Анализ материала и технологичности конструкции детали
Деталь – это изделие, которое является частью машины, изделия или технической конструкции, изготавливаемое из однородного по свойствам и структуре материала без применения сборочных операций.
В процессе анализа материала детали должны указываться область применения и назначение детали. Оцениваются химический состав и механическое состояние материалов до и после термической обработки, анализируются технологические свойства. Все полученные результаты должны оформляться в виде таблицы.
Каждая деталь должна производиться с минимальными материальными и трудовыми затратами. Данные затраты могут быть сокращены благодаря правильному выбору варианта технологического процесса изготовления, оснащения данного процесса, применения оптимальных режимов подготовки производства и обработки детали. На трудоемкость производства особое влияние оказывают технические требованиями и конструкция детали. При анализе технологичности конструкции детали нужно осуществлять ее оценку в процессе конструирования. Согласно ГОСТ деталь должна отвечать следующим требованиям технологичности конструкции:
- Деталь должна производиться из унифицированных и стандартных заготовок.
- Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных составляющих.
- Конструкцией детали должно обеспечиваться возможность использования стандартных и типовых технологических процессов ее производства.
- Показатель базовой поверхности должен обеспечивать точность установки контроля и обработки.
- Размеры детали должны иметь оптимальную степень точности.
- Поверхности детали должны иметь оптимальную степень шероховатости.
Разработка технологического процесса изготовления детали
Технологический процесс изготовления детали разрабатывается на основе действующих и возможных технологических процессов для типовых групп изделий. Технологический процесс изготовления детали должен быть рациональным для конкретных производственных условий и иметь единство содержания и последовательности процесса технологического обслуживания для группы изделий, которые обладают общими конструктивными признаками. Проектирование процесса производства зависит от типа производства. Для простых деталей по конструкции разрабатываются маршрутные технические процессы, в которых указываются содержание переходов и выдерживаемых размеров. Типовые технологические процессы оснащаются универсальным станочным оборудованием и стандартной оснасткой. В крупносерийном производстве отливки, сортовой прокат, сварные конструкции, штамповки на молотах широко используются в качестве заготовок, потому что их применение более экономически целесообразно. Технологическим процессом должно обеспечиваться изготовление деталей заданного объема и качества, он должен удовлетворять требованиям производительности обработки, обеспечивать минимальную себестоимость готовой продукции, способствовать облегчению условий труда и высокой безопасности.
Свойства детали формируются от операции к операции, потому что для каждого метода обработки есть возможности исправления исходных погрешностей. В процессе проектирования стремятся уменьшить трудоемкость технологического процесса. Производительность обработки зависит от ее режимов, числа переходов и рабочих ходов, а также последовательности их выполнения. Количество и последовательность переходов зависит от требований к точности детали и вида заготовок. В общем виде процесс разработки технологического процесса разработки детали состоит из следующих этапов:
- Разработка маршрутной технологии. На данном этапе определяется последовательность и состав операций обработки, определение базовых поверхностей детали для обработки, вносятся корректировки в конструкцию детали, в случае необходимости.
- Расчет режимов обработки заготовки. На данному этапе рассчитываются основные параметры процесса обработки детали, основное технологическое время процесса обработки. Результаты, получаемые на данном этапе заносятся в комплект документации на технологический процесс в соответствующие графы маршрутно-операционной карты.
- Нормирование технических операций. На данном этапе рассчитываются такие параметры, как норма штучно-калькуляционного времени, норма штучного времени, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, операционное время для всех технологических операций.
Маршрутно-операционная карта технологического процесса – это документ, содержащий маршрутно-операционное описание технологического процесса или состав технологических операций.
