Основы производственного менеджмента: содержание и виды

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА Раздел 1 Теоретические основы производственного менеджмента Тема 1. Сущность производственного менеджмента. Понятие производства и производственной системы. Виды операционной деятельности. Модели в системе «производство — поставки». Признаки производственной системы. Типы организаций. Элементы организаций. Состав производственных факторов. Взаимосвязь элементов и факторов. Определение производственного менеджмента. Место производственного менеджмента в системе менеджмента организации. Уровни, предметные области и функции производственного менеджмента. Тема 2. Содержание и виды производственных процессов. Понятие и виды производственных процессов. Производственный цикл, его длительность и структура. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла. Расчет длительности производственного цикла простого и сложного процессов. Виды движения предметов труда. Характеристика и области применения различных видов движения предметов труда. Расчет длительности цикла и построение графиков при различных видах движения предметов. Принципы рациональной организации производственных процессов, показатели их оценки и способы реализации. Тема 3. Управленческие решения в производственном менеджменте. Целевые параметры производственного менеджмента. Виды управленческих решений. Принцип экономичности. Показатели оценки и методы принятия управленческих решений в производственном менеджменте. Раздел 2 Стратегические решения в производственном менеджменте Тема 4. Стратегия процессов организации. Понятие стратегии процессов и их разновидности. Определение организационного типа производства. Факторы и показатели типа производства. Характеристика различных типов производства. Современные условия и предпосылки развития различных типов производства. Понятие метода организации производства и его разновидности. Выбор и применение методов организации производства. Основные формы организации производственных процессов на предприятии: концентрация, специализация, кооперация и комбинирование. Показатели форм организации производства. Факторы, влияющие на величину и масштабы деятельности организаций. Понятие производственной мощности. Способы и единицы измерения. Методы прогнозирования и планирования. Раздел 3 Производственное планирование Тема 5. Агрегатное планирование в организации. Задачи и виды производственного планирования. Сущность