Разработка комплекса мероприятий по повышению надежности геофизической аппаратуры

Классификация геофизической аппаратуры

Геофизическая аппаратура делится на аппаратуру для:

• Электрических и электромагнитных методов исследования.
• Радиоактивных методов исследования.
• Акустических методов исследования.
• Магнитно-ядерных методов исследования.
• Контроля технического состояния скважин.
• Контроля качества цементирования ствола скважины.
• Испытания пластов, пластовых флюидов и т.п.
• Геофизических исследований и геонавигации в процессе бурения.
• Геофизических исследований в наклонных скважинах.
• Осуществления прострелочно-взрывных работ.
• Наземных видов геофизических исследований.

Также к геофизической аппаратуре относятся каротажные станции, оборудование для метрологического исследования, проверочные установки, калибровочное оборудование, программное обеспечение, оборудование для интерпретации гидродинамических и геофизических исследований скважин и т.п.

Мероприятия по повышению надежности геофизического оборудования

Разработка комплекса мероприятий по повышению надежности геофизического оборудования на нефтегазовых предприятиях основано на требованиях ГОСТ 22609-77, комплекса ГОСТ в области требований безопасности к аппаратам и материалам, а также принципах и порядке проведения соответствующих мероприятий.

С целью увеличения степени надежности геофизического оборудования проводят комплекс мероприятий, которые можно разделить на четыре основных группы:

1. Повышение квалификации персонала.
2. Разработка научно-обоснованных методов использования.
3. Анализ, сбор и обобщение опыта эксплуатации.
4. Связь проектирования с изготовлением аппаратуры.

Большое значение для увеличения надежности геофизического оборудования имеет корректный сбор информации об отказах. Содержание комплекса мероприятий по сбору такой информации зависит от типа оборудования, а также особенностей его эксплуатации. Немалое значение имеет профессиональная подготовка персонала для осуществления работ на геофизической аппаратуре. Особая роль отводится правильному и оптимальному графику профилактических ремонтов оборудования, который обязательно должен быть предусмотрен комплексом мероприятий. С целью поддержания и увеличения надежности геофизической аппаратуры, в процессе ее использования должны проводиться мероприятия двух групп:

• мероприятия с целью восстановления работоспособности,
• мероприятия, касающиеся соблюдения правил эксплуатации аппаратуры.

К первой группе относятся такие мероприятия, как внедрение новой технологии ремонта, корректировка оборудования, периодический контроль состояния аппаратуры, организация обратной связи между изготовителями и разработчиками, анализ причин отказа и т.п. Ко второй группе мероприятий относятся соблюдение требований технической документации, обучение обслуживающего персонала, постоянная диагностика, авторский надзор, контроль наличия запасных частей.

Технологические мероприятия условно делятся на пять групп. К первой группе относится химико-термическая обработка (никелирование, азотирование, хромирование, алитирование и т.п.). Ко второй группе относят гальваническую обработку покрытий (фосфатирование, цинкование, эмалирование, борирование, хромирование и т.п.). К третьей группе относятся напыление (плазменное) и наплавка (электрошлаковая и электродуговая). Также к этой группе относится газовая металлизация. К четвертой группе относится термическая обработка (закалка в электролите, газовая закалка, закалка токами высокой частоты, цементация и взрывное упрочнение). К пятой группе относится пластическая поверхностная деформация, которая может быть осуществлена посредством обкатки шариками и роликами, электромеханического сглаживания, дробеструйной обработки, а также термомеханической обработки.

Организационные мероприятия по повышению надежности геофизической аппаратуры включают в себя работы по ремонту, обслуживанию, уходу и профилактике: повышение ответственности и квалификации персонала; уход за поверхностями, на которых происходит трение; своевременное проведение планово-предупредительного ремонта; контроль режима работы аппаратуры; обслуживание смазочных систем (если такие имеются); контроль состояния аппаратуры.