Обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти

Обессоливание нефти

Минеральные соли входят в состав пластовой воды, которая является составляющей водонефтяной эмульсии, а иногда нефти, при этом небольшое количество солей может находиться в кристаллическом состоянии. Обессоливание нефти проводится с целью предотвращения процесса коррозии использованного оборудования нефтепроводов при перекачке нефтепродуктов и нефти. Первично обессоливание нефти осуществляется на нефтяных промыслах (попутно с обезвоживанием) до ее сдачи конечному потребителю. Согласно, нормативным требованиям, содержание минеральной соли в товарной нефти не должно превышать:

• 100 миллиграмм на литр для первой группы качества.
• 300 миллиграмм на литр для второй группы качества.
• 1800 миллиграмм на литр для третьей группы качества.
• 100 миллиграмм на литр для экспортной нефти.

На нефтеперерабатывающих заводах нефть подвергается вторичному обессоливанию при помощи электрообессоливающих установках, обычно в две-три ступени. После данных установок содержание минеральных солей в нефти находится диапазоне от 3 до 5 миллиграмм на один литр. Во время обессоливания, обезвоженную нефть, перемешивают с пресной водой. Эта операция способствует протеканию процесса слияния капель промывочной воды с каплями минерализированной пластовой воды. Одной из новых технологий является распыленный ввод промывочной воды, который представляет собой впрыскивание воды под давлением через насадки. После этого водонефтяная смесь подвергается деэмульсации.

Обезвоживание нефти

Обезвоживание нефти представляет собой процесс отделения нефти от воды. Обезвоживание может быть:

• Химическим.
• Термическим.
• Теплохимическим.
• Механическим.

Термическое обезвоживание заключается в тепловой или термической обработки. Нагрев становится причиной разрушения эмульсии нефти и воды, что способствует слиянию мелких капель воды в более большие. В настоящее время термическая обработка водонефтяной эмульсии применяется на предприятиях, как одна из составляющих термохимического обезвоживания, в совокупности с электрической обработки и т.п. Основными разновидностями механического обезвоживания являются непрерывное и периодическое гравитационное отстаивание сырья в специальных отстойниках. Обычно с этой целью используются отстойные цилиндрические резервуары, схожие с резервуарами для хранения нефти и нефтепродуктов. Отстаивание производится при неподвижном состоянии обрабатываемой нефти. По завершению процесса вода и нефть отбираются из отстойника. Результатом применения термохимического обезвоживания является снижение прочности или разрушения бронирующих оболочек. Сейчас около 80 % нефти обезвоживаются термохимически. Значительным преимуществом данного метода является то, что он предоставляет возможность обработки нефти с различным содержанием воды, исключая необходимость в изменении аппаратуры и оборудования. Главным недостаток заключается в повышенном расходе тепла и крупными затратами деэмульсаторы. По своему воздействию деэмульсаторы делятся на электролиты (снижают стабильность бронирующих оболочек), неэлектролиты и коллоиды, которые представляют из себя поверхностно-активные вещества, способствующие преобразованию исходной водонефтяной эмульсии в эмульсию противоположного типа. Химическое обезвоживание основано на использовании специальных химических реагентов. Процесс использования химических реагентов представляет собой ввод в эмульсию, которая разрушается и при этом создаются благоприятные условия выделения воды из нефти при помощи отстаивания.

Стабилизация нефти

Процесс стабилизации нефти проводится в сочетании с обессоливанием и обезвоживанием. В стабильной нефти содержится не более 2% процентов газа. Извлеченные углеводородные газы отправляются на газоперерабатывающий завод, а нефть на нефтеперерабатывающий. В установках для стабилизации нефти, она подвергается нагреву в теплообменниках до температуры 250 градусов по Цельсию, после чего отправляется в ректификационную колонну, давление в которой находится в диапазон от 0,2 до 0,5 миллиграмм на кубометр. Из колонные отводятся пары легкого бензина и углеводородный газ в конденсатор – холодильник, откуда они поступают в газовый сепаратор, а уже оттуда несконденсированные газы перемещаются на газоперерабатывающий завод. Жидкая фаза (частично) возвращается в ректификационную колонну для осуществления процесса орошения.