Сущность бережливого производства
Бережливое производство (lean manufacturing, lean production) – особый подход к управлению фирмой, который направлен на повышение эффективности работы фирмы, качества продукции, а также на максимизацию ценности (в основном за счет сокращения потерь, начиная с этапа проектирования производства и заканчивая сбытом готовой продукции).
Ключевым элементом концепции бережливого производства является исключение (или минимизация влияния) тех действий, которые не добавляют ценности товару или услуге.
Систему Lean (как, впрочем, и большинство японских подходов к менеджменту) можно рассматривать как систему, инструментарий и, в наиболее широком понимании – как философию.
Принципы бережливого производства
Они подразумевают постоянную работу по сокращению потерь и совершенствованию качества продукции. Для этого применяется определенный набор инструментов качества, а сами принципы Lean претворяются в жизнь на основе специально разработанных методов.
Основные принципы системы бережливого производства можно сформулировать таким образом:
- определение того, что именно создает ценность товару или услуге (с точки зрения потребителя)
- определение всех наиболее необходимых действий в производственной цепочке и устранение всех видов потерь
- построение всех действий в производственной цепочке таким образом, чтобы они собой представляли поток работ
- делайте нужно лишь то, в чем действительно нуждается конечный потребитель
- стремление к совершенству (в том числе через постоянное сокращение лишних действий)
Семь видов потерь
Как уже говорилось, задачей любой фирмы, внедряющей систему lean, является максимальное сокращение тех действий и операций, который не приносят никакой ценности конечному потребителю (например, хранение запасов на складах, перепроизводство, поломки и простои оборудования и т. д.). Это дает возможность не только уменьшить длительность производственного цикла, ускорить оборачиваемость запасов, но также и повысить качество, и, при этом, как ни парадоксально – снизить себестоимость продукции.
В системе бережливого производства выделяют 7 основных видов потерь:
- транспортировка (транспортировку как готовой продукции, так и незавершенного производства следует оптимизировать по расстоянию и по времени)
- запасы (чем больше запасов в производстве и на складах, тем больше «заморожено» оборотных средств)
- движения (лишние движения операторов создают потери времени)
- ожидание (необходимо всячески сокращать объемы незавершённого производства)
- перепроизводство (нереализованная продукция требует затрат, в том числе на хранение, учет и т. д.)
- технология (она должна давать возможность воплотить в выпускаемой продукции все требования потребителя)
- дефекты (каждый из них – это дополнительные затраты денег и потери времени).
Основные подходы и инструменты бережливого производства
Ими являются:
- Just in Time (JIT, «точно в срок») – подход к управлению производством на основе потребительского спроса, который позволяет выпускать продукцию в необходимом объеме, в нужное время
- кайдзен – подход к управлению фирмой на основе постоянного улучшения качества, на всех этапах производственного цикла
- 5S – дает возможность сократить потери, в связи с плохой организацией рабочего места
- андон – визуальная система обратной связи
- канбан – система регулирования материальных потоков и товаров, как внутри предприятия, так и за его пределами, позволяющая сократить потери, связанные с перепроизводством и лишними запасами
- SMED – система, позволяющая сократить временные потери, связанные с переналадкой оборудования
- стандартизация работы – документирование процессов, благодаря чему создается основа для повышения эффективности деятельности
- Poka-yoke («принцип нулевой ошибки») – метод моделирования ошибок, а также их предупреждения в процессе производства
- инструменты контроля качества (диаграмма Парето, гистограмма, стратификация, диаграмма Исикавы, диаграмма разброса, контрольные карты и т. д.)
- инструменты управления качеством (древовидная диаграмма, диаграмма связей, сетевой график, матричная диаграмма, диаграмма PDPC, матрица приоритетов)
- инструменты анализа и проектирования качества («домик качества», FMEA анализ, метод «5 почему» и др.)
