическое; • окрасочно-сушильное; • ремонтное для агрегатов и систем автомобиля. Анализ технологических возможностей оборудования позволяет разделить его на две группы по уровню специализации – универсальное и специальное. К универсальному относится оборудование, предназначенное для выполнения значительного количества разноименных операций на конструктивно различных изделиях. Специальное (или специализированное) оборудование предназначено для выполнения одной или нескольких технологически связанных операций (2-3) на различных изделиях (моделях) или обработки только одного вида (модели) изделия. По уровню автоматизации технологическое оборудование может быть неавтоматизированным, частично автоматизированным или автоматического действия. В неавтоматизированном оборудовании механизированы только основные операции. Выполнение всех вспомогательных операций осуществляется вручную. Оператор также вручную управляет рабочими органами оборудования в основных операциях и контролирует качество обработки. В частично автоматизированном оборудовании все основные и часть вспомогательных операций, включая останов оборудования после обработки изделия, выполняется автоматически. Непосредственное участие оператора требуется для выполнения установочных, съемочных, контрольных или некоторых других вспомогательных операций (в зависимости от процента автоматизации машины), а также включения машины в следующий цикл работы. Полностью автоматизированное оборудование обеспечивает обработку изделия без участия человека. На долю оператора оставлены функции подготовки оборудования к работе и наблюдения за ее исправностью. Рабочий периодически контролирует качество обработки изделий и проводит подналадку механизмов. На предприятиях автосервиса достаточно широко применяется технологическая и организационно-технологическая оснастки. Технологическая оснастка имеет второе название – технологические приспособления. Как элемент технического обеспечения производственного процесса технологическое приспособление представляет собой отдельное устройство, предназначенное для использования в основных и вспомогательных технологических операциях совместно с оборудованием или самостоятельно с целью повышения производительности труда, увеличения мускульных усилий рабочего, а также улучшения качества выполняемой операции. Организационно-технологическая оснастка предназначена для улучшения условий труда рабочих и повышения культуры производства. Отдельную, достаточно широкую по номенклатуре группу технического обеспечения технологических процессов автосервиса составляют средства диагностики, измерения и контроля. Сюда входят стенды, приборы и инструмент. Стенды автомобильные диагностические и контрольные представляют собой стационарное оборудование, предназначенное для общей или поэлементной диагностики систем автомобиля, например подвески или тормозной системы, а также для установления соответствия параметров автомобиля нормативным значениям. Структурные функциональные схемы оборудования дают общее представление об их строении и связях между функциональными элементами. Эти схемы позволяют обособленно рассматривать отдельные подсистемы, определять направление энергетических потоков или потоков информации в объекте, производить энергетические расчеты оборудования. Эти схемы используются при изучении оборудования и его проектировании. Технологические машины (аппараты) автосервиса как функциональные системы включают подсистемы, элементы которых сгруппированы по функциональному назначению. К таким подсистемам относятся привод, передаточные и исполнительные механизмы, устройства управления и регулирования, безопасности и др. Совокупность исполнительных механизмов, элементов связей и рабочих органов называется рабочей машиной. Под электромеханическим приводом в общем случае следует понимать структурную подсистему технологического оборудования, предназначенную для преобразования электрической энергии в механическую и передачи ее исполнительным механизмам производственной машины Структурная кинематическая схема типовой технологической машины с электромеханическим приводом: а — с однодвигательным приводом; б — с многодвигательным приводом; ЭД — электродвигатель; ПМ — передаточный механизм; MB — механизм включения рабочих органов; ИМ — исполнительный механизм; РО — рабочий орган; ГВ — главный вал; РВ — распределительный вал Электрогидравлический и электропневматический приводы преобразуют электрическую энергию в потенциальную энергию рабочего тела (жидкости или газа). Эта энергия по линиям связи (трубопроводам) передается в рабочую машину к исполнительным механизмам, где происходит ее преобразование в механическую и подведение к рабочим органам. Структурная гидравлическая (пневматическая ) схема технологического оборудования с электрогидравлическим (электропневматическим) приводом ЭД Привод ПП СУ ЛС ВП ВП ИМ РО РО Рабочая машина ЭД — электродвигатель; ПП — первичный преобразователь; СУ — система управления; ЛС — линии связи; ВП — вторичный преобразователь; ИМ — исполнительный механизм; РО — рабочий орган Иерархическая схема строения парка технологического оборудования и отдельной его единицы по конструктивному признаку Детали Детали Детали Деталь Комплект сборочных единиц и деталей