Система управления качеством - это совокупность взаимосвязанных элементов (субъектов, объектов, принципов, целей, методов, инструментов и др.), ориентированных на обеспечение соответствия установленным требованиям.
Характеристика системы управления качеством Форда
Американскому автопроизводителю Генри Форду принадлежит значительное место в истории развитии менеджмента. Форд, пытаясь создать технически совершенный, но при этом доступный автомобиль, создал систему организации управления процессами производства.
В основу построения и функционирования системы Форда был положен ряд принципов. Прежде всего, производство должно было иметь массовый характер. Требовалось обеспечение непрерывности и подвижности производственного процесса, основой чего должен был стать конвейер.
Утверждалось, что конвейер - это основа технической системы. Это следовало из того факта, что конвейер охватывал систему связей всех участков производства, а также предопределял размещение орудий производства, путь движения предметов труда, скорость и цикличность процесса производства, формирование новых отношений и др.
Производство нужно было осуществлять с максимальным ритмом и темпом. А орудия производства предполагалось размещать в соответствии с последовательностью процессов обработки и сборки деталей. На этом в конечном итоге базировалась новая технология производства, предложенная Фордом.
Точность провозглашалась стандартом качества и культуры производства. За счет обеспечения точности в процессе производства детали и узлы изготавливаемого продукта (в частности, автомобиля) должны быть заменяемыми - по сути данный тезис положил начало стандартизации в промышленном производстве. Благодаря заменимости упрощался уход за продуктами и возрастала культура производства.
Экономическую систему производства представляли в виде триады. Она включала в себя, во-первых, цену продукта, во-вторых, норму прибыли, в-третьих, уровень заработной платы.
Главной компонентой системы Форда было массовое производство однородной продукции. Оно осуществлялось за счет выполнения следующих условий:
- применение наиболее производительных машин и механизмов;
- глубокое разделение труда на производстве;
- максимальная экономия всех средств производства;
- сокращение пути движения изделия в потоке производства;
- сокращение времени производства и труда (т. е. максимизация их темпа) и др.
Углубление разделения труда и специализация производства способствуют рассредоточению производства. Оно вместе с заменимостью деталей и точностью производства может обеспечить гибкость системы массового производства.
В рамках системы Форда большое значение придавалось подготовке производственного процесса и рабочего состава. Это означало необходимость создания проекта производимого изделия, разработки на его основе технологии производства, учет всех условий работы, точный расчет и планирование всего производственного процесса, подготовку сырья, материалов, механизмов, транспорта, отбор и инструктирование персонала, контроль за его работой.
Характеристика системы управления качеством Тейлора
Научным обобщением практического опыта Генри Форда занимался другой выдающийся американский представитель менеджмента - Фредерик Тейлор. По его мнению, ключом к быстрому росту производительности труда является научная организация труда рабочих.
Совокупность методов и приемов интенсивного использования труда образовали систему Тейлора, которая была призвана обеспечить максимальные прибыли для предпринимателей. Система Тейлора базировалась на следующих положениях:
- использование в производственной деятельности научно обоснованных методов работы;
- каждый отдельный элемент производственной деятельности подлежал научному исследованию;
- научная разработка критериев отбора рабочих и их непосредственное использование;
- регулярное проведение тренировок и обучения рабочих;
- труд и ответственность между руководством и персоналом предприятия подлежит равномерному распределению;
- между руководством и персоналом предприятия необходимо достичь сотрудничества в деле внедрения научной организации труда.
Тейлор сделал еще ряд предложений в области повышения качества труда на производстве. Так, орудия труда, материалы и инструменты предлагалось использовать в соответствии со специально разработанным строгим регламентом, а орудия, инструменты, операции и рабочие инструменты подлежали стандартизации. Требовался точный учет рабочего времени, каждая операция подлежала контролю, а труд должен оплачиваться по дифференцированной системе.
Другими значимыми элементами механизма системы Тейлора считаются система функциональных мастеров (инспекторов, мастеров по ремонту, по планированию, по отчетности и др.), распределительное бюро на предприятии, предназначенные для использования в производственном процессе инструкторские карты и счетные линейки. Для изделий и орудий предлагалось использовать мнемосимволы. Кроме того, предприятиям следовало разработать системы распорядка хода работ и калькуляции затрат.
Главный вклад Тейлора в формировании теории научного управления, по мнению многих ученых, заключается в введении научного разделения управленческого труда.
Несмотря на общую основу, системы Форда и Тейлора имеют одно существенное отличие друг от друга. Форд занимался совершенствованием процесса производства и управления, а Тейлор основывал свои научные изменения на раскрытии возможностей человека. Однако и тому, и другому принадлежит значительный вклад в становление науки управления качеством и в развитии соответствующей практики у производственных предприятий.
