Агрегатная линия для производства листов

Агрегатная линия для производства листов На рисунке1 представлена технологическая линия производства листов. Рисунок 1. Технологическая линия производства листов Рисунок 2. Технологическая схема производства листов 1. 2. 3. 4. 5. 6. Экструдер Гладильно-полировальные валки Рольганговый транспортер Тянущие валки Дисковые ножи для обрезки кромок Устройство для поперечной резки листа Представленная технологическая линия является типовой и может быть оснащена дополнительными оборудованием (например, устройством для снижения накопления статического электричества, толщиномерами, устройствами термостатирования, устройством для удаления стружки, устройствами для подсушки сырья и т.д.). Для производства листов рекомендуется применять экструдеры с червяками с соотношение L/D20. Например, для переработки полиэтилена применяют червяки (2530)D, а для переработки полипропилена (2540)D. Гранулированный ПМ загружается в бункер экструдера, захватывается витками червяка и, продвигаясь по материальному цилиндру, нагревается, расплавляется, гомогенизируется и вращающимся червяком расплав нагнетается в плоскощелевую головку. Из экструзионной головки заготовка листа (это уже не расплав!) поступает на установку гладильнополировальных валков. Как правило, эта установка состоит из трех вертикально расположенных валков, которая предназначена для фиксации формы и размеров полотна (а заданы они были в головке!), для разглаживания, полирования и предварительного охлаждения до состояния при котором лист уже не деформируется. Заготовка всегда поступает к среднему валку и огибает либо верхний (в этом случае, полированная поверхность листа получается сверху, и как следствие, меньше «сдиров» на листе при прохождении листа по рольганговому транспортеру), либо нижний валок (обеспечивается наименьшее провисание листа). Диаметр валков 250350 мм, поверхность валков полированная и хромированная для исключения отпечатывания дефектов на поверхности листа. Валки обеспечиваются индивидуальной системой термостатирования (температура у валков зависит от режимов экструзии, т.е. от типа перерабатываемого полимера) и должна быть равномерной по всей поверхности валка. Ролганговый транспортер состоит из свободновращающихся роликов, длиной до 3,5 метров. Иногда над рольганговым транспортером устанавливают вентиляторы для дополнительного и окончательного охлаждения листа или инфракрасные излучатели для подогрева листа (для снижения внутренних напряжений и прохождения процесса релаксации и придания глянца). Инфракрасный излучатель Гладильнополировальные валки Тянущие валки с гуммированной поверхностью для лучшего сцепления. Окружная скорость тянущих валков должна меньше, чем скорость гладильно-полировалных валков, для компенсации усадки листа при охлаждении. Устройство для поперечной резки листа применяется двух типов:  для тонких листов (толщиной до 6,0 мм) применяют устройство гильотинного типа;  для толстых листов дисковые пилы, установленные на специальной каретке, которая перемещается вдоль и поперек с листом с такой скоростью.