Расчет капитальных вложений в производственные фонды

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ Для внедрения того или иного способа сварки необходимо затра­тить денежные средства на приобретение соответствующего сва­рочного, механического, вспомогательного оборудования и при­способлений, на их доставку и монтаж. В случае применения нового специального нестандартного оборудования или приспо­соблений требуются затраты на проектно-конструкторские работы, изготовление опытного образца, отладочные работы. Для разных способов сварки стоимость оборудования и приспособлений и сто­имость производственного помещения, необходимого для разме­щения этого оборудования, различна. Единовременные затраты на оборудование, приспособления и производственное помещение, производимые при внедрении того или иного способа сварки, назы­ваются капитальными вложениями в производственные фонды. При расчете приведенных затрат капитальные вложения (руб.) определяют как сумму следующих расходов: где Ко — стоимость основного сварочного оборудования; Км — стоимость механического и вспомогательного оборудования; Кп — стоимость приспособлений; Кп.о—стоимость подъемно-транс­портного оборудования; Кзд — стоимость части здания, при­ходящейся на оборудование и приспособления. Стоимость покупного оборудования и приспособлений уста­навливают как сумму оптовой цены и расходов на их доставку и монтаж. Последние устанавливаются по действующим тарифам на перевозки и нормативам на монтаж оборудования. При укруп­ненных расчетах используют коэффициенты, учитывающие рас­ходы на доставку и монтаж оборудования и приспособлений, (до 100000 – 1,08, 100 тыс. – 500 тыс. – 1,12, свыше 500 тыс. р – 1,17) При применении нестандартного обору­дования и приспособлений их цены устанавливают на основе укрупненных нормативов специализированных организаций, вы­полняющих проектные работы и изготовление этого оборудования и приспособлений. При укрупненных расчетах используют дан­ные об удельной стоимости 1 т аналогичного оборудования. Капитальные вложения в здания рассчитывают по формуле где F — производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2; Kf — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды, склады, служебные помещения и др. При укрупненных расчетах К) принимается равным 2—4.; h — высота здания от пола до подкрановых путей, м; Цэд — сто­имость 1 м3 производственного здания, руб. Стоимость 1 м3 здания Цзд принимают равной 600—1200 р.???? Величина производственной площади, занимаемой оборудова­нием, определяется по размерам оборудования в плане с учетом вылета рабочих органов. Эти размеры принимаются по данным каталогов и справочников на оборудование или по планировке цеха или участка. Если в сравниваемых вариантах какое-либо оборудование не изменяется, например, для всех вариантов применяется одно и то же подъемно-транспортное оборудование, то это оборудование не учитывается при расчете капитальных вложений. Точно так же, если размер производственной площади одинаковый для всех сравниваемых вариантов, то стоимость здания не принимается в расчет. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1 м сварного шва (руб/м) определяется следующим образом: где см — затраты на сварочные материалы; сэ — затраты на электроэнергию; с3 — заработная плата; соб — затраты на содер­жание и эксплуатацию оборудования и помещений. Затраты на сварочные материалы включают стоимость электро­дов сэл, защитного газа сг и флюса сф. Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке определяются по формуле где сэл — стоимость электродов или сварочной проволоки, руб/м шва; Qн — масса наплавленного металла, кг/м шва; β — расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг; Цэл„ — цена 1 кг электродов или сварочной про­волоки, руб. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла р устанавли­вается по паспортам электродов. В табл. на слайде приведены вели­чины β для наиболее распространенных марок электродов при ручной дуговой сварке. При механизированных способах сварки β имеет следующие значения: автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка — 1,02; полуавтоматическая сварка под флюсом — 1,03; сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения — 1,08—1,1; сварка порошковой проволо­кой — 1,25. Цены электродов и сварочной проволоки Цэл устанавливаются по действующим прайс-листам фирм изготовителей. Затраты на защитный газ при полуавтоматической и автома­тической сварке определяются по формуле где сг — стоимость защитного газа, руб/м шва; to — основное время сварки, ч/м шва; РГ — расход защитного газа, м8/мин; Цг — цена 1 м3 газа, руб. Расход защитного газа принимается по технологическому процессу сварки, при укрупненных расчетах — по справочным данным Цена газов принимается по прайсам оптовых цен. Затраты на углекислый газ определяются по формуле где ССО2 — стоимость углекислого газа, руб/м шва; ЦСО2 — иена 1 кг двуокиси углерода, руб.; Стоимость флюса при полуавтоматической и автоматической сварке определяется по формуле где Сф — стоимость флюса, руб/м шва; Рф — расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг; Цф — цена 1 кг флюса, руб. Данные о расходе флюса Рф на 1 кг наплавленного металла приведены на слайде. Цена флюса устанавливается по прейску­рантам оптовых цен. В ценах Сэл, Сг, ССО2 и Сф должны быть учтены транспортно-заготовительные расходы, составляющие обычно 2—10% оптовых цен по прейскурантам или ценникам. Затраты на электроэнергию определяются по формуле где сэ — стоимость электроэнергии, руб/м шва; U — напряжение дуги, В; I — сварочный ток, А; η — коэффициент полезного действия источника питания дуги; Wx — мощность холостого хода источника питания дуги, кВт; ao – коэффициент основного времени в трудоемкости сварки; Цэ — цена 1 кВт-ч электро­энергии, руб. Значения U и I принимаются по технологической или инструк­ционной карте. Величины η и Wx устанавливаются по паспортам источников питания. Цена 1 кВт-ч электроэнергии устанавли­вается по тарифам. При укруп­ненных расчетах стоимость электроэнергии определяют по фор­муле где qэ — расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла кВт-ч. Значения q3 приведены в справочниках Заработная плата сварщиков рассчитывается по формуле где с3 — заработная плата, руб/м шва; r — часовая тарифная ставка, руб/ч; aдоп — коэффициент, учитывающий доплаты к та­рифной заработной плате; ад.з. — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; ас — коэффициент, учитыва­ющий отчисления на социальное страхование. При укрупненных расчетах формула имеет следующий вид: Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и поме­щений включают амортизационные отчисления и затраты на теку­щий ремонт и обслуживание. На 1 м шва эти расходы выра­жаются следующей формулой: где Ц0 — цена оборудования, руб.; А0 — норма годовых аморти­зационных отчислений, %; Аро — годовая стоимость ремонта и обслуживания оборудования, %; Азд — среднегодовые расходы на содержание и ремонт помещения, %. Годовая стоимость ремонта и обслуживания при укрупненных расчетах принимается в размере 3—10% балансовой стоимости оборудования в зави­симости от его сложности. В расходы на содержание и ремонт помещения Азд входят амортизация, ремонт, отопление, освеще­ние, уборка. В среднем эти расходы составляют 8% балансовой стоимости помещения. Таким образом, себестоимость 1 м сварного шва может быть подсчитана по следующей формуле: При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты фор­мулы равны нулю, при полуавтоматической, автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен нулю, при полуавтоматической и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен нулю. При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки vCB (м/ч). Для этих способов сварки себестоимость определяется по формуле В последней формуле при сварке под флюсом и электрошлако­вой сварке второй компонент равен нулю, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен нулю. По полученным значениям технологической себестоимости рассчитывают при­веденные затраты на 1 м шва.