Диффузионный поток
количественное изменение массы, импульса, любого вида энергии, энтропии и состава жидкой частицы или жидкого тела в результате диффузии.
прерывная фаза в дисперсной системе в виде отдельных мелких твердых частиц, капелек жидкости или пузырьков газа.
Под устойчивостью нефтяной дисперсной системы подразумевается способность дисперсной фазы сохранять равномерное...
Неустойчивость нефтяной дисперсной системы проявляется укрупнением частиц дисперсной фазы из-за их слипания...
состоянию дисперсной фазы и дисперсионной среды....
По степени взаимодействия дисперсной фазы с дисперсионной средой....
фазы.
Исследована возможность повышения прочностных характеристик абразивного материала на медно-оловянной связке, полученного методом порошковой металлургии, с использованием в качестве наполнителя синтетического алмаза. Для повышения прочностных характеристик композита предложена предварительная металлизация (меднение и никелирование) алмазного порошка. Определены оптимальная температура спекания и давление прессования композита. Показано, что металлизация абразивного наполнителя позволяет повысить прочность изделия.
Раздробленность частиц дисперсной фазы определяется: дисперсностью (является обратной величиной геометрического...
Дисперсная фаза - это вещество, находящееся в дисперсном состоянии, а дисперсная среда - это среда, в...
которой распределены частицы дисперсной фазы....
По агрегатному состоянию дисперсной среды и фазы:
Рисунок 1....
Классификация дисперсных систем по агрегатному состоянию дисперсной среды и фазы.
количественное изменение массы, импульса, любого вида энергии, энтропии и состава жидкой частицы или жидкого тела в результате диффузии.
открытие прорези под нижним обрезом колпачка (S-образного элемента).
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов высокой прочности (до 150 МПа) ударно-отражательного действия (разновидность молотковой дробилки); характеризуются наличием на роторе жёстко посаженных коротких прочных бил (лопастей) и массивных отражательных плит, установленных на внутренних стенках корпуса; поступая в дробилку роторную куски подвергаются сильному удару, разрушаются и отбрасываются на отражательные плиты, ударяются о них, дробятся и снова отражаются на билы; так происходит до тех пор, пока сильно измельчённый материал не провалится в нижнюю часть корпуса. Сила удара и отражения зависит скорости вращения ротора; степень измельчения дробимого материала 40…50.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне