Управление безопасностью труда

Раздел 1. Управление безопасностью труда. Лекция № 1 Предмет и задачи дисциплины. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда. Законодательные и иные нормативные правовые акты по охране труда. Предмет и задачи дисциплины. Охрана труда – это отрасль знаний, призванная обеспечить безопасные и безвредные условия труда на производстве. Охрана труда – это система обеспе- чения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой дея- тельности, включающая правовые, социально-экономические, организацион- ные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно- профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. В отличие от многих других дисциплин, в охране труда все термины стандартизированы, что является очень важным при рассмотрении социально- трудовых конфликтов. Следуя этому, далее по тексту будут приводиться оп- ределения распространенных терминов со ссылками на соответствующие до- кументы. Условия труда – совокупность факторов производственной среды, оказы- вающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Риск - комбинация вероятности наступления вреда и степени тяжести по- следствий вреда. Безопасные условия труда (безопасность труда) - условия труда, при которых отсутствует воздействие на работающего недопустимого риска. Безопасность - отсутствие недопустимого риска, связанного с возмож- ностью нанесения вреда. Уровень безопасности считается приемлемым, если обеспечено соблюдение требований нормативных актов по охране труда. Безопасность производства - оптимальный баланс состояния технологи- ческого процесса, оборудования, рабочих мест и поведения человека, ограни- чивающий воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов. Опасность – потенциальный источник вреда. Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздей- ствие которого на работающего в определенных условиях может привести к травме, внезапному резкому ухудшению здоровья или смертельному исходу. Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздейст- вие которого на работающего в определенных условиях может привести к забо- леванию или снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. В зависимости от уровня и продолжительности воздей- ствия вредный производственный фактор может стать опасным. Идентификация опасности – установление наличия опасности и опреде- ление ее характеристик. Профессиональный риск – вероятность повреждения здоровья или утраты трудоспособности либо смерти работающего в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов. В соответствии с определением охрана труда рассматривает вопросы ор- ганизационно-правового регулирования трудовых отношений, нормирования и обеспечения безопасных и безвредных условий труда. Дисциплина «Охрана труда» состоит из следующих основных разделов: • правовые и организационные основы; • производственная санитария и гигиена труда; • инженерные основы безопасности производства; • основы пожаровзрывобезопасности. Цель дисциплины – формирование у будущего специалиста «философии безопасности», т.е. мировоззрения о неразрывном единстве эффективной про- фессиональной деятельности, безопасности и защищенности работающих, что гарантирует им сохранение здоровья и работоспособности. Задачи дисциплины – дать специалистам теоретические знания и практи- ческие навыки, необходимые для реализации следующих направлений деятель- ности: • создание комфортного и соответствующего нормативным параметрам состояния рабочих мест на предприятии; • разработка и реализация технических и организационных мер защиты работающих от вредных и (или) опасных производственных факторов; • проектирование и эксплуатация техники, технологических процессов и производств в соответствии с требованиями безопасности; • принятие эффективных решений по защите работающих от возможных последствий аварий. В процессе подготовки по дисциплине будущие специалисты должны приобрести знания научных основ охраны труда, интерес к рационализации производства, творческому решению проблем улучшения условий и безопасно- сти труда на промышленных объектах, без чего невозможна реализация на- правления, провозглашенного в качестве основополагающего для этой области науки – «от техники безопасности к безопасной технике». Методологической основой дисциплины является научный анализ техно- логического процесса, аппаратурного оформления, условий труда, используемых и получаемых продуктов с точки зрения возможности возникновения в процессе эксплуатации производства вредных и (или) опасных производствен- ных факторов. На основе такого анализа определяются потенциально опасные участки производства, возможные аварийные ситуации и разрабатываются ме роприятия по их предупреждению и ликвидации. В результате изучения дисциплины студенты должны: знать • концепцию государственного управления охраной труда, основные законодательные, иные нормативные правовые и техниче- ские нормативные правовые акты по гигиене и безопасности труда, производ- ственной санитарии, пожарной безопасности; • обязанности и ответственность работодателей и работающих по охране труда; • организацию государственного надзора и общественного контроля за охраной труда; • систему управления охраной труда на предприятии; • организацию работы службы охраны труда на предприятии; • вредные и (или) опасные производственные факторы, характерные для конкретного производства; • основные требования к производственным помещениям и рабочим мес- там; • способы защиты от воздействия вредных и (или) опасных производст- венных факторов; • основные мероприятия по пожарной профилактике, взрывозащите и технические средства пожаротушения. уметь: • организовывать работу по охране труда в рабочей смене, на производст- венном участке, в цехе; • осуществлять контроль за соблюдением требований охраны труда, про- мышленной и пожарной безопасности на участке, в цехе; • владеть безопасными приемами и методами работы и обучать им рабо- тающих; • пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов, а также средствами пожаротушения; • проверять исправность технических средств защиты; • проводить расследование несчастных случаев. Охрана труда является специальной инженерной дисциплиной и базиру- ется на знаниях, полученных студентами, как по специальным, так и по обще- образовательным и техническим дисциплинам. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда. Законодательные и иные нормативные правовые акты по охране труда. Трудовое законодательство и нормативное регулирование вопросов охра- ны труда является важным элементом правового обеспечения социально- экономических отношений в обществе и создания здоровых и безопасных усло- вий труда для работающих членов общества. Знание основных требований законодательства и других нормативных правовых актов по охране труда и безопасному ведению работ позволяет руко- водителям и специалистам профессионально управлять охраной труда, предот- вращать несчастные случаи на производстве и возникновение профессиональ- ных заболеваний. Целью государственной политики в области охраны труда является соз- дание условий, обеспечивающих сохранение жизни и здоровья граждан в про- цессе трудовой деятельности. Основными принципами государственной политики в этой области яв- ляются: • приоритет жизни и здоровья работающих по отношению к результатам производственной деятельности; • обеспечение гарантий права работающих на охрану труда; • установление обязанностей всех субъектов правовых отношений в об- ласти охраны труда, полной ответственности работодателей за обеспечение здоровых и безопасных условий труда; • совершенствование правовых отношений и управления в этой сфере, включая внедрение экономического механизма обеспечения охраны труда. Для достижения поставленной цели государством осуществляется дея- тельность в следующих направлениях: • разработка и принятие законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, технических нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда; • разработка и реализация целевых программ по улучшению условий и охраны труда; • создание систем управления охраной труда на всех уровнях, обеспечи- вающих профилактическую направленность деятельности в этой сфере; • разработка научно обоснованных методов оценок и прогнозирования рисков гибели и травмирования работающих по отраслям и сферам деятельности; • экономическое стимулирование создания безопасных условий труда, разработки и внедрения безопасных техники и технологий, производства средств индивидуальной и коллективной защиты работающих; • упорядочение предоставления компенсаций по условиям труда; • организация научно-исследовательских работ по вопросам безопасности и гигиены труда; • обучение и повышение квалификации работающих по вопросам охраны труда, подготовка специалистов по охране труда; • повышение ответственности работающих за соблюдение требований охраны труда; ◦ обеспечение законных интересов потерпевших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе обязательного страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; ◦ финансовое обеспечение охраны труда; ◦ создание условий для социального партнерства в сфере охраны труда, содействие общественному контролю за соблюдением законодательства об охране труда; ◦ распространение передового опыта работы по улучшению условий и охраны труда; ◦ международное сотрудничество в области охраны труда. Технические нормативные правовые акты в области охраны труда. Конкретные нормы безопасности, гигиены труда, производственной санитарии и пожарной профилактики регламентируются техническими нормативными правовыми актами. К ним относятся технические регламенты, технические кодексы установившейся практики, стандарты, в том числе государственные стандарты, стандарты организаций, технические условия, авиационные правила, зоогигиенические, ветеринарные, ветеринарно-санитарные нормы и правила, санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы, нормы и правила пожарной безопасности, государственные классификаторы технико-экономической информации, формы государственных статистических наблюдений и указания по их заполнению и другие документы, утвержденные в порядке, установленном законодательством РФ. Основные требования охраны труда разработаны в стандартах системы стандартов безопасности труда (ССБТ), которая представляет собой ком- плекс взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасно- сти труда, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе тру- да. ГОСТ 12.0.001 «ССБТ. Основные положения» устанавливает назначение, структуру и содержание ССБТ, а также построение, содержание и согласование стандартов в этой системе. Структура обозначения государственных стандартов ССБТ состоит из пяти блоков: Локальные нормативные правовые акты. Инструкции по охране труда. К локальным нормативным правовым актам относятся внутренние доку- менты, регулирующих производственные отношения и производственную дея- тельность конкретных предприятий, например, коллективные договоры, прави- ла внутреннего трудового распорядка, стандарты предприятий, технологиче- ские регламенты и карты и т.д. Важнейшими локальными нормативными правовыми актами являются инструкции по охране труда, требования которых направлены на безопасное выполнение соответствующих работ. Инструкции подготавливаются на основе стандартов безопасности труда, правил и норм безопасности и гигиены труда, соответствующих типовых от- раслевых и межотраслевых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей обору- дования, а также на основе технологической документации предприятия с уче- том конкретных условий производства. Требования инструкций являются обязательными для работающих, а их невыполнение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. Работодатель обязан обеспечить всех работающих инструкциями по ох- ране труда и организовать изучение их до начала выполнения трудовых обя- занностей. Инструкции по охране труда разрабатываются в соответствии с перечнем, составленным службой охраны труда и утвержденным руководителем органи- зации. Разработка инструкций производится на основании приказов и распоря- жений руководства предприятия, в которых указываются исполнители и сроки выполнения работ. Инструкции подготавливаются руководителями цехов, участков, отделов, лабораторий и других подразделений предприятия с участием профсоюзов. Руководство разработкой инструкций возлагается на руководителя орга- низации или его заместителя, в должностные обязанности которого входят во- просы организации охраны труда. В необходимых случаях руководитель пред- приятия привлекает к работе специалистов других подразделений. Служба охраны труда предприятия осуществляет постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций, оказывает методическую помощь разработчикам, содействует обеспечению их необходи- мыми документами (правилами, стандартами, типовыми инструкциями и дру- гими техническими нормативными правовыми актами). При использовании типовых инструкций (без переработки) их необходи- мо переоформить, согласовать и утвердить в соответствии с установленным по- рядком. Проект инструкции рассматривается службой охраны труда, объектовой пожарной частью, медицинской службой и другими заинтересованными служ- бами и подразделениями, а также профсоюзами предприятия. После изучения поступивших замечаний и предложений разрабатывается окончательный вариант инструкции, который подписывается руководителем подразделения – разработчика инструкции и представляется на согласование в службу охраны труда, профсоюзному комитету, а также при необходимости другим заинтересованным подразделениям (по усмотрению службы охраны труда). Утверждение инструкции осуществляется руководителем предприятия или его заместителем, в должностные обязанности которого входят вопросы организации охраны труда, либо приказом. Инструкция вводится в действие с момента утверждения либо со дня, указанного в приказе. Инструкции должны быть введены в действие только после обучения работников и до внедрения со- ответствующего технологического процесса или ввода в эксплуатацию нового оборудования. Каждой инструкции присваивается наименование и обозначение (регист- рационный номер по предприятию). В наименовании указывается, для какой профессии или вида работ она предназначена (например, инструкция по охране труда для токаря, инструкция по охране труда при работе на высоте и т.п.). Требования инструкции излагаются в соответствии с последовательно- стью технологических процессов и с учетом условий, в которых выполняется эта работа. Инструкция должна содержать следующие главы: • общие требования по охране труда; • требования по охране труда перед началом работы; • требования по охране труда при выполнении работы; • требования по охране труда по окончании работы. • требования по охране труда в аварийных ситуациях; В необходимых случаях в инструкцию могут включаться дополнительные главы. Текст инструкции должен быть кратким, четким, не допускающим раз- личных толкований. Используемые в инструкции термины должны соответст- вовать общепринятой терминологии, а в случае применения специфических терминов приводят их определения с соответствующими пояснениями. Инструкции подвергаются периодической проверке для определения их соответствия действующим требованиям охраны труда и решения вопроса о необходимости их пересмотра. Проверка инструкций проводится не реже одно- го раза в пять лет, а инструкций для профессий и работ с повышенной опасно- стью - не реже одного раза в три года. Если в течение указанных сроков усло- вия труда на предприятии и требования документов, использованных при со- ставлении инструкции, не изменились, то приказом по предприятию действие инструкции продлевается на следующий срок, о чем делается запись или ста- вится штамп «Срок действия продлен. Приказ от _ № » на первой странице инструкции. До истечения сроков, указанных выше, инструкции пересматри- ваются в случаях: • введения новых или внесения изменений и дополнений в нормативные правовые акты по охране труда; • внедрения новой техники и технологии; • возникновения аварийной ситуации или травмирования работников, вы- звавших необходимость изменения инструкции; • изменения технологического процесса или условий работы, а также при применении новых видов оборудования, материалов, аппаратуры и инструмента. В последнем случае пересмотр инструкций производится до введения изме- нений. Порядок оформления, согласования и утверждения пересмотренных ин- струкций такой же, как и для вновь разработанных. Утвержденные инструкции регистрируются службой охраны труда пред- приятия в специальном журнале и выдаются руководителям подразделений под их личную роспись с регистрацией в журнале. У руководителя подразделения должен храниться комплект действующих инструкций по охране труда по всем профессиям и видам работ в подразделе- нии, а также перечень этих инструкций, утвержденный руководителем пред- приятия или его заместителем. У руководителя участка (мастера, прораба и т.д.) должен быть в наличии утвержденный перечень и комплект действующих ин- струкций для работников всех профессий и по всем видам выполняемых на данном участке работ. Отмененные инструкции служба охраны труда предприятия изымает. Инструкции выдаются работникам под роспись в личной карточке инструктажа, либо вывешиваются на рабочих местах и участках, либо хранятся в определенном месте, доступном для работника. Лекция № 2 Организация государственного управления, надзора и контроля за охраной труда. Общественный контроль. Обязанности работодателей и производственного персонала в области охраны труда. Гарантии и права работающих на охрану труда. Охрана труда женщин. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда. Организация государственного управления, надзора и контроля за охраной труда. Общественный контроль. Обязанности работодателей и производственного персонала в области охраны труда. Департамент государственной инспекции труда (далее – Департамент) является государственным органом надзора и контроля за соблюдением зако- нодательства о труде и нормативных правовых актов по охране труда. Депар- тамент возглавляет директор, который одновременно является Основными задачами Департамента являются: • осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде; • координация деятельности органов государственного надзора и контро- ля, а также общественного контроля по вопросам соблюдения законодательства о труде и охране труда; • выявление и пресечение нарушений законодательства о труде; • обобщение практики применения законодательства о труде и обеспече- ние единообразного его применения; • содействие овладению работодателями и работающими знаниями зако- нодательства о труде и др. • осуществление специальных (регулирующих, контрольных, надзорных, исполнительных и других) функций в области промышленной и технической безопасности, безопасной перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр; • предупреждение техногенных аварий и травматизма на опасных произ- водственных и других объектах повышенной опасности; • регулирование деятельности организаций по обеспечению безопасного ведения работ, противоаварийной устойчивости производств и объектов; • выполнение иных задач по поручению МЧС. В соответствии с задачами Департамент осуществляет в установленном порядке государственный надзор за: • производствами и объектами, на которых возможно образование взры- воопасных сред (смесь газов, паров, пыли с воздухом и другими окислителями, веществ, склонных к взрывчатому превращению или разложению), а также производствами и объектами с вредными веществами; • оборудованием и системами газоснабжения, магистральными газонеф- тепродуктопроводами, подземными хранилищами газа; • металлургическими (сталеплавильными, литейными, трубными, про- катными) производствами; • горными работами, в том числе проводимыми в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых; подземными и гидротехническими сооруже- ниями; работами по геологическому изучению недр (поиск и разведка место- рождений полезных ископаемых), разработкой месторождений полезных иско- паемых, в том числе добычей нефти и газа; переработкой минерального сырья; • охраной недр и их рациональным использованием при добыче полезных ископаемых, а также в целях, не связанных с их добычей, в том числе при строительстве метрополитенов; • подъемными сооружениями и машинами, паровыми и водогрейными котлами, сосудами, работающими под давлением, трубопроводами пара и горя- чей воды, продукцией для потенциально опасных производств, объектов; • перевозкой грузов автомобильным, воздушным и речным транспортом; • геолого-маркшейдерским обеспечением при поисках, разведке и разра- ботке месторождений полезных ископаемых, использованием недр в целях, не связанных с добычей, в том числе при строительстве метрополитенов и тонне- лей различного назначения и других подземных объектов; • производством работ на объектах, осуществляющих утилизацию бое- припасов; • промышленными взрывчатыми материалами и пиротехническими изделиями, их разработкой, изготовлением, переработкой, использованием и реализацией, в том числе за взрывчатыми веществами, полученными в результате утилизации боеприпасов, транспортировкой взрывчатых материалов. Белстандарт проводит надзор и контроль за соблюдением стандартов безопасности труда при проектировании и изготовлении продукции производ- ственного назначения, а также за соблюдением установленных требований безопасности при эксплуатации оборудования и ведении технологических про- цессов. Госэнергонадзор является республиканским органом государственного управления в сфере энергосбережения и государственного надзора за рацио- нальным использованием топлива, электрической и тепловой энергии. Кроме того, он проводит надзор за соблюдением требований безопасности при экс- плуатации электрических и теплоиспользующих установок. Госстройнадзор осуществляет надзор за соблюдением ТКП, СНиП, СНБ, методических пособий и указаний, руководящих документов и других норма- тивных технических правовых актов, как на стадии проектирования, так и при строительстве объектов хозяйственной деятельности. Госстройнадзор контро- лирует соблюдение установленного порядка расследования причин аварий и разрушений зданий, сооружений, а также участвует в работе комиссий по рас- следованию причин этих происшествий. Саннадзор осуществляет государственный надзор за соблюдением нани- мателями, должностными лицами и гражданами санитарно-гигиенических и са- нитарно-эпидемиологических правил и норм. Система пожарной безопасности в республике состоит из комплекса со- циальных, организационных, научно-технических и правовых мер, а также сил и средств пожарной службы, направленных на предупреждение и ликвидацию пожаров. Систему органов государственного пожарного надзора возглавляет Главный государственный инспектор республики по пожарному надзору – первый заместитель Министра по чрезвычайным ситуациям. Государственная экспертиза условий труда контролирует правильность применения Списков производств, работ, профессий, должностей и показате- лей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, установ- ления доплат за работу во вредных и (или) опасных условиях труда, а также ка- чество проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Ведомственный контроль за безопасностью производства проводится со- ответствующими министерствами, ведомствами, концернами, в которых преду- смотрены штатным расписанием службы (отделы) охраны труда. Важным элементом функционирования государственного механизма кон- троля за соблюдением норм охраны труда на рабочих местах является общест- венный контроль. «О профессиональных союзах» общественный контроль за соблюдением зако- нодательства о труде возложен на профсоюзы. На предприятиях, в учреждениях и организациях, где отсутствуют профсоюзные организации, собранием трудового коллектива могут избираться уполномоченные по вопросам охраны труда. Обязанности работодателей и производственного персонала в области охраны труда. Обязанности работающих по охране труда. Согласно ТК на работодателя возлагаются обязанности по созданию работникам здоровых и безопасных условий труда, внедрению новейших средств и технологий, обеспечивающих соблюдение санитарно-гигиенических норм и требований стандартов по охране труда. Работодатель обязан обеспечить: • безопасность при эксплуатации производственных зданий и сооруже- ний, оборудования, технологических процессов и применяемых в производстве материалов и химических веществ, в также эффективную эксплуатацию средств защиты; • условия труда на каждом рабочем месте, соответствующие требованиям техники безопасности и производственной санитарии, установленным нормативными правовыми актами. При отсутствии в нормативных правовых актах требований, обеспечивающих безопасные условия труда, работодатель самостоятельно принимает необходимые меры по обеспечению безопасных условий труда; • организацию в соответствии с установленными нормами санитарно- бытового обеспечения, медицинского и лечебно-профилактического обслуживания; • режим труда и отдыха, установленный законодательством, коллективным договором, соглашением, трудовым договором; • выдачу работающим, занятым на производстве с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением или выполняемых в неблагоприятных температурных условиях, специальной одежды, специальной обуви и других необходимых средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами; • постоянный контроль за уровнями опасных и вредных производствен- ных факторов; • проведение аттестации рабочих мест по условиям труда; подготовку (обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работающих по вопросам охраны труда; • проведение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических в течение трудовой деятельности медицинских осмотров работников; • информирование работающих о состоянии условии и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда; • расследование и учет несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, аварий, разработку и реализацию мер по их профилактике; • возмещение вреда, причиненного жизни и здоровью работающих, в том числе выплату единовременного пособия работнику, утратившему трудоспособность; • пропаганду и внедрение передового опыта безопасных методов и приемов труда и сотрудничество с работниками, их полномочными представителями в сфере охраны труда; • выделение в необходимых объемах финансовых средств, оборудования и материалов для осуществления предусмотренных коллективными договорами, соглашениями мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшению условий труда, санитарно- бытового обеспечения, медицинского и лечебно-профилактического обслуживания работников; • назначение должностных лиц, ответственных за организацию охраны труда; • постоянный контроль за соблюдением нормативных правовых актов по охране труда; • беспрепятственный допуск представителей соответствующих органов, имеющих на то право, к проведению проверки, предоставление сведений по охране труда по вопросам их компетенции. В свою очередь работающий обязан: • соблюдать требования соответствующих инструкций, правил и других нормативных правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, а также правил поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях; • выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором, соглашением, трудовым договором и правилами внутреннего распорядка; • правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия незамедлительно уведомить об этом непосредственного руководителя; • проходить в установленном порядке предварительные, периодические и внеочередные (при ухудшении состояния здоровья) медицинские осмотры, обучение, переподготовку, стажировку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний по вопросам охраны труда; • оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно сообщать непосредственному руководителю о несчастном случае, происшедшем на производстве, а также о ситуациях, которые создают угрозу здоровью и жизни для него или окружающих людей. Круг функциональных обязанностей, которые должен выполнять каждый работник, определяется квалификационными справочниками, утвержденными в установленном порядке, соответствующими техническими правилами, должностными инструкциями и другими нормативными актами, а также трудовым договором с работником. Основные обязанности производственного персонала конкретизируются в их должностных и рабочих инструкциях. Организация производственного контроля за состоянием охраны труда. Ежедневный контроль за состоянием охраны труда проводится руководителем структурного подразделения (мастером, начальником смены, механиком и т.