Испытание и приемочный контроль

Общие сведения об испытании

Значения параметров и показателей качества продукции могут определяться экспериментальным путем. Это означает, что продукцию помещают в заданные и контролируемые условия. Речь идет либо про непосредственное функционирование изучаемой продукции, либо про воспроизведение определенных воздействий на нее по заданной программе. Такое определение качества продукции называется испытанием.

Преимущественно различают две цели, ради достижения которых могут проводиться испытания продукции: во-первых, осуществить контроль качества продукции - тогда испытания обозначаются как контрольные, во-вторых, изучить параметры и показатели качества продукции - тогда испытания обозначаются как исследовательские.

А если исследовательские испытания проводятся для того, чтобы установить наличие зависимости между предельно допустимыми параметрами продукции и значением режимов эксплуатации, то они называются граничными.

Испытания продукции отличаются по срокам проведения. В основном проводятся нормальные испытания. Когда информация о показателях качества продукции может быть получена в более короткие сроки, чем в рамках нормальных испытаний, то имеет место ускоренное испытание. Оно, в свою очередь, может быть форсированным (реализуют всю программу, но за более короткий период времени) или сокращенным (сокращают программу испытаний, т. е. отменяют ряд запланированных заранее мероприятий).

В основе форсированных испытаний лежит интенсификация процессов, которые приводят к отказам или к повреждениям, в результате увеличения нагрузок. Сокращенные испытания обеспечивают уменьшение сроков испытания через получение дополнительной информации вне испытания, без интенсификации причин отказов.

Большое значение имеет выбор метода проведения испытания. В зависимости от данного критерия различают:

1. Разрушающие испытания - приводят к невозможности последующей эксплуатации испытуемой продукции.
2. Неразрушающие испытания - не наносят ущерба испытуемой продукции, обеспечивают ее сохранность и возможность последующей эксплуатации.

Продукция может быть подвергнута испытаниям на различных этапах производства и эксплуатации. Так, хронологически первым видом являются испытания опытных образцов. В данном случае стремятся установить соответствие технических и эксплуатационных характеристик опытных образцов установленным требованиям и техническим условиям. В результате данных испытаний решают вопрос о целесообразности внедрения опытных образцов в серийное производство.

Для опытных образцов изделий единичного производства проводят предварительные испытания (направлены на определение возможности предъявления изделий на приемочные испытания) и доводочные испытания (направлены на оценку влияния изменений, которые вносят в продукцию на стадии ее разработки).

Различают следующие виды испытаний продукции серийного производства:

1. Контрольные испытания - направлены на контроль качества продукции.
2. Приемосдаточные испытания - направлены на проверку соответствия продукции требованиям технических условий.
3. Периодические испытания - направлены на поддержку качества продукции на требуемом уровне.
4. Типовые испытания - направлены на проверку эффективности вносимых изменений, а также на сравнение качества продукции, которая была выпущена в различное время.
5. Аттестационные испытания - направлены на оценку уровня качества продукции.

Общие сведения о приемочном контроле

Если по результатам контроля продукции принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использовании по назначению, то имеет место приемочный контроль. Данный вид контроля призван обеспечить однозначность взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, поскольку оценку качества продукции в этом случае получают с большей достоверностью.

Разработано несколько вариантов реализации приемочного контроля продукции. Так, он может быть сплошным (т. е. проверяют все единицы продукции из партии), выборочным / статистическим (т. е. проверяют часть партии, отобранной случайным образом) и непрерывным (т. е. с чередованием сплошного и выборочного контроля).

Приемочный контроль входит в систему технического контроля, которая является неотъемлемой частью технологического процесса производства продукции. Технологию приемочного контроля целесообразно разрабатывать с учетом производственной целесообразности и обязательным обеспечением эффективного контроля, начиная с определения следующих перечней:

• контролируемые признаки продукции;
• возможные дефекты;
• контролируемые технологические операции.

Для того чтобы приемочный контроль продукции был проведен эффективно, необходимо объективно оценивать процесс его реализации и его результаты. С этой целью рассматривают такие параметры приемочного контроля, как выбор важнейших контролируемых признаков продукции, выбор вида и метода контроля, технология контрольных операций, технологическая дисциплина, квалификация исполнителей операций контроля, оборудование, средства, объем и план контроля.

Таким образом, управление качеством продукции на промышленных предприятиях предполагает проведение таких мероприятий, как испытания и приемочный контроль. Они дают возможность получить большой объем достаточной информации, которая впоследствии будет использована для разработки и принятия соответствующих управленческих решений (например, о допуске изделий, об их отправлении на доработку и т. п.).