Диаграмма Парето: применение, типы диаграмм и примеры

Основные свойства диаграммы Парето

Данный график ориентирован на поиск конкретных проблем и причин их возникновения.

Эта диаграмма строится в виде сочетания гистограммы и линейного графика, где по горизонтали происходит отображение частоты возникновения того или иного события, отражается их значимость. На основании данных реализуется принятие того или иного решения, реализуется анализ конкретных последствий.

Диаграмма Парето была разработана итальянским экономистом и философом Парето. Она основывается на выдвинутом им принципе «80-20». Он означает формирование восьмидесяти процентов последствий экономической деятельности двадцатью процентами причин. Немного позже, данное правило легло в основу деятельности по управлению качеством производства. Предполагается, что 20 %усилий, прилагаемых для реализации производственной деятельности дают 80% результата, а оставшиеся 80 % усилий дадут лишь 20 % результата. Это означает, что усилия требуют оптимального распределения, позволяя минимизировать затраты на решение бессмысленных задач. Данный принцип нашел свое применение в направлении контроля качества, выпускаемой продукции. Он позволяет оценить качество производственного процесса и причины формирования некачественного продукта, производственного брака. Таким образом, используя данный принцип в анализе производственной деятельности, можно воздействовать на его качество и достичь высокого качества выпускаемой продукции.

Основными свойствами диаграммы Парето являются:

• оптимальная демонстрация производственных рисков;
• расширенный поиск причин сбоев в производственном процессе и отклонения качества выпускаемой продукции;
• возможность применения в оценке качества выпускаемой продукции и его повышения;
• возможность применения в области маркетинга: управления собственными и привлекаемыми ресурсами организации;
• выявление первоочередных проблем деятельности и направлений оптимизации производства;
• оптимальное распределение производственных усилий, благодаря применению диаграммы в производственном анализе;
• формирование правильной, оптимальной последовательности действий, оказывающих воздействие на результат.

Виды диаграмм Парето

Диаграмма Парето бывает двух основных видов:

1. Диаграмма по причинам. Такая диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе реализации производственной деятельности. Диаграмма выстраивается в виде кривой, демонстрирующей ведущую причину производственных сбоев, недостатков работы. Это может быть: неверная настройка оборудования, неправильное управление, нехватка/переизбыток сырья или материалов, нерациональные методы работы, ошибки деятельности работников, реализующих производственный процесс, отвечающих за конкретный этап производства и др.
2. Диаграмма по результатам производственной деятельности. Происходит отображение ведущей, самой актуальной производственной проблемы и демонстрируются отрицательные результаты производства, влияющие на качество продукции, ее себестоимость, безопасность, сроки реализации.

Практическое применение диаграмм Парето

Диаграммы Парето находят свое практическое применение по следующим направлениям:

1. Анализ качества производственной деятельности.
2. Управление производственным процессом: принятие решений, оптимизация затрат, координация управления.
3. Сравнение дефектов производства и иных процессов в зависимости от их видов, частоты возникновения, условий протекания.
4. Бизнес-анализ. Здесь, диаграмма ориентирована на выявление актуальных направлений деятельности, продукции, выпуск которой принесет максимальную прибыль, оценку убыточной продукции, убыточных сфер реализации производственной деятельности.
5. Управление проектами различного рода. Это могут быть инвестиционные проекты, позволяющие проанализировать рациональность вложений, проекты реорганизации и модернизации производства.
6. Дифференциация проблем по местам их возникновения и местам их большего сосредоточения.
7. Определения частоты возникновения проблем, рисков, отрицательных производственных факторов.
8. Проведения мониторинга жалоб клиентуры. Анализ ориентирован на выявление недостатков производственного процесса. Он показывает, какие места наиболее уязвимы, на какие аспекты продукции больше всего жалуются потребители, чем они недовольны.

Основы построения диаграммы Парето

Построение диаграммы Парето реализуется по следующему алгоритму:

1. Построение таблицы данных. Она включает в себя группировку проблем и различных нарушений производственного процесса по определенным основаниям.
2. Исследование табличных данных. Оно ориентировано на выявление общего количества проблем, их влияния на производственный процесс и его степень, выявить самые актуальные и серьезные проблемы, отделить их от менее значимых и опасных.
3. Сортировка проблем. Она реализуется в зависимости от их серьезности, их влияния, их значимости.
4. Построение гистограммы. Их может быть несколько. Все зависит от количества значимых проблем. По вертикале гистограммы отображаются объемы дефектов, которые несет та или иная проблема, влияние на результаты производства.
5. Построение линейного графика. Он отражает совокупное влияние проблемы на результаты в процентном выражении.

Рисунок 1. Диаграмма Парето. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

При построении диаграммы следует обратить внимание на некоторые моменты:

• диаграмма Парето имеет вид гистограммы – столбцов, идущих друг за другом по нисходящей линии слева направо. слева отображаются самые актуальные и значимые причины;
• высота столбцов демонстрирует частоту возникновения дефектов, их временной период, место воздействия и условия, сопутствующие их появлению;
• при построении обязательно определяются временные рамки сбора информации, т. е. за какой период проводится анализ производственной деятельности;
• обязательное исследование частоты возникновения проблемы, появления дефекта;
• расположение элементов исследования на горизонтальную ось (ось х) в порядке их убывания, т. е. меньшей частоты проявления, меньшего влияния;
• отображение на вертикальной оси (ось у) проценты по порядку возрастания, т. е. снизу вверх.

К примеру, чтобы построить диаграмму Парето для анализа причин отсрочки выполнения проекта, происходит формирование таблицы, в которой отражаются возможные(предполагаемые) причины отсрочки. Это может быть нехватка временных ресурсов, трудовых ресурсов, невыполнение иных операций, от которых зависит переход на новую ступень деятельности и др. По каждому пункту отражается количество дефектов.

Затем, по оси х отражаются причины, проблемы, факторы отрицательного воздействия. По оси у отображаются проценты т.е. степень их влияния.

Данные таблицы переносятся на график и демонстрируют выявленные нарушения и их роль.