Снабжение - это логистическая функция, которая заключается в приобретении материально-технических ресурсов, необходимых предприятию для реализации бесперебойной хозяйственной деятельности.
Рейтинговая оценка приоритетности запасов материальных ресурсов
Многие компании страдают от наличия избыточных объемов запасов, в частности, неликвидных и невостребованных. Для того чтобы не допустить подобную ситуацию и высвободить денежные средства, компаниям рекомендуется проводить рейтинговую оценку приоритетности запасов на основе матрицы АВС-XYZ анализа.
Эта оценка начинается разделения всех закупаемых позиций на группы «А», «В» и «С», которые отличаются степенью их важности для производства:
- Группа «А» представлена жизненно-необходимыми запасами, отсутствие которых на складе может вызвать остановку производственного процесса в компании.
- Группа «В» представлена запасы, которые обладают средней ценностью для производства.
- Группа «С» представлена запасами, которые обладают меньшей ценностью для производства, а потому - практически не оказывают существенного влияния на его процесс.
В зависимости от регулярности потребности в материальных ресурсах и отношения к производственному плану производства запасы подразделяются на группы «X», «Y» и «Z»:
- Группа «X» представлена запасами, потребность в которых напрямую зависит от плана производства, их расход легко прогнозируется, они нужны регулярно (например, заготовки, спецодежда).
- Группа «Y» представлена запасами, спрос на которые сложно прогнозируем, потребность в них слабая, могут вообще не зависеть от производственного плана (например, комплектующие оборудования).
- Группа «Z» представлена запасами, спрос на которые практически не поддается прогнозированию, производственный план не оказывает на них влияния (например, горюче-смазочные материалы).
Далее матричным способом происходит попарное объединение перечисленных групп. Комбинация степеней ценности, прогнозируемости и потребления, которая может быть выражена с помощью экспертных оценок в виде весовых коэффициентов, предопределяют необходимость создания страховых запасов, размер оного (в случае необходимости), порядок закупки материальных ресурсов (товаров).
Разработка рейтинговой модели выбора поставщиков
Подходы разных поставщиков материальных ресурсов (товаров) к взаимодействию с компанией значительно отличаются друг от друга. В одной и той же ситуации поставщики способны на принятие различных решений, что соответствующим образом сказывается на текущем материальном, финансовом, имиджевом и прочем состоянии компании.
В подобных условиях процесс снабжения материальными ресурсами (товарами) компании может быть значительным образом усовершенствован в результате внедрения системы оценки выбора поставщиков в форме индивидуального рейтинга. С этой целью внутри компании создается экспертная группа, специалисты которой будут определять необходимые критерии выбора поставщика.
В большинстве случаев поставщики оцениваются по следующим критериям:
- срок выполнения поставки заказанной продукции;
- надежность поставки заказанной продукции;
- стоимость поставляемой продукции;
- наличие возможностей по применению альтернативных способов оплаты;
- готовность поставщика к выстраиванию партнерских отношений и к достижению компромиссов;
- качество заказанной продукции;
- финансовое состояние поставщика в средне- и долгосрочной перспективах.
Компании отличаются индивидуальными подходами к определению приоритетов во взаимоотношениях с поставщиками. В связи с этим критерии в каждом случае будут иметь различную значимость, что отображается при помощи специальных весовых коэффициентов.
Обычно наиболее важными критериями являются сроки и надежность поставки, которые являются залогом бесперебойного снабжения производства. Кроме того, в условиях возможности возникновения срочных (внеплановых) заявок большое значение имеет возможность поставщика рассматривать альтернативные способы оплаты.
Сравнительно менее важными критериями выбора поставщиков считаются цена поставляемой продукции и финансовое состояние поставщика. Это объясняется тем, что задержка в поставке на производство материальных ресурсов (товаров) на может привести к большим финансовым потерям компании из-за простоя оборудования.
Как правило, каждому критерию присваивается экспертная оценка (в виде балла от 1 до 10), которая затем умножается на весовой коэффициент. Сумма полученных значений будет количественно выражать текущий рейтинг поставщика, по которому его можно сравнивать с другими поставщиками. Следовательно, у компании появиться возможность выбрать лучшего поставщика материальных ресурсов (товаров).
Профилактика образования неликвидных активов
Одним из негативных последствий неоптимальной снабженческой деятельности является возникновение у компании неликвидных активов, которые забирают из оборота значительны объем финансовых средств. Для того чтобы этого не произошло, компания должна проводить профилактические мероприятия.
В частности, в практику компании нужно внедрить контроллинг по управлению запасами, неотъемлемым элементом которого является периодическое составление отчетов о накоплении остатков. Это позволит своевременно выявить неликвидные активы и предотвратить их излишнюю закупку в рамках снабжения.
Одним из инструментов профилактики возникновения неликвидных запасов может стать создание системы стимулов для персонала, действия которого приводят к возникновению таких запасов. Это могут быть как финансовые наказания, так и премии.
Таким образом, в арсенале современных компании есть несколько действенных способов для совершенствования процесса снабжения материальными ресурсами (товарами).
