Управление запасами в цепях поставок

Понятие и назначение запаса

Целью создания запасов в цепях поставок является обеспечение непрерывности процессов производства и потребления. В том числе запасы выполняют следующие функции:

• сглаживание сезонных колебаний потребления и/или производства продукции;
• обеспечение бесперебойности производства или потребления в случае возникновения сбоев в логистических процессах: задержка поставки, утеря или товарно-материальных ценностей, брак в процессе производства, нарушение условий поставки и др.
• обеспечение непрерывности снабжения рынка товарам в случае непрогнозируемого роста продаж, вызванного рыночными факторами и изменением ожиданий потребителей;
• экономия на закупках в случае оптовых поставок (при осуществлении оптовых закупок поставщик может предоставлять скидку, в этом случае потребитель снижает издержки на закупку, но увеличивает запас);
• возможность снижения транспортных затрат (при транспортировке крупных партий грузов, стоимость перевозки единицы меньше, поэтому увеличивая запас потребитель может сэкономить на транспортировке);
• защита от повышения цен в будущем (в случае, если прогнозируется увеличение цен на закупаемые товары потребителю целесообразно создавать запасы продукции по текущим ценам).

Создание запасов связано с определенными издержками, связанными с формированием и хранением запаса.

Издержки формирования запаса связаны с вложением оборотных средств, которые «заморожены» в запасе до момента его реализации.

Издержки хранения связаны с содержанием и обслуживанием складских помещений.

При увеличении запаса растут издержки на его формирование и хранение. С другой стороны, недостаточный запас приводит к издержкам дефицита.

Издержки дефицита – это издержки, связанные с отсутствием запаса на определённой стадии в цепи поставок.

Издержки дефицита включают:

1. издержки потери сбыта (упущенная выгода – клиент обращается в другую организацию);
2. издержки нереализованных заказов производства (потери простоя оборудования и рабочих, потери времени на производство продукции при ожидании поступления запаса).

Виды запасов в цепях поставок

Классифицировать запасы в цепях поставок можно по разным признакам.

1. В зависимости от стадии цепи поставок:

   • запасы на стадии снабжения (сырье и материалы, ожидающие вступления в процесс производства),
   • запасы на стадии производства (незавершенное производство, то есть детали и полуфабрикаты, которые на определенный момент времени прошли только часть стадий производственного процесса),
   • запасы на стадии распределения (готовая продукция, ожидающая вступления в процесс потребления, в том числе запасы готовой продукции на складах производства, в распределительных складах, на складах оптовых и розничных торговых предприятий)

2. В зависимости от цели создания запасов:

   • текущие запасы (обеспечивают непрерывность процессов производства и потребления в обычных условиях функционирования предприятия),
   • сезонные запасы (создаются при сезонном характере производства, продаж или транспортировки),
   • подготовительные запасы (создаются при необходимости их подготовки к передаче потребителю или в случаях дополнительной подготовки перед отгрузкой в производство),
   • страховые, резервные или гарантийный запасы (создаются с целью страхования от непредвиденных обстоятельств – повышение спроса, сбои в поставках).

С целью регулирования уровня запасов выделяют следующие их количественные уровни:

• максимально желательный запас – уровень запаса, который экономически целесообразен в данном звене цепи поставок, превышение запаса над максимально желательным уровнем свидетельствует о затаривании возникновении дополнительных издержек; максимально желательный уровень служит ориентиром при определении размера заказа;
• пороговый уровень запаса (точка заказа или точка ROP от англ. ReOrder Point) – уровень запаса, при достижении которого предприятию следует сделать очередной заказ на поставку запаса; величина порогового запаса определяется исходя из объемов потребления и срока выполнения заказа;
• гарантийный запас - уровень запаса, который обеспечивает бесперебойность процесса (защиту от дефицита) в случаях сбоев в поставках; величина гарантийного запаса определяется исходя из величины рисков возникновения сбоя.

Системы управления запасами в цепях поставок

Существует две классические системы управления запасами в зависимости от того, какой параметр системы оптимизируется (срок заказа или размер заказа):

• система с фиксированным размером заказа;
• система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа предполагает, что запасы в звено цепи поставок поступают равными партиями. При этом срок осуществления очередного заказа не фиксирован, он определяется достижением запаса порогового уровня. Оптимальный размер заказа в этой системе может быть рассчитан по формуле Уилсона, которая позволяет найти такой заказ, который минимизирует общие издержки на формирование и содержание запаса.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает, что заказ на пополнение запаса в звене цепи поставок осуществляется через равные интервалы времени (например, раз в неделю, раз в месяц). При этом размер заказа не фиксируется, а рассчитывается на дату осуществления заказа исходя из остатков запаса на эту дату.

Существует также множество модификаций классических систем управления запасами, которые учитывают такие дополнительные параметры процесса как издержки дефицита, ритмичность и равномерность потребления запаса, сроки отпуска товаров в производство и др.