Справочник от Автор24
Производственный маркетинг и менеджмент

Конспект лекции
«Ремонтное хозяйство предприятия»

Справочник / Лекторий Справочник / Лекционные и методические материалы по производственному маркетингу и менеджменту / Ремонтное хозяйство предприятия

Выбери формат для чтения

docx

Конспект лекции по дисциплине «Ремонтное хозяйство предприятия», docx

Файл загружается

Файл загружается

Благодарим за ожидание, осталось немного.

Конспект лекции по дисциплине «Ремонтное хозяйство предприятия». docx

txt

Конспект лекции по дисциплине «Ремонтное хозяйство предприятия», текстовый формат

Лекция 9. Ремонтное обслуживание 1.Характеристика производственной инфраструктуры Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п. Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его основных цехов. Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов. Для большинства предприятий машиностроения и металлообработки подразделениями вспомогательных производств и всей системы технического обслуживания являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства. Использование современных технологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессе усложняет работы, связанные с обслуживанием. ремонтом и модернизацией техники, повышает значение инструментального обслуживания, приводит к увеличению потребности в различных видах энергии, растут внутризаводской и внешний объемы перевозок грузов и необходимость его хранения, учета и распределения между подразделениями предприятия. Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства, которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением, учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставкой его до рабочих мест. Ремонтное хозяйство предприятия обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации. Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство, так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами энергии основные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия. На предприятии выполняется огромный объем транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других работ по выполнению внутреннего и внешнего грузооборота, который обеспечивает транспортное хозяйство и примыкающие к нему складское и тарное хозяйства. От рациональной организации этих хозяйств во многом зависят ритмичность работы основных цехов, длительность производственных циклов и уровень затрат на производство продукции. Во вспомогательном производстве на промышленных предприятиях занято в настоящее время примерно 50 % всех рабочих. Из общего объема вспомогательных работ приходится на: 1) инструментальное обслуживание – 27%; 2) ремонт и техническое обслуживание – 30%; 3) энергетическое обслуживание – 8%; 4) транспортно-складское обслуживание – 23%; 5) прочие работы (службы инфраструктуры) – 12%. В данном методическом пособии главное внимание уделено наиболее трудоемким инфраструктурным службам – инструментальному и ремонтному обслуживанию основного производства, а также энергетическому и транспортно-складскому хозяйствам. 2. Определение ремонтных нормативов Подержание оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования: 1) техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и устранение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами О, которые проводятся слесарями-ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определения объема подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта. 2) Плановые ремонты: текущий ремонт Т, средний ремонт С, капитальный ремонт К. В качестве основных ремонтных нормативов следует определять: 1) общее количество ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования; 2) структуру и продолжительность ремонтного цикла; 3) продолжительность межремонтного и межосмотрового периода; 4) среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования; 5) число станков в ремонтно-механическом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания; 6) численность ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования; 7) площадь ремонтно-механического цеха и его отделений; 8) годовую потребность предприятия в материалах для ремонтных нужд. Определение категории сложности ремонта каждого станка и общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) оборудования. Категория сложности ремонта станка Rст характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20. Общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования определяется по формуле: , (24) где - приведенное количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования. , (25) где с1 – число единиц установленного оборудования данного типа; Rср – средняя категория сложности ремонта одного станка данного типа. Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла. Продолжительность ремонтного цикла Трц характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка и рассчитывается по формуле: , (26) где А – нормативная величина ремонтного цикла, ч; 1, 2, 3, 4 – коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка; Fэ – эффективный фонд времени работы станка в течение года, ч. Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка. Например, структура ремонтного цикла для лёгких и средних станков массой до 10 т, выпускавшихся после 1967 г., имеет следующий вид: К=О1–Т1–О2–Т2–О3–С–О4–Т3–О5–Т4–О6–К (27) Данная структура включает один капитальный, один средний, четыре текущих ремонтов и шесть осмотров. Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов. Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами, рассчитывается по формуле: , (28) где nс и nТ – число средних и текущих ремонтов. Межосмотровый период рассчитывается по формуле: , (29) где n0 – число осмотров в ремонтном цикле. Определение среднегодового объёма ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования. Среднегодовой объём ремонтных работ (ч) как в целом, так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле: , (30) где qк, qс, qТ, q0 – трудоёмкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, ч; nк, nс, nТ, n0 – количество соответственно капитальных, средних текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла; Т – ремонтный цикл, год; rст – общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования. Годовой объём работ по техническому обслуживанию (ч) оборудования по видам работ определяется по формуле: Qг.о = Fэm ∑ rст/H, (31) где Fэ – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч; m – число смен работы оборудования в сутки; H – норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных или шорных работ, р.е./чел. Общий годовой объём работ рассчитывается по формуле: Q = Qг.р + Qг.о. (32) Расчёт числа станков в ремонтно-механическом цехе, необходимого для выполнения ремонтных работ на участке. Общее число станков ср, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле: ср = (Qг. р. ст + Qг. о. ст)/(FэK), (33) где Qг. р. ст – среднегодовой объём станочных работ по ремонту станков, ч; Qг. о. ст – годовой объём станочных работ по техническому обслуживанию, ч; Fэ – годовой эффективный фонд времени работы станка, ч; K – коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-механическом цехе (K = 0,8÷1,2). Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха (смотри таблицу 11). Таблица 11 – Нормативы удельных весов по закупкам оборудования в ремонтно-механическом цехе Группа станков Удельный вес, % Токарные и револьверные Расточные Универсальные горизонтально-фрезерные Зуборезные Шлифовальные Строгальные Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные Прочие 45 4 8 7 11 8 7 2 8 Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования. Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам: Wсл = Qгр. сл/(FэКв. н), (34) Wст = Qгр. ст/(FэКв. н), (35) Wпр = Qгр. пр/(FэКв. н), (36) где Wсл, Wст и Wпр – расчётное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.; Qгр. сл, Qгр. ст и Qгр. пр – среднегодовой объём слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, ч; Fэ – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч; Кв. н – коэффициент выполнения норм. Для технического обслуживания станков число рабочих по видам работ определяют по формулам: Wсл = m ∑ r/Hсл; (37) Wст = m ∑ r/Hст; (38) Wсм = m ∑ r/Hсм; (39) Wш = m ∑ r/Hш, (40) где Wсл, Wст, Wсм, Wш – расчётное число слесарей, станочников, смазчиков и шорников, чел.; Hсл, Hст, Hсм, Hш – норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника, р.е. Определение площади ремонтно-механического цеха (РМЦ) и его отделений. Размер площади РМЦ равен сумме площадей всех его отделений. Площадь станочного отделения (Sст) рассчитывается по формуле: Sст = Sуд * СРМЦ,, (41) где Sуд – удельная площадь на один станок станочного отделения (Sуд = 16 – 20 м2), СРМЦ – количество станков в ремонтно-механическом цехе, ед. Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд. Годовая потребность в основных материалах на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования по каждому виду материала определяется по формуле: Q = λHi (∑rK+α∑rC+β∑rM), (42) где λ – коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание; Hi – расход материала на 1 капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу; ∑rK, ∑rС, ∑rМ – сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и малому ремонту; α – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; β – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при малом и капитальном ремонтах (числовые значения коэффициентов и нормы расхода материалов см. «Единая система ППР», табл. 10, с. 53). Годовой план ремонта оборудования (таблица 13) составляется в ОГМ завода при участии цехового механика на каждую единицу оборудования. Календарные сроки ремонта определяют на основании данных журнала учёта работы оборудования и материалов об агрегате исходя из фактически отобранных часов за период от последнего ремонта и результатов ежегодного технического осмотра в октябре – ноябре месяце. В годовой план ремонтов включают осмотры и плановые ремонты. Месяц, в котором должен проводиться очередной ремонт (осмотр) по плану, определяется путём прибавления к месяцу предыдущего ремонта длительности межремонтного (межосмотрового) периода. