Организация производства и менеджмент

Процесс организации производства

Новая продукция создается в рамках комплекса взаимосвязанных работ, включающих научно-техническое и экономическое обоснование концепции разрабатываемого нового продукта, его проектирование и производственное освоение.

Так, выделяют четыре фазы в создании новой продукции:

• разработка концепции продукции, или исследовательская фаза,
• планирование создания продукции,
• проектирование продукции,
• освоение производственных процессов по новым продуктам и начало рыночного продвижения.

На первой фазе производится поиск, сбор и анализ сведений о внешних факторах:

• технических характеристиках продуктов, имеющихся на рынке,
• научно-технических возможностях и ограничениях для разработки проектируемой продукции,
• спрос на будущую продукцию.

Далее оценивается инновационный потенциал компании. В результате осуществления первой фазы формируется продуктовая концепция, включающая в себя требования к новой продукции, технико-экономическое обоснование задумок по ее созданию и выводы о технической возможности и экономической целесообразности выпуска.

На второй фазе планирование ведется по двум направлениям:

• оценка перспектив становления рынка продукции,
• формирование плана работ, связанных с созданием новой продукции.

В рамках планирования оценивается рыночная емкость, рассчитываются инвестиционные требования для реализации проекта и прогнозируются финансовые последствия от выхода на рынок с новым товаром. Все виды работ, связанных с созданием новой продукции, увязываются в единый план; определяется последовательность их выполнения. Кроме того, при планировании продукции проводят тестирование рынка (тестовую продажу нового товара), что дает возможность:

• опровергнуть или подтвердить верность разработанной концепции,
• уточнить предпочтения покупателей в вопросах цены, качества и функций нового продукта.

В основе планирования лежит построение календарного плана-графика, который должен быть составлен для каждого из видов продукции, создаваемой и осваиваемой в соответствии со стратегией развития компании. График нужен, чтобы правильно разнести общий объем работ по разным календарным периодам, определить целесообразную последовательность проведения этапов работы, равномерно загрузить подразделения, принимающие участие в создании продукции.

Третья фаза создания нового продукта включает в себя детальную инженерную проработку новых изделий. При этом осуществляется весь комплекс работ по технологической и конструкторской производственной подготовке:

• выполнение опытно-конструкторских работ,
• разработка технологического процесса выпуска новой продукции,
• проектирование и изготовление оборудования и средств технического оснащения.

На четвертой стадии осуществляется комплекс работ, связанных с организационной подготовкой производства и освоением новых изделий. В рамках организационной подготовки выполняется разработка и реализация проекта по организации производственного процесса, организации труда, материального обеспечения – то есть всех необходимых мероприятий, формирующих условия для освоения выпуска нового продукта. Сначала выпускают установочную серию продукции. Выпуск производится по документам, описывающим серийное производство. Это нужно, чтобы удостовериться в готовности производства к изготовлению продукции по установленным требованиям и в заданном объеме. По мере того, как производство отлаживается, выпуск продукции наращивается. Стадия завершается, когда новая продукция достигает проектного уровня по экономическим показателям и планируемого объема продаж.

Основные принципы организации производства

Производственный процесс должен обеспечивать рациональное сочетание во времени и пространстве все основных, обслуживающих и вспомогательных процессов. Организация производственного процесса должна обеспечивать высокое качество и эффективность производства при экономии времени.

Организация производства исходит из ряда положения – принципов организации производства. Среди них необходимо отметить:

• специализацию процесса – то есть минимизацию многообразия операций и работ, также режимов обработки и других элементов производственных процессов,
• пропорциональность – то есть согласованность, достигаемую между всеми элементами процессов в аспектах производственной мощности и производительности,
• параллельность – одновременное выполнение частей производственного процесса,
• прямоточность – сближение операций, процессных стадий в пространстве, за счет чего исключаются возвратные движения предметов труда,
• непрерывность – предметы труда должны перемещаться непрерывно, не пролеживать в ожидании обработки; люди и оборудование также должны работать непрерывно,
• ритмичность и равномерность процесса. Различают несколько аспектов ритмичности и равномерности – ритмичность производства, равномерность производства, ритмичность выпуска продукта. Ритмичность предполагает, что за равные временные периоды выпускается одинаковый объем продукции.

Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т.е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах.