Классификация геофизической аппаратуры
Геофизическая аппаратура – это приборы, которые используются для проведения геофизических работ.
Геофизическая аппаратура делится на аппаратуру для:
- Электрических и электромагнитных методов исследования.
- Радиоактивных методов исследования.
- Акустических методов исследования.
- Магнитно-ядерных методов исследования.
- Контроля технического состояния скважин.
- Контроля качества цементирования ствола скважины.
- Испытания пластов, пластовых флюидов и т.п.
- Геофизических исследований и геонавигации в процессе бурения.
- Геофизических исследований в наклонных скважинах.
- Осуществления прострелочно-взрывных работ.
- Наземных видов геофизических исследований.
Также к геофизической аппаратуре относятся каротажные станции, оборудование для метрологического исследования, проверочные установки, калибровочное оборудование, программное обеспечение, оборудование для интерпретации гидродинамических и геофизических исследований скважин и т.п.
Мероприятия по повышению надежности геофизического оборудования
Надежность оборудования – это свойство оборудования сохранять во времени и в установленных пределах значения параметров, которые характеризуют его способность выполнять требуемые функции в заданных условиях
Разработка комплекса мероприятий по повышению надежности геофизического оборудования на нефтегазовых предприятиях основано на требованиях ГОСТ 22609-77, комплекса ГОСТ в области требований безопасности к аппаратам и материалам, а также принципах и порядке проведения соответствующих мероприятий.
С целью увеличения степени надежности геофизического оборудования проводят комплекс мероприятий, которые можно разделить на четыре основных группы:
- Повышение квалификации персонала.
- Разработка научно-обоснованных методов использования.
- Анализ, сбор и обобщение опыта эксплуатации.
- Связь проектирования с изготовлением аппаратуры.
Большое значение для увеличения надежности геофизического оборудования имеет корректный сбор информации об отказах. Содержание комплекса мероприятий по сбору такой информации зависит от типа оборудования, а также особенностей его эксплуатации. Немалое значение имеет профессиональная подготовка персонала для осуществления работ на геофизической аппаратуре. Особая роль отводится правильному и оптимальному графику профилактических ремонтов оборудования, который обязательно должен быть предусмотрен комплексом мероприятий. С целью поддержания и увеличения надежности геофизической аппаратуры, в процессе ее использования должны проводиться мероприятия двух групп:
- мероприятия с целью восстановления работоспособности,
- мероприятия, касающиеся соблюдения правил эксплуатации аппаратуры.
К первой группе относятся такие мероприятия, как внедрение новой технологии ремонта, корректировка оборудования, периодический контроль состояния аппаратуры, организация обратной связи между изготовителями и разработчиками, анализ причин отказа и т.п. Ко второй группе мероприятий относятся соблюдение требований технической документации, обучение обслуживающего персонала, постоянная диагностика, авторский надзор, контроль наличия запасных частей.
Технологические мероприятия условно делятся на пять групп. К первой группе относится химико-термическая обработка (никелирование, азотирование, хромирование, алитирование и т.п.). Ко второй группе относят гальваническую обработку покрытий (фосфатирование, цинкование, эмалирование, борирование, хромирование и т.п.). К третьей группе относятся напыление (плазменное) и наплавка (электрошлаковая и электродуговая). Также к этой группе относится газовая металлизация. К четвертой группе относится термическая обработка (закалка в электролите, газовая закалка, закалка токами высокой частоты, цементация и взрывное упрочнение). К пятой группе относится пластическая поверхностная деформация, которая может быть осуществлена посредством обкатки шариками и роликами, электромеханического сглаживания, дробеструйной обработки, а также термомеханической обработки.
Организационные мероприятия по повышению надежности геофизической аппаратуры включают в себя работы по ремонту, обслуживанию, уходу и профилактике: повышение ответственности и квалификации персонала; уход за поверхностями, на которых происходит трение; своевременное проведение планово-предупредительного ремонта; контроль режима работы аппаратуры; обслуживание смазочных систем (если такие имеются); контроль состояния аппаратуры.