д.) с участием общественного инспектора профсоюза. При этом проверяются: • состояние рабочих мест, проходов, переходов, проездов; • безопасность технологического оборудования, оснастки и инструмента, грузоподъемных и транспортных средств; • исправность вентиляционных систем и установок; • наличие инструкций по охране труда и соблюдение их работающими; • соблюдение работающими требований безопасности при выполнении работ; • наличие и правильное использование средств индивидуальной защиты; • выполнение мероприятий по устранению нарушений, выявленных предыдущими проверками и т.п. Ежемесячный контроль проводится начальником цеха с участием общественного инспектора профсоюза, руководителей служб цеха и представителя службы охраны труда. При этом проверяются: • организация и результаты ежедневного контроля; • выполнение планов мероприятий по охране труда разных уровней; • выполнение приказов и распоряжений руководителя организации, представлений общественных инспекторов профсоюза по охране труда, мероприятий по документам расследования несчастных случаев на производстве и профзаболеваний; • исправность и соответствие производственного оборудования, транспортных средств и технологических процессов требованиям охраны труда; • соблюдение работающими правил, норм и инструкций по охране труда; • соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования; • состояние рабочих мест, проходов, проездов, переходов и прилегающей к цеху территории; • своевременность и качество проведения инструктажей работающих по охране труда; • соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины и т.п. Результаты проведения ежедневных и ежемесячных проверок заносятся в соответствующие журналы, в которых указываются мероприятия, назначаются их исполнители и сроки выполнения. Ежеквартальный контроль проводится руководителем организации (его заместителями) с участием руководителей служб и общественного инспектора по охране труда. Проверяются организация и выполнение мероприятий ежемесячного и ежеквартального контроля, своевременность проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и другие вопросы гигиены, безопасности труда, пожарной профилактики. Результаты ежеквартальных проверок оформляются актом, в котором указываются обнаруженные недостатки и меры по их устранению. Проведение ежемесячного и ежеквартального контроля рекомендуется осуществлять в установленные приказом руководителя Дни охраны труда. Гарантии и права работающих на охрану труда. Охрана труда женщин. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда. Согласно ТК РФ каждый работающий имеет право на: • рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда; • обучение (инструктирование) безопасным методам и приемам труда; • обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, устройствами; • получение от работодателя достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов; • отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда. Для реализации права работающих на охрану труда государство обеспечивает организацию охраны труда, осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства по охране труда и ответственность за нарушение требований законодательства. При отказе работающих от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих; непредставления необходимых средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда; приостановления и запрещения проведения работ специально уполномоченными государственными органами надзора и контроля работнику до устранения нарушений или до создания нового рабочего места должна быть предоставлена другая работа, соответствующая его квалификации, либо, с его согласия, работа с оплатой не ниже среднего заработка по прежней работе на срок до одного месяца. При необходимости работодатель обязан за счет собственных средств обеспечить обучение работника новой профессии (специальности) с сохранением ему на период переподготовки среднего заработка. В случае ухудшения состояния здоровья работающего, обусловленного условиями труда, потери трудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профессиональным заболеванием работодатель обязан предоставить ему работу в соответствии с медицинским заключением или обеспечить за счет собственных средств приобретение новой квалификации (специальности) с сохранением среднего заработка на период переподготовки, а при необходимости – реабилитацию. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда. Должностные лица, виновные в нарушении законодательства и правил по охране труда, в невыполнении обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда или воспрепятствовании деятельности профсоюзов, несут ответственность, установленную законодательством. Ответственность может быть дисциплинарной, административной, материальной и уголовной. В качестве дисциплинарной ответственности за нарушение трудовой дисциплины, в том числе норм по охране труда, работодатель может применять следующие дисциплинарные взыскания: замечание, выговор, увольнение. Работник может быть уволен по инициативе работодателя в соответствии ТК РФ за однократное грубое нарушение правил охраны труда, повлекшее увечье или смерть других работников. Работники отдельных отраслей экономической деятельности за наруше- ния требований охраны труда несут ответственность в соответствии с уставами (положениями) о дисциплине. За причинение работодателю имущественного ущерба в результате нарушений требований охраны труда работник, независимо от привлечения его к дисциплинарной или уголовной ответственности. Если же в нарушениях законодательства о труде и правил по охране труда имеются признаки состава преступления, виновный, независимо от того, наложено ли на него дисциплинарное взыскание, может быть привлечен и к уголов- ной ответственности. Полное или частичное лишение нарушителя премий не является мерой дисциплинарной ответственности и может применяться одновременно с при- влечением его к той или иной ответственности. Административная ответственность заключается в наложении штрафов на должностных лиц, виновных в нарушении законодательства о труде. На них может быть наложен штраф в размере до 20 базовых величин. Работодатели (юридические лица) за указанные нарушения могут быть подвергнуты штрафу в размере до 350 базовых величин. Административная ответственность также установлена за нарушение санитарных норм, правил и гигиенических нормативов, нарушение правил и норм радиационной безопасности, нарушение правил пользования электрической или тепловой энергией, нарушение правил эксплуатации тепловых сетей, нарушение правил эксплуатации электрических или тепловых установок, нарушение требований по безопасному ведению работ, нарушение законодательства о пожарной безопасности. Административная ответственность также предусмотрена за нарушение порядка представления информации об авариях зданий и сооружений и их расследованиях, непредставление сведений об авариях на опасных производственных объектах, нарушение порядка приемки в эксплуатацию объектов строительства, воспрепятствование проведению проверки, ревизии, экспертизы, неповиновение законному распоряжению или требованию должностного лица при исполнении им служебных полномочий, оскорбление должностного лица при исполнении им служебных полномочий и др. В зависимости от характера правонарушений КоАП предусматриваются различные меры ответственности, как для физических, так и для юридических лиц. Административные взыскания налагаются уполномоченными государственными органами и должностными лицами, которым предоставлено такое право. Основанием для наложения взысканий являются протоколы об административных правонарушениях, которые составляются уполномоченными долж- ностными лицами, указанными в законодательных актах. Материальная ответственность возникает, если по вине должностного лица предприятие (учреждение) понесло материальный ущерб из-за нарушения норм и требований охраны труда. Материальный ущерб возникает, если в результате несчастного случая или профзаболевания предприятие обязано выплатить пострадавшему, родственникам, органам социального страхования определенную сумму. Эта денежная сумма частично или полностью может быть взыскана с виновных должностных лиц. Кроме материальной ответственности виновных должностных лиц предусмотрена также ответственность предприятия (учреждения, организации). За невыполнение требований законодательства об охране труда и предписаний государственных органов надзора и контроля на предприятие налагаются штрафы, размер и порядок наложения которых определяется законодательством. Уголовная ответственность за конкретные преступления по охране труда. Должностные лица, в зависимости от тяжести последствий допущенного нарушения, наказываются лишением свободы, или исправительными работами, или штрафом, или освобождением от должности. Меру наказания за уголовно наказуемые деяния определяет суд. Например, должностные лица, ответственные за соблюдение правил охраны труда, при их нарушении, повлекшем по неосторожности: • профессиональное заболевание либо причинение тяжкого телесного повреждения, наказываются штрафом, или исправительными работами на срок до двух лет, или ограничением свободы на срок до трех лет, или лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью, или без лишения; • смерть человека либо причинение тяжкого телесного повреждения двум и более лицам, наказываются ограничением свободы на срок до пяти лет, или лишением свободы на тот же срок с лишением права занимать определенные должности, или заниматься определенной деятельностью, или без лишения; • смерть двух и более лиц наказываются лишением свободы на срок от трех до семи лет с лишением права занимать определенные должности, или заниматься определенной деятельностью, или без лишения. Нарушение правил пожарной безопасности, так же как и нарушение правил производственно-технической дисциплины, пожарной безо- пасности на взрывоопасных предприятиях или во взрывоопасных цехах, влечет за собой наказание виновных лишением свободы до семи лет. Лекция № 3 Система управления охраной труда на предприятии. Организация службы охраны труда на предприятии. Организация обучения и проверки знаний работающих по безопасности труда. Обязательные медицинские осмотры работающих. Система управления охраной труда на предприятии. Организация службы охраны труда на предприятии. Управление охраной труда - это планомерный процесс воздействия на систему «человек - машина - производственная среда» для получения заданных значений совокупности показателей, характеризующих состояние условий труда. Управление охраной труда, как и любой другой деятельностью, предполагает осуществление последовательности действий для достижения поставленных целей. В теории управления они определяются как функции управления. Система управления охраной труда (СУОТ) – целевая подсистема в системе управления предприятием любой отрасли промышленности. В СУОТ, как и в любой другой системе управления, определяются основные функции и задачи, структура информационных и управленческих связей, формы учетных и отчетных документов и т.д. Она используется для разработки и внедрения политики организации в области охраны труда, а также управления рисками в этой сфере. В руководстве по СУОТ труда описываются ключевые элементы и взаимодействие различных частей системы. Оно может быть сборником процедур и других документов либо частью документации по системе управления охраной труда. Процедуры содержат письменно оформленную базу управления и определяют, каким образом должны выполняться операции. Процедуры подразделяются на общесистемные и специальные. Общесистемные процедуры едины для всех систем управления (обучение, информирование, управление документацией, внутренние проверки, проведение мониторингов, аудитов, анализа со стороны руководства). Специальные – рассматривают управление отдельными операциями (идентификация опасностей, оценка риска, расследование частных случаев и профессиональных заболеваний, инцидентов и аварий на производственных объектах). Процедуры в СУОТ оформляются в виде положений, стандартов предприятий, инструкций или других документов. Рабочие инструкции занимают подчиненное положение по отношению к процедурам и предназначены для работающих, выполняющих конкретные задачи (инструкции по охране труда, технологические инструкции, схемы процессов, эскизы, рисунки, серии фотографий или других иллюстраций, таблицы, графики и т.п.). Записи и сопутствующая документация включает такие документы, как результаты мониторинга, аудитов, отчеты о техническом обслуживании, запи- си, журналы и т.п. В отличие от документов записи не могут быть изменены. Записи могут включать регистрационные данные, результаты измерений, удостоверения, протоколы, списки посещаемости занятий по охране труда, результаты тестирования и проверки знаний, резюме и интервью с работающими, сведения в контрольных листах и т.п. Задачи и функции управления охраной труда. Конечная и промежуточные цели СУОТ, т.е. устранение или максимальное снижение уровня рисков достигаются решением следующих задач управления: • обеспечение соблюдения работающими требований безопасности и гигиены труда; • профессиональный отбор работников по отдельным специальностям; • обеспечение безопасности производственных процессов, оборудования, оснастки и инструмента; • нормализация условий производственной среды и трудового процесса; • санитарно-бытовое обслуживание работников; • защита работающих от воздействия неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса; • предоставление компенсаций и льгот работающим за работу во вредных и (или) опасных условиях труда. Соблюдение работающими требований безопасности и гигиены труда обеспечивается: • проведением вводного, первичного, повторных, внеплановых, целевых и иных инструктажей по охране труда; • обучением и повышением квалификации работающих по вопросам охраны труда; • проверкой знаний по охране труда руководителей, специалистов и других работающих; • воспитанием у работающих ответственного отношения к собственной безопасности и безопасности окружающих; • созданием обстановки непримиримого отношения к нарушениям требований охраны труда; • пропагандой охраны труда в организации; Профессиональный отбор работников по отдельным специальностям реализуется: • отбором при приеме на работу по профессиональным требованиям, полу и возрасту; • проведением предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров для определения пригодности к работе по состоянию здоровья; • отбором поступающих на работу по психофизиологическим требованиям; Обеспечение безопасности производственного оборудования, оснастки и инструмента осуществляется: • применением и изготовлением производственного оборудования, оснастки и инструмента, отвечающих требованиям охраны труда; • модернизацией эксплуатируемого производственного оборудования, оснастки и инструмента; • изъятием из эксплуатации производственного оборудования оснастки и инструмента, не отвечающих требованиям охраны труда; • проведением технических осмотров, освидетельствований, испытаний и диагностики производственного оборудования; • проведением ремонтно-профилактического обслуживания производственного оборудования; • организацией надзора за производственными объектами повышенной опасности. Безопасность производственных процессов обеспечивается: • применением и внедрением новых безопасных и безвредных технологических процессов; • приведением действующих технологических процессов в соответствие с требованиями стандартов, норм и правил по охране труда и другой нормативно-технической документации по безопасности труда; • заменой несовершенных (с точки зрения охраны труда) технологических процессов; • механизацией и автоматизацией тяжелых, опасных и ручных работ, а также внедрением дистанционного управления и наблюдения за технологическими процессами, рациональным размещением рабочих мест, производственного оборудования, в том числе в изолированных помещениях и на открытых площадках; • включением требований безопасности в технологическую документацию; Пожарная безопасность обеспечивается: - установлением и соблюдением противопожарного режима на предприятии; • проведением занятий с работающими по пожарно-техническому минимуму и инструктажей по пожарной безопасности; ◦ обеспечением надзора за состоянием пожарной безопасности; организа- цией работы пожарно-технической комиссии, добровольных пожарных дружин и боевых расчетов; ◦ проведением смотров противопожарного состояния объектов; Для безопасной перевозки опасных грузов проводится: ◦ проверка знаний водителей и специалистов по вопросам охраны труда, ◦ стажировка водителей перед допуском к самостоятельной работе; ◦ назначение лица, ответственного за перевозку опасных грузов; ◦ регистрация в органах Госпромнадзора транспортных средств; ◦ установление порядка ликвидации инцидентов и аварий при перевозке опасных грузов; Обеспечение безопасности зданий и сооружений осуществляется: ◦ использованием и строительство производственных зданий и сооруже- ний, отвечающим требованиям охраны труда; ◦ реконструкцией эксплуатируемых производственных зданий сооружений; ◦ выводом из эксплуатации зданий и сооружений, не отвечающих требованиям охраны труда; ◦ проведением периодических и внеплановых технических осмотров зда- ний и сооружений; ◦ проведением регламентно-профилактических и неотложных ремонтных работ; Нормализация условий производственной среды и трудового процесса обеспечивается: ◦ созданием и поддержанием на рабочих местах оптимальных и допустимых условий труда; ◦ установлением постоянного контроля уровней вредных и (или) опасных производственных факторов на рабочих местах; ◦ паспортизацией санитарно-технического состояния условий охраны труда в производственных подразделениях; ◦ аттестацией рабочих мест по условиям труда; ◦ рационализацией рабочих мест для достижения на них оптимальных условий; ◦ ликвидацией рабочих мест с тяжелыми и вредными условиями труда; Санитарно-бытовое обслуживание работников достигается: ◦ оснащением организации, ее структурных подразделений и функцио- нальных служб комплексом санитарно-бытовых помещений и устройств, отве- чающим требованиям ТНПА; ◦ модернизацией и реконструкцией эксплуатируемых санитарно-бытовых помещений и устройств; ◦ выводом из эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств, не отвечающих действующим нормативным требованиям; ◦ проведением технических осмотров санитарно-бытовых помещений и устройств; ◦ выполнением неотложных работ по поддержанию санитарно-бытовых помещений и устройств в надлежащем санитарно-техническом состоянии; Защита работников от отрицательных последствий воздействия не- благоприятных факторов производственной среды и трудового процесса обеспечивается: ◦ оснащением рабочих мест средствами коллективной защиты; ◦ обеспечением работающих средствами индивидуальной защиты; ◦ бесплатной выдачей смывающих и обезвреживающих веществ; ◦ предоставлением оплачиваемых перерывов в работе по условиям труда; ◦ организацией лечебно-профилактического обслуживания работников; Компенсации и льготы за работу во вредных и (или) опасных усло- виях труда обеспечиваются: ◦ предоставлением дополнительных отпусков работникам с ненормиро- ванным рабочим днем и сокращением продолжительности рабочего времени работающим во вредных условиях труда; ◦ бесплатной выдачей молока или равноценных пищевых продуктов и л и лечебно-профилактического питания работникам отдельных профессий и при выполнении работ в особо вредных условиях труда; ◦ установлением доплат к должностным окладам и тарифным ставкам за работу во вредных и тяжелых условиях труда; ◦ льготным пенсионным обеспечением определенных категорий работников за особые условия труда; ◦ предоставлением дополнительных компенсаций и льгот работникам во вредных и тяжелых условиях труда. Идентификация опасностей на производстве и оценка связанных с ними рисков повреждения здоровья при выполнении работ являются основой для всех последующих действий, связанных с управлением охраной труда в органи- зации. Планирование работ по охране труда – это организационный процесс управления, осуществляемый с целью обеспечения безопасных условий труда работников на основе эффективного использования средств, выделяемых на улучшение условий и охрану труда. Планирование работ по охране труда должно предусматривать определение заданий структурным подразделениям и функциональным службам предприятия и отдельным должностным лицам, участвующим в решении задач охраны труда. На предприятии разрабатываются перспективные, текущие и оператив- ные планы охраны труда. Перспективные планы в условиях стабильного развития экономики составляются на 5 лет. Практикуется составление перспективных планов на 2-3 года. Текущие планы составляются на год, оперативные - на квартал или месяц. Организация службы охраны труда на предприятии. В системе управления охраной труда на предприятии важное место принадлежит службе охраны труда, которая может быть представлена структурным подразделением (отдел, бюро) или специально выделенным работником (инженер по охране труда). На небольших предприятиях эти функции могут быть возложены приказом по предприятию на других работающих наряду с выполнением ими иных служебных обязанностей. Структуру и численность службы охраны труда определяет руководитель организации в соответствии с требованиями законодательства и в зависимости от численности работающих, характера и степени опасности факторов производственной среды и трудового процесса, а также наличия потенциально опасных видов деятельности. Должность специалиста по охране труда вводится: • в производственной сфере при численности работающих 100-250 человек; • в других отраслях при численности работающих 200-250 человек. Основными задачами службы охраны труда предприятия являются: • организация и координация работы по охране труда на предприятии; • совершенствование СУОТ, а также профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшению условий труда; • внедрение передового опыта и научных разработок по безопасности и гигиене труда, пропаганда охраны труда; • информирование и консультирование работодателя и работающих орга- низации по вопросам охраны труда; • осуществление контроля, в том числе ежемесячного и ежеквартального, за обеспечением требований безопасности и гигиены труда, законодательства о труде и охране труда, соблюдения локальных нормативных правовых актов по вопросам охраны труда. В целях выполнения функциональных обязанностей работникам службы охраны труда предоставляются следующие права: • беспрепятственно осматривать производственные, служебные и быто- вые помещения предприятия, знакомиться с документами по вопросам охраны труда; • проверять состояние условий и охраны труда в подразделениях пред- приятия и предъявлять должностным лицам и ответственным работникам предписания в установленной форме на устранение выявленных нарушений за- конодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда; • приостанавливать (запрещать) путем выдачи предписания эксплуата- цию оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств и вы- полнение работ при выявлении нарушений создающих угрозу для жизни и здо- ровья работающих и окружающих, до их устранения; • привлекать по согласованию с работодателем и руководителями под- разделений предприятия соответствующих специалистов к проверкам состоя- ния охраны труда; • запрашивать и получать от руководителей подразделений предприятия материалы по вопросам охраны труда, требовать письменные объяснения от лиц, допустивших нарушения правил безопасности труда; • требовать от руководителей подразделений отстранения от работы лиц, появившихся на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токси- ческого опьянения, а также в состоянии, связанном с болезнью, препятствую- щем выполнению работы, не прошедших в установленном порядке инструктаж, проверку знаний по охране труда или грубо нарушающих правила, нормы и требования инструкций по охране труда; • представлять работодателю, руководителям подразделений предприятия предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, а также о привлечении к ответственности виновных в нарушении законодательных и иных нормативных правовых актов об охране труда. Распределение обязанностей между работниками службы охраны труда организационно закрепляется распоряжением (приказом) по службе или по предприятию. Перечень документов по охране труда на предприятии во многом обу- словлен характером производственной деятельности. Тем не менее, определен целый ряд документов, ведение которых является обязательным, независимо от специфики производственной деятельности. К ним, в частности, относятся: • перечень действующих инструкций по охране труда; • журнал регистрации инструкций по охране труда; • журнал выдачи инструкций по охране труда; • инструкции по охране труда для работников всех профессий и на все виды выполняемых работ; • программа вводного инструктажа по охране труда; • перечень должностей и профессий работников, для которых проводит- ся инструктаж по охране труда на рабочем месте; • журналы регистрации инструктажей по охране труда; • приказы о создании комиссии по проверке знаний работающих по во- просам охраны труда, пожарно-технической комиссии, инженерно-врачебной бригады, добровольных пожарных дружин и боевых расчетов, других анало- гичных формирований; • протоколы комиссии по проверке знаний работающих по вопросам ох- раны труда; • удостоверения по охране труда; • перечень профессий и работ, по которым проводится проверка знаний работающих по вопросам охраны труда; • перечень должностей руководителей и специалистов, подлежащих пе- риодической проверке знаний по вопросам охраны труда; • журналы регистрации несчастных случаев на производстве и профес- сиональных заболеваний; • журнал регистрации микротравм; • акты о несчастных случаях на производстве и профессиональных забо- леваниях и материалы их расследований; • перечни контингентов и список лиц, подлежащих предварительному и периодическим медицинским осмотрам; • перечни работ с тяжелыми, опасными и (или) вредными условиями труда (для запрещения использования на них труда женщин и лиц моложе 18 лет); • перечень профессий и должностей работающих на бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты; молока или других равноценных пищевых продуктов; смывающих и обезвреживающих веществ; • перечни профессий и должностей работающих с вредными условиями труда, которым предоставляется дополнительный отпуск и устанавливается со- кращенная продолжительность рабочего времени, и работающих, которым пре- доставляется дополнительный отпуск в связи с ненормированным рабочим днем; • карты оценки организационно-технического уровня рабочих мест; • карты условий труда на рабочих местах; • паспорта на оборудование, машины, механизмы; • акты о вводе в эксплуатацию объектов и установок; • техническая документация на здания и сооружения; • акты и протоколы осмотров и испытаний оборудования; • схемы энергоснабжения; • лицензии, разрешения на осуществление соответствующих видов дея- тельности; • графики осмотров, испытаний, проведения регламентных и ремонтных работ; • наряды-допуски на выполнение работ с повышенной опасностью; • специфическая документация по радиационной, лазерной, химической безопасности, перевозке опасных грузов; • приказы о назначении ответственных лиц по различным вопросам, свя- занным с обеспечением безопасности труда; • копии отчетов о травматизме, заболеваемости, условиях труда. Между работниками службы охраны труда должны быть четко распреде- лены и закреплены на предприятии участки работ. Организационно такое рас- пределение обязанностей закрепляется приказом (распоряжением) по службе охраны труда или предприятию. Для координации и повышения эффективности работы службы охраны труда составляется общий годовой план, несмотря на то, что значительное ко- личество работ, не может быть заранее предусмотрено (участие в рас- следовании несчастных случаев, работе органов государственного надзора, раз- личных комиссий, представление внеплановой информации и пр.). Организация обучения и проверки знаний работающих по безопасности труда. Обязательные медицинские осмотры работающих. Обучение, инструктаж и проверка знаний работающих по вопросам охра- ны труда являются важными элементами системы мер по предупреждению ава- рий и травматизма на производстве, обеспечению права граждан на здоровые и безопасные условия труда и носят непрерывный многоуровневый характер. Руководители и специалисты, вновь принимаемые на работу, проходят вводный инструктаж, вышестоящий руководитель знакомит их с должностны- ми обязанностями, состоянием охраны труда, организацией работы и мерами по обеспечению безопасности труда на вверяемом им объекте. Специалисты, принятые или переведенные на работы, связанные с веде- нием технологических процессов, эксплуатацией, испытанием, наладкой и ре- монтом оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений, а также занятые на подземных работах, перед допуском к самостоятельной работе кроме ввод- ного инструктажа проходят стажировку по занимаемой должности, срок