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от видов предыдущих ремонтов. Трудоёмкость слесарных и станочных работ определяют путём произведения трудоемкости одной ремонтной единицы по соответствующему виду ремонта на категорию сложности. Нормы времени представлены в таблице 12. Таблица 12 - Нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесённого к 1-й категории сложности ремонта (одной ремонтной единице) Ремонтные операции Нормы времени на работы, ч слесарные станочные Прочие (окрасочные, сварочные и др.) всего Осмотр перед капитальным ремонтом Осмотр Ремонт: малый средний капитальный 1,0 0,75 4,0 16,0 23,0 0,1 0,1 2,0 7,0 10,0 – – 0,1 0,5 2,0 1,1 0,85 6,1 23,5 35,0 Система ППР предусматривает установление норм простоя оборудования в ремонте, которое приводится в «Приложении». Так, в настоящее время принято, что при работе ремонтной бригады в одну смену простой в рабочих днях на ремонтную единицу не должен превышать при малом ремонте 0,25, среднем – 0,6, капитальном – 1,0, техническом осмотре – 0,0625. В нижеприведенной таблице 3 по каждому инвентарному объекту в первой строке дописываются плановые значения параметров, а во второй – фактическое выполнение. При заполнении таблицы 3 следует учитывать следующий порядок записи, представленный в формуле: , (43) где М – обозначение конкретного вида ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла: М – малый ремонт; С – средний ремонт; К – капитальный ремонт; О – осмотр; r – категория сложности ремонта, р.е.; ,, - нормативы трудоемкости по малому ремонту на одну р.е. по слесарным, станочным и прочим видам работ, ч; - простой оборудования на одну р.е. по малому ремонту, р.дн. Аналогично запись ведется по среднему, капитальному ремонтом и техническим осмотрам с той лишь разницей, что индекс «М» заменяется на «С», «К», «О» соответственно. Годовой план ремонта представлен в таблице 13. Таблица 13 – Годовой план ремонта оборудования по механическому цеху на 20.... г. Инвентар-ный номер Наименование агрегата Модель Катего-рия сложности ремонта Сменность работы Межремонтный период, мес. Межосмотро-вый период, мес. Последний ремонт Вид ремонта Дата 1284 Токарно-винторезный повышенной точности и т. д. 1616П 12 2 6,8 3,4 M IX Виды и трудоёмкость ремонтных (слесарных) работ и простой в календарных днях по месяцам года Всего нормо-часов Простой, дни I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII слесарных станочных прочие − 249 257 109,2 107,4 7,2 6,0 10,95 9 При определении длительности ремонтного цикла ТР.Ц, межремонтного ТМ.Р и межосмотрового ТМ.О периодов следует основываться па структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического обо­рудования. Число ремонтных операций в цикле представлено в таблице 14. Таблица 14 - Число ремонтных операций в цикле Оборудование Число ремонтов Формулы для определения ремонтного цикла Tр.ц. в отработанных часах средних nс малых nм осмот-ров, nо 1 2 3 4 5 Станочное оборудование Легкие и средние металлорежущие станки массой до 10 т: выпущенные до 1967г. выпускаемые с 1967г. Крупные и тяжёлые металлорежу- щие станки массой 10–100 т Особо тяжёлые металлорежущие станки массой свыше 100 т и уникальные Деревообрабатывающие фуговаль ные станки с автоподачей 2 1 2 2 2 6 4 6 9 6 9 6 27 36 18 βпβмβуβтА, где А=24000 для станков с возрастом до 10 лет; А=23000 для станков с возрастом 10–20 лет; А=20000 для станков с возрастом свыше 20 лет. βп · 15000 Кузнечно-прессовое оборудование Ковочные паровоздушные молоты Ковочные гидравлические прессы 1 1 4 6 12 16 βпβР·14400 для молотов возрастом до 20 лет; βпβР·13000 для молотов возрастом свыше 20 лет βп·5950 для прессов возрастом до 20 лет; βп·5350 для прессов возрастом свыше 20 лет Продолжение таблицы 14 1 2 3 4 5 Литейное оборудование Формовочные машины грузоподъемностью 300–5000кг Подвесные и напольные конвейеры 2 2 3 6 12 27 βп·5800 для машин грузоподъемностью 300–900 кг βп·7750 для машин грузоподъемностью 900– 5000 кг βп·7750 Подъемно-транспортное оборудование Краны Ленточные транспортеры − 2 8 4 36 14 βу·14000 βп·20400 Примечание. Коэффициенты учитывают: βп – характер производства: для массового и крупносерийного типа βп =1,0; для серийного 1,3; для мелкосерийного и единичного 1,5; βм – вид обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали βм =1,0; алюминиевых сплавов 0,75; чугуна и бронзы 0,8; βУ – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом βУ =1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения 0,7; βУ для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах 1,0 – 2; βт – особенности характеристики массы станков; для лёгких и средних металлорежущих станков βт =1,0; для крупных и тяжелых 1,35; для особо тяжелых и уникальных 1,7; βР – величину основного параметра машины; для молотов при массе падающих частей до 2 тыс.кг βР =0,9; свыше 2 тыс.кг – 0,7. Для определения длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования (смотри таблицу 15). Таблица 15 – Годовой фонд времени работы оборудования Оборудование Смена, ч. одна две три Металлорежущие Кузнечно-прессовое: - массовое и крупносерийное производство - серийное, мелкосерийное и единичное производство Литейное: - массовое и крупносерийное производство - серийное и мелкосерийное производство Подъемно-транспортное оборудование 2000 — — ­— 2000 2040 3950 3830 3910 2870 3910 4075 5870 5560 5745 5685 5800 6110 Ниже приводятся варианты структуры ремонтных циклов для различных видов оборудования (смотри таблицу 16). Таблица 16 – Структура ремонтного цикла Оборудование Чередование работ Легкие и средние металлорежущие станки массой 10 т: выпущенные до 1967 г. выпускаемые с 1967 г. Крупные и тяжелые металлорежу- щие станки массой 10—100 т, литейные конвейеры Пневматические ковочные молоты Гидравлические прессы Мостовые краны К—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О—К К—О—М—О—М—О—С—О—М—О—М—О—К К—О—О—О—М—О—О—О—М—О—О—О—С—О—О—О—М—О—О—О—М—О—О—О—С—О—О—О—М—О—О—О—К К—О—О—М—О—О—С—О—О—М—О—О—С—О—О—М—О—О—К К—О—О—М—О—О—М—О—О—М—О—О—С—О—О—М—О—О—М—О—О—М—О—О—К К—О—О—О—О—М—О—О—О—О—М—О—О—О—О—М—О—О—О—О—М—О—О—О—О—М—О—О—О—О—М—О—О—О—О—К Примечание. К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр.

