Формирование исходных данных для системы MRP
MRP представляет собой программный модуль, позволяющий планировать потребность производства в материальных ресурсах и формировать производственный график. MRP использует типовые процедуры и алгоритмы.
Исходными данными для алгоритма MRP являются:
- информация о планируемом объеме производства – данные о количестве и сроках производства готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночного спроса или конкретным заказом потребителя;
- спецификация готового изделия – состав изделия, нормы расхода каждого вида материала для производства готовой продукции;
- информация о состоянии запасов – данные о количестве имеющихся запасов каждого вида на складе предприятия, а также об открытых заказах (то есть запасах в пути).
Для иллюстрации работы алгоритма MRP рассмотрим следующий пример.
Пусть некий завод осуществляет сборку агрегатов по заказу потребителя. Время выполнения заказа составляет 8 дней. Для сборки агрегата (А) необходимо изготовить две сборочные единицы (CE1, СЕ2) и заказать на другом заводе комплектующие элементы (Э1 и Э2), которые используются для изготовления СЕ2. Программа производства агрегатов составляет 14 штук. Исходная схема сборки агрегата представлена на рисунке.
На складе имеются запасы агрегатов, сборочных единиц и комплектующих элементов: запас А составляет 4 ед., СЕ1 – 2 единицы, СЕ 2 – 5 единиц, Э1 – 3 единицы, Э2 – 4 единицы.
Известны также данные о сроках выполнения заказов: агрегат А собирается и доставляется потребителю за 3 дня; СЕ1 и СЕ2 изготавливаются на предприятии в течение 1 и 2 дней соответственно; Э1 и Э2 закупаются и доставляются в течение 1 и 2 дней соответственно.
Разработка производственного расписания на базе алгоритма MRP
Алгоритм разработки производственного расписания на базе MRP следующий:
- расчет валовой потребности на основе информации о плановом объеме производства и нормах расхода материалов на готовое изделие (т.е. спецификации);
- расчет чистой потребности, как разницы между валовой потребностью и имеющихся запасов с учетом открытых заказов;
- формирование расписания заказов и производственного графика, на основе данных о сроках исполнения заказов и общего производственного расписания. Рассчитаем потребность в материалах для производства и сформируем данные для производственного расписания в таблице ниже.
Производственное расписание в соответствии с алгоритмом MRP оформляется в виде таблицы и содержит следующие элементы:
- информация об объеме спроса на готовую продукцию и дате его погашения;
- информация об общем производственном расписании (объем готового продукта и время производственного процесса);
- общая плановая потребность каждого вида материалов, для реализации программы производства с указанием даты возникновения потребности;
- текущий запас – уровень запаса на каждый день планирования;
- чистая потребность – количество материалов каждого вида которое нужно заказать для удовлетворения производства с учетом имеющихся запасов с указанием даты возникновения потребности;
- заказ-требование на компоненты (объем заказа соответствует чистой потребности, а дата заказа смещается на срок его выполнения).
Алгоритм работы MRP системы