кото- рой определяется руководителем предприятия. На каждом предприятии должен составляться и утверждаться Перечень должностей руководителей и специалистов, проходящих периодическую про- верку знаний по вопросам охраны труда. Специалисты и руководители пред- приятия не позднее одного месяца со дня вступления в должность, а также пе- риодически не реже одного раза в три года проходят проверку знаний по охране труда в соответствующих комиссиях. Для проверки знаний руководителей и специалистов создается комиссия. В ее состав включают работников служб охраны труда, юридической, отрасле- вых специалистов (энергетик, механик, технолог). Проверка знаний по вопро- сам охраны труда проводится с участием представителей профсоюза или тру- дового коллектива, членом которого является руководитель либо специалист, а также представителей государственных органов надзора и контроля (по согла- сованию). Перечень контрольных вопросов по охране труда для проверки знаний руководителей и специалистов разрабатывается соответствующими вышестоя- щими органами управления, учебными центрами с учетом специфики произ- водственной деятельности. Руководителям и специалистам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдается соответствующее удостоверение. Руководители и специалисты, не прошедшие проверку знаний по охране труда, обязаны в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку знаний. Вопрос о соответствии занимаемой должности руководителей и спе- циалистов, не прошедших проверку знаний по охране труда во второй раз, ре- шается работодателем в соответствии с нормами трудового законодательства. Внеочередная проверка знаний руководителей и специалистов по охране труда проводится: • при переводе руководителя или специалиста на другое место работы или назначении его на должность, где требуются дополнительные знания по охране труда; • при принятии актов законодательства, содержащих требования по охра- не труда, соблюдение которых входит в их должностные обязанности. При этом осуществляется проверка знаний только данных актов законодательства; • по требованию специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля; • по решению руководителя организации или другого должностного лица, ответственного за организацию охраны труда, при выявлении нарушений тре- бований по охране труда или незнании норм нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда, которые могут привести или привели к аварии, несчаст- ному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям; • при перерыве в работе в данной должности более одного года. Во все учебные планы и программы курсов повышения квалификации по специальности (профессии) должны включаться вопросы по охране труда в объеме не менее 10% от общего объема учебных часов. Обучение и проверка знаний рабочих по охране труда. Обучение и проверка знаний рабочих по охране труда проводится при подготовке и переподготовке по профессиям, а также при повышении квалифи- кации. Сроки обучения при профессиональной подготовке рабочих определя- ются квалификационными характеристиками и учебными планами. Учебные планы и программы при подготовке рабочих по профессиям должны преду- сматривать теоретическое обучение по вопросам охраны труда (не менее 10 ча- сов) и производственное обучение безопасным методам и приемам работы. При обучении профессиям рабочих, занятых на работах с повышенной опасностью, предмет «Охрана труда» преподается в объеме не менее 60 часов в учреждениях профессионально-технического образования и не менее 20 часов – при обучении непосредственно в организации. Продолжительность производ- ственного обучения профессиям рабочих, занятых на работах с повышенной опасностью, устанавливается не менее 12 рабочих дней, а на других работах – не менее 4 рабочих дней. Профессиональная подготовка, переподготовка и по- вышение квалификации рабочих завершаются итоговой аттестацией в форме квалификационных экзаменов. В экзаменационные билеты включаются вопро- сы по охране труда. Рабочие, имеющие перерыв в работе по специальности более трех лет, должны пройти стажировку перед допуском к самостоятельной работе. Допуск рабочих к самостоятельной работе осуществляется руководителем и оформля- ется приказом, распоряжением либо записью в журнале регистрации инструк- тажа по охране труда. Рабочие, принятые или переведенные на работы с повышенной опасно- стью (имеющие перерыв в выполнении указанных работ более 1 года) допус- каются к самостоятельной работе после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда. Во время стажировки рабочие выполняют работу под руководством назначенных приказом (распоряжением) руководите- ля организации мастеров, бригадиров и высококвалифицированных рабочих, имеющих стаж практической работы по данной профессии или виду работ не менее трех лет. За руководителем стажировки может быть закреплено не более двух рабочих. Руководители стажировки и рабочие, проходящие стажировку, должны быть ознакомлены с приказом (распоряжением) о прохождении стажи- ровки. Руководитель утверждает перечень профессий рабочих, которые обязаны проходить стажировку, и устанавливает ее продолжительность (не менее двух рабочих дней) в зависимости от квалификации и видов выполняемых работ. Рабочие, занятые на работах с повышенной опасностью, а также на объ- ектах, поднадзорных государственным органам специализированного надзора и контроля, проходят периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда не реже одного раза в год. Перечень профессий рабочих, которые должны про- ходить проверку знаний по охране труда, утверждается руководителем органи- зации. Допуск рабочих к самостоятельной работе осуществляется руководите- лем организации (структурного подразделения) и оформляется приказом, рас- поряжением или записью в журнале регистрации инструктажа по охране труда Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не до- пускаются. При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторная про- верка знаний назначается на срок не позднее одного месяца, и к самостоятель- ной работе по данной специальности он на этот период не допускается. При повторном получении неудовлетворительной оценки при проверке знаний по охране труда нанимателем ставится вопрос о целесообразности даль- нейшего использования данного работника на его рабочем месте. Инструктаж работающих по охране труда. Вне зависимости от занимаемой должности, профессии и квалификации все участники производственного процесса проходят инструктаж по охране труда, который бывает: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; целевой. Вводный инструктаж проводят со всеми работающими, которые впер- вые принимаются на постоянную или временную работу, независимо от их об- разования, трудового стажа, стажа работы по этой профессии, специальности, должности, а также с командированными при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации, с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Инст- руктаж проводится по утвержденной руководителем организации программе (инструкции). Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала произ- водственной деятельности с работающими, принятыми на работу; переведен- ными из одного подразделения в другое; непосредственно принимающими уча- стие в производственном процессе (выполняемых работах) у нанимателя; вы- полняющими работы по заданию организации. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работни- ком индивидуально, с практическим показом безопасных приемов и методов работы. Допускается проводить его с группой работников, обслуживающих од- нотипное оборудование и в пределах общего рабочего места. Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квали- фикации, образования, стажа и характера выполняемой работы не реже одного раза в полугодие. Он проводится либо с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте, либо в объеме инструкций по охра- не труда на рабочем месте. Перечень профессий и должностей работающих, освобождаемых от пер- вичного инструктажа на рабочем месте и повторного инструктажа, составляет- ся службой охраны труда с участием профсоюза и утверждается руководителем организации. Внеплановый инструктаж по охране труда проводится при: принятии новых НПА, в том числе ТНПА и локальных нормативных пра- вовых актов, содержащих требования по охране труда, или внесении изменений и дополнений к ним; изменении технологического процесса, замене или модернизации обору- дования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушении лицами НПА, содержащих требования по охране труда, кото- рое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям; перерывах в работе по профессии (в должности) более шести месяцев; поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшед- ших в однопрофильных организациях. Внеплановый инструктаж проводится также по требованию представите- лей специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля, вышестоящих государственных органов или государственных организаций, должностного лица организации, на которого возложены обязанности по орга- низации охраны труда, при нарушении нормативных правовых актов, техниче- ских нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально либо с группой ра- ботников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причины и обстоятельств, вы- звавших необходимость его проведения, а также с учетом уровня выполнения требуемых правил безопасности на рабочих местах. При регистрации внепла- нового инструктажа указывается причина его проведения. Целевой инструктаж проводится: • при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и т.д.); • при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; • при проведении экскурсии на предприятии, организации массовых ме- роприятий с учащимися (походы, спортивные соревнования и т.д.); • при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск или раз- решение. Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду- допуску, разрешению и пр., фиксируется в наряде-допуске, разрешении и ином документе. Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и т.д.). Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом либо про- веркой знаний с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Проведение всех видов инструктажей фиксируется в соответствующих журналах установленной формы либо в личном листке обучения и инструктажа рабочего лицом, проводящим инструктаж. Подписи инструктируемого и инст- руктирующего в журнале обязательны. Журналы регистрации инструктажей должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. Журнал регистрации вводного инструк- тажа заверяется подписью руководителя организации или уполномоченного им лица. Остальные журналы регистрации инструктажей заверяются подписью руководителя организации или структурного подразделения. Срок хранения журналов инструктажей установлен в 10 лет, начиная от даты внесения последней записи. Лекция № 4 Человеческий фактор в обеспечении безопасности труда. Классификация опасных и вредных производственных факторов. Деятельность человека с позиции безопасности труда целесообразно рас- сматривать как систему, состоящую из двух взаимосвязанных подсистем: «человек» и «производственная среда». Опасности, формируемые подсистемой «человек (организм, личность)», определяются антропометрическими, физиологическими, психофизическими и психологическими возможностями человека выполнять производственную деятельность. Энергетические затраты на мышечную работу – это затраты энергии на мышечную работу в процессе труда (сверх уровня покоя и независимо от влияния эмоций, связанных с работой, температуры воздуха и других факторов среды). Они определяются суммой затрат энергии на поддержание рабочей по- зы и собственно на выполняемую мышцами механическую работу При оценке тяжести физического труда используются показатели дина- мической и статической нагрузки. Динамическую нагрузку определяют, как правило, одним из следующих показателей: работой (кгм); мощностью усилия (Вт). Статическую нагрузку определяют в кгс. При оценке напряженности умственного труда используют такие показа- тели, как внимание, напряженность зрительной работы и слуха, монотонность труда. Любая трудовая деятельность протекает во времени с разной интенсивно- стью и определяется работоспособностью. Работоспособность человека – это умение поддерживать заданный уро- вень деятельности в течение определенного времени. Период устойчивой работоспособности является важнейшим показателем выносливости человека при данном виде работы и заданном уровне ее интен- сивности Понижение работоспособности, возникающее в результате выполнения той или иной работы, и комплекс ощущений, связанных с этим, называется утомлением. Наиболее быстро утомление наступает при монотонной работе, при час- том повторении однообразных движений, когда нагрузка приходится на огра- ниченную группу мышц. Работоспособность человека меняется в течение суток. При этом выде- ляется три основных суточных периода: с 6 до 15 ч – период постепенного по- вышения работоспособности, 15-22 ч – период максимальной работоспособно- сти и 22-6 ч – период существенного снижения работоспособности. Работоспо- собность достигает своего максимума в 18 ч и минимальна в 3 ч. Наблюдается изменение работоспособности по дням недели. Фаза нарас- тающей работоспособности характерна для понедельника, высокой работоспо- собности – для вторника, среды и четверга, развивающегося утомления – для пятницы и особенно субботы. Наряду с монотонностью труда, отрицательным образом на работоспо- собность человека влияет гиподинамия. При этом из-за ограничения двигатель- ной активности изменяются многие нервно-мышечные функции организма. Работа в ночное время приводит к рассогласовыванию внешнего и внут- реннего ритмов, что вызывает нервные расстройства, сопровождающиеся в первую очередь нарушением сна, снижением внимания и скорости реакций. Все эти факторы должны учитываться при оценке работоспособности че- ловека и предупреждения травматизма. Антропометрические характеристики человека определяются размерами тела человека и его отдельных частей. Учет антропометрических характеристик человеческого организма является обязательным условием безопасности труда, т.к. они позволяют рассчитывать пространственную организацию рабочего места, устанавливать зоны досягаемости и видимости, размеры конструктивных параметров рабочего места и приспособлений (высота, ширина, длина, глубина и т.д.). Эти вопросы рассматриваются эргономикой – наукой, которая занимается комплексным изучением и проектированием трудовой деятельности человека в системе «человек – машина» с целью оптимизации орудий, условий и процес- сов труда. Физиология труда рассматривает функционирование человеческого орга- низма в процессе трудовой деятельности и вырабатывает принципы и нормы, способствующие улучшению и оздоровлению условий труда. Любая трудовая деятельность предполагает участие высших психологи- ческих функций: внимания, памяти и мышления, ощущения, восприятия, вооб- ражения. Работник, не обладающий в достаточной мере такими качествами, обычно допускает ошибки в работе, следствием которых становятся аварии, не- счастные случаи, брак в работе и пр. Психический статус работника имеет большое значение для прогнозиро- вания его поведения в аварийных ситуациях. Поведение человека в аварийных ситуациях в любом случае характеризуется повышенной напряженностью (стрессом), сопровождающейся понижением работоспособности и устойчиво- сти психологических функций. Анализ поведения человека в аварийной ситуации показывает, что наибо- лее сильным раздражителем, приводящим к ошибочным действиям, является, прежде всего, неполнота информации. Нужна предварительная и достаточно высокая психологическая готовность, которая позволяла бы компенсировать недостаток информации уверенностью в правильности своих действий, своем профессионализме. Для этого необходимы тренировки, развивающие быстроту мышления, вырабатывающие умение использовать прежний опыт для успеш- ных действий в условиях наличия неполной информации, формирующие спо- собность быстрого переключения с одной поведенческой установки на другую и способность к прогнозированию последствий своих действий. Большое значение для повышения безопасности производственной дея- тельности имеет профотбор. Профотбор – это специально организуемое исследование, основанное на четких количественных и качественных оценках с помощью ранжированных шкал, позволяющих выявить и измерить присущие человеку свойства с тем, чтобы сопоставить их с нормативами, определяющими пригодность к данной профессии. По своим психофизиологическим свойствам люди различаются, и эти различия необходимо учитывать. Поэтому профессиональный психологический отбор операторов ставит задачу выявить людей, у которых процесс обучения дает максимальный эффект при минимальном времени обучения, и личностные качества которых позволяют использовать их на работах с возможными не- стандартными ситуациями. Система «человек – машина» в своем развитии проходит три стадии: про- ектирование, изготовление и эксплуатацию. Правильный и обоснованный учет человеческого фактора на каждой этой стадии способствует достижению мак- симальной эффективности и безопасности функционирования этой системы. Классификация опасных и вредных производственных факторов. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. Физические опасные и вредные производственные факторы – это: • повышенная задымленность и загазованность воздуха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного обо- рудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы; • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов; • повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука или инфразвуковых колебаний на рабочем месте; • повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; • повышенные или пониженные влажность, подвижность или ионизация воздуха; • повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; • повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание ко- торой может произойти через тело человека; • повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений; • повышенная напряженность электрического или магнитного полей; • отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная осве- щенность рабочей зоны, повышенная яркость света или пониженная контраст- ность, повышенная пульсация светового потока; • повышенный уровень ультрафиолетовой или инфракрасной радиации; • острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности инструмен- тов, заготовок и оборудования; • расположение рабочего места на значительной высоте относительно по- верхности земли или пола, невесомость. Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются: • по характеру воздействия на организм человека – токсические, раздра- жающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию; • по пути проникновения в организм – через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки. Биологические опасные и вредные производственные факторы включают патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяются: • на физические перегрузки — статические и динамические; • нервно-психические перегрузки – умственное перенапряжение, перена- пряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки. При проведении аттестации рабочих мест по условиям труда психофи- зиологические факторы раскрываются через такие показатели, как мощность внешней механической работы, разовая величина груза, поднимаемого вруч- ную, рабочая поза и перемещение в пространстве, темп работы, число движе- ний в час, напряженность внимания, анализаторских функций, монотонность, эстетический и физиологический дискомфорт, сменность работы и др. Следует иметь в виду, что один и тот же опасный или вредный производ- ственный фактор по природе своего действия может одновременно относиться к различным группам факторов. Однако в зависимости от количественной ха- рактеристики и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным. Лекция № 5 Аттестация рабочих мест и компенсация работающим за работу в неблагоприятных условиях труда. Паспортизация санитарно-технического состояния условий и охраны труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда – система учета, анализа и комплексной оценки на рабочих местах всех факторов производственной сре- ды, тяжести и напряженности трудового процесса, воздействующих на работо- способность и здоровье работника в процессе трудовой деятельности. Рабочее место – пространственная зона, оснащенная необходимыми тех- ническими средствами (основным и вспомогательным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, средствами обеспечения бла- гоприятных условий труда), в которой совершается трудовая деятельность ра- ботающего или группы работающих, совместно выполняющих производствен- ные задания. Аттестация рабочих мест по условиям труда (далее – аттестация) прово- дится в целях комплексной оценки условий труда на конкретном рабочем месте для разработки и реализации плана мероприятий по улучшению условий труда, определения права работающих на пенсию по возрасту за работу с особыми ус- ловиями труда, дополнительный отпуск, сокращенную продолжительность ра- бочего времени, оплату труда в повышенном размере путем установления доп- лат за работу с вредными и (или) опасными условиями труда. Для организации и проведения аттестации наниматель издает приказ, в котором определяются состав аттестационной комиссии, ее полномочия, уста- навливаются сроки и график проведения работ. В состав аттестационной комиссии включаются работники служб охраны труда, кадровой, юридической, организации труда и заработной платы, про- мышленно-санитарной лаборатории, руководители структурных подразделе- ний, медицинские работники, представители профсоюза. Аттестационная комиссия при проведении аттестации: • осуществляет организационное и методическое руководство, а также контроль за ходом аттестации; • формирует необходимую для проведения аттестации нормативную и правовую базу и организует ее изучение; • определяет перечень рабочих мест, подлежащих аттестации; • устанавливает соответствие наименования профессии рабочих и долж- ностей служащих Общегосударственному классификатору РФ; • определяет исполнителей для измерения и исследования уровней вред- ных и опасных факторов производственной среды из числа аккредитованных испытательных лабораторий; • проводит обследование рабочих мест и проверяет соответствие произ- водственного оборудования и технологических процессов требованиям охраны труда, а также принимает меры по устранению выявленных недостатков; • организует проведение фотографии рабочего времени и оформления со- ответствующей карты; • составляет карту аттестации рабочего места по условиям труда; • знакомит работников с результатами аттестации. Фотография рабочего времени – последовательное фиксирование време- ни, затрачиваемого работающим в течение рабочего дня (смены) на выполнение определенных технологическим процессом операций и перерывы в работе. Карта аттестации рабочих мест по условиям труда – документ, содер- жащий количественные и качественные характеристики факторов производст- венной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. На основании результатов аттестации разрабатываются мероприятия по улучшению условий труда и оздоровлению работающих. В ходе проведения аттестации подлежат оценке все присутствующие на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды, тяжесть и напряженность трудового процесса. Измерение уровней вредных и опасных факторов производственной сре- ды проводится в присутствии представителя аттестационной комиссии при ве- дении производственных процессов в соответствии с технологической доку- ментацией при исправных, эффективно действующих средствах защиты и ха- рактерных производственных условиях. Для подтверждения занятости рабо- тающих с вредными и (или) опасными условиями труда в течение полного ра- бочего дня необходимо, чтобы время выполнения работ в этих условиях со- ставляло не менее 80% от продолжительности ежедневной работы (смены). При этом в рабочее время включается подготовительно-заключительное время, опе- ративное время (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места в пределах установленных нормативов, а также время регламентирован- ных перерывов. Гигиеническая классификация условий труда. В основу аттестации рабочих мест положены гигиенические критерии оценки условий труда, установленные в Санитарных нормах, правилах и гигие- нических нормативах 13-2-2007 «Гигиеническая классификация условий труда», утвержденных Постановлением Министерства здравоохранения РФ. В соответствии с этим документом условия труда подразделяются на че- тыре класса: оптимальные, допустимые – относятся к безопасным, вредные и опасные. Оптимальные условия труда (1-й класс) – это такие условия, при которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса. Для других факторов условно за оптимальные принимаются такие условия труда, при которых опасные и вредные производственные факторы условий труда отсутствуют, либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения. Допустимые условия труда (2-й класс) характеризуются такими уровня- ми факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установлен- ных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма, возникающие под их воздействием, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия на состояние здоро- вья работающих и их потомство в ближайшем и отдаленном периоде. Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, выходящих за пределы гигиенических нормати- вов и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство. По уровню отклонения параметров факторов от гигиенических нормати- вов и выраженности изменений в организме работающих они подразделяются на четыре степени вредности: • 1-я степень 3-го класса (3.1) – условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, кото- рые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья; • 2-я степень 3-го класса (3.2) – уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, проявляющейся в повышении уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и, прежде всего, теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязви- мых органов и систем для данных вредных факторов; проявлению начальных признаков или легких, без потери профессиональной трудоспособности, форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспо- зиции (часто после 15 и более лет); • 3-я степень 3-го класса (3.3) – условия труда, характеризующиеся таки- ми уровнями вредных факторов, воздействие которых, как правило, приводит к развитию профессиональных заболеваний легкой и средней степени тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельно- сти, а также росту хронической (производственно обусловленной) патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспо- собности; • 4-я степень 3-го класса (3.4) – условия труда, при которых могут возни- кать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудо- способности); отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокий уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности. Опасные условия труда (4-й класс) характеризуются уровнями производ- ственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее час- ти) может создать угрозу для жизни, высокий риск развития острых профес- сиональных поражений, в том числе и тяжелых форм. При этом работа должна проводиться в соответствующих средствах индивидуальной защиты и при стро- гом соблюдении режимов, регламентированных для такого вида работ и обес- печивающих безопасность для здоровья работающих. Классы условий труда в зависимости от степени отклонения производственных факторов среды и тру- дового процесса от гигиенических нормативов устанавливаются в соответствии с таблицами 1-15 СанПиН 13-2-2007. Оценка факторов производственной среды проводится с учетом времени их воздействия в течение рабочего времени. Если влияние вредного и (или) опасного фактора на работающего составляет менее 50% и до 10% включительно от продолжительности рабочего времени, класс условий труда по данному фактору снижается на одну степень; при продолжительности воздействия фактора на работающего менее 10% от продолжительности рабочего времени про- изводится снижение класса условий труда на две степени. Компенсация работающим за работу в неблагоприятных условиях труда. По результатам аттестации с учетом оценки условий труда работающим предоставляются следующие виды компенсаций: • пенсия по возрасту за работу с особыми условиями труда; • дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными усло- виями труда; • сокращенная продолжительность рабочего времени за работу с вредны- ми и (или) опасными условиями труда; • оплата труда в повышенном размере путем установления доплат за ра- боту с вредными и (или) опасными условиями труда; • профессиональное пенсионное страхование работающих. Продолжительность дополнительного отпуска за работу с вредными и (или) опасными условиями труда устанавливается в зависимости от класса (степени вредности) или опасности условий труда согласно При оценке условий труда, соответствующих 3-му и 4-му классам, на ра- бочих местах работников, профессии, должности которых предусмотрены Доплаты за работу с вредными и (или) опасными условиями труда к тарифным ставкам и должностным окладам работающих устанавливаются в процентах от тарифной ставки первого разряда, установленной в организации. Работающим, которым установлена повышенная оплата труда за работу с вредными и (или) опасными условиями труда, доплата за работу в этих условиях по результатам аттестации не устанавливается. Травматизм и профессиональные заболевания. Травматизм и заболеваемость на производстве во многих случаях обу- словлены недостаточным обеспечением средствами коллективной и индивиду- альной защиты и их низкой эффективностью. Только из-за отсутствия средств индивидуальной защиты на производстве ежегодно погибает около 200 человек, многие работающие травмируются, получают увечья. По этой причине возникает около 30% выявляемых профессиональных заболеваний. Производственный травматизм и профессиональные заболевания – это сложные многофакторные явления, обусловленные действием на человека в процессе его трудовой деятельности опасных и вредных факторов. Действие опасных факторов вызывает производственный травматизм, а действие вред- ных – острые или хронические профессиональные заболевания. Травма - это нарушение анатомической целостности или физиологиче- ских функций тканей или органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием. Острое профессиональное заболевание (отравление) – заболевание, раз- вившееся в результате воздействия вредного производственного фактора (фак- торов) в процессе трудовой деятельности в течение не более трех рабочих смен (дней). Хроническое профессиональное заболевание (отравление) – заболевание, являющееся результатом длительного воздействия на работающего вредного производственного фактора (факторов), повлекшего временную или стойкую утрату профессиональной трудоспособности. Несчастный случай – нежелательное событие, приводящее к смерти, заболеванию или травме работника. Несчастный случай событие, в результате которого работающий получил увечье или иное повреждение здоровья при исполнении им трудовых обязанностей как на территории работодателя, так и в ином месте, где работающий находился в связи с работой или совершал действия в интересах работодателя, либо во время следования на транспорте, предоставленном рабо- тодателем, к месту работы или с работы и которое повлекло необходимость пе- ревода работающего на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности либо его смерть. Для страховой деятельности используется еще один термин «трудовое увечье» - вред (стойкая утрата профессиональной трудоспособности либо смерть), причиненной жизни или здоровью гражданина в результате несчастного случая на производстве. Классификация несчастных случаев. По правовым последствиям для потерпевшего несчастные случаи подразделяются на три группы – производственные, связанные с работой вне производства и бытовые. К несчастным случаям на производстве, которые подлежат расследова- нию, относятся травмы, в том числе ожоги, тепловые удары, обморожения, утопления, отравления, поражения электрическим током, молнией, излучением, телесные повреждения, причиненные другими лицами, а также полученные в результате воздействия животных и насекомых, взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий и других чрезвычай- ных ситуаций и иные повреждения здоровья, повлекшие за собой необходимость перевода потерпевшего на другую работу, временную (не менее одного дня) утрату им трудоспособности либо трудовое увечье. Несчастные случаи, связанные с работой вне производства, это такие не- счастные случаи, которые произошли при выполнении государственных обя- занностей, заданий органов государственной власти и управления, гражданско- го долга, донорских функций, при охране государственной, коллективной и личной собственности. Несчастный случай в быту (бытовой) – это несчастный случай, проис- шедший с человеком в свободное от работы время при выполнении работ в до- машней обстановке, на даче и при других аналогичных обстоятельствах. По количеству потерпевших работников несчастные случаи подразделя- ются на групповые, происшедшие с двумя и более работающими, независимо от тяжести последствий и одиночные. По характеру исхода несчастные случаи бывают: • со смертельным исходом; • с тяжелым исходом; • с инвалидным исходом • без тяжелых последствий; • микротравмы. По степени тяжести производственные травмы делятся на легкие (уколы, царапины, ссадины и др.) и тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга и др.). По характеру воздействия внешней среды на человека производственные травмы делятся на: • механические (ушибы, растяжения, переломы, раны и т.д.); • тепловые (ожоги, обморожения, тепловые удары и т.д.); • химические (химические ожоги, острое отравление, удушье и др.); • электрические (металлизация кожи, электроофтальмия и пр.); • комбинированные. Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятии. Обязанности работодателя при несчастном случае. В зависимости от квалификации несчастного случая, а по несчастным случаям на производстве – и от количества потерпевших и тяжести наступив- ших последствий, установлен различный порядок их расследования, форма со- ставляемого документа по результатам расследования, размеры обеспечения пособиями по государственному социальному страхованию, а также пенсион- ному обеспечению потерпевших. Должностное лицо обязано: • при необходимости немедленно организовать оказание первой помощи по- терпевшему, вызов медицинских работников на место происшествия или доставку потерпевшего в учреждение здравоохранения (если это не было сделано); • принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц; • обеспечить до начала расследования несчастного случая сохранение об- становки на месте его происшествия, а если это невозможно- зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом; • сообщить работодателю, страхователю о происшедшем несчастном случае. Учреждения здравоохранения информируют в течение одного дня работодателей, страхователей, страховщика и ежемесячно письменно соответствующие структурные подразделения департамента государственной инспекции труда о лицах, которым была оказана медицинская помощь в связи с травмами на производстве. Работодатель, страхователь, получив сообщение о несчастном случае на производстве: • принимает меры по устранению причин несчастного случая; • в течение одного дня сообщает о несчастном случае страховщику, рабо- тодателю потерпевшего (при несчастном случае с работником другого работо- дателя) и направляет в учреждение здравоохранения запрос о тяжести травмы потерпевшего; • информирует о несчастном случае на производстве родственников по- терпевшего и профсоюз (иной представительный орган работников); • обеспечивает расследование несчастного случая на производстве в со- ответствии с Правилами. О групповом несчастном случае, несчастном случае со смертельным ис- ходом, несчастном случае, явно относящемся в соответствии со схемой опреде- ления тяжести производственных травм к категории несчастных случаев с тяжелым исходом, организация, работодатель, страхователь немедленно сообщает: • в территориальную прокуратуру по месту, где произошел несчастный случай; • в территориальное структурное подразделение департамента государст- венной инспекции труда; • в вышестоящую организацию, а при ее отсутствии – в местный испол- нительный и распорядительный орган, где зарегистрирован работодатель, стра- хователь, работодателю потерпевшего (при несчастном случае с работником другой организации); • в территориальный орган государственного специализированного над- зора и контроля, если несчастный случай произошел на поднадзорном ему объекте; • страховщику. О других несчастных случаях с тяжелым исходом организация, работодатель, страхователь информирует указанные органы и организации после получения заключения учреждения здравоохранения о тяжести травмы потерпевшего. О смерти потерпевшего, явившейся следствием несчастного случая на производстве и наступившей в период временной нетрудоспособности, органи- зация, работодатель, страхователь в течение одного дня сообщает указанным выше организациям. Сообщение о несчастном случае на производстве передается по телефону, телеграфу, телефаксу, другим средствам связи по форме сообщения о несчаст- ном случае на производстве. Расследование несчастных случаев. Расследование несчастного случая на производстве (кроме группового, со смертельным или тяжелым исходом) проводится уполномоченным должностным лицом организации, работодателя, страхователя с участием уполномоченного представителя профсоюза (иного представительного органа работников), специалиста по охране труда или другого специалиста, на которого возложены эти обязанности (заместителя руководителя организации, ответственного за организацию охраны труда), а также страховщика и потерпевшего или лица, представляющего его интересы (по их требованию). При необходимости для участия в расследовании могут привлекаться со- ответствующие специалисты иных организаций. Участие в расследовании несчастного случая на производстве руководи- теля, на которого непосредственно возложены организация работы по охране труда и обеспечение безопасности труда потерпевшего, не допускается. Расследование несчастного случая на производстве должно быть прове- дено в срок не более трех рабочих дней. В указанный срок не включается вре- мя, необходимое для проведения экспертиз, получения заключений правоохра- нительных органов, учреждений здравоохранения и других органов и организа- ций. Несчастный случай, о котором работодателю, страхователю не поступило сообщение в течение рабочего дня (смены) или вследствие которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется в течение одного месяца со дня, когда работодателю, страхователю стало известно о несчастном случае (поступление заявления от работника или его родственников о несчастном случае, листка нетрудоспособности с записью о производственной травме, иной информации). Травма, не вызвавшая у потерпевшего потери трудоспособности или не- обходимости перевода в соответствии с медицинским заключением на другую (более легкую) работу, называется микротравмой и учитывается работодате- лем, страхователем в журнале регистрации микротравм. При наступлении у потерпевшего потери трудоспособности вследствие зарегистрированной в названном журнале травмы проводится расследование в порядке, установленном Правилами. При расследовании несчастного случая на производстве: • проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая; • при необходимости организуется фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составление схем, эскизов, проведение технических расчетов, лабораторных исследований, испытаний, экспертиз и других мероприятий; • берутся объяснения, опрашиваются потерпевшие (при возможности), свидетели, должностные и иные лица; • изучаются необходимые документы; • устанавливаются обстоятельства, причины несчастного случая, лица, допустившие нарушения актов законодательства о труде и об охране труда, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, разрабатываются мероприятия по устранению причин несчастного слу- чая и предупреждению подобных происшествий. После завершения расследования уполномоченное должностное лицо ор- ганизации, работодателя, страхователя с участием лиц, участвовавших в рас- следовании, составляет Акт о несчастном случае на производстве формы Н-1. Если повреждение здоровья произошло вследствие установленного судом умысла потерпевшего (совершение противоправных деяний, в том числе хище- ние и угон транспортных) или умышленного причинения вреда своему здоро- вью (попытка самоубийства, членовредительство и тому подобные деяния), а также, когда единственной причиной повреждения здоровья потерпевшего яви- лось его нахождение в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ здоровья (подтвержденным документом учреждения здравоохранения), то такой несчастный случай оформляется Актом о непроизводственном несчастном случае (форма НП). Несчастный случай оформляется по форме НП и в том случае, когда он обусловлен исключительно состоянием здоровья потерпевшего, подтвержденным документом, выданным организацией здравоохранения. Акты по форме Н-1 или формы НП составляются в четырех экземплярах, предназначенных для: • потерпевшего или лица, представляющего его интересы; • государственного инспектора труда; • специалиста по охране труда или специалиста, на которого возложены его обязанности (заместителя руководителя, ответственного за организацию охраны труда), с материалами расследования; • страховщика, которому направляется один экземпляр Акта формы Н-1 с материалами расследования. Одновременно копии Акта формы Н-1 или акта формы НП направляются руководителю подразделения, где работает (работал) потерпевший, в профсоюз (иной представительный орган работников), уполномоченный орган надзора, если случай произошел на поднадзорном ему объекте, местный исполнитель-ный и распорядительный орган, в вышестоящую организацию (по ее требова- нию). Работодатель, страхователь в течение двух рабочих дней по окончании расследования: • рассматривает материалы расследования, утверждает акт формы Н-1 или акт формы НП и регистрирует его соответственно в журнале регистрации несчастных случаев на производстве или журнале регистрации непроизводст- венных несчастных случаев; • направляет по одному экземпляру акта формы Н-1 или акта формы НП лицам и организациям, указанным выше. В случае несогласия с содержанием акта работодатель принимает реше- ние о проведении дополнительного расследования. В случае ликвидации, в том числе в связи с экономической несостоятель- ностью (банкротством) работодателя, страхователя расследование несчастного случая проводится и оформляется по заявлению потерпевшего или лица, пред- ставляющего его интересы, государственным инспектором труда с участием представителей страховщика и потерпевшего или лица, представляющего его интересы (по их требованию). Работодатель, страхователь обеспечивает хране- ние актов формы Н-1 в течение 45 лет. Специальное расследование несчастных случаев. Несчастные случаи на производстве с тяжелым, смертельным исходом, групповые несчастные случаи подлежат специальному расследованию. Специальное расследование несчастных случаев на производстве прово- дит государственный инспектор труда с участием уполномоченного должност- ного лица работодателя, представителя профсоюза (иного представительного органа работников), вышестоящей организации (местного исполнительного и распорядительного органа). Если такие несчастные случаи произошли на предприятиях (объектах), подконтрольных уполномоченным органам надзора, то их расследование про- водится представителем этого органа совместно с государственным инспекто- ром труда с участием указанных лиц. Работодатель, страхователь: • создает лицам, занятым расследованием несчастного случая на произ- водстве, профессионального заболевания, необходимые условия для работы, предоставляет помещение, средства связи, транспорт, средства индивидуальной защиты; • оплачивает расходы, связанные с проведением расследования несчастного случая на производстве, профессионального заболевания; • организует в соответствии с Правилами оформление и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, разработку и реали- зацию мероприятий по их профилактике. Документы специального расследования включают: • заключение государственного инспектора труда (представителя упол- номоченного органа надзора и государственного инспектора труда) о несчаст- ном случае; • акт формы Н-1 или акт формы НП на каждого потерпевшего; • протокол осмотра места происшествия несчастного случая; • планы, схемы, эскизы, фотоснимки места происшествия и т. п.; • протоколы опросов, объяснения потерпевшего (потерпевших), свидете- лей, работников, должностных и иных лиц; • копии документов (выписки из них) о прохождении потерпевшим обу- чения, инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, медицин- ских осмотров, о получении средств индивидуальной защиты и т.п.; • медицинские заключения о характере и тяжести травмы, причинах смерти потерпевшего, а также о нахождении потерпевшего в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения; • заключение (протокол, постановление) правоохранительных органов о противоправных деяниях потерпевшего (другого лица), умышленном причине- нии потерпевшим вреда своему здоровью; • протокол об определении степени вины потерпевшего от несчастного случая, профессионального заболевания; • заключения экспертиз, результаты лабораторных исследований, экспе- риментов, анализов; • копии нормативных правовых актов, технических нормативных право- вых актов, локальных нормативных правовых актов (извлечения, выписки из них); • копии предписаний государственного инспектора труда, представителя уполномоченного органа надзора, представлений представителей профсоюзов; • копии материалов о привлечении работодателя, страхователя, должно- стных лиц организации к административной ответственности; • особые мнения лиц, участвовавших в расследовании (при их наличии); • другие материалы. Если грубая неосторожность потерпевшего содействовала возникнове- нию или увеличению вреда, причиненного его здоровью, то при расследовании несчастного случая на производстве или профессионального заболевания она определяется и указывается в акте о несчастном случае на производстве или в акте о профессиональном заболевании. Расследование профзаболеваний. О каждом выявленном или предполагаемом случае острого профессио- нального заболевания организация здравоохранения должна в течение 12 часов направить извещение работодателю, страхователю по месту работы заболевшего, а также в территориальный центр гигиены и эпидемиологии (ЦГЭ). Кроме того, она устанавливает заключительный диагноз хронического профессиналь- ного заболевания, составляет медицинское заключение и направляет его в тече- ние пяти рабочих дней тем же адресатам. Расследование профессионального заболевания проводится врачом- гигиенистом территориального ЦГЭ с участием уполномоченного должностно- го лица работодателя, страхователя, представителей организации здравоохра- нения, обслуживающей нанимателя, страхователя, профсоюза (иного предста- вительного органа работников), а также страховщика, потерпевшего или лица, представляющего его интересы (по их требованию). В расследовании профессиональных заболеваний двух и более человек и профессиональных заболеваний со смертельным исходом принимает участие государственный инспектор труда. Для расследования профессиональных заболеваний двух и более человек и профессиональных заболеваний со смертельным исходом могут привлекаться специалисты вышестоящих ЦГЭ, научно-исследовательских институтов. Расследование случаев профессиональных заболеваний, вызванных особо опасными и другими инфекциями, проводится с участием врача-эпидемиолога. Расследование острого профессионального заболевания проводится в те- чение трех рабочих дней, а хронического профессионального заболевания – че- тырнадцати рабочих дней после получения извещения. В процессе расследования профессионального заболевания: • проводится обследование рабочего места, участка, цеха, определяется их соответствие требованиям санитарно-гигиенических нормативов с проведе- нием необходимых лабораторных и инструментальных исследований; • берутся объяснения, опрашиваются заболевший (заболевшие), свидете- ли, должностные и иные лица; • устанавливается обеспеченность заболевшего (заболевших) средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями и устройствами; • изучаются документы о результатах санитарно-гигиенических обследо- ваний, предварительных и периодических медицинских осмотров, выполнении запланированных мероприятий по охране труда; • устанавливаются причины профессионального заболевания, лица, до- пустившие нарушения актов законодательства о труде и об охране труда, тех- нических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых ак- тов, разрабатываются технические, организационные, санитарно- гигиенические, лечебно-профилактические, медико-реабилитационные и иные мероприятия по устранению причин и последствий профессионального заболе- вания. По результатам расследования врач-гигиенист составляет акт о профес- сиональном заболевании формы ПЗ-1 на каждого заболевшего в шести экземп- лярах. При одновременном профессиональном заболевании двух и более чело- век, профессиональном заболевании со смертельным исходом акт формы ПЗ-1 составляется в семи экземплярах. Акты формы ПЗ-1 утверждаются главным государственным санитарным врачом города (района). Утвержденные акты формы ПЗ-1 регистрируются территориальным ЦГЭ в журнале регистрации профессиональных заболеваний и направляются вместе с документами расследования заболевшему или лицу, представляющему его интересы, учреждение здравоохранения, обслуживающего работодателя, стра- хователю, а также государственному инспектору труда, работодателю, страхо- вателю, страховщику. Утвержденные акты формы ПЗ-1 с документами расследования профес- сиональных заболеваний со смертельным исходом и с одновременным острым профессиональным заболеванием двух и более человек направляются террито- риальным ЦГЭ также в территориальную прокуратуру по месту нахождения организации, работодателя, страхователя. Один экземпляр указанного акта хра- нится в территориальном ЦГЭ. Работодатель, страхователь обеспечивает хранение актов формы ПЗ-1 в течение 45 лет. Расследование хронических профессиональных заболеваний у лиц, изме- нивших место работы, проводится по месту возникновения профессионального заболевания. Анализ и учет производственного травматизма и профзаболеваний. Анализ травматизма и заболеваемости на производстве проводится по ак там расследования несчастных случаев, профессиональных заболеваний, листкам временной нетрудоспособности. Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и заболе- ваемости – это изучение причин возникновения опасных и вредных производ- ственных факторов. Причины травматизма и профессиональных заболеваний подразделяют на организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологи- ческие. Организационные причины травматизма и профзаболеваний целиком за- висят от уровня организации труда на предприятии – отсутствие или неудовле- творительное проведение обучения и инструктажа, отсутствие проекта произ- водства работ, несоблюдение режима труда и отдыха, неправильная организа- ция рабочего места, отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы средств индивидуальной защиты, неудовлетворительный надзор за про- изводством работ и т.д. Технические причины травматизма и профзаболеваний можно характери- зовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предпри- ятии, – конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособ- лений, несовершенство технологических процессов, средств сигнализации и блокировок и т.д. Санитарно-гигиенические причины вызваны: неблагоприятными метео- рологическими условиями труда, повышенными уровнями шума, вибрации, концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны, наличием вредных излучений, нерациональным освещением и т.д. Психофизиологические причины обусловлены физическими и нервно- психическими перегрузками, нервно-эмоциональным перенапряжением, несо- ответствием условий труда анатомо-физиологическим особенностям работаю- щего, неудовлетворительным психологическим климатом в коллективе и др. Для профилактики травматизма используют две основных группы мето- дов анализа несчастных случаев – ретроспективные и прогностические. Ретроспективные методы основаны на анализе происшедших несчаст- ных случаев. К ним относятся статистический и монографический методы. Статистический метод анализа несчастных случаев представляет собой совокупность приемов, основанных на целенаправленном сборе, накоплении и обработке информации о несчастных случаях с последующим расчетом стати- стических показателей. При этом изучаются обстоятельства несчастных случа- ев по актам формы Н-1, данные других отчетов предприятий за определенный период времени. Метод позволяет выявить динамику травматизма и его тяжесть по отдельным участках производства. Разновидностями статистического метода являются групповой и топо- графический методы. При групповом методе травмы подбираются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т.д. Это позволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда. При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует приня- тию соответствующих профилактических мер. Монографический (клинический) метод заключается в углубленном анализе объекта обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю. Данный метод можно использовать и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых предприятий. В настоящее время применяются и другие методы анализа производст- венного травматизма – экономический, эргономический, психологический и др. Прогностические методы основаны на изучении опасностей и используются при проектировании новых технологических процессов, оборудования. При этом изучаются опасности на основе логико-вероятностного анализа, моделирования, мнений экспертов, специальных расчетов, исследований. Знание абсолютных численных показателей травматизма на производстве не дает полного представления об уровне и динамике его по сравнению с дру- гими предприятиями, так как количество работающих на разных предприятиях неодинаково. Поэтому на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и эконо- мическим показателем травматизма. Годовой статистический отчет о численности потерпевших при несчаст- ных случаях на производстве и профессиональных заболеваний осуществляется по Форме 1-т (травматизм). Этот отчет представляют все юридические лица, а также их обособленные подразделения. Отчет не представляется субъектами малого предпринимательства – юридическими лицами со среднесписочной численностью работающих за год: -всех форм собственности – до 15 человек включительно; -негосударственных форм собственности – 16 – 100 человек в зависимо- сти от вида экономической деятельности (в промышленности и на транспорте – до 100 человек включительно, а в сельском хозяйстве и научно-технической сфере – до 60 человек включительно). Раздел 2. Обеспечение безопасных условий труда в сфере профессиональной деятельности Лекция № 1 Классификация технологий по степени опасности и общие меры технологических процессов. Большинство нефтехимических процессов, несмотря на их многообразие, в определенных ситуациях и условиях, возникающих вследствие нарушений требований регламента, могут выходить в аварийные режимы. Нарушения нормальных режимов работы может быть связано с отключением электроэнергии; прекращением работы вентиляции и выключения освещения; прекращение подачи сырья, топлива, газа, пара, воды; нарушение технологического процесса или режима работы аппаратов, коммуникаций; прорыв газов и легковоспламеняющихся жидкостей; выбросам реакционной массы; термическим разложением продуктов. Особенно часто такие отклонения происходят при пуске или остановке производства, при переходе на ручное управление техпроцесса в случае выхода из строя автоматических средств регулирования и управления. Последствия аварийных нарушений, приводящих к аварийным режимам, могут иметь различную степень тяжести, а сами процессы называются в таких случаях потенциально опасными. Потенциально опасные процессы в нефтехимии и нефтепереработке можно разделить на четыре группы: переработка и получение токсичных веществ; переработка и получение взрывоопасных веществ и смесей; процессы, протекающие с большой скоростью; смешанные процессы. Как правило, большинство процессов в нефтехимии и нефтепереработке – это смешанные процессы, т.е. такие, которые можно отнести одновременно к двум или трем указанным группам. В них присутствуют все или часть видов опасности: отравление, взрыв, механическое разрушение оборудования и аппаратуры, выброс продуктов, технологический брак. Технологические процессы протекают при нагреве продуктов до высоких температур (800-900 0С) или значительном охлаждении (до -500С). Технология характеризуется также большим диапазоном давлений до 150-200 мН/м2 (1500-2000 кгс/см2). В большинстве производств применяются токсичные вещества, горючие жидкости и газы. Классификация потенциально опасных процессов нефтехимической технологии приведена на рисунке 1.1. Рисунок 1 - Классификация потенциально- опасных процессов  нефтехимической технологии Несмотря на многообразие технологических процессов в нефтехимии и нефтепереработке существуют определенные требования безопасности, которые являются необходимыми, чтобы обеспечить нормальные и здоровые условия труда. