Принципы проектирования складов

Принципиальные вопросы проектирования складов

На этапе проектирования склада необходимо решить ряд задач:

• установить вид работ, которые будут выполнятся на складе;
• выбрать наилучшую планировку склада;
• выбор оборудования для перемещения и хранения товаров;
• определение необходимой площади склада.

Оптимальный размер проектируемого склада определяется на основе следующих факторов:

• плановый грузооборот склада;
• ассортимент продукции, хранящейся на складе;
• спрос на каждый товар, динамику его колебания;
• физические характеристики запасов (габариты, вес);
• требуемый режим хранения (температура, влажность и др.);
• целевой уровень обслуживания клиентов (высокий уровень обслуживания требует хранения больших запасов и более крупных складов);
• время выполнения заказа (долгое время выполнения заказа требует наличия резервных запасов для учета неопределенности);
• экономия на масштабе;
• тип оборудования для грузопереработки товарного потока;
• планировка зон хранения и вспомогательных помещений.

Типовой склад включает следующие элементы:

• зона приемки – участок, на котором прибывшие от поставщика товары, принимают, проверяют и сортируют;
• зона хранения – основной участок склада, предназначенный непосредственно для содержания запасов;
• зона отгрузки – участок, где происходит комплектование заказов для клиентов склада и откуда они отгружаются;
• система механизмов для выполнения погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) и перемещения материалов по складу;
• информационная система для учета операций поступления, выбытия, хранения материалов;
• служебная площадь – площадь, занятая под офисы и бытовые помещения.

Особенности планировки склада

При планировке склада необходимо учесть ряд основных правил:

• расположение зон склада должно быть таким так, чтобы обеспечивалась бесперебойность поступающего и отправляемого товарного потока;
• планировка должна упрощать перемещения на складе, позволять устранить отдельные перемещения там, где это возможно;
• по возможности необходимо обеспечивать хранение товаров на стеллажах, расположенных по высоте, для экономии общей площади;
• размещение служебных помещений должно быть за пределами основной зоны склада;
• необходимо выделять достаточно места для проходов и проездов с учетом параметров погрузочных механизмов с учетом рационального использования площади хранения;
• зоны погрузки-выгрузки следует комплектовать оборудованием с учетом интенсивности проходящих через склад товарных потоков;
• зона приемки должна иметь достаточно места для временного хранения продукции до полной ее приемки и учета;
• участок комплектации должен иметь прямой выход к зоне отгрузки.

Выбор оборудования для хранения

Другой важнейший вопрос, решаемый на этапе проектирования складов – выбор используемого стеллажного оборудования.

Существует несколько вариантов стеллажного оборудования:

1. фронтальные (паллетные) стеллажи, которые предназначены для хранения продукции на поддонах (паллетах), основными их элементами являются стойки и продольные балки;
2. полочные стеллажи (среднегрузовые), используемые для товара, который нельзя или нецелесообразно хранить на поддонах (дисков, автошин, оборудования, товара в коробках), а также в сфере мелкооптовой торговли;
3. консольные стеллажи, предназначенные для хранения длинномерных грузов (труб, листов, профиля и т.п.), элементами здесь являются горизонтальные консоли и вертикальные стойки;
4. глубинные стеллажи, используемые для товаров на поддонах, но в отличии от фронтальных не требующие проходов между стеллажами, так как техника работает внутри ячейки стеллажа;
5. мезонинные (многоэтажные) стеллажи, используемые для помещений с высоким потолком, изготавливаются как отдельно стоящие конструкции, где настил крепится к несущим стойкам;
6. гравитационные стеллажи, используемые для обработки и хранения большого объема однотипных грузов, здесь товары движутся по наклонной роликовой дорожке под действием силы тяжести из зоны загрузки к зоне выгрузки.