Рекомендованные лекции

Смотреть все
Маркетинг

Организация обслуживания производства (часть 2). Организация технического обслуживания

Лекция 15 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА1(часть2) ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Организация ремонтного хозяйства. Организация транспорт...

Машиностроение

Производственный процесс и принципы его эффективной организации.

Тема 4. Производственный процесс и принципы его эффективной организации. 1. Типы производства в судовой промышленности 2. Принципы рациональной органи...

Экономика предприятия

Организация и управление инфраструктурой промышленного производства

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «АНГАРСКИЙ ГОСУДАРСТВ...

Автор лекции

Филимонова Ю.В.

Авторы

Менеджмент

Организация производственной инфраструктуры предприятия

Раздел 5. Организация производственной инфраструктуры предприятия 5.1. Состав и задачи инфраструктуры предприятий Инфраструктура предприятия – это сов...

Производственный маркетинг и менеджмент

Организация производства

Министерство образования и науки РФ Бийский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения выс...

Автор лекции

Мельникова О. В.

Авторы

Экономика предприятия

Структура предприятия. Управление предприятием

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ Структура предприятия: производственная и организационная Структура предприятия — это состав и соотноше...

Управление персоналом

Организация производства

Организация производства Модуль 1 Раздел 1. Теоретический аспект организации производства Тема 1. Организация производства как система научных знаний ...

Менеджмент

Принципы организации производства

1. МЕТОДОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Производство представляет собой процесс превращения сырья и материалов в готовую продукцию. Основными элемента...

Управление проектами

Организация управления предприятием.

Содержание курса: Тема 1. Предмет и метод дисциплины “Управление производством”. Сущность, содержание и цели управления производством. Основные этапы ...

Производственный маркетинг и менеджмент

Производственный менеджмент на предприятиях малого бизнеса

КУРС ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТНА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАЛОГО БИЗНЕСА» Тема 1. СУЩНОСТЬ, ФУНКЦИИ И ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕН...

Смотреть все