Комплексная автоматизация складов - это всеобъемлющий процесс реорганизации деятельности по выполнению складских работ, в результате которого основные и вспомогательные операции совершаются машинами и механизмами автоматически, без участия человека.
Сущность комплексной автоматизации складов
Значимой частью общей проблемы практически любого современного промышленного предприятия является комплексная автоматизация складов. Комплексная автоматизация рассматривается в качестве точки наивысшего развития складских работ, которое, как правило преодолевает путь: ручной труд - механизация - комплексная механизация - автоматизация - комплексная автоматизация.
Комплексная автоматизация складов представляет собой изменение способов выполнения и регулирования основных и вспомогательных операций на территории склада. В соответствии с новыми способами заданная (запланированная) производительность и качество работ на складе достигается за счет функционирования комплекта механизмов и машин, без участия человека. Необходимо указать, что комплексная автоматизация является результатом микроавтоматизации, т.е. автоматизации отдельных операций.
В основе комплексной автоматизации складов обычно лежат следующие условия:
- обеспечение непрерывности потока от подачи сырья до выдачи готовой продукции;
- создание единого технологического процесса с применением агрегатного ремонта оборудования;
- соблюдение единой мощности (производительности), надежности и темпа работы во всех звеньях процесса;
- обеспечение повышения производительности и улучшение условий труда;
- эффективность комплексного развития всех звеньев производства.
Комплексную автоматизацию еще можно охарактеризовать как методологию автоматизации производственных процессов в результате использования компьютеров. Во время реализации этого процесса происходит объединение проектных работ, технологических средств, систем планирования, контроля, управления и учета.
Процесс комплексной автоматизации склада
Необходимость комплексной автоматизации склада возникает в условиях существенного увеличения как количества наименований товара, так и объеме его реализации. Инструментом комплексной автоматизации склада является специальное программное обеспечение - автоматизированная система управления. Подобная система предназначена для управления складскими процессами в режиме реального времени.
Ценность для предприятия автоматизированной системы управления складскими процессами заключается, прежде всего, в сокращении издержек, вызванных хранением запасов, а также в возможности получения точных данных о количестве и месте размещения товара.
В результате комплексной автоматизации на территории склада будет действовать автономная система, способная на самостоятельное формулирование рекомендаций по оптимизации всех складских процессов и на координирование работ персонала и подъемно-транспортного оборудования. Выполнять эти операции данная система будет с целью достижения максимальной эффективности применения складских площадей и повышения эффективности работ на складе.
Обычно базовые возможности автоматизированной системы управления складскими процессами представлены следующими функциями:
- зонирование и графическое представление склада;
- идентификация объектов;
- управление персоналом, погрузочной техникой, оборудованием для штрихового кодирования, радиооборудованием, печатным оборудованием;
- работа в режиме реального времени, в том числе, в виде системы помощи;
- формирование и соблюдение уровней доступа;
- генерация отчетов;
- хранение полной истории событий, произошедших на складе;
- прием товаров на склад и их размещение;
- комплектация и отгрузка заказов.
Комплексная автоматизация дает возможность достигнуть оптимального соотношения скорости работы склада и точности выполняемых операций.
Эффективность комплексной автоматизации склада
Эффективность комплексной автоматизации склада для любого предприятия обычно оценивают по четырем основным направлениям.
Первое направление представлено обслуживанием заказчиков. В данном случае требуется минимизация затрат на списание просроченных товаров, оптимизация использования складских площадей, ускорение и увеличение товарооборота, обеспечение полноты и достоверности информации о количестве и размещении товаров на складе, пресечение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов.
Второе направление представлено эксплуатационными расходами. В данном случае требуется оптимизация использования оборудования, погрузочной техники, снижение затрат на транспортировку (за счет экономии горюче-смазочных материалов и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники и оборудования).
Третье направление представлено управлением персоналом. В данном случае требуется предотвращение непредвиденных ситуаций, а в случае их возникновения - своевременное выявление их виновников, сокращение времени выполнения складских работ, повышение производительности труда.
Четвертое управление представлено управленческим учетом и документооборотом. В данном случае требуется рост оперативности обмена данными, обеспечение доступа к информации в режиме реального времени, сокращение объема бумажной работы, осуществление инвентаризации склада без остановки выполнения основных работ.
Таким образом, обеспечение высокой экономической эффективности комплексной автоматизации складов имеет множество вариантов выражения, поэтому предприятиям целесообразно выбрать для себя приоритетные из них и сконцентрировать на достижении, в первую очередь, целевых показателей.
