Узел смыкания литьевой машины

1 Узел смыкания литьевой машины Узлы смыкания форм литьевых машин отличаются многообразием конструкций и различаются в первую очередь по типу привода: 1) гидравлический тип привода; 2) гидромеханический тип привода; 3) узел смыкания с двумя плитами и четырьмя цилиндрами запирания, действующими в одинаковом направлении; 4) электрические приводы; 5) узлы смыкания без направляющих колонн. 1) Гидравлический тип привода С помощью гидравлического механизма осуществляются подвод плиты и запирание формы с помощью одного или нескольких гидроцилиндров без введения промежуточных механизмов, что повышает надѐжность конструкции. Литьевая машина с гидравлической системой смыкания представлена на рисунке 9. Рисунок 9. Узел смыкания с центральным гидравлическим цилиндром 2 Достоинства гидравлического привода: гидравлический тип привода позволяет легко регулировать расстояние между плитами, тем самым надѐжно предохранять от поломок и перегрузок. Ограничения гидравлических узлов:  значительная материалоѐмкость (большие размеры гидроцилиндра). Для уменьшения размеров гидроцилиндра необходимы высокие удельные давления масла и, следовательно, применение насоса высокого давления.  малая скорость смыкания формы по сравнению с другими типами приводов. 2) Гидромеханический тип привода Широко используются машины с гидромеханическим приводом, в которых гидропривод сочетается с различными по конструкции механическими устройствами запирания. На рисунке 10 представлен узел смыкания с механическим устройством запирания и гидравлическим приводом. Рисунок 8. Узел смыкания с механическим устройством запирания и гидравлическим приводом I – сомкнутое состояние формы; II – разомкнутое состояние формы. Подвижная плита перемещается при помощи гидроцилиндра и передаточного рычажного устройства (рычажной ситстемы). Рычажная система приводится в движение штоком гидроцилиндра. При перемещении штока гидроцилиндра вправо рычаги разворачиваются, как показано на рисунке (позиция I) а при перемещении влево (раскрытии формы) – складываются (позиция II). 3 Приемущества гидромеханического привода:  возможность получать большие усилия смыкания, чем образуются на поршне гидроцилиндра, благодаря чему отпадает необходимость в использовании высокого давления в гидросистеме смыкания.  При распрямлении рычагов давление в гидросистеме смыкания может сниматься, поэтому гидромеханические конструкции по сравнению с гидравлическими более экономичны (в отношении потребления энергии) и имеют более простые гидросистемы. 3) Узел смыкания с двумя плитами и четырьмя цилиндрами запирания, действующими в одинаковом направлении В настоящее время применяются ля машин с большим усилием смыкания Рисунок 9. Узел смыкания с двумя плитами и четырьмя цилиндрами запирания направляющих колонн с разъемными гайками Преимущества узла смыкания с двумя плитами и четырьмя цилиндрами запирания:  компактность конструкции, за счет того, что подвижная плита в такой конструкции устанавливается на салазки. В сочетании с возможностью частичного втягивания колонн в подвижную плиту это существенно упрощает замену громоздких форм;  меньшая стоимость;  большая жесткость узла смыкания. 4 4) Электрический привод В литьевых машинах с электрическим приводом устанавливаются электродвигатели, развивающие при низкой, регулируемой частоте вращения большой крутящий момент. Приемущества:  позволяет увеличить коэффициент полезного действия привода,  снизить уровень шума  упростить обслуживание.  экономия электроэнергии,  Уменьшения цикла литья при его стабильности и повторяемости. Ограничения применения: Применяются на машинах для производства изделий малых и средних габаритов, так как мощность подобных двигателей на сегодняшний день еще ограничена. 5) Узел смыкания без направляющих колонн В настоящее время распространение также приобрели литьевые машины с узлами смыкания без направляющих колонн. Рисунок 10. Узел смыкания без направляющих колонн с С-образной рамой Так называемая С-образная рама, используемая в узлах смыкания такого типа, работает по принципу обычной струбцины или станины челюстного пресса. Размеры Сэлементов имеют площадь несущего поперечного сечения примерно в 10 раз больше, чем сумма поперечных сечений колонн у колонных узлов смыкания литьевых машин, развивающих аналогичное усилие. Это обеспечивает высокую формоустойчивость системы во время впрыска расплава полимера в литьевую форму. 5 Передняя неподвижная плита подобных узлов опирается на элементы рамы и по сравнению с колонными конструкциями той же мощности, в которых она удерживается максимум четырьмя колоннами, имеет гораздо большую площадь опоры. Это обстоятельство гарантирует существенно меньший прогиб передней неподвижной плиты при прочих равных условиях. Направляющие салазки подвижной плиты закрепляются на горизонтальной части С-образной рамы и воспринимают как массу самой плиты, так и массу закрепленной на ней полуформы. В большинстве машин плиты по салазкам передвигаются на роликах, снабженных цилиндрическими подшипниками качения. Характерной конструктивной особенностью бесколонных узлов смыкания является наличие специального шарнира, устанавливаемого между плунжером главного цилиндра и подвижной плитой. Назначение этого шарнира компенсация упругой деформации рамы в ходе цикла литья и обеспечение параллельности подвижной и неподвижной плит, а следовательно, и установленных на этих плитах полуформ. Преимущества бесколонных узлов смыкания:  беспрепятственный доступ рабочих органов роботов-манипуляторов к литьевым формам;  увеличенная полезная площадь крепежных плит при одновременной свободе выбора конструкции литьевой формы;  сокращение времени, затрачиваемого на монтаж и демонтаж литьевой формы. Высокая точность перемещения подвижной плиты способствует более продолжительному сроку службы литьевой формы. Ограничения в применении: Главным ограничивающим фактором применения бесколонных узлов смыкания в литьевых машинах с усилием более 600 т является значительное повышение металлоемкости (а, следовательно, и стоимости) по сравнению с колонными аналогами.