Понятие «бережливое производство»
Одной из передовых теорий управления предприятием и основным трендом последнего времени является теория «бережливого производства», успешно используемая такими гигантами, как «Boeing» и «Toyota». В России первопроходцами по внедрению у себя «бережливого производства» являются компании «Камаз» и «Балтика».
Бережливое производство основано на устойчивом стремлении к устранению различных потерь. Главное место в концепции отводится потребителю – чем ниже потери при производстве товара, соответственно тем ниже будет цена товара и выше качество. Данная концепция окончательно сформилась в 50-х годах прошлого века в компании «Toyota», при этом еще в начале XX века огромный вклад в формирование этой идеи внес Генри Форд. Но «Бережливое производство» (Lean-система) отличается от фордовских инноваций тем, что носит постоянный, комплексный характер, влияет напрямую на мировоззрение сотрудников.
Российский бизнес и «бережливое производство»
Сегодня «бережливое производство» активно входит в лексикон менеджеров и в России. Российским старожилом «бережливого производства» является фирма «Балтика», около восьми лет использующая данную концепцию.
«Балтика» внедряет инструменты повышения производственной эффективности, начиная с 2007 года, а с 2012 года это переросло в полномасштабную программу LeanTPM. «Балтика» превратилась в идеальный завод, где достигнут уровень ноль дефектов, ноль поломок оборудования, 100% сервис клиентам. Такой завод выигрывает конкуренцию по качеству и цене у аналогичного бизнеса с привычным подходом к работе. Каждый дефект, поломка, другие потери стоят определенных денег, которые не приносят ценности потребителю. Любые улучшения в данном направлении помогают значительно оптимизировать соотношение между ценой и качеством.
«Бережливое производство» на практике
Концепция «Бережливое производство» предполагает системный подход к совершенствованию всех рабочих процессов. Применяя Lean-систему фирма работает над различными направлениями деятельности, начиная от работы сотрудника и заканчивая этапами процесса производства.
Например, у компании «Балтика», четырнадцать базовых направлений совершенствования производственной культуры, внедренных в работу подразделений компании. Основные из них:
- система организации рабочего места;
- система управления результативностью;
- управление вовлеченностью, эффективностью;
- поддержание оборудования в базовом состоянии;
- быстрые переналадки оборудования;
- улучшение производственных процессов, рабочих мест.
Система организации эффективного, безопасного, комфортного рабочего места достигается следующим образом:
- сортировка, удаление ненужного материала;
- рациональное размещение;
- уборка и инспекция;
- стандартизация;
- совершенствование.
На практике завод разделен на пятьдесят зон, каждая из них имеет схему расположения оборудования, материалов, ящиков для инструментов, уборочного инвентаря и так далее. За каждым участком закрепляется ответственный сотрудник. При этом действует система перекрестных аудитов, когда порядок оценивает сотрудник другого подразделения, используя оценочный бланк.
Инструмент «бережливого производства» - система управления результативностью является комплексным, структурированным подходом к информации, которая отражает производственный процесс. Например, в каждом подразделении компании «Балтика» есть доска ключевых показателей, на которой в цифрах отражается результативность сотрудника, цеха, линии.
Ключевым моментом в «бережливом производстве» являются рядовые сотрудники компании. Для достижения максимума вовлеченности в работу существует инструмент Leadership - «управление вовлеченностью, эффективностью персонала». Такая система принципиально меняет взгляды сотрудников на свою работу и жизнь. Линейный персонал активно вовлекается во все активности предприятия. Процессом вовлечения сотрудников занимаются департамент обучения и развития, руководители подразделений, лидеры направлений.
Часть методов «бережливого производства» можно использовать в повседневной жизни.
