спекание при одновременном действии вибрации; вибрация звукового диапазона частот ускоряет спекание металлических формовок, повышает плотность и улучшает свойства порошковых изделий.
Основными способами производства металлических порошков являются:
Механическое измельчение металлов в вибрационных...
технологический процесс является заслугой Любарского и Соболевского, которые в 1826 году разработали технологию спекания...
В 1926-1946 годах начались работы в области теоретических основ процессов спекания....
оптимизировать некоторые технологические режимы, а также создать новые процессы, например, активированное спекание...
вольфрама, спекание метллоалмазных композитов инструментального назначения, а также изготовление антифрикционных
Приведены результаты исследований по получению титаната европия EuTiO3 способом твердофазного спекания оксида европия (Eu2O3) и диоксида титана (TiO2) в присутствии углерода (механоактивированного), а также представлены результаты измерения петли гистерезиса на вибрационном магнитометре полученного EuTiO3.
Технологиям порошковой металлургии принадлежит особая роль в развитии технологий космической, радиотехники, автомобилестроения и других отраслей техники, обеспечивающих экономию энергии и материалов, Дисперсный состав шихты оказывает существенное влияние на формирование микроструктуры порошковых изделий. Высокая активность при взаимодействии частиц ферромагнитных материалов приводит к образованию кластеров с кристаллографической ориентацией частиц, которая способствует аномальному росту зерна при спекании. Размеры кластеров меняются при помещении порошка в силовое поле: электростатическое, вибрационное, акустическое, электромагнитное и т.д. В отличии от других силовых полей в электромагнитном поле возможно взвешивание частиц, размер которых составляет десятые доли микрона и выше. Для оценки абсолютных размеров частиц и кластеров порошка проводили ситовое разделение в магнитовибрирующем слое при тех же параметрах электромагнитного поля, что и при измерении оптической плотности магнит...
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
трещины, возникшие в процессе чрезмерно быстрого охлаждения при закалке.
индексы отражающей плоскости n -порядка.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне