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности» безопасность обеспечивается определенными требованиями, которые реализуются при организации и проведении технологического процесса. К ним относятся: - устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукции и отходами производства, оказывающие вредное воздействие; - замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; - замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные; - комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; - герметизация оборудования; - применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; - своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов; - своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; - применение средств коллективной защиты работающих; - рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда. Рассмотрим основные требования безопасности к технологическим процессам. Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами. В нефтехимии и нефтепереработке большинство технологических процессов исключает непосредственный контакт работающих с перерабатываемыми материалами. Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуры, отделением работающих от вредных веществ, капсуляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества. Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами при ведении технологических процессов достигается также при дистанционным управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортировании исходных материалов, промежуточных продуктов и готовой продукции. Замена опасных и вредных технологических операций на менее опасные. Для повышения безопасности предусматривается замена наиболее опасных операций менее опасными. Безопасность операций транспортирования вредных и пожароопасных веществ можно повысить переводя твердые вещества в растворы, суспензии, расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубопроводам. Безопасность производственных процессов существенно повышается при изменении технологических приемов работы; при замене сухого размола твердых веществ мокрыми; при транспортировании сыпучих продуктов пневмотранспортом; при изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вместо сухих токсичных веществ использовать их растворы или в виде пасты). Замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные. При проектировании новых технологических процессов должно быть предусмотрено исключение из них высокотоксичных соединений или замена их менее токсичными продуктами. Для снижения пожаровзрывоопасности веществ, обращающихся в производстве, вводятся различные инертные добавки и флегматизирующие вещества. Герметизация оборудования. Герметизация оборудования - одно из основных условий обеспечения безопасности технологических процессов. Особое значение она имеет при переработке токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред, т.к. их утечка в окружающую среду может привести к профессиональным отравлениям, пожарам и взрывам. Наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнителей. Выбор тех или иных видов уплотнений определяется требуемой степенью герметизации и условиями эксплуатации оборудования, в том числе давлением среды, температурным режимом, скоростями движения и др. Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами. Это требование обеспечения безопасности технологических процессов играет большую роль в коренном улучшении условий труда работающих. Механизация технологических процессов позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, тем самым, уменьшая опасности, связанные с ними. Механизация вредных и опасных производственных процессов освобождает рабочего от выполнения тяжелых, утомительных и монотонных операций, уменьшает время контакта с вредными и опасными веществами. Наиболее перспективна механизация таких операций, как загрузка в аппараты и машины и выгрузка из них сырья и готовой продукции; удаление и транспортирование отходов; отбор проб и проведение различных замеров в аппаратах и емкостях. Автоматизация технологических процессов – более высокая ступень обеспечения безопасных условий труда на производстве. Автоматизация производственных процессов, являясь одним из самых прогрессивных направлений новой техники, имеет не только большое экологическое и социальное значение, но и играет существенную роль в обеспечении безопасности технологических процессов. В автоматизированном производстве значительно уменьшается количество выделяющихся в воздух производственного помещения вредных и пожароопасных паров, газов и пылей. Автоматизация дает возможность управлять также такими технологическими процессами, которые вследствие их вредности, опасности или недоступности исключают непосредственное обслуживание человеком. Для автоматизации производственных процессов используют средства автоматического контроля и сигнализации, защиты и блокировки, управления и регулирования. Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зона не может быть изолирована. В нефтехимии и нефтепереработке наиболее широко применяются пять систем дистанционного управления6 механическое, пневматическое, гидравлическое, электрическое и комбинированное. Технологический регламент – основной технический документ, определяющий режим и порядок проведения операций технологического процесса. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента обязательно и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономическое ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работ. Технологические регламенты утверждают руководители предприятия или вышестоящей организации. Руководитель предприятия обязан обеспечить точное соблюдение утвержденного технологического регламента с максимальным использованием современных средств технического контроля и автоматического регулирования процесса. В технологическом регламенте дается подробное описание всех стадий производства, его аппаратурно-механического оформления, приводятся: технологическая карта, нормы технологического режима, технологические инструкции по нормальному пуску, нормальной и аварийной остановке объекта, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания аппаратов. Даются технические параметры нормального технологического процесса, такие как концентрация отдельных веществ, их температура, давление, скорости потоков и другие параметры, а также, что особенно важно, допустимые от них отклонения. Регламент должен быть построен, чтобы отклонения рабочих параметров процесса в допустимых пределах не нарушают стабильности технологического процесса. Если же рабочие параметры процесса выйдут за пределы допустимых отклонений, то процесс может быть неуправляемым и понадобиться некоторое время, чтобы привести его в нормальное состояние, при этом потеря стабильности процесса может вызвать аварийные ситуации. Основа обеспечения безопасности технологического процесса заложена в ряде разделов регламента. Характеристика изготавливаемой продукции. В этом разделе приводятся основные физико-химические свойства, горючесть, токсические характеристики, температуры воспламенения, взрыва, пределы взрываемости и другие. Нормы технологического режима. Для каждой стадии и каждого потока указывается скорость подачи продуктов, температура, давление и другие параметры. Возможные неполадки, их причины и способы устранения. В данный раздел включаются основные возможные неполадки в технологическом процессе: отклонения от норм по давлению, температуре, скорости подачи продуктов и реагентов, приводятся основные причины неполадок и указывается действие персонала, необходимые для их устранения, вплоть до отключения оборудования. Особо оговариваются неполадки, грозящие авариями, при этом четко оговариваются действия персонала. Контроль производства. Проводится по стадиям процесса и местах отбора проб или измерения параметра. Указываются параметры, подлежащие контролю, частота и способ контроля, ответственные за контроль. В случае применения опасных пожаро- и взрывоопасных видов сырья и материалов, а также готовой продукции. Предусматривается систематический санитарный контроль воздуха. В разделе приводится также полный перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления техпроцессом или отдельными агрегатами, указываются точки расположения и целевого назначение этих систем. Основные правила безопасного ведения процесса. Раздел содержит описание обязательных условий ведения процесса, исключающих возникновение взрывов, пожаров, отравлений, ожогов и прочего, а также правила обращения с опасными веществами в конкретных условиях данного производства. В нем указывается, к каким последствиям могут привести нарушения обязательных условий ведения процесса. В этом разделе приводятся также: - основные правила первого пуска производства, правила приемки и пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки и ремонта; - основные признаки аварийного состояния производства и меры для его устранения; Основные правила аварийной остановки производства; - категорийность производства по врыво- и пожароопасности; - класс помещений по ПУЭ. Увеличение единичной мощности основных технологических агрегатов. Внедрение укрупненных установок при одновременном комбинировании разных техпроцессов, дает не только экономический эффект, но и улучшает условия труда и увеличивает степень безопасности проведения процессов. Уменьшается общая протяженность промежуточных энергетических и технологических коммуникаций, от чего резко сокращается количество арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газовыделений. Уменьшается число насосов, компрессоров и другого оборудования, они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. Предотвращение образования взрывоопасных концентраций. Это достигается тем, что технологический процесс проектируется с таким расчетом, чтобы концентрации взрывоопасных веществ в смеси с кислородом были либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов взрываемости. Взрывобезопасная концентрация обеспечивается подбором соотношения объемов находящихся в аппаратуре компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами. При нарушении безопасного соотношения между взрывоопасными веществами и окислителем предусматривается автоматическое прекращение подачи компонентов и остановка системы по определенному аварийному режиму. Флегматизация. Флегматизацией называется введение в реакционную среду веществ, замедляющих или останавливающих нежелательное направление реакций. Применяются активные флегматизаторы, которые вступают в химическое взаимодействие с продуктами реакции и тем самым обрывают цепные реакции горения и взрыва, например окись углерода, хлор- и бромзамещенные углеводороды и другие вещества. Инертные флегматизаторы (азот, двуокись углерода, водяной пар) снижают объемное содержание окислителя ниже критического значения, при котором реакция горения уже становится невозможной, и тем самым исключают воспламенение продукта. Некоторые флегматизаторы могут использоваться для продувки аппаратов и трубопроводов перед пуском, чтобы освободить систему от воздуха, и после остановки – для освобождения от продукта, могущего дать с воздухом взрывоопасные смеси. Вынос оборудования на открытые площадки. Является важным принципом при проектировании производств. Вынос основного технологического оборудования и аппаратуры на открытые площадки и продуваемые этажерки создают условия для снижения вероятности образования вредных и взрывоопасных концентраций. Кроме этого улучшаются условия выполнения ремонтных и монтажных работ. Применение вакуума. Известно, что при увеличении давления в аппаратах область взрываемости, как правило, расширяется. Наоборот, при понижении давления он сужается, а при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. При глубоком вакууме прекращается выделение в окружающую среду газов, пыли, чем уменьшается опасность взрывов и отравлений. Ряд процессов при использовании вакуума может проходить при более низких температурах, что устраняет опасность термического разложения перерабатываемых веществ, их перегрев, воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, нередко создающие дополнительные опасности взрыва. Увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом выделяются газы, пыль, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывных процессах эти операции отпадают, а опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством, что снижает необходимость регулирования технологических параметров, возникающих при каждом цикле производства при периодических процессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывных процессах легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическими процессами. Применение комплексной и полной автоматизации техпроцессов. Основой для этого является автоматическое регулирование и контроль, позволяющие полностью без участия оператора поддерживать наиболее оптимальные и безопасные условия ведения процесса. Приборы автоматического контроля регистрируют параметры технологического процесса и подают сигнал о их нарушении. Существуют три вида технологической сигнализации: контрольная, предупредительная и аварийная. Контрольная сигнализация служит для автоматического извещения о работе и останове отдельных механизмов и машин, о положении запорных органов на коммуникациях. Предупредительную сигнализацию применяют для автоматического извещения обслуживающего персонала о возникновении опасных изменений технологического процесса, т.е. о достижении крайних, предельных значений параметров, дальнейшее отключение которых может привести к аварии, пожару или взрыву. К этому виду сигнализации относится и сигнализация о появлении в атмосфере производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов и паров. Данный вид сигнализации может быть самостоятельной или связанной с приборами автоматического контроля, защиты управления и регулирования. Аварийная сигнализация служит для извещения персонала об аварийном отключении оборудования. Обычно она связана с системой защиты и блокировки. Приборы автоматической защиты не только сигнализируют об опасностях, связанных с отклонением от нормального хода рабочего процесса, но и при достижении предельных значений параметров частично или полностью останавливают процесс; прекращают подачу сырья или теплоносителя, стравливают избыток паров или газов, открывают спускные устройства для отвода продукта или обеспечивают другие меры ликвидации опасности возникновения аварии, пожара или взрыва. Автоматическая блокировка относится к особому виду автоматической защиты, она служит для предупреждения возможности неправильных или несвоевременных включений или отключений машин и аппаратов, в результате которых могут произойти аварии, взрывы, пожары. Блокировку применяют как при ручном, так и при автоматическом управлении, блокируя действия исполнительных органов, обеспечивающих включение последующих операций только после завершении предыдущих. Лекция № 2 Вероятностные негативные последствия процессов нефтеперерабатывающих отраслей промышленности. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности, играющие важ- ную роль в экономике страны, представляют один из главных источников по- жаро- и взрывоопасности, а также напряженной техногенной и экологической обстановки. Повышение безопасности объектов нефтеперерабатывающих производств является основным способом предотвращения угроз техногенно- го характера. За последние 60 лет произошел ряд аварий в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, вызвавших озабоченность и тре- вогу у общественности. Эти аварии сопровождались пожарами, взрывами и выбросами токсичных веществ. В некоторых из них погибли сотни и тысячи человек. Основную опасность представляют аварии с образованием зон взрывоопасных (и/или токсичных) концентраций (17,9 %), пожары (58,5 %) и взрывы (15,1 %), прочие опасные ситуации (8,5 %). Именно поэтому проблема безопасности и живучести высокорисковых систем стала объектом пристального внимания специалистов практически всех областей науки и техники и требует создания фундаментальной базы анализа и обоснования безопасности таких систем. Комплексность проблемы безопасности высокорисковых объектов предполагает привлечение подходов механики, физики и химии катастроф как в детерминированной, так и в вероятностно-статистической постановке. Анализ риска потенциальных аварий на высокорисковых объектах — одна из ключевых проблем, связанных с обеспечением промышленной безопасности. Применение методологии анализа риска, в том числе при декларировании промышленной безопасности, страховании ответственности и имущества предприятий, требует создания подходов, учитывающих специфику производственных объектов. Рассмотрим технологические риски на примере установки электрообессоливания и атмосферной перегонки нефти. Сырая нефть из одного из резервуаров товарно-сырьевого парка (ТСП) подается на блочную нефтеперерабатывающую установку (БНПУ) сырьевыми насосами. Для ускорения процесса обезвоживания и обессоливания в поток сырой нефти после сырьевого насоса подается реагент-деэмульгатор. Сырая нефть первоначально подается на блок кожухтрубчатых теплообменников для подогрева, а затем, после добавления пресной воды, в электродегидратор для обессоливания. Под воздействием электростатического поля и поля сил тяжести основная масса воды отделятся из нефти и отводится. Обессоленная и обезвоженная нефть отводится из электродегидратора и дополнительно подогревается в теплобменниках. Горячая нефть после теплообменников направляется для дальнейшего нагрева в поточную печь огневого нагрева. Газ на горелки печи подается из блока подготовки топливного газа. Печь оснащена дополнительными змеевиками для выработки перегретого пара. Под давлением пар поступает в змеевики печей из котельной и в перегретом виде подается в кубы атмосферной и отпарной колонны. После нагрева в печи поток нефти подается в атмосферную ректифика- ционную колонну. Пары нефти поднимаются на верхние тарелки, где контак- тируют с жидкостью, стекающей в виде флегмы с вышележащих тарелок ко- лонны. В результате многократного контакта паров и жидкости — флегмы на тарелках происходит разделение нефти на фракции. Неиспарившаяся часть нефти перетекает по тарелкам в низ колонны — куб, куда подается перегретый в печи водяной пар. Пар необходим для дополнительной отпарки нефтяного остатка-мазута от остатков светлых фракций. Мазут из куба колонны откачивается насосом через клапан по уровню в кубе. Мазут насосом прокачивается последовательно через теплообменники и отводится в резервуары товарно-сырьевого парка. Пары воды, легких фракций нефти и газы отводятся с верха колонны и направляются по шлемовой трубе в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения. В воздушном холодильнике парогазовый поток охлаждается потоком воздуха, подаваемого вентилятором, и основная часть паров конденсируется. Температура конденсации регулируется за счет байпасирования части парового потока через клапан. Газожидкостный поток подается в рефлюксную емкость, где происходит отделение неконденсированных паров — углекислого газа и жидкости-дистиллята. Углеводородный газ из рефлюксной емкости через клапан направляется в узел осушки газа или напрямую в факельный сепаратор для сжигания на факеле. Углеводородный газ из рефлюксной емкости поступает в сепаратор узла осушки газа. Дистиллят — бензиновая фракция из рефлюксной емкости откачивается насосом. Одна часть бензиновой фракции через клапан подается в качестве орошения на двадцать девятую тарелку колонны. Другая часть бензиновой фракции направляется в воздушный холодильник, где охлаждается и отводится в резервуары товарно-сырьевого парка. После воздушного холодильника поток бензина направляется в водяной холодильник для дополнительного охлаждения. Фракция дизельного топлива отбирается с глухой двенадцатой тарелки ректификационной колонны и подается на верхнюю четвертую тарелку отпарной колонны. Для достижения требуемой ГОСТ температуры вспышки дизельного топлива под первую тарелку отпарной колонны подается перегретый в печи водяной пар. Пары легких фракций вместе с водяным паром с верха отпарной колонны возвращаются под шестнадцатую тарелку колонны. Из куба отпарной колонны дизельное топливо прокачивается насосом. Часть дизельного топлива возвращается в колонну для создания циркуляционного орошения. Другая часть дизельного топлива доохлаждается в воздушном холодильнике и выводится в резервуары товарно-сырьевого парка. Для доведения дизельного топлива до товарной кондиции в поток подаются присадки посредством дозировочного насоса. Данное нефтеперерабатывающее производство является объектом техногенной опасности, т.е. объектом, на котором хранят, перерабатывают, используют или транспортируют опасные химические вещества, при аварии на котором или при разрушении которого может произойти гибель или химическое заражение людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также химическое заражение окружающей среды. В состав предприятия нефтепераработки входят как площадочные опасные производственные объекты (насосы, емкости, колонны, печь), так и линейные (различные трубопроводы). Возможы различные сценарии аварийных ситуа- ций: взрывы печей, колонн перегонки, разрывы трубопроводов, пожары как следствие взрывов. Согласно ГОСТ Р 22.1.01-95 (с изм. 13.07.2017 г.) система мониторинга и прогнозирования чрезвычайных ситуаций должна состоять из следующих основных элементов: • огранизационной структуры; • общей модели системы, включая объекты мониторинга (в случае нефте- перерабатывающего завода (НПЗ)) — возможность развития техногенных ЧС согласно терминологии ГОСТ Р 22.0.05-94 (с изм. 10.08.2017 г.); • комплекса технических средств; • моделей ситуаций (моделей развития ситуаций); • методов наблюдений, обработки данных, анализа ситуаций и прогнози- рования; • информационной системы. Для прогнозирования возникновения чрезвычайной ситуации на данном объекте можно воспользоваться теорией рисков. Классический подход к прогнозу риска заключается в оценке его показателей на некоторый интервал времени в будущем различными методами. Наиболее современной и развитой является концепция приемлемого риска, основанная на вероятностном анализе безопасности (ВАБ). В основу подхода ВАБ положен эмпирический факт, что никакая деятельность не может быть полностью безопасной, т.е. достичь абсолютной безопасности невозможно. В связи с этим при данном подходе отправной точкой в анализе безопасности становится понятие риска, связанного с данной технологией, и уровня приемлемого риска, обусловлен- ного экономическими и социальными факторами. Технический риск — это возможность происшествия (инцидента, аварии, катастрофы) на объекте техносферы, связанного с негативными последствиями. Прогноз развития и возникновения аварийной ситуации осуществляется при помощи логико-графических вычислений, по результатам которых определяется вероятность развития той или иной ситуации, что дает возможность сразу производить ранжирование ситуаций по значимости. В связи с тем что атмосферная перегонка нефти является непрерывным производством, возможно применение вероятностной модели оценки риска для непрерывных химико-технологических систем. Рассмотренные модели требуют доработки с учетом конкретного объекта. Так, для данного НПЗ необходима переоценка логико-графической модели в связи с технологическими особенностями и особенностями месторасположения. Эта необходимость приводит к появлению научной проблемы создания модели прогнозирования и развития чрезвычайной ситуации для нефтеперерабатывающего завода. Проблематика исследования выявляет задачи разработки: 1) моделей возникновения и развития ЧС для нефтеперерабатывающего завода; 2) алгоритмов моделирования процессов и развития ЧС; 3) алгоритмов прогнозирования состояния объекта; 4) метода и алгоритмов оценки эффективности управляющих воздействий по локализации и ликвидации ЧС; 5) метода и алгоритмов синтеза оптимальных решений по предупреждению возникновения ЧС; 6) методов автоматического создания математических моделей вычисления значений техногенного риска от эксплуатации нефтеперерабатывающего завода; 7) средств автоматизации, реализующих методы моделирования, синтеза и оптимизации алгоритмов управления в ЧС. Решение поставленных задач имеет существенное значение для повышения эффективности информационного обеспечения и оперативности принятия решений в условиях чрезвычайной ситуации на нефтеперерабатывающем заводе. Лекция № 3 Условия безопасного хранения химических веществ. Специфика лаборатории фармацевтической отрасли позволяет предположительно разделить ХВ, находящиеся в обращении, на следующие отдельные группы хранения (Подробнее о группах хранения  указано в разделе  «Группы хранения химических веществ»): Группа 1. Взрывоопасные или другие нестабильные вещества. Группа 2. Вещества, способные к самовозгоранию (пирофоры). Группа 3. Легковоспламеняющиеся органические жидкости (ЛВЖ). Группа 4. Окисляющие жидкости, органические пероксиды. Группа 5. Вещества, бурно реагирующие с водой. Группа 6. Окисляющие кислоты. Группа 7. Минеральные и органические кислоты (жидкости). Группа 8. Основания. Группа 9. Водные реактивы (буферы, растворы кислот, оснований и т.д). Группа 10. Ядовитые вещества. Группа 11. Другие сухие твердые вещества. Группа 12. Газы под давлением (сжатые или сжиженные) в баллонах. Класс ВЗРЫВООПАСНЫЕ ИЛИ ДРУГИЕ НЕСТАБИЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА К взрывоопасным веществам относятся ХВ, которые могут вызвать взрыв при механических или термических воздействиях, а также потенциально взрывоопасные. Приемлемые складские помещения/места: Отдельное помещение или металлический шкаф для хранения горючих веществ. Хранить изолированно от ХВ других групп. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Хранить вдали от источников тепла, света, предохранять от воздействия механических ударов, трения, статического электричества. Рекомендации по обращению: Использовать средства индивидуальной защиты: маска для защиты глаз и лица, халат из хлопковой ткани. Пикриновую кислоту следует регулярно проверять на влажность. После полного высыхания, пикриновая кислота взрывоопасна, и может взорвать при ударе или трении. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо записать вес контейнера при поступлении и проверять периодически. Не перемещайте давно хранящуюся пикриновую кислоту с неизвестной влажностью, она подлежит специальной утилизации. Класс ВЕЩЕСТВА, СПОСОБНЫЕ К САМОВОЗГОРАНИЮ (ПИРОФОРЫ) Вещества, способные к самовозгоранию (пирофоры) – химические вещества, способные к самовозгоранию на воздухе при температуре ниже 54° C, пламя часто невидимо. Примеры пирофорных материалов: силан, белый и желтый фосфор. Приемлемые складские помещения/места: Металлический шкаф для хранения горючих веществ. Хранить изолированно от ХВ других групп. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Соблюдать специфические условия хранения для каждого вещества. Рекомендации по обращению: Нельзя работать без защитных очков или защитной маски. Работать с пирофорами следует в инертных средах. Класс ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ ЖИДКОСТИ Легковоспламеняющиеся жидкости (в дальнейшем ЛВЖ) – жидкости, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки не выше 61°С [49]. Например, метанол, этанол, пропанол, ацетон, ацетонитрил, бензол, циклогексан, диоксан, этилацетат, гексан, пиридин, тетрагидрофуран, толуол, триэтиламин и др. Приемлемые складские помещения/места: Отдельное помещение или металлический шкаф для хранения горючих веществ (для хранения ЛВЖ). Совместимые группы хранения: Допускается хранение с группой «жидкие основания», с водными реактивами. Рекомендации по хранению: Хранить в защищенных от источников тепла и прямых солнечных лучей местах. Не допускается соседство ЛВЖ с окислителями. Рекомендации по обращению: Количество ЛВЖ, которое одновременно может находиться в рабочих помещениях лаборатории, зависит от размеров лаборатории и мест хранения. Для каждого конкретного помещения может быть проведен расчет максимального количества ЛВЖ, которое может в нем храниться. Количество пожароопасных жидкостей вне мест хранения не должно превышать нормы суточного расхода. Запрещается использование открытого пламени при работе и в местах хранения ЛВЖ. Запрещается выливать ЛВЖ и ГЖ в канализацию. Отработанные органические растворители следует собирать в отведённую для этих целей закрытую посуду и передавать на утилизацию согласно порядку обращения с опасными отходами, принятыми в организации. В случае небольших проливов ЛВЖ необходимо выключить в лаборатории все нагревательные приборы; обеспечить максимальную вентиляцию помещения. Затем одеть средства индивидуальной защиты, соответствующие безопасному обращению с пролитым ХВ, и собрать пролитую жидкость сорбирующим материалом (сорбирующие салфетки, тряпки, перлит, песок). Сорбирующий материал собирается в емкость с широким горлом и передается на утилизацию. Работать обязательно с использованием необходимых средств индивидуальной защиты (перчатки, защитная обувь, респиратор)! При значительных разливах необходимо немедленно покинуть помещение, обесточить работающее электрооборудование общим рубильником (в зоне вероятного наличия паров ЛВЖ нельзя выключать электроприборы с помощью тумблеров или выдергивать вилки из розеток, т.