Виды и методы технического контроля качества продукции

Понятие технического контроля качества продукции

На стадиях производства и реализации продукции система управления ее качеством включает в себя такой важный элемент как организация и проведение технического контроля качества продукции. Он представляет собой деятельность специализированного структурного подразделения предприятия и его уполномоченных должностных лиц по проверке соответствия характеристик и свойств продукции требованиям, которые установлены в действующих нормативно-технических документах: стандартах, технических условиях, технологических картах и др.

Технический контроль сейчас признается неотъемлемой частью современного производства. Его главная задача заключается в своевременном получении сотрудниками предприятия полной и достоверной информации о качестве продукции, а также о состоянии оборудования и технологического процесса. Благодаря этому принимают меры по предупреждению неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям стандартов и технических условий.

Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства на предприятии выполняет отдел (служба) технического контроля. В то же время наличие в организационной структуре предприятия специализированного подразделения не снимает ответственность за качество с исполнителей и руководителей цехов и производственных участков.

Проведение технического контроля качества продукции организуется посредством решения следующих задач:

• создать и реализовать проект процесса контроля качества;
• определить организационные формы технического контроля;
• выбрать и обосновать технико-экономическим способом конкретные средства и методы технического контроля;
• обеспечить взаимодействие всех элементов системы технического контроля качества продукции;
• разработать методы анализа брака и дефектов и систематически проводить его.

Виды технического контроля качества продукции

Технический контроль качества продукции осуществляется в настоящее время в различных видах. Их выделение базируется на рассмотрении того или иного классификационного признака (критерия).

Так, по назначению различают входной технический контроль (заключается в проверке продукции от поставщиков), производственный технический контроль (контролируется производимая продукция), инспекционный технический контроль (проверяется сам процесс контроля). С точки зрения стадий технологического процесса выделяют операционный технический контроль (он имеет место в процессе изготовления продукции) и приемочный технический контроль (проверяется уже изготовленная продукция).

Технический контроль может в разных масштабах охватывать производственный процесс. В зависимости от этого на предприятиях проводят сплошной, выборочный, летучий, непрерывный и периодический технический контроль.

Характер технического контроля во многом зависит от того, в какой степени механизированы и автоматизированы контрольные операции. Отсюда следует выделение таких видов технического контроля качества продукции предприятия, как ручной, механизированный, полуавтоматический, автоматический.

Если технический контроль осуществляется непосредственно во время производства продукции, то он характеризуется как активный. Если же для проведения контрольных процедур необходимо остановить процесс производства продукции или дождаться его окончания, то имеет место пассивный технический контроль.

Еще технический контроль может отличаться объектами:

• товарная и сопроводительная документация;
• технологический процесс;
• средства технологического оснащения;
• технологическая дисциплина;
• квалификация исполнителей;
• прохождение рекламаций;
• соблюдение требований эксплуатации.

Таким образом, можно выделить большое количество видов технического контроля качества продукции предприятия, каждый из которых будет обладать определенной спецификой.

Методы технического контроля качества продукции

К сегодняшнему дню разработано и используется на практике множество разнообразных методов технического контроля качества продукции. Чаще всего их всю совокупность разделяют на две крупные группы - самопроверка (самоконтроль) и ревизия (проверка).

Самопроверка представляет собой персональную проверку и контроль оператором. Он в данном случае использует приемы и способы, которые предусмотрены технологической картой на операцию. Кроме того, оператор орудует рядом предусмотренных измерительных средств, осуществляя проверки с заданной периодичностью.

Ревизия представляет собой проверку, которая осуществляется контролером, т. е. сторонним лицом. Ревизия должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Согласно такому критерию, как характер воздействия на проверяемый объект, методы технического контроля качества продукции подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающие методы заключаются в оказании такого воздействия на объект контроля, после которого у него остаются определенные изменения (формы, целостности, состояния и др.), сказывающиеся на его потребительских (эксплуатационных) свойствах. Такими методами являются испытания:

• на растяжение и сжатие;
• на удар;
• при повторно-переменных нагрузках;
• твердости и др.

Неразрушающие методы технического контроля не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность продукции. Таким являются следующие методы: акустический, виброакустический, вихретоковый, магнитный, проникающими веществами, оптический, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический.