Сущность бережливого производства
Бережливое производство (lean manufacturing, lean production) представляет собой популярную во многих развитых странах и в то же время очень перспективную концепцию управления предприятием, которая основывается на непрерывном стремлении к устранению всевозможных видов потерь, возникающих в процессе производства
В данной концепции предполагается вовлечение в процесс оптимизации производства (как и всего бизнеса, в целом) каждого из работников, а также максимальная ориентация на потребителя (в частности, максимально быстрое реагирование на изменение спроса и оперативность поставок продукции). Концепция бережливого производства – это осмысление и систематизация (преимущественно исследователями из США), а также практическая реализация идей производственной системы автомобильной корпорации Toyota.
Основатель данной концепции – Тайити Оно, который разработал и впервые реализовал основные аспекты системы бережливого в условиях производственной системы компании Toyota (в 50-е гг. прошлого века). Существенный вклад в развитие концепции бережливого производства внес его коллега — Сигео Синго. Последним, в частности, был разработан знаменитый метод быстрой переналадки оборудования (SMED).
На первых порах данная концепция применялась преимущественно в автомобилестроении (то есть, в отраслях дискретного производства), однако, спустя некоторое время, «бережливое производство» было успешно адаптировано и к процессному производству. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в сфере услуг, торговле, здравоохранении, образовании, коммунальном хозяйстве, государственном управлении и др.
Поток ценности как отправная точка концепции бережливого производства
Отправная точка, а также суть данной концепции состоит в постоянной оценке ценности производимого продукта для конечного потребителя (причем на каждом из этапов его создания). Также система бережливого производства предполагает непрерывный процесс устранения потерь (также осуществляемый на каждом этапе производства). Под потерями, в наиболее общем понимании, подразумевают любые действия, потребляющие ресурсы, но не являющиеся важными (которые не создают никакой ценности для целевого потребителя).
Другими словами, концепция бережливого производства исходит из положения о том, что для потребителя не имеет значения то, хранится ли готовый продукт на складе и сколько фирма понесла непроизводительных потерь (как это имеет место при традиционной системе управления, где складские расходы и различные другие косвенные издержки отражаются в себестоимости товара и, таким образом, перекладываются на потребителя).
Согласно концепции бережливого производства, всю деятельность фирмы можно подразделить на процессы и операции, которые добавляют ценность для потребителя, и те, которые не привносят никакой ценности. Таким образом, основная задача данной системы заключается в планомерном сокращении тех операций и процессов, которые не добавляют никакой ценности для потребителя.
Известные исследователи данной концепции - Д. Вумек и Д. Джонс подразделяют процесс бережливого производства на такие 5 основных этапов:
- определение ценности для конкретного продукта
- определение потока создания ценности для данного продукта
- обеспечение непрерывного течения потока создания ценности
- предоставление потребителю возможности «вытягивать» продукт
- стремление к совершенству
Среди других принципов концепции бережливого производство можно выделить следующие:
- достижение превосходного качества (система «ноль дефектов», сдача с первого предъявления, выявление и решение проблем у самых истоков их возникновения и др.)
- гибкость
- установление долговременных отношений с потребителями (посредтвом деления рисков, затрат и информации).