к. при этом возможно возникновение искры), и сразу же сообщить о разливах руководителю и в соответствующие службы. Класс ОКИСЛЯЮЩИЕ ЖИДКОСТИ, ОРГАНИЧЕСКИЕ ПЕРОКСИДЫ. Окисляющие жидкости (перекись водорода с концентрацией ≥ 30%) и органические пероксиды являются одними из наиболее опасных веществ в химической лаборатории из-за способности к авто-окислению, что приводит к образованию взрывоопасных веществ. Органические пероксиды являются одновременно горючими веществами и сильными окислителями, чувствительными к нагреванию и механическим воздействиям. Большинство органических пероксидов медленно разлагаются при обычной температуре с выделением газообразных продуктов (углекислый газ, кислород, углеводородные газы), что может привести к увеличению давления в упаковке и взрыву. Приемлемые складские помещения / места: Отдельное помещение или металлический шкаф, где нет никаких химических веществ других групп хранения. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Необходимо изолировать от других веществ. Хранить в защищенных от попадания прямого солнечного света местах, вдали от источников тепла. Учитывая высокую чувствительность многих пероксидов к действию света, их лучше хранить в темноте. Запрещается использование открытого пламени при работе и в местах хранения органических пероксидов. Органические пероксиды должны храниться в их оригинальной упаковке, в закрытом состоянии. Жидкие пероксиды не следует хранить в холодильнике при температурах, близких к их температурам замерзания. Пероксиды при этом становятся очень чувствительны к различным воздействиям. N.B.! Перекись водорода  разлагается с течением времени при воздействии солнечного света с образованием кислорода. Нарастание давления в герметичном контейнере может стать причиной взрыва при хранении. Рекомендуется периодически открывать контейнеры (откручивать крышку) с перекисью водорода для выхода образовавшегося газа. Рекомендации по обращению: При обращении с перекисями нужно избегать нагрева, трение, удара, света, действия восстановителей. Кроме того, пероксиды имеют определенный срок годности. При открытии контейнера, он должен быть помечен с указанием даты вскрытия. Ограничьте срок годности этих пероксидов 6 месяцами. При работе с пероксидами не используйте металлические шпатели, только керамические или пластмассовые. Воздействие металла может вызвать (катализировать) процесс взрывного разложения. Остерегайтесь всех форм механического воздействия на вещество (особенно, при работе с твердыми органическими пероксидами). Контейнеры с жидкими пероксидами с очевидным образованием кристаллов вокруг крышки или вязкой жидкости в нижней части (это касается и жидкостей, которые могут образовывать перекиси в процессе хранения) не должны открываться или перемещаться. Необходимо сразу же сообщить об этом руководству для последующей правильной утилизации. Для удаления проливов жидких пероксидов тряпки применять нельзя. С целью устранения небольших протечек и проливов используется неактивный поглощающий материал – перлит, песок, после чего этот материал должен быть пропитан водой и утилизирован (из рекомендаций фирмы AkzoNobel «Хранение органических пероксидов»). Некоторые вещества могут образовывать перекиси во время хранения при воздействии света и кислорода воздуха. Это требует особого внимания при хранении и использовании этих веществ. А. Обладают высокой реакционной способностью и могут автоматически полимеризоваться в результате накопления внутренней перекиси. Необходимо проверять на наличие перекисей, утилизировать через шесть месяцев после вскрытия упаковки. • Акриловая кислота • Акрилонитрил • Бутадиен • Стирол • Тетрафторэтилен • Винил ацетат • Винил ацетилен • Винил хлорид • Винил пиридин • Винилиден хлорид В. Опасность зависит от концентрации образовавшейся перекиси. Не перегонять и не нагревать без предварительного тестирования на наличие перекисей! Проверять на наличие перекисей через шесть месяцев хранения; утилизировать, в случае их наличия, или очистить от перекисей по специальным методикам * • Ацетали • Кумол • Хлоротрифторэтилен • Метил метакрилат • Циклогексен • Циклопентен • Бутадиен • Дициклопентадиен • Диэтиленгликоль диметиловый эфир • Диэтиловый эфир • Диоксан • Этиленгликоль диметиловый эфир • Фуран • Метил ацетилен • Метилциклопентан • Метил изобутилкетон • Тетрагидрофуран • Тетралин • Виниловые эфиры • Вторичные спирты (напр., 2-пропанол, 2-пентанол) С. Высокая опасность образования перекисей. Способны к саморазложению и образованию пероксидов при воздействии воздуха, становятся взрывоопасным. Вещества должны быть стабилизированы, в противном случае через 3 месяца после вскрытия упаковки их дезактивируют и утилизируют. • Дивиниловый эфир • Изопропиловый эфир • Бутадиен (жидкий мономер) • Дивинилацетилен • Винилиден хлорид (1,1-дихлороэтилен) • Натрия амид • Калия амид • Хлоропрен (жидкий мономер) • Тетрафторэтилен (жидкий мономер) При работе с веществами, способными образовывать перекиси при хранении, любые работы, особенно связанные с нагреванием, можно проводить только после анализа* на наличие перекисей. Если анализ положителен, вещество в большинстве случаев подлежит утилизации. Во избежание образования перекисей многие простые эфиры не следует хранить на свету и на воздухе в течение длительного времени. Растворители, склонные к образованию пероксидов, не допускается хранить в больших емкостях. * Общепринятый метод определения перекисей в растворителях – метод с использованием калия йодида: к 1 мл испытуемой жидкости в пробирке добавить 1 мл ледяной уксусной кислоты, содержащей около 0,1 г йодида натрия. При наличии перекисей появляется бурая окраска [59]. Для большей чувствительности указанного выше способа добавляют одну каплю насыщенного водного раствора крахмала. Темно-синий цвет раствора свидетельствует о высоких концентрациях перекиси. Возможно использование индикаторной бумаги на перекиси. Класс ВЕЩЕСТВА, БУРНО РЕАГИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ. К этим веществам относятся щелочные и щелочноземельные металлы; неметаллические хлориды, например хлорид фосфора PCl3(хлорангидрид фосфорной кислоты); оксиды, например пентоксид фосфора P2O5, оксид кальция CaO (негашеная известь); карбиды, гидриды, нитриды, фосфиды. Приемлемые складские помещения / места: Хранить в  отдельном шкафу (или помещении) в плотно укупоренной, водонепроницаемой двойной упаковке в соответствии с инструкциями на этикетке. Изолировать от других групп хранения! Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Хранить в сухом месте. Предотвращать взаимодействие с водой. Щелочные и щелочноземельные металлы должны храниться под минеральным маслом. Для тушения возгорания используются только огнетушители типа «D» (порошковый огнетушитель). Рекомендации по обращению: При работе обязательно использовать очки или защитную маску, а также другие средства индивидуальной защиты (резиновые или нитриловые перчатки, халат). Большинство веществ этой группы являются также едкими веществами. См. Рекомендации по обращению с едкими веществами. Избегать воздействие влаги. Отходы (обрезки) щелочных и щелочноземельных металлов собираются в толстостенную посуду и полностью заливаются обезвоженным минеральным маслом. Требуют специальной утилизации. Класс ОКИСЛЯЮЩИЕ КИСЛОТЫ Окисляющие кислоты (азотная, серная, хлорная и хромовая) обладают высокой реакционной способностью и реагируют с большинством веществ. Приемлемые складские помещения/места: Хранить отдельно (в отдельном помещении или отдельном шкафу с приточно-вытяжной вентиляцией) в первичной и дополнительной упаковке, т.е. первичный контейнер должен быть внутри канистры, лотка или поддона. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Не допускать контакта между окисляющими кислотами и другими веществами! Избегать контакта хлорной кислоты с концентрированной серной кислотой (сильным обезвоживающим агентом), что может вызвать образование безводной взрывчатой хлорной кислоты. Рекомендации по обращению: см. Рекомендации по обращению с едкими веществами. Дополнительные рекомендации по обращению с концентрированными кислотами: Работы с концентрированными кислотами нужно проводить в вытяжном шкафу при действующей приточно-вытяжной вентиляции. Использовать индивидуальные средства защиты (очки или защитная маска, резиновые перчатки, халат, резиновый фартук). N.B.! Никогда не добавляйте воду в кислоту. При смешивании концентрированных кислот с водой, необходимо медленно добавлять кислоту в воду при интенсивном перемешивании во избежание бурной реакции и разбрызгивания. На месте хранения кислот должны быть материалы для сбора и нейтрализации случайно разлитых жидкостей (песок, перлит или сорбирующие материалы, предназначенные для ликвидации разливов высоко-концентрированных едких химических веществ). После сбора разлитой кислоты, место разлива засыпают карбонатом или гидрокарбонатом натрия и промывают водой (или обрабатывают растворами этих солей). Нельзя смывать разлившуюся серную кислоту водой (сильно разогревается, разбрызгивается, возможны ожоги). Запрещается слив в канализацию концентрированных кислот. Отработанные кислоты собираются в специально предназначенные для этой цели емкости для дальнейшей утилизации. Некоторые кислоты, такие как серная кислота, соляная и уксусная кислота, могут быть после нейтрализации и дальнейшего разведения слиты в канализацию. Дополнительные рекомендации по обращению с окисляющими кислотами: При хранении и использовании концентрированных окисляющих кислот необходимо принять меры, исключающие возможность контакта этих веществ с деревом, опилками, тканями и другими легкогорючими материалами. Класс МИНЕРАЛЬНЫЕ И ОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ (ЖИДКОСТИ). Минеральные концентрированные кислоты и органические кислоты относятся к едким и коррозионным веществам. Примеры: фтористоводородная (плавиковая), хлористоводородная (соляная), муравьиная, уксусная, масляная, пропионовая и др. Приемлемые складские помещения/места: Хранить в шкафу с приточно-вытяжной вентиляцией, отдельно от окисляющих кислот. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Хранить в дополнительной упаковке для предотвращения коррозионного воздействия на поверхности (т.е. первичный контейнер должен быть внутри канистры, лотка или поддона). Не допускать контакта с основаниями и окисляющими кислотами. В лабораториях допускается хранение концентрированных минеральных кислот в толстостенной стеклянной (кроме плавиковой кислоты) посуде не более 1 л, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии. Фтористоводородная кислота хранится в таре из полиэтилена или фторопласта, соляная кислота (35%-ная) может храниться в полиэтиленовой таре [61]. N.B.! Муравьиная кислота (98-100%) в процессе хранения может разлагаться до окиси углерода и воды, что может вызвать взрыв. В связи с этим, муравьиная кислота должна храниться в таре со специальными крышками, в противном случае крышку стоит периодически открывать для удаления образовавшегося газа. Примечания. В этой группе хранится также Трихлоруксусная кислота, хотя по агрегатному состоянию она является твердым веществом (из-за ее сильной гигроскопичности). Уксусный ангидрид и трихлоруксусный ангидрид также хранятся в этой группе  в хорошо вентилируемых местах. Рекомендации по обращению: см. Рекомендации по обращению с едкими веществами, а также см. Дополнительные рекомендации по обращению с концентрированными кислотами. Класс ОСНОВАНИЯ. Жидкие основания. Едкие и коррозионные вещества. Примеры: концентрированные растворы щелочей, гидроксид аммония. Твердые основания. Примеры: гидроксид натрия, калия. Приемлемые складские помещения/места: Жидкие основания: в лотках на открытых полках. Твердые основания: на открытых полках. Не допускать контакта с кислотами. Совместимые группы хранения: Жидкие основания (гидроксид аммония, органические амины) могут храниться с ЛВЖ (в случае отсутствия среди них легко летучих веществ). Если пространство помещения для хранения ограничено, твердые основания могут храниться в лотках внутри шкафа общего хранения. Рекомендации по хранению: Не допускать контакта с кислотами. Предотвращать коррозионное воздействие на поверхностях. Рекомендации по обращению: см. Рекомендации по обращению с едкими веществами. Дополнительные рекомендации по обращению с основаниями: Запрещается хранить растворы щелочей в склянках с притертыми пробками. Концентрированные растворы щелочей помещаются в полиэтиленовую тару и выставляются в вытяжной шкаф, отдельно от кислот. Вместе со щелочами хранятся водные растворы аммиака. При работе с основаниями обязательно использовать очки или защитную маску, а также другие средства индивидуальной защиты (резиновые или нитриловые перчатки, халат). Особое внимание следует уделять защите глаз. Ожог щелочью вызывает тяжелые поражения роговицы! Взятие навески твердой щелочи необходимо производить пластмассовой или фарфоровой ложечкой. Запрещается использовать металлические ложечки и насыпать щелочь из склянок через край. На весы необходимо поместить емкость для взвешивания. Бумагой для этой цели пользоваться запрещается. При приготовлении растворов из твердых щелочей лабораторная посуда наполовину заполняется холодной водой, а затем небольшими порциями при непрерывном перемешивании добавляется растворяемое вещество. При приготовлении концентрированных растворов используется фарфоровая лабораторная посуда. Запрещается слив в канализацию концентрированных растворов щелочей. Отработанные щелочи собираются в специально предназначенные для этой цели емкости, и только после разведения и нейтрализации они могут быть слиты в канализацию. Исключение – гидроксид алюминия (отработанные отходы должны быть собраны и направлены на утилизацию). Рекомендации по обращению с едкими веществами: Едкие вещества (жидкости, твердые вещества и газы) вызывают повреждения тканей путем химического воздействия в месте контакта: при действии на кожу, в глаза, на дыхательные пути при вдыхании и на желудочно-кишечный тракт при проглатывании. Для того, чтобы минимизировать эти потенциальные опасности, необходимо соблюдать соответствующие меры: – Использовать защитные очки, защитные перчатки, лабораторный халат. Дополнительными методами защиты могут быть защитная маска, резиновый фартук, закрытая защитная обувь, респиратор (в зависимости от выполняемой работы). – Защитные перчатки, устойчивые к проникновению агрессивных ХВ, должны быть проверены на отсутствие микроотверстий перед использованием. – В случае, если на кожу или в глаза попадет едкое вещество, пострадавшая область должна быть немедленно хорошо промыта проточной водой (рекомендуется в течение 15 минут). Загрязненная одежда должна быть удалена. – Проточная вода должна быть легко доступна в местах, где хранятся и используются едкие ХВ. – Переливать концентрированные кислоты и щелочи из больших емкостей (бутылей) в мелкую тару необходимо при помощи сифона. – Работа в лаборатории с концентрированными кислотами должна производиться в вытяжном шкафу. В местах хранения и использования едких ХВ для очистки возможных разливов должны быть доступны соответствующие материалы. Для локализации разливов едких веществ (кислот или оснований) во всех руководствах рекомендуют использовать песок. В настоящее время существует возможность использовать современные сорбирующие материалы. Например, полипропиленовые салфетки, маты, предназначенные для ликвидации разливов высококонцентрированных едких химических веществ (таких как щёлочи и кислоты), а также других жидкостей, в том числе органических растворителей. Адсорбирующая емкость одного листа или салфетки (в зависимости от размера) от 3 л до 200 л. Место разлива, после удаления впитывающего вещества, обрабатывают в случае разлива щелочи –  слабым раствором уксусной кислоты, в случае разлива кислоты –  раствором карбоната или гидрокароната натрия. При переноске, транспортировке жидких едких ХВ должна быть использована вторичная упаковка (лотки, пластиковые контейнеры). ВОДНЫЕ РЕАКТИВЫ Водные реактивы – буферные растворы, титрованные растворы солей, кислот, оснований. Приемлемые складские помещения / места: Открытые полки, тумбы лабораторных столов. Совместимые группы хранения: Совместимы со всеми, кроме веществ, бурно реагирующих с водой. ЯДОВИТЫЕ ВЕЩЕСТВА. К ядовитым веществам, т.е. веществам, представляющим опасность для здоровья, можно отнести высокотоксичные (ЛД50 <50 мг / кг) и токсичные химические вещества (ЛД50 <500 мг / кг). Примеры: акриламид, цианиды, а также вещества, отнесенные к этой группе государственными регуляторными актами (например, метанол). Приемлемые складские помещения/места: Хранить отдельно в закрывающемся на замок шкафу или сейфе, предназначенном для хранения особо опасных веществ.  Несовместимые друг с другом ядовитые вещества хранить отдельно. Совместимые группы хранения: Нет. Рекомендации по хранению: Все контейнеры должны быть четко маркированы соответствующей предупреждающей информацией об опасности. Не хранить на открытых полках в лаборатории. Жидкие яды в контейнерах емкостью более одного литра должны храниться на нижних полках. Летучие ядовитые вещества хранить в местах с приточно-вытяжной вентиляцией. Рекомендации по обращению. Работа с веществами, имеющими высокую степень острой токсичности или имеющими специфическую токсичность (например, репродуктивные токсины, канцерогены) ведется в соответствии с инструкциями, регламентирующими оборот ядовитых веществ. Работать в местах с приточно-вытяжной вентиляцией! При работе с ядовитыми ХВ необходимо использовать защитную одежду: перчатки, лабораторный халат, респиратор. Дополнительным методом защиты может быть защитная маска или очки. Работа должна проводиться в пределах определенного для этого места с использованием минимального количества вещества. При работе с особо токсичными веществами в помещении строго запрещено принимать пищу, пить воду и т.д. Остатки опасных веществ запрещается выбрасывать в раковины или мусорные ящики, сливать в канализацию. Предварительно должна быть изучена процедура дезактивации и (или) обращения с отходами ядовитых веществ. Примечания. Новые химические вещества, используемые в научно-исследовательских лабораториях (вновь синтезированные), которые не имеют данных о канцерогенном или ином токсическом действии, должны рассматриваться как “Особо опасные вещества”, так как их опасности неизвестны. Клас ДРУГИЕ СУХИЕ ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА К этой группе относятся нелетучие, пожаро-взрывобезопасные, реакционно неактивные, малотоксичные твердые вещества Приемлемые складские помещения / места: Открытые полки, шкафы для реактивов, тумбы лабораторных столов. Совместимые группы хранения: Совместимы со всеми, кроме веществ, к которым предъявляются особые требования по изоляции. Класс ГАЗЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (СЖАТЫЕ ИЛИ СЖИЖЕННЫЕ) В БАЛЛОНАХ В практике работы химической лаборатории обычно используется азот, двуокись углерода, водород, сжатый воздух, аргон и, возможно, другие газы, которые обычно хранят в жидком или сжатом состоянии в специальных баллонах. При эксплуатации баллонов и сосудов, работающих под давлением, должны соблюдаться особые требования безопасности, установленные “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” и внутренними инструкциями по обращению с газовыми баллонами. Запрещается установка в рабочих помещениях лаборатории баллонов, наполненных горючим газом. Они должны устанавливаться вне здания лаборатории в металлических шкафах. Каждый из газов характеризуется различной степенью опасности. Поэтому необходимо знать их свойства, а также иметь навыки обращения с сосудами – баллонами, предназначенными для их хранения, транспортировки и раздачи. Все баллоны должны проходить обязательное освидетельствование на заводе. На баллоне должна быть отметка о времени последнего испытания. При освидетельствовании баллонов проводится: гидравлическое испытание (прочность баллона на разрыв); покраска баллона; ревизия вентиля или его замена, выбивается на баллоне дата его аттестации. Совершенно недопустимо работать с неисправными баллонами или с такими, которые не прошли поверку. Лекция № 4 Организация и характеристика работ в химической лаборатории. Руководит работой испытательной лаборатории её начальник. Работы должны проходить в сроки, установленные действующей нормативно-технической документацией. Все используемые для анализов приборы  должны регулярно подвергаться поверке, включая стеклянные меры вместимости, если их поверка не проводилась при выпуске с предприятия-изготовителя. Объединенную пробу для анализа необходимо отбирать в строгом соответствии с требованиями  ГОСТ 2517-85, а также с требованиями нормативов, соответствующих каждому конкретному испытанию, и в соответствии с договором поставки. Все пробы, доставляемые в лабораторию, необходимо регистрировать в соответствующем  журнале. Отвечает за это  старший по смене. Разделение проб, в том числе и тех, которые сопровождают экспортные поставки, нужно проводить согласно требованиям  ГОСТ 2517-85 и нормативно-технической документации на каждый метод исследований. Хранение проб должно производиться в помещениях, которые отвечают всем требованиям противопожарной безопасности для складов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. В лаборатории должны вестись следующие журналы: • регистрации и учета поступающих проб; • для записей приготовленных растворов; • результатов анализов; • для записей о проведении анализов; • регистрации паспортов на нефть; • приема и сдачи смены. Записи в журналах всех видов вносятся ответственными лицами с обязательным указанием их фамилий и  должностей. В каждой  лаборатории необходимо иметь следующую действующую документацию, которая должна быть  утверждена в установленном на предприятии  порядке: 1. набор должностных инструкций с подписанными листами ознакомления; 2. инструкция по технике безопасности в лаборатории; 3. инструкция по противопожарной безопасности; 4. план-график контроля внутри лаборатории (РД 39-5-760-86); 5. план-график поверки измерительных средств; 6. внутреннее положение предприятия  о конкретной лаборатории; 7. необходимая нормативно-техническая документация на все виды проводимых испытаний. Для каждого вида проводимого анализа в лаборатории необходимо оборудовать отдельное рабочее место. Лаборатория должна быть укомплектована персоналом соответствующей квалификации согласно штатному расписанию. Численность лаборантов регламентируется “Нормами численности лаборантов и пробоотборщиков нефтеперерабатывающих заводов”. Квалификация сотрудников лаборатории  зависит от вида выполняемых ими исследований и регламентирована тарифно-квалификационным отраслевым справочником. Штатное расписание должно быть составлено  с учетом предполагаемого  объема исследований и утверждено руководителем организации. Помещение испытательной лаборатории Здание, в котором расположена лаборатория, должно отвечать всем  требованиям нормативов. Рабочие помещения должны быть оборудованы либо выходом  в коридор, либо наружу здания. Выходов в коридоре должно быть не меньше двух. Внутренняя планировка должна подходить для нормального проведения  исследований и иметь обособленные комнаты, отвечающие требованиям  техники промышленной и пожарной безопасности, а также санитарным нормам. Обязательные помещения лаборатории: • комнаты для выполнения анализов; • отдельное пробохранилище; • весовая; • моечная; • хранилище реактивов; • бытовка; • вентиляционная камера. Все работы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, необходимо проводить в вытяжном шкафу. Изнутри вытяжной шкаф должен иметь взрывозащищенное освещение. Допускается использование обычных светильников с внешней   стороны шкафа. Все наружные светильники необходимо убрать под стеклянные колпаки. Электропроводка внутри вытяжного  шкафа должна иметь защиту от химического воздействия. Электрические  розетки для питания  вытяжного шкафа должны быть снаружи. Вентиляция должна быть механического типа и обеспечивать общий воздухообмен не менее трехкратного объема помещения в час. Разница между удаляемым и приточным воздухом должна быть 10 процентов (в пользу удаляемого). Температура, влажность и освещенность лаборатории должны обеспечивать комфортные условия для работы. Оборудование, приборы, реактивами и прочие материалы, необходимые для нормального функционирования лаборатории, комплектуются согласно Положению о лаборатории и в соответствии с  действующей нормативно-технической документацией на применяемые методы исследований. Помещение необходимо оборудовать водопроводной и канализационной системами, а также системами связи,  газоснабжения, подачи сжатого воздуха. Также необходимо наличие  противопожарного инвентаря и пожарной сигнализации. Техника производственной и пожарной безопасности. охрана труда Ответственность за организацию мероприятий, связанных с обеспечением  техники промышленной и пожарной безопасности и охраны труда лежит на  начальнике лаборатории. Для всех видов работ начальник должен разработать и утвердить инструкции по технике безопасности и ознакомить с ними персонал лаборатории под роспись. За каждым помещением необходимо закрепить ответственного за технику безопасности (в том числе – пожарную). Табличка с его фамилией должна быть в каждой секции помещения. В инструкции по пожарной безопасности должны быть расписаны действия каждого сотрудника, связанные с профилактикой пожаров и их быстрым устранением. Инструкция должна висеть на видном месте во всех секциях помещения. Весь персонал нужно обеспечить спецодеждой, а также утвержденными нормативами средствами индивидуальной защиты. Вентиляция должна быть приточно-вытяжного типа, согласно  СН 245-71. Вытяжные шкафы необходимо оборудовать отсосами для удаления газов и паров, а также обеспечить в них подвод воды и отвод канализации. Вентиляция шкафов должна обеспечивать скорость всасывания воздуха 0,5-0,7 метров в секунду. В случае работы веществами повышенной вредности  (сероводород, ртуть и так далее), этот показатель возрастает до 1-1,5 метров в секунду. Хранилище для них должно быть отдельным, специально оборудованным, а сами такие вещества должны быть в металлических шкафах и ящиках. Остатки веществ после проведенных анализов и арбитражные пробы, срок хранения которых истек, необходимо сливать в специальный герметично закрывающийся сосуд (канистру или бидон). После каждого рабочего дня (или смены) этот  сосуд необходимо опорожнять в специальный сливной колодец, а по мере накопления таких отходов – утилизировать их.   Кислоты и щелочи перед сливом обязательно следует нейтрализовать. Врача необходимо вызывать при всех случаях травматизма на производстве. Вместе с ним обязательно приглашается сотрудник отдела ТБ и ОТ. О таких случаях следует всегда сообщать руководству организации. Состояние ТБ проверяется в заранее  установленные сроки, после чего в соответствующем  журнале делается запись. Лекция № 5 Ремонтные работы в нефтепереработке. Основные требования, предъявляемые к оборудованию, можно свести к следующим: полная безаварийность (отсутствие возможности неожиданного выхода из строя) и надежная работа в пределах параметров, установленных технологической картой. При любых конструктивных особенностях оборудования, даже в случае высокого качества его изготовления, указанные требования могут быть удовлетворены в течение продолжительного времени только путем неукоснительного осуществления строго запланированных мероприятий, которые принято называть плановыми ремонтами. Различают: а) планово – после осмотровый, б) планово-принудительный, в) планово-предупредительный ремонты. а) Планово – после осмотровый ремонт представляет собой периодический, заранее запланированный осмотр оборудования, в процессе которого производят ремонтные работы во всем выявленном объеме. Проведение его требует дополнительные силы для сборочно-разборочных работ и связано с продолжительным простоем оборудования. б) Планово-принудительный (стандартный) ремонт оборудования с остановкой его в заранее запланированные сроки и строго по инструкциям. При этом отдельные детали или узлы принудительно, т.е. независимо от их фактического состояния, заменяются новыми или реставрированными. Такой ремонт гарантирует высокую эксплутационную надежность оборудования, однако характеризуется значительной стоимостью и большим объемом производимых работ. в) На большинстве промышленных предприятий, а на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих предприятиях повсеместно применяется система планово-предупредительного ремонта (ППР), сочетающая достоинства первых двух систем: высокая надежность при минимуме затрат и простоя оборудования. Системой ППР называют комплекс, строго запланированных во времени мероприятий по уходу (техническому обслуживанию), надзору и ремонту оборудования, направленных на предупреждение аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Система ППР распространяется не только на технологическое, но и на подсобное оборудование, здания и сооружения, трубопроводные и другие коммуникации, а также на транспортные средства предприятия, т.е. охватывает все основные фонды (средства) предприятия. Планы и графики ремонта составляются в строгом соответствии с ремонтными нормативами, которыми определяются структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя оборудования в ремонте. Межремонтным циклом называется время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами (от конца до конца). Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от времени, отработанного оборудованием, количества проведенных ремонтов, качества эксплуатации. Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонтного периода - время между двумя ремонтами любой категории. Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонта: а) техническое (межремонтное) обслуживание; б) плановое техническое обслуживание; текущий ремонт; средний ремонт; капитальный ремонт; внеплановый ремонт. Техническое (межремонтное) обслуживание предусматривает повседневный уход за аппаратами и машинами и сводится к соблюдению правил эксплуатации, организации контроля за состоянием машин и аппаратов. Это обслуживание носит профилактический характер. В него входят следующие мероприятия: 1) содержание машин и аппаратов в чистоте; 2) смазка трущихся частей машин и аппаратов, проверка исправности смазочных устройств и маслопроводов; 3) наблюдение за состоянием подшипников, фланцев, люков, патрубков, ограждений, вращающихся частей и других сборочных единиц; 4) проверка зазоров в местах сопряжения деталей, а также состояние крепежных деталей, шпоночных и клиновых соединений; 5) проверка действия тормозов и механизмов аварийного выключения; 6) наблюдения за натяжением и состоянием ременных и цепных передач и тросов; 7) наблюдение за системами охлаждения и нагрева; 8) проверка наличия и исправности защитных ограждений; 9) проведение простейших ремонтных работ по устранению мелких дефектов. Техническое обслуживание осуществляется производственным и дежурным ремонтным персоналом в соответствии с должностными инструкциями, правилами технической эксплуатации и общими правилами по ТБ и охране труда. Проведение технического обслуживания играет большую роль, т.к. примерно половина всех отказов оборудования происходит из-за несоблюдения правил эксплуатации. Плановое техническое обслуживание предусматривает проверку состояния изнашивающихся деталей и сборочных единиц. Такие периодические осмотры проводятся перед текущим и капитальным ремонтами, а также в случаях, предусмотренных правилами техники безопасности, в середине каждого межремонтного периода. При осмотре без разборки проверяется правильность действия сборочных единиц и прочность крепления ответственных деталей. При осмотре с разборкой проверяются наиболее ответственные сборочные единицы. При этом выявляются действительные размеры износа, измеряются зазоры и т. д. Эти осмотры проводятся в нерабочее время или, при непрерывной работе предприятий, в период вынужденных технологических простоев оборудования ремонтным персоналом. При осмотре ответственных аппаратов необходимо присутствие механика цеха и представителя отдела главного механика (ОГМ). Текущий ремонт выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц и включает следующие операции: 1) промывку машин или аппаратов с заменой смазки; 2) регулировку сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и несущих больше нагрузки; 3) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует длительности одного межремонтного периода; 4) сборку и проверку отремонтированных сборочных единиц; 5) ремонт футеровок и антикоррозийных покрытий; 6) проведение работ, общих для периодических осмотров. Текущие ремонты проводятся в нерабочие смены, в выходные дни, а при непрерывной работе – в плановые дни, выделенные для этого вида ремонта. Средний ремонт – тот же текущий, но большего объема. Кроме работ, предусмотренных текущим ремонтом, он включает: 1) выполнение ремонта и замены крупных деталей и сборочных единиц; 2) замена вкладышей подшипников, втулок, шестерен зубчатых передач; 3) выверка и регулировка всех сборочных единиц и комплексов; 4) освидетельствование аппаратов, работающих под давлением, и сдача их инспекции Ростехнадзора РФ; 5) испытание и окраска. Капитальный ремонт характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят: 1) текущий и средний ремонты; 2) полная разборка и промывка всей машины или аппарата; 3) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов; 4) шабровка направляющих, регулировка и выверка всех координат машины или аппарата до установленных технической документацией норм точности; 5) проверка фундаментов и станин; 6) сборка машины или аппарата с проверкой качества сборки; 7) проверка машины или аппарата вхолостую и под нагрузкой. В капитальный ремонт могут быть включены работы по модернизации оборудования. По окончании капитального ремонта оборудование сдается по акту комиссии в составе: гл. механика, инженера отдела технического надзора, инженера по ТБ, начальника производства. Внеплановый ремонт проводится при аварии оборудования, когда составляется акт о содержании и причинах аварии с указанием ее виновников и перечислением мер к ликвидации аварии. Этот ремонт может носить характер текущего или капитального ремонта. Наличие трех видов планового ремонта – текущего, среднего, капитального - усложняет планирование и учет, поэтому в последние годы переходят к двум видам – текущему и капитальному. При этом повышается роль текущего ремонта. Увеличивается его объем и межремонтный период. В целом переход на два вида ремонта дает существенный экономический эффект, т. к. затраты труда на ремонт снижаются и повышается коэффициент использования оборудования. Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и время для испытания на прочность, плотность и обкатку на «холостом» ходу. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувки, промывки, пропарки и т. п. Заключительные работы – рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим.  Планирование и подготовка ремонтов. В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности. Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта. ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта. Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации. ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам. Подготовка ремонта включает: 1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом; 2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт; 3) оформление и выдачу заказа на проведение работ; 4) разработку графика на проведение работ.  Технический осмотр. Технический осмотр объектов осуществляется технической администрацией цеха (производства) совместно со службой технадзора в основном во время остановки объекта на текущий ремонт, предшествующий капитальному. Администрация цеха получает от проектно-конструкторского отдела по два экземпляра светокопий рабочих чертежей оборудования, аппаратуры, трубопроводов, зданий и сооружений, подлежащих капитальному ремонту. Вместе с техническими паспортами светокопии представляются службе тех. надзора. Затем полностью подготавливается оборудование для технических осмотров в соответствии с правилами по технике безопасности. По результатам технического осмотра оформляется акт о техническом состоянии за подписью начальник цеха (производства), механика и работника службы технадзора. Акт согласовывается с начальником службы технадзора и представляется на утверждение гл. механику предприятия. При этом уточняется, согласовывается и устанавливается фактический объем ремонта (текущего, среднего, капитального) отдельных аппаратов, машин, арматуры, зданий и сооружений, определяются участки трубопроводов, подлежащие замене, и фактический объем всех работ, связанных с приведением объекта в надлежащее состояние. В рабочих чертежах или схемах указываются участки трубопроводов, подлежащие замене, делаются необходимые отметки на чертежах аппаратуры, характеризующие ее износ и рекомендуемые методы или способы ремонта. Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей: Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах. Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия. Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия. Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия. Ведомость работ согласовывается: 1) с отделом ОГМ или специалистом предприятия, ответственным за контроль выполнения плана модернизации оборудования; 2) с отделом ТБ предприятия; 3) с соответствующими главными специалистами предприятия, ответственными за выполнение работ по внедрению новой технике и реконструкцию. Утверждается ведомость главным инженером предприятия. Одновременно с ведомостью работ по каждой части и виду работ составляется смета и определяется сметная стоимость всех работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта. Не менее чем за 45 дней до остановки объекта на ремонт выдается заказ исполнителю работ – подрядной организации и ремонтно-механическому цеху. К заказу прилагаются: ведомость работ; рабочие чертежи, сметы. Приложение к заказу для подрядной организации определяется в 2х экземплярах. По объектам, сметная стоимость капитального ремонта которых менее 10000 руб., ведомость работ и сметы не составляются; необходима только расценочная ведомость с рабочими чертежами и заявкой на необходимые материалы для ремонта. Расценочная ведомость составляется технической администрацией цеха и проверяется службой технического надзора отдела ОГМ. При необходимости эта ведомость согласовывается с другими службами предприятия и утверждается главным механиком предприятия. На выполнение работ по расценочной ведомости выдается заказ исполнителю работ – подрядной организации. К заказу прилагаются 2 экземпляра расценочной ведомости с заявкой на материалы и 2 экземпляра рабочих чертежей. Не менее чем за 10 дней до начала каждого следующего месяца заказчик выдает подрядчикам план-график капитальных ремонтов объектов по предприятию на месяц. План-график составляется отделом ОГМ, согласовывается с подрядной организацией и утверждается руководителем предприятия. В план-график в первую очередь включаются заказы на остановочные капитальные ремонты цехов, производств, объектов общезаводского хозяйства, а также переходящие заказы. Подрядная организация (РСУ) по получении ведомости, работ совместно с заказчиком разрабатывает график поведения работ, подлежащих выполнению при остановочном капитальном ремонте цеха, производства с учетом участия в ремонте всех исполнителей и очередности выполнения работ. При необходимости подрядной организацией на основании такого графика разрабатывается проект организации работ и технология производства сложных монтажных и ремонтно-строительных работ. В проекте организации работ в основном учитывается технологические процессы монтажных, ремонтных, ремонтно-строительных, а также специальных ремонтно-строительных работ. В течение 15 дней по получении заказа на капитальный ремонт установок (для других видов работ - в течение 5 дней) подрядчиком совместно с заказчиком составляется календарный график проведения работ, выдаются заявки на необходимые материалы, уточняется наличие заготовок, запасных частей, сменного оборудования. И при необходимости оформляются заказы на изготовление монтажных заготовок, строительных конструкций и изделий. За 25 дней до остановки объекта на капитальный ремонт (для других видов работ – за 5дней) исполнителем работ устанавливается диспетчерский контроль за ходом обеспечения материалами, за выполнением заказов на монтажные заготовки, строительные конструкции и изделия. Подготовка к ремонту, включающая получение материалов, монтажных заготовок, строительных конструкций и изделий, заканчивается за 5 дней до остановки объекта и проверяется комиссией в составе представителей заказчика и исполнителей работ. По результатам проверки определяется окончательная дата остановки объекта на ремонт. 22.3 Ремонт теплообменной аппаратуры а) теплообменники жесткой конструкции. Основные их недостатки - невосприимчивость к температурным напряжениям и невозможность механической очистки внутренней поверхности корпусов и наружных поверхностей труб от грязи и отложений. Возможности восстановления таких теплообменников путем ремонта несколько ограничены. Поэтому их долговечность может быть обеспечена только при соблюдении соответствующего режима эксплуатации. Например, нельзя превышать указанную в паспорте разность температур, так как это может привести к нарушению соединений труб с трубными решетками или к разрыву труб. Из двух теплообменивающхся потоков между трубами пускают тот, который не содержит грязи, взвешенных частиц. Следует учитывать, что осмотр наружных поверхностей труб и внутренних стенок корпусов затруднен и, следовательно, состояние аппарата при обследовании внутренних поверхностей труб, доступных для ремонта и механической чистки, а также при осмотре крышек, концов труб, штуцеров на корпусе и крышках. При подготовке теплообменников и ремонту или осмотру важное место занимает промывка аппарата, включающая промывку водой в течение времени, определяемого физико-химическими свойствами рабочей среды, с последующей пропаркой. Промывкой и пропаркой достигают две цели: подготовку аппарата и вскрывают две цели: подготовку аппарата и вскрытию путем удаления взрыво- и пожароопасных или токсичных веществ и очистку поверхностей от отложений. Следует иметь в виду, что промывка – единственно возможный способ удаления отложений с наружных поверхностей труб и внутренних стенок корпусов. Поэтому промывке межтрубного пространства следует уделять особое внимание. Желательно промывать горячей водой. На нефтеперерабатывающих установках практикуют промывку смесью горячей воды и керосина. Керосин растворяет нефтепродукты, а кокс и др. механические примеси уносятся потоком смеси. Эффективность такой промывки возрастает, если одновременно в трубное пространство подается пар. Если отложения плохо растворяются в керосине или соляровом масле, применяют кислотную очистку с применением ингибиторов, предотвращающих коррозию металла. Обычно применяют соляную кислоту с ингибитором «уникол». Для больших групп теплообменников целесообразно иметь стационарные промывные устройства, включающие емкости для приготовления промывной жидкости, насосы и коммуникации. В других случаях применяют передвижные установки, смонтированные на авто - или тракторных прицепах. После разборки аппарата выявляются и устраняются дефекты. Определяется фактическая толщина стенок днищ и секционных перегородок путем высверливания отверстий или с помощью ультразвуковых толщинометров. Качество развальцовки труб оценивают по состоянию развальцованной поверхности. Она должна быть равномерно деформирована, а внутренний диаметр развальцованного конца должен превышать исходный диаметр на 15 – 30 % толщины стенки трубы. Необходимо, чтобы концы труб выступали над поверхностью решетки на длину, равную толщине стенки трубы и были отбортованы. Колокольчик (отбортованный участок) конца трубы должен быть целым, без разрывов и трещин. Участки перехода от развальцованной поверхности к неразвальцованной должны быть плавными, без острых подрезов стенок. При осмотре приварных труб обращают особое внимание на равномерность и толщину сварного шва, так как швы при эксплуатации подвержены коррозионному и эрозионному износу, а большая разница между толщинами трубной решетки и стенки трубы затрудняет качественное выполнение сварки. Визуальным осмотром и путем измерения диаметров устанавливают степень загрязнения внутренних поверхностей труб отложениями, которые не были удалены при промывке. При необходимости применяют механическую чистку (шомполом, вращающимся буром). Скрытые дефекты теплообменников жесткой конструкции устанавливают опрессовкой межтрубного пространства или открытых крышках. Изношенную или лопнувшую трубу обнаруживают по появлению в ней опрессовочной жидкости, а неплотности в соединениях труб с трубными решетками – по пропускаемой жидкости или запотеванию. Замена вышедшей из строя трубы – сложная операция. Ее вначале с помощью специальной режущей головки отрезают изнутри около трубной решетки. Концы труб из решеток зубилом или бородкой сплющивают и выбивают. Трубу с помощью оправки вытаскивают, а на ее место вставляют новую и развальцовывают или приваривают. Еще труднее менять приварную трубу. Для этого необходимо срезать шов, а иногда и механически обрабатывать гнездо в решетке. На практике чаще трубы не меняют, а заглушают металлическими пробками с небольшой конусностью (3-5°), забивая их. Число отглушаемых труб не должно превышать 10% общего их числа в пучке, приходящемся на один поток, иначе увеличивается значительно сопротивление и уменьшится поверхность нагрева. Обнаружение нескольких дефектных труб свидетельствует о необходимости замены трубного пучка, так как все трубы работают в приблизительно одинаковых условиях и одинаково изнашиваются. Отглушка труб, таким образом производится до ближайшего капитального или среднего ремонта. Корпуса ремонтируют, накладывая и приваривая внахлест латки из того же металла, что и корпус, за исключением аппаратов подведомственных Ростехнадзору РФ. После ремонта теплообменник опрессовывают сначала без крышек, а затем в полностью собранном виде, чаще всего водой.  Ремонт колонн. Характер износа. Большинство колонных аппаратов работают при высокой температуре под давлением или вакууме и содержит огне – и взрывоопасные среды. Корпуса колонных аппаратов и их внутренние устройства могут изнашиваться в результате коррозионного, эрозионного и термического воздействия среды. Скорость износа зависит от многих факторов, и в первую очередь – от физико-химических свойств среды, условий ведения процесса, конструктивного исполнения и качества металла корпуса, применение соответствующих ингибиторов коррозии. Стоимость колонн обычно очень высока, демонтаж и монтаж их – кропотливый, трудоемкий и продолжительный процесс. Смена колонных аппаратов производится в подавляющем большинстве случаев вследствие износа корпусов. Поэтому при эксплуатации необходимо принять надежные меры для предохранения корпусов от преждевременного износа. Коррозионная стойкость корпусов ректификационных колонн должна быть не выше семи баллов при оценке по десяти бальной шкале, а в случае колонн больших диаметров и высоты – не выше пяти баллов, т.е. скорость коррозии не должна превышать 0,1 мм/год. Колонные аппараты подвержены коррозии различных видов. Она охватывает всю поверхность корпуса и отдельные ее участки. Так, в ректификационных колоннах нефтеперерабатывающих заводах химической коррозии подвергаются в основном участки, работающие в условиях повышенных температур. Агрессивными составляющими сред в колоннах являются сернистые соединения и продукты их разложения, содержащиеся в нефтях нафтеновые кислоты, а также соли буровых вод, не отстоявшихся в дегидраторах. Электрохимической коррозии подвержены участки ректификационных колонн, на которых возможны образование гальванических пар и возникновение коррозионного электрического тока. Такая коррозия, в частности, наблюдается в верхней части ректификационных колонн атмосферных установок для переработки нефти, где вместе с парами углеводородов интенсивно конденсируются водяные пары. Вода гидролизует содержащиеся в сырье и дистиллятах хлориды магния и кальция; получающиеся в результате хлористый водород образует в водной среде электролит – соляную кислоту. Эрозионный износ корпусов колонн является следствием воздействия сильных струй жидкости и паровых потоков, содержащих абразивные включения. Участки корпусов, подвержены эрозии, защищают протекторами и специальными устройствами, уменьшающими кинетическую энергию струй жидкости и пара (улиты, маточники и т.д.). Износ колонных аппаратов опасен не только из-за нарушения их прочности; образовавшиеся продукты коррозии могут закупорить или загрязнить трубопроводы небольшого сечения, теплообменники и конденсаторы. Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Колонные аппараты ремонтируют при планово – предупредительных ремонтах технологической установки. Порядок подготовки аппарата к ремонту и проведения ремонтных работ зависит от особенностей установки. В большинстве случаев колонные аппараты готовят к ремонту следующим образом. Доводят давление в колонне до атмосферного, из аппарата удаляют рабочую среду, после чего его пропаривают водяным паром, который вытесняет оставшиеся в колонне пары и газы. После пропарки колонну промывают водой. В некоторых случаях пропарку и промывку чередуют несколько раз. Время операции оговаривается в производственной инструкции каждой технологической установки или технологического блока. Промывка колонн водой способствует также более быстрому их остывания. Нельзя приступать к ремонтным работам, если температура промывной воды > 50оС. Пропаренную и промытую колонну отсоединяют от всех аппаратов и коммуникаций глухими заглушками, устанавливаемыми во фланцевых соединениях штуцеров. Установку каждой заглушкой и последующее ее снятие регистрируют в специальном журнале. Технология ремонта. Ремонт аппарата начинают после его вскрытия, которое необходимо производить, строго соблюдая следующие правила. Вначале открывают верхний люк, причем перед этим в аппарат в течение некоторого времени подают водяной пар, чтобы избежать возможного подсоса воздуха, в результате которого может образоваться взрывоопасная смесь. Далее последовательно (сверху вниз) открывают остальные люки. Категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки. Нельзя также открывать сначала нижний, а затем верхний люк, так как вследствие разности температур происходит сильный приток воздуха в колонну, что может привести к образованию взрывоопасной смеси. С целью сокращения продолжительности ремонтных работ еще при промывке колонные водой отворачивают часть болтов на тех люках, которые будут вскрываться, не нарушая при этом герметичности. После открывания люков колонна некоторое время проветривается в результате естественной конвекцией воздуха. Возможность ремонтных работ в колонне устанавливают исходя из результатов лабораторного анализа пробы воздуха, взятого из нее. Доступ людей в колонну возможен, если концентрация углеводородов в пробе не превышает 300 мг/м3, а содержание сероводорода – 10мг/м3. Предельно допустимые концентрации других веществ указываются в технологической карте каждой установки, блока или отделения. При работе внутри колонны необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности. Рабочий должен надевать предохранительный пояс с веревкой, конец который выводится наружу и надежно закрепляется; за работой находящегося внутри колонны рабочего постоянно наблюдает специально выделенный для этой цели рабочий. Продолжительность непрерывной работы в колонне должна быть не более 15 минут. После необходим такой же по продолжительности отдых вне колонны (обычно рабочий и наблюдатель меняются местами). При первых же признаках появления внутри ремонтируемого аппарата взрывоопасных, горючих или токсичных жидкостей, паров и газов всякую работу следует немедленно прекратить. К подготовке колонны предъявляют особенно высокие требования в том случае, если в ней должны производиться огневые (сварочные) работы. Участок колонны, на котором производится сварка, отделяется металлическими и пропитанными водой деревянными настилами, накрытыми кошмой. Для освещения внутри колонны применяют лампы напряжением не более 12 В. Переносное освещение должно быть взрывобезопасным. Корпус колонны, а также ее внутренние устройства подвергают тщательному осмотру. При необходимости осмотра всей поверхности корпуса разбирают внутренние устройства или их часть. Например, в ректификационных колоннах для доступа к тарелкам, на уровне которых люки отсутствуют, разбирают проходы на тарелках, лежащих выше. Выявление дефектов корпуса, требующее высокой квалификации, включает визуальный осмотр для определения общего состояния корпуса и участков, подверженных наибольшему износу; измерение остаточной толщины корпуса с помощью ультразвуковых дефектоскопов, путем микрометрирования и контрольного просверливания отверстий; проверку на плотность сварных швов и разъемных соединений и т.д. По характеру обнаруженного дефекта устанавливают содержание и способ ремонта корпуса. Неплотные сварные швы вырубают, зачищают и заваривают в соответствующим электродом. Весьма важно правильное перекрывание нового и старого швов. Изношенные штуцера и люки вырезают и заменяют новыми с обязательной установкой укрепляющие колец. Желательно, чтобы укрепляющие кольца новых штуцеров имели несколько больший диаметр, чем старые: это позволяет приваривать их в новом месте. Ремонту подвергают все штуцера, сигнальные отверстия, на укрепляющих кольцах которых во время эксплуатации были заглушены пробками. При каждом ремонте измеряют фактическую толщинку стенки корпуса, эксплуатируемого колонного аппарата наиболее изношенные участки корпуса колонны вырезают, а на их место ставит новый участок, заранее свальцованный по радиусу колонны. Сварку производят встык. Вырезание больших участков корпуса может привести к ослаблению сечения и нарушению устойчивости. Поэтому до вырезания дефектного участка его укрепляют стойками, проставляемыми внутри или снаружи. Число и сечение, стоек и размеры опорных лап рассчитывают исходя из условия равенства их сопротивлению вырезанного сечения. Промежуточные обечайки легко заменяют следующим образом. Устанавливают подъемные мачты, удерживающие верхнюю неповрежденную часть колонны, отделяют эту часть от поврежденного участка газорезкой и опускают на землю. Поврежденную часть колонны стропят и с помощью тех же мачт опускают на землю. Заранее подготовленную новую часть колонны поднимают и стыкуют с нижней частью колонны, затем поднимают верхнюю ее часть. После проверки монтируемых частей заваривают оба стыковых шва. Очень часто, учитывая трудоемкость таких замен участков корпуса, признают целесообразной полную замену изношенной колонны. Демонтаж изношенной колонны производят в порядке, обратном монтажу. После соответствующих проверок демонтируемая колонна может быть использована для установки монтажных мачт точно так же, как новая колонна – для демонтажа. Ремонт внутренних устройств. При ремонте внутренние устройства колонн очищают от грязи, кокса и других отложений. Твердую и тестообразную массу выгребают лопаточками и скребками - чистилками, кокс удаляют с помощью пневматических отбойных молотков. Удаление отложений всегда сопровождается повышением концентраций вредных газов в колонне; в этот период внутри колонны рекомендуется работать в шланговых противогазах. Ремонт внутренних устройств связан с многократным подъемом новых и спуском изношенных деталей; такие операции желательно механизировать. К верхней части корпуса колонны крепят поворотный или неподвижный кран-укосину. Кран можно прикрепить также к стойкам центральных пилонов лестничных клетей. Определение износа и отбраковка внутренних устройств производятся согласно действующим методикам и нормам. Изношенные детали, а иногда и целые узлы заменяют новыми. Довольно трудоемкими являются операции, связанные с разборкой закоксованных тарелок и отбойников. Сначала их освобождают от кокса механической чисткой (скребками), затем с помощью цепных талей, подвешиваемых внутри колонны за надежные конструкции (например, опорные балки), отдирают каждый элемент от места посадки. Для этой операции нельзя применять трое с лебедкой: за счет силы упругости троса вырванный элемент сильно отскакивает и может повредить колонну или причинить травму находящимся в колонне рабочим. Лекция № 6 Безопасность оборудования перерабатывающих отраслей промышленности. Безопасность – абсолютное требование для нефтяных операций, включая, как экономическую безопасность, так и безопасность людей. Необходимо отметить, что нефтепромысловое оборудование представляет собой технологическую уникальность почти каждого устройства, предназначенного для той или иной операции, а его производство требует значительных затрат. Поэтому современному нефтепромысловому оборудованию предъявляются исключительно высокие требования. И это не случайно. Так как, исходя из условий эксплуатации, внезапный отказ в работе может привести к тяжелым авариям и соответственно последствиям. Следовательно, еще на стадии проектирования все усилия должны быть направлены на обеспечение заданного уровня надежности не только работы оборудования, но и всего производства в целом. Для этого, как мы уже с вами говорили ранее, существуют различные нормативные документы, регламентирующие параметры, направленные на обеспечение безопасности всего технологического процесса при добыче нефти. Все технические устройства должны эксплуатироваться в соответствии с их техническими характеристиками и паспортными данными и инструкциями по эксплуатации, утвержденными в установленном порядке. На всех технологических аппаратах должно быть нанесено четко различимое обозначение позиции по технологической схеме. На аппаратах колонного типа, находящихся в помещении на различных отметках (этажах) должны иметь маркировку на каждой отметке (этаже). На аппаратах колонного типа открывать люк для их чистки и ремонта следует, начиная с верхнего. Перед открытием нижнего люка необходимо иметь наготове шланг для подачи пара на случай воспламенения отложений на внутренних поверхностях. Отбор проб легковоспламеняющихся и газообразных продуктов, селективных растворителей и реагентов должен производиться вне помещений, для чего пробоотборные трубки должны быть выведены из помещения наружу. При необходимости отбора проб в помещении пробоотборник должен помещаться в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией, при этом вентиляция должна включаться автоматически при открывании дверцы шкафа. Компоновка оборудования должна учитывать специфику обслуживания и ремонта оборудования, а также обеспечивать: основные проходы в местах постоянных рабочих мест не менее 2 м; основные проходы по фронту обслуживания машин не менее 1,5 м; расстояния между аппаратами, а также между аппаратами и строительными конструкциями при необходимости кругового обслуживания не менее 1 м. Для персонала, обслуживающего наружные установки, должны быть предусмотрены помещения для обогрева. В производственных зданиях, не оборудованных утепленными пешеходными переходами, или в тех случаях, когда персонал обслуживает наружные установки, должны предусматриваться помещения для верхней одежды. Запрещается производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах. При производстве работ на установках со взрывоопасными зонами необходимо пользоваться искробезопасным инструментом. