Входной контроль - это элемент системы качества предприятия, который представлен деятельностью по проверке продукции поставщика для предупреждения запуска в производство материалов, несоответствующих установленным требованиям.
Общее представление о входном контроле автомобильных компонентов
При производстве и сборке автомобилей используются определенные комплектующие изделия, детали, узлы и материалы. Их принято обобщенно называть автомобильными компонентами. Автомобилестроительные заводы в целях организации своей производственной деятельности производят закупки требуемых автомобильных компонентов у поставщиков.
В рамках закупки автомобильных компонентов осуществляют их проверку в форме входного контроля. Проверяют их соответствие установленным требованиям. В рамках этой процедуры удостоверяют наличие и правильное оформление всей необходимой сопроводительной документации, количество поступивших автомобильных компонентов, их состояние, модельные номера и другие параметры, которые зафиксированы в заключенных контрактах.
Входной контроль качества автомобильных компонентов проводится с целью исключения ненадлежащей продукции и подделок. С целью его осуществления на предприятии создается комиссия. Она обычно состоит из соответствующих специалистов, представляющих службы охраны труда, отдела материально-технического снабжения, бухгалтерии, а также из представителей других служб.
Существует несколько вариантов проведения входного контроля автомобильных компонентов. Так, могут быть проведены аудиты производства поставщиков, сличительные испытания предлагаемых деталей и деталей-образцов (в независимых или собственных лабораториях), эксплуатационные испытания предлагаемых деталей.
Разработаны различные комбинации проверок и испытаний автомобильных компонентов. Они, в частности, могут предусматривать сверку размеров деталей и размеров резьбовых соединений с оригиналом, проверки прочности, твердости материалов, металлографический анализ, проверки стойкости деталей из эластомеров к горюче-смазочным веществам, озону, низко- и высокотемпературным воздействиям.
Анализ риска при входном контроле
В рамках входного контроля еще анализируют риски. Анализ риска представляет собой изучение технических требований к автомобильным компонентам в части ограничений, установление опасности, т. е. источника потенциального причинения вреда, и установление степени риска. Вред может заключаться в причинении ущерба здоровью работникам и клиентам предприятия, имуществу (прежде всего, в виде экономических потерь - убытка), окружающей среде.
Риск для автомобилестроительного предприятия состоит, как правило, в том, что приобретенное и поставленное изделие может выйти из строя в процессе производства. В этом случае придется останавливать производственный процесс и в срочном порядке разыскивать замену бракованным автомобильным компонентам.
Кроме того, возможен выпуск полностью изготовленного автомобиля для продажи. Тогда из-за дефектной детали будет забракован весь автомобиль, а его покупателю придется выплачивать компенсацию.
Нужно иметь в виду, что ответственность за брак, возникший от продукции, которая прошла входной контроль, в рамках предприятия несут работники, складов, отдавшие распоряжение о выдаче этой продукции в производство. В то же время на эту продукцию должна действовать гарантия, по которое предприятие-заказчик может обратиться с претензиями к предприятию-поставщику.
Следовательно, в проведении анализа риска на стадии входного контроля заинтересованы все задействованные в данный процесс лица. В этом случае специалисты рекомендуют руководствоваться правилами, воспользоваться инструментарием и применить методы современного риск-менеджмента.
Описание процедур входного контроля
Входной контроль предусматривает совершение следующих действий:
- Внешний осмотр продукции (внешний вид изделия должен соответствовать описанию образцов внешнего вида, а также должны отсутствовать механические повреждения, нарушения покрытий, следы коррозии).
- Проверка наличия сопроводительных документов (паспортов, сертификатов, этикеток).
- Контроль комплектности продукции (проверяют состояние упаковки и консервации, целостность тары и др.).
- Проверка качественных характеристик продукции.
- Регистрация проверенной продукции в журналах учета.
Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным. Сплошной контроль предусматривает проверку каждой единицы продукции в контролируемой партии. Выборочный контроль предусматривает случайное извлечение выборки (пробы) из контролируемой партии продукции. Непрерывный контроль проводят последовательно в отношении каждой поступающей единицы продукции, пока не будет получено установленное планом контроля количество годных единиц.
Входной контроль в большинстве случаев завершается составлением заключения о соответствии продукции установленным требованиям и заполнением журнала учета результатов входного контроля. На этой основе принимается решение о передаче поступивших компонентов в производство. Если продукция не соответствует установленным требованиям, то составляется и рассылается рекламационный акт.
Таким образом, автомобильные компоненты подвергаются входному контролю качества в процессе их передачи от поставщика автомобилестроительному предприятию-заказчику. В ходе этой процедуры, помимо прочего, анализируются (идентифицируются и оцениваются) риски, связанные с эксплуатацией несоответствующих изделий. Данные мероприятия призваны обеспечить в конечном итоге высокое качество итогового продукта (т. е. автомобиля).
