Блочно-модульная организация управления производством
Создание блочно-модульной формы управления производством предполагает концентрацию на одном участке всего комплекта оборудования, технологически необходимого для непрерывного производства ограниченного ассортимента изделий, а также объединение группы работников на выпуске продукции с частичной передачей им функций планирования и управления производством на данном участке.
Экономическая основа создания такого типа производства - коллективная форма организации труда. При этом к организации производственного процесса предъявляются следующие требования:
- техническое и инструментальное обслуживание производства должно осуществляться автономно;
- непрерывность производственного процесса с учетом расчета потребности в ресурсах и указания сроков и периодичности поставок;
- сопряженность мощностей механообрабатывающего и сборочного подразделений;
- учет нормы управляемости при определении численности персонала;
- создание группы работников с обеспечение их взаимозаменяемости.
Указанные требования могут быть реализованы благодаря комплексному подходу в решении вопросов организации производства, труда и управления.
Стендовый тип производственного менеджмента
Стендовое направление организации управления производством предполагает полный переход к стендовому методу сборки сложных агрегатов, уход от конвейерного принципа сборки через организацию мини-потока.
Впервые практика стендового метода была испробована на автомобильном производстве шведской фирмы Volvo. При этом процесс сборки разделяется на ряд основных этапов, на каждом из которых работают группы из 15 – 20 сборщиков. Расположение рабочей бригады представляет собой четырех – или пятиугольник, во внутренней части которого располагаются «кассы» с необходимыми на конкретном этапе деталями. Сам автомобиль собирается на самодвижущейся платформе, передвигается в пределах конкретного этапа по укрупненным операциям. Задача каждого рабочего - полностью завершать свою операцию.
Такой тип организации производства полностью сохраняет принцип потока, поскольку количество параллельно работающих одинаковых стендов такое, чтобы поддерживать заданный средний такт потока. Движение платформ с одного этапа на другой контролируется диспетчерской службой и соответствующим программным обеспечением.
Другое решение организации поточного типа производства - сохранение конвейерного принципа с включением ряда подготовительных процедур. При этом работники сборочного цеха могут выбирать, на каком производстве им работать – сборочным или вспомогательном, что помогает избегать монотонности труда.
Классификация подсистем производственного менеджмента
Операционная функция – это действия, обеспечивающие производство продукции, которая поставляется в окружающую среду.
Производственная система является целенаправленным процессом, который обеспечивает превращение отдельных компонентов производственной системы в полезный продукт.
Подсистемы производственного менеджмента могут классифицироваться следующим образом:
- перерабатывающая подсистема, осуществляющая деятельность по непосредственному превращению исходных ресурсов в конечный продукт, поставляемый во внешнюю среду.
- обеспечивающая подсистема, которая напрямую не связана с производством продукта для внешней среды, но которая отвечает за выполнение необходимых функций по обеспечению перерабатывающей подсистемы.
- подсистема контроля и планирования, получающая информацию из перерабатывающей подсистемы относительно состояния параметров системы производства, из внутренней среды – в части целей, политики и стратегии фирмы, из внешней среды – данные относительно спроса, цены на ресурсы, тенденций технологического развития, нормативно-законодательных актов и т.п. В подсистеме контроля и планирования этот объем информации перерабатывается, а на выходе эта система выдает решение о том, как следует работать перерабатывающей и обеспечивающей подсистемам.