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией технологического оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдением требований Инструкции по организации и безопасному ведению газоопасных работ и Инструкции по безопасному ведению ремонтных работ, действующих на предприятии и настоящих Правил. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета. Технологические трубопроводы должны соответствовать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Для подъема и перемещения тяжелых деталей и отдельного оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные грузоподъемные механизмы. Резервуары Гидравлические клапаны должны быть заполнены трудно испаряющейся, некристаллизирующейся, неполимеризующейся и незамерзающей жидкостью. Подача нефтепродуктов в резервуар должна осуществляться только под слой жидкости. Скорость наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных устройств. Периодичность контроля состояния и чистки дыхательных устройств, должна осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента. Трубопроводы, предназначенные для пропарки, продувки, промывки и чистки резервуаров, должны быть съемными и монтироваться перед проведением этих операций. По окончании работ они демонтируются и должны складироваться вне обвалования резервуара. Для резервуаров, чистка которых должна осуществляться более одного раза в межремонтный пробег производства, допускается стационарная установка таких трубопроводов. Трубопроводная обвязка резервуаров и насосной должна обеспечивать возможность перекачки продуктов из одного резервуара в другой при аварийной ситуации. Резервуары должны быть оборудованы сниженными пробоотборниками. Ручной отбор проб через люк на крыше резервуара не допускается. Контроль уровня в резервуарах должен осуществляться контрольно-измерительными приборами. Замер уровня вручную через люк на крыше резервуара замерной лентой или рейкой не допускается. На крыше резервуара должны быть ходовые мостики с ограждением (перилами) от лестницы до обслуживаемых устройств. Хождение непосредственно по кровле резервуара запрещается. При расположении внутри резервуара парового змеевика должно быть предусмотрено устройства для сброса конденсата. Все соединения змеевика должны быть сварными. Для вновь проектируемых объектов запрещается использование заглубленных железобетонных резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов. Запрещается въезд на территорию резервуарного парка автотранспортных средств необорудованных искрогасительными устройствами и без допуска, оформленного в установленном порядке. Высота устья вентиляционных труб, подземных резервуаров должна быть не менее 6 м от планировочной отметки земли. Все заглубленные металлические емкости должны размещаться в бетонных приямках, засыпанных песком или с устройством принудительной вентиляции простенного пространства и оборудованных дренажными насосами. Подземные емкости должны быть оборудованы стационарной лестницей-стремянкой от люка до дна. Во избежание накопления статического электричества и возникновения искровых разрядов наличие на поверхности нефтепродуктов незаземленных электропроводных плавающих устройств не допускается. Крышки люков технологических аппаратов должны быть оборудованы петлями и ручками. Если устройство петель невозможно, то на крышках должно быть устройство для захвата их крюком подъемного механизма. Трубчатые печи Печи должны быть оборудованы дежурными (пилотными) горелками, оснащенными запальными устройствами, индивидуальной системой топливоснабжения. Рабочие и дежурные горелки должны быть оборудованы сигнализаторами погасания пламени, надежно регистрирующими наличие пламени форсунки. На трубопроводах газообразного топлива к основным горелкам должны быть установлены предохранительно-запорные клапана (ПЗК), дополнительно к общему отсекающему устройству на печи, срабатывающих при снижении давления газа ниже допустимого. На линиях подачи жидкого топлива и топливного газа к основным и дежурным горелкам должны быть установлены автоматические запорные органы, срабатывающие в системе блокировок. Для многофакельных печей на трубопроводах газообразного и жидкого топлива должны быть установлены автономные регулирующие органы, для обеспечения безопасности в режиме пуска. При размещении печей вне зданий запорные органы на общих трубопроводах жидкого и газообразного топлива должны быть расположены в безопасном месте на расстоянии не ближе 10 м от печи. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов в камере сгорания, дымоходах-боровах, все люки и лазы должны быть закрыты. В период розжига печи должны быть включены все приборы контроля предусмотренные технологическим регламентом и вся сигнализация. Перед розжигом печи, работающей на газе, необходимо проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех горелках, сбросить конденсат из топливной линии. Система подачи газа должна исключать попадание конденсата в горелки. Розжигу дежурных горелок должна предшествовать продувка топочного пространства паром, а линии подачи газообразного топлива инертным газом на свечу. Продувку топочного пространства считая с момента открытия последней задвижки до момента появления пара из дымовой трубы следует вести в течении времени, предусмотренного регламентом, но не менее 15 мин, а для многокамерных печей продувка камер сгорания не менее 20 мин. Розжиг печи должен начинаться с розжига дежурных горелок. В том случае, если дежурная горелка (горелки) не разожглась (разожглись) с трех попыток, следует повторить продувку топочного пространства. Розжиг основных горелок должен осуществляться при работающих дежурных горелках, минимальной регламентированной циркуляции сырья в змеевике и регламентированных значениях подачи топлива. Трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) горелкам должны быть отглушены. Печи должны быть оборудованы средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб, а также средствами автоматического отключения подачи сырья и топлива при авариях в системах змеевиков. Топливный газ для освобождения от жидкой фазы, влаги и механических примесей перед подачей в горелку должен предварительно пройти сепаратор, подогреватель и фильтры. Жидкое топливо для обеспечения необходимой вязкости и освобождения от механических примесей перед подачей в форсунку должно предварительно пройти подогреватель и фильтры. В период пуска должны быть включены следующие блокировки: закрытие автоматических запорных органов дежурных горелок при понижении давления в линии топливного газа; закрытие газовых автоматических запорных органов основных горелок при повышении или понижении давления в линиях топливного газа к основным горелкам, а также при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья; закрытие на жидком топливе автоматических запорных органов при прекращении подачи в змеевик циркулирующего газа или сырья. Система блокировок и сигнализации должна обеспечивать отключение подачи топлива к дежурным и основным горелкам при: отклонениях параметров подачи топлива от регламентированных; падении объема циркуляции сырья через змеевик печи ниже допустимого; превышении предельно допустимой температуры сырья на выходе из печи; срабатывании прибора погасания пламени. Все приборы, контролирующие работу печи, должны быть регистрирующими. Система противоаварийной автоматической защиты должна быть снабжена противоаварийной сигнализацией параметров и сигнализацией срабатывания исполнительных органов. При эксплуатации трубчатой нагревательной печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевальную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов. при прогаре змеевика характеризующимся: падением давления в сырьевом змеевике; повышении температуры над перевальной стеной; изменением содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи против регламентированного. Параметры срабатывания блокировки по аварийному включению подачи пара в змеевик определяются проектом. Электроснабжение систем ПАЗ и исполнительных механизмов печи относится к особой группе I категории надежности. Подготовка к ремонту и проведение ремонтных работ в печи являются газоопасными работами и должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ. Производственные объекты должны быть защищены от грозовой деятельности. Все взрывопожароопасные объекты должны быть защищены от заноса высоких потенциалов и оборудованы устройствами, предотвращающими накопление зарядов статического электричества. Подготовка к ремонту печи и установленного на ней оборудования должны выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом. Насосы Для перекачки жидкостей I и II класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76  (с изм. 13.06.2017 г.) «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» следует применять герметичные, мембранные или центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением. Удаление остатков продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования, расположенного в насосной должно производиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной; жидких - в специально предназначенную емкость, а паров и газов - на факел. В открытых насосных должен быть предусмотрен обогрев полов. Обогревающие пол змеевики должны обеспечивать на поверхности пола насосной температуру не ниже +5 °С при средней температуре наиболее холодной пятидневки (расчетная температура отопления). Установка насосов, перекачивающих высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, на открытых площадках требует обоснования и соблюдения условий, обеспечивающих непрерывность работы, теплоизоляцию или обогрев насосов и трубопроводов, наличия систем продувки или промывки насосов и трубопроводов. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами. Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсутствии ограждения на муфте сцепления их с двигателем запрещается. Пуск паровых насосов должен осуществляться после предварительного сброса конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на нагнетательном трубопроводе насоса должна быть открыта. В насосных на трубопроводах должно быть указано направление движения потоков, на оборудовании - номера позиций по технологической схеме, а на двигателях - направление вращения ротора. Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо содержать в чистоте. Сточные воды после мытья полов и лотков, содержащие кислоты, щелочи, селективные растворители, этиловую жидкость и другие едкие и вредные вещества, должны накапливаться в специальной емкости и перед спуском в канализацию обезвреживаться в строгом соответствии с технологическим регламентом. Компрессоры Помещение компрессорной должно быть оборудовано грузоподъемными устройствами и средствами механизации для производства ремонтных работ. В обоснованных случаях в помещении компрессорной должна быть оборудована звукоизолированная кабина для постоянного пребывания машиниста. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в заводском паспорте на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости) и, кроме того, специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях. Для цилиндров воздушных компрессоров должно применяться смазочное масло с температурой самовоспламенения не ниже 400 °С и температурой вспышки паров на 50 °С выше температуры сжатого воздуха. За температурой охлаждающей компрессор воды должен осуществляться постоянный контроль с сигнализацией опасных значений температуры и блокировкой в систему ПАЗ при достижении предельно допустимого значения. Подача газа на прием компрессора должна осуществляться через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой, обеспечивающей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости. Все соединения газовой обвязки компрессоров необходимо проверять на герметичность в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. В компрессорных на трубопроводах должно быть указано направление движения потоков, на оборудовании номера позиций по технологической схеме, а на двигателях - направление вращения ротора. Запрещается эксплуатация компрессоров с отключенными или неисправными средствами сигнализации и блокировками. Масло, вода и загрязнения должны удаляться из масловлагоотделителей, воздухосборников, холодильников в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорных установок. Температура газов на входе в компрессор должна быть выше температуры конденсации газов. Перед пуском компрессора, работающего на взрывоопасных газах, его следует продуть инертным газом до содержания кислорода в отходящем газе до 0,5 % объемных. При выполнении ремонтных работ компрессор следует отглушить с помощью стандартных заглушек от всех технологических трубопроводов, линии топливного газа и линии продувки в факельную систему. При эксплуатации аммиачных компрессоров должны соблюдаться требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. Лекция № 7 Экобиозащитная техника. Пожарная безопасность. С целью зашиты человека от получения механических травм применяют два способа: обеспечение таких условий, при которых человек не допускается в опасные зоны, и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Зашита от механи­ческого травматизма может быть коллективной и индивидуаль­ной. Коллективные средства защиты делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автомати­ческого контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности. Оградительные устройства предназначены для предотвраще­ния случайного попадания человека в опасную зону и применя­ются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин от рабочей зоны. Устройства подразделяются на стационарные, подвижные и пере­носные. Они могут иметь вид защитных кожухов, козырьков, ба­рьеров, экранов и быть как сплошными, так и сетчатыми. Изго­товляют их из металла, пластмасс, дерева. Стационарные ограждения должны быть достаточно прочны­ми, чтобы выдерживатьлюбые нагрузки, возникающие от разруша­ющих действий предметов, срыва обрабатываемых деталей и т.д. Переносные ограждения в основном используют как временные. Предохранительные устройства используют для автоматичес­кого отключения машин и оборудования при отклонении от нор­мального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Эти устройства могут быть блокирующими и ограничитель­ными. Блокирующие устройства по принципу действия бывают электромеханическими, фотоэлектрическими, электромагнит­ными, радиационными, механическими. Ограничительные уст­ройства являются составными частями машин и механизмов, ко­торые разрушаются или выходят из строя при перегрузках. Широко используются тормозные устройства, которые мож­но подразделить на колодочные, дисковые, конические и клино­вые. В большинстве видов производственного оборудования ис­пользуют колодочные и дисковые тормоза. Тормозные системы могут быть ручными, ножными, полуавтоматическими и автома­тическими. Для обеспечения безопасной и надежной работы оборудова­ния очень важны информационные, предупреждающие, аварий­ные устройства автоматического контроля и сигнализации. Уст­ройства контроля — это приборы для измерения давлений, темпе­ратуры, статических и динамических нагрузок, характеризующих работу машин и оборудования. При объединении устройств конт­роля с системами сигнализации значительно повышается их эф­фективность. Системы сигнализации бывают звуковыми, свето­выми, цветовыми, знаковыми, комбинированными. Для защиты от поражения электрическим током применяют различные технические меры: малые напряжения; электрическое разделение сети: контроль и профилактика повреждения изоля­ции: зашита от случайного прикосновения к токов едущим час­тям; защитное заземление; защитное отключение; индивидуаль­ные средства защиты. Длительная работа на персональном компьютере (ПК) может отрицательно воздействовать на человека. Монитор ПК является источником электростатического поля; слабых электромагнит­ных излучений н низкочастотном и высокочастотном диапазонах; рентгеновского излучения: излучения видимого диапазона. При длительной работе на ПК пояаляются боли в позвоноч­нике. плечевых суставах, шее, в локтевых суставах, запястьях, кистях и пальцах рук. Наиболее сильной нагрузке подвергается зрительный аппарат человека. Современные мониторы оснащены защитой от электростати­ческих, переменных электрической и магнитной составляющих излучения благодаря нанесению электропроводных покрытии на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземлению, встраиванию в дисплеи оптического защитного фильтра, защи­щающего от излучении со стороны экрана. При эксплуатации ПК большое значение придается правиль­ной организаиип работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым, Освещение должно быть смешанным — естественным и искусственным. Сле­дует избегать большого контраста между яркостью экрана и окру­жающим пространством, Запрещается работа на ПК в темном и полутемном помещении. Правильная организация режима труда и отдыха позволяет снять напряжения человеческого организма. Зашита атмосферы от вредных выбросов и выделении сводит­ся к обеспечению соответствия содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое предельно допустимым концентрациям. Для этого используются рациональное размеще­ние источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеивание вредных веществ в атмос­фере для снижения концентраций в ее приземном слое; удаление вредных выделений от источника образования; применение средств очистки воздуха от вредных вешеств. Рациональное размещение источников вредных выбросов предполагает максимально возможное удаление промышленных объектов— загрязнителей воздуха от населенных зон, создание вокруг них санитарно-защитных зон; учет при размещении ис­точников загрязнений и жилых зон по отношению друг к другу рельефа местности и преобладающего направления ветра, Основными параметрами систем очистки воздуха являются их эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппара­та, а гидравлическое сопротивление— затраты энергии на про­пуск очищаемых газов через аппараты. Чем больше первый пара­метр и меньше второй, тем эффективнее система очистки. В настоящее нремя эксплуатируется достаточно много газо-очисгных аппаратов, технические возможности которых позволя­ют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов прак­тически по всем веществам. Для очистки отходящих газон от пыли имеется большой выбор аппаратов, которые можно разделить на сухие и мокрые, орошаемые водой, Среди пылеуловителей сухого типа широко используются раз­личные циклоны — одиночные, групповые, батарейные. На­ибольшее распространение имеют циклоны типов ЦН и СК-ЦН. Широко применяются фильтры, улавливающие крупные и мелкие частицы. Очистка осуществляется путем пропускания газа через пористую перегородку или слой пористого материала. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые. У тканевых фильтров перегородка может быть хлопчатобу­мажной. шерстяной, лавсановой, нейлоновой, стеклянной, ме­таллической с регулярной структурой переплетения нитей {сар­жевой, полотняной и т.д.). Волокнистые фильтры включают слой тонких и ультратонких волокон с нерегулярной (хаотичной) структурой: частицы пыли проходят внутрь такого слоя и задер­живаются там. Зернистые фильтры представляют собой свобод­ные засыпки зерен (гранул) различной крупности или перегород­ки связанных между собой зерен, через которые пропускается очищаемый воздух. При очистке больших объемов газа, например в металлургии и теплоэнергетике, использующих угольное топливо, применяют электрофильтры. Пылеуловители мокрого типа используют н основном для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзры-воопасных пыл ей и в тех случаях, когда требуется улавливание не только пыли, но и токсичных газовых примесей и парой. Для защиты от вредных сбросов гидросферы применяют рацио­нальные размещение источников сбросов и организацию водоза­бора и водоотвода', разбавление вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций; средства очистки стоков. Для очистки сточных вод используют механические, физико-химические и биологические методы. Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро-, масло- и нефтепродуктов} осу­ществляется путем процеживания, отстаивания, обработки в поле центробежных сил. фшгьтрования и флотации. Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений. Отстаивание, основанное на свободном оседании примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды, осуществляется в песколовках, отстойниках, жи-роуловителлх, Очистка сточных вод с помощью центробежной силы реализуется в гидроциклонах, по принципу действия близ­ких к газоочистным. Под действием центробежной силы, возни­кающей во вращающемся потоке, происходит более интенсивное отделение взвешенных частиц от потока воды. Фильтрованию от мелкодисперсных примесей сточные воды подвергают как на на­чальной. так и конечной стадиях очистки. Сущность флотации заключается в следующем: мелкие пузырьки воздуха, подаваемого в сточную воду, обволакивают частипы примесей и поднимают их на поверхность, где образуется слой пены. В зависимости от спо­соба образования пузырьков флотация бывает пневматической (напорная, вакуумная), пенной, химической, вибрационной, би­ологической. электрической, Физико-химическая очистка применяется для удаления из сточной воды растворимых примесей (солеи тяжелых металлов. цианидов, флоридов и др.). а иногда и для удаления взвесей. Биологическая очистка сточных вод основана на способности микроорганизмов в процессах своей жизнедеятельности исполь­зовать растворенные и коллоидные органические соединения в качестве источника питания. При этом органические соединения окисляются до воды и углекислого газа. Биологическим путем очищают многие виды органических соединений, содержащихся в городских и производственных сточных водах. Биологическую очистку ведут или в естественных условиях (поля орошения, поля фильтрации, биологические пруды), или специальных сооружениях — аэротенках, биофильтрах. Существенно загрязняют окружающую среду промышленные, сельскохозяйственные и бытовые отходы. По агрегатному состоя­нию отходы делят на твердые и жидкие. Промышленные отходы — это металлический лом, стружка, пластмассы, пыль, зола и т.д. В сельском хозяйстве образуются в основном биологические отхо­ды — отходы животноводства, птичий помет, отходы растение­водства и др. Бытовые отходы возникают в результате жизнеде­ятельности человека. Отходы всех видов требуют сбора и утилизации. Отходы, кото­рые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, от­носятся к вторичным материальным ресурсам. Классификация отходов уже на стадии сбора позволяет существенно упростить и удешевить их дальнейшую переработку, например: макулатура может быть использована для производства бумаги, стеклянный бой — стекла, металлический лом — металла и т.д. То же можно делать и с бытовыми отходами, непосредственно сортируя в жи­лых донах пищевые отходы, бумагу, стекло, пластмассу и т.п. После сбора отходы подвергают сортировке, переработке. утилизации и захоронению, Переработка отходов является важнейшим этапом в обеспече­нии безопасности, так как способствует защите окружаюшей сре­ды от загрязнения. Перерабатываются в первую очередь отходы, которые могут быть полезны: из промышленных отходов — драго­ценные и цветные металлы, отходы резинотехнических изделий, ядерное горючее и др.; сельскохозяйственные отходы могут быть переработаны и использованы в качестве экологически чистых удобрений: пищевые отходы могут перерабатываться на корма и органические удобрения: бумажные отходы — для производства бумажных изделии и т.д. Отходы, не поддающиеся переработке и дальнейшему исполь­зованию в качестве вторичных ресурсов, подвергаются захороне­нию на специальных полигонах. .'Значительная часть бытовых от­ходов сжигается в печах мусоросжигательных заводов. Однако. хотя этот метод и не лишен определенных преимуществ, возни­кают новые проблемы, связанные с образованием газообразных токсических выбросов. Наиболее эффективное решение проблем зашиты от промыш­ленных отходов возможно при широком внедрении малоотход­ных технологий. Все большее распространение, особенно при переработке твердых отходов, защите атмосферы, земли, очистке воды, отходов растительности, получают биотехнологии охраны окружающей среды. Нефтегазовый комплекс Российской Федерации является одним из критических важных элементов экономики страны. В его состав входят нефтедобывающие предприятия, нефтеперерабатывающие заводы и предприятия по транспортировке и сбыту нефти и нефтепродуктов. В отрасли действуют 28 крупных нефтеперерабатывающих заводов (мощность от 1 млн.т/год), мини-НПЗ и заводы по производству масел. Протяженность магистральных нефтепроводов составляет около 50 тыс. км и нефтепродуктопроводов – 19,3 тыс. км. В 2012 году добычу нефти осуществляла 301 организация. Естественно, что обеспечение промышленной безопасности такого сложного образования требует тщательного подхода. Добыча нефти в России растет с каждым годом, т.е. отрасль в целом, одна из самых перспективных, обеспечивающих существенную часть дохода в ВВП страны – задача обеспечения поддержания ее безопасности на качественном уровне – одна из важнейших задач государства. Одной из важных особенностей нефтегазового комплекса России (впрочем, как и для большинства стран мира) является существенная изношенность основных фондов. Интегральный показатель степени износа основных производственных фондов составляет более 60%, а для некоторых компаний - 70%. Это один из элементов риска для безопасности, который должен учитываться при проектировании систем. Предприятия нефтегазового комплекса характеризуются присутствием пожаро-взрывоопасных продуктов и сырья, что в совокупности с большой степенью использования средств автоматики, создают реальную опасность возникновения крупных техногенных аварий и катастроф. Как правило, они сопровождаются пожарами и взрывами. Так, например, на типовом нефтеперерабатывающем заводе мощностью до 10-15 млн. тонн в год может находиться от 300 до 500 тыс. тонн углеводородного топлива, что практически эквивалентно 3-5 мегатонн тротила. На Рис. 1 приведена общая характеристика предприятий с точки зрения пожарной безопасности. Рисунок 1 - Общая характеристика особенностей предприятий нефтегазового комплекса с точки зрения пожарной безопасности