ТРМ
Всеобщее производительное обслуживание (TPM) – одно из средств бережливого производства, которое применяют для снижения потерь, связанных с простоем оборудования из-за поломки или избыточной эксплуатации.
В основе TPM идея о вовлечении в процессы по обслуживанию оборудования каждого сотрудника предприятия, а не отдельных служб. Как и любое средство бережливого производства, эффективность применения TPM определяется тем, донесены и приняты ли идеи этой методики кадровым составом.
Методика TPM предполагает плавную и плановую трансформацию действующей системы обслуживания в более совершенную. Поэтому процесс внедрения TPM можно представить как последовательность определенных взамосвязанных этапов:
- Осуществление оперативного ремонта неисправностей с целью усовершенствования существующей системы обслуживания и поиска ее слабых мест.
- Прогнозное обслуживание, предполагающее организацию сбора данных о проблемах оборудования и их последующий анализ. Кроме того, на данном этапе планируется предупредительное обслуживание оборудования.
- Проведение корректирующего обслуживания с целью усовершенствования оборудования и устранения причин систематически возникающих неисправностей.
- Организация автономного обслуживания: функции по обслуживанию оборудования должны быть распределены между ремонтным и эксплуатационным персоналом.
- Работа над непрерывным улучшением является обязательным атрибутом любого средства бережливого производства. Иными словами, персонал должен быть вовлечен в непрерывный поиск источников потерь при эксплуатации и обслуживании, а также предлагать методы их устранения.
Инструменты визуального менеджмента
Визуальный менеджмент - это расположение каждого инструмента, детали, производственной стадии и информации в части результатов работы производства таким образом, чтобы они были хорошо видны и доступны для ознакомления любому участнику процесса.
Внедрение визуального менеджмента осуществляется в несколько этапов:
- Организация каждого рабочего места.
- Визуализируется важной информации, находящейся на рабочих местах.
- Визуализация результатов и показателей эффективности различных процессов.
- Внедрение принятия решений на базе данной визуализированной информации.
«Точно во время»
Точно во вовремя (JIT) – это методика сокращения продолжительности производственного цикла, когда различные ресурсы поставляются лишь тогда, когда они нужны.
Эта методика предполагает использование различных средств:
- Сокращение размера партии до минимально экономически выгодного.
- Баланс численности персонала, количества оборудования и материалов.
- «Вытягивание»: производительность текущих операций определяется потребностями последующих.
- Применение аудио-визуальных методов контроля состояния продукции и загруженности оборудования.
- Делегирование процессов принятия решений в части управления перемещением продукции на более низкие уровни.
Средства 5 S
Система 5S – это эффективное средство организации рабочих мест, которое повышает управляемость рабочих зон, повышает производственную культуру производства и сохраняет время.
Эта система предполагает 5 элементов:
- сортировка с целью избавления от ненужного;
- соблюдение порядка: каждая деталь и инструмент должна иметь свое место;
- поддержание чистоты рабочего места;
- стандартизация процедур поддержания порядка;
- постоянное совершенствование предыдущих пунктов и стимулирование поддержания порядка и чистоты.
