«КАНБАН» - это система организации производства и снабжения, функционирование которой направлено на реализацию принципа «точно в срок».
Суть системы «КАНБАН»
Одной из распространенных разновидностей системы «точно в срок» является система «КАНБАН». Она представляет собой систему организации производства и снабжения, которая обеспечивает организацию непрерывного материального потока при отсутствии каких-либо запасов.
Система «КАНБАН» по своему характеру является тянущей системой. Это означает, что производственные запасы не направляются на склад предприятия - они небольшими партиями подаются непосредственно в нужные точки процесса производства. При этом сразу происходит отгрузка готовой продукции покупателям.
В рамках системы «КАНБАН» производство продукции управляется в обратном порядке, т. е. информация передается с данной стадии производственного процесса на предыдущий. При таком способе информационного взаимодействия производственные подразделения предприятия сообщают о том, какие материальные ресурсы им необходимы, в каком количестве и к какому сроку.
Поступивший на предприятие заказ на готовую продукцию передается на последнюю стадию производственного процесса. Там определяется необходимый объем незавершенного производства, который должен поступить с предпоследней стадии производственного процесса. На предпоследней стадии формируют запрос на предыдущую стадию производственного процесса о необходимом количестве полуфабрикатов.
Отсюда можно сделать вывод, что потребности данного производственного участка определяют размеры производства на предыдущем участке. Т. е. связь между двумя соседними стадиями производства двойная: с одной стороны, идет запрос («вытягивание») необходимого количества незавершенного производства, с другой стороны, осуществляется отправка необходимого количества материальных ресурсов.
Разновидности системы «КАНБАН»
Накопленный к сегодняшнему дню опыт применения системы «КАНБАН» позволяет выделить две ее основные разновидности - тарный канбан и карточный канбан.
Тарный канбан реализуется при помощи тары, на которой должна быть жёстко закреплена канбан-бирка. На этой бирке содержится информация о деталях, которые находятся в таре: наименование детали, ее артикул, количество деталей, получатель и отправитель.
Тарный канбан предполагает следующий способ функционирования системы заказа деталей и узлов. Когда в первой таре заканчиваются детали, оператор убирает ее с рабочего места на нижний ярус стеллажа, который используется оператором для складирования заказов и транспортировщиком для получения заказов. После этого оператор начинает работать из второй тары.
Транспортировщик, в свою очередь, забирает пустую первую тару, к которой уже прикреплена канбан-бирка. Далее он передает эту тару кладовщику, благодаря чему ему поступает информация от оператора о заказе деталей.
Недостатком тарного канбана считается необходимость дополнительной единицы тары на каждую партию деталей. Кроме того, нужно обеспечить тару таким объемом, при котором время расхода партии деталей превосходило время доставки. А полный анализ потоков деталей требует построения математических моделей и использования специального программного обеспечения.
В основе карточного канбана лежит работа с карточками, на которых размещена аналогичная информация, что и на канбан-бирках. Особенностью карточек является их выполнение в разных цветах, которые могут сообщать, например, о структурных подразделениях, участвующих во взаимодействии:
- синий цвет карточки — используется для информационного обмена между производственной линией и зоной выдачи;
- красный цвет карточки — используется для информационного обмена между складом и зоной выдачи;
- зелёный цвет карточки — используется для информационного обмена между цехами, производствами, заводами и т. д.
Аспекты построения и функционирования системы «КАНБАН»
Система «КАНБАН» была создана ввиду стремления производителей к снижению материально-технических запасов, управление которыми (формирование, хранение, учет и др.) требует определенных затрат. Кроме того, с помощью этого стремления могут выявляться и разрешаться производственные проблемы. Так, производство в завышенных объемах и соответствующее накопление запасов дают возможность для сокрытия частых поломок оборудования, появления производственного брака.
В условиях минимизации материально-технических запасов брак на предыдущей стадии технологического процесса может стать причиной для остановки производства. В связи с этим еще одним основным требованием системы «КАНБАН» является требование «ноль дефектов».
Как показывает практика, внедрение на предприятии системы «КАНБАН» может быть осуществлено только с одновременным внедрением комплексной системы управления качеством.
Система «КАНБАН» включает в себя следующие значимые элементы:
- информационная система (канбан-бирки, карточки, графики, технологические карты);
- система регулирования потребности предприятия в кадрах и их профессиональной ротации;
- система контроля качества продукции (как всеобщего, так и выборочного);
- система выравнивания производства.
Функционирование на предприятии системы «КАНБАН» приводит к тому, что производственный цикл укорачивается, а оборачиваемость активов (включая производственные и товарные запасы) повышается. Издержки хранения запасов минимизируются, а качество продукции на всех стадиях процесса производства поддерживается на высоком уровне. Перечисленные последствия от внедрения системы «КАНБАН» объясняют, почему данный метод управления технологическими процессами стал популярным среди производственных предприятий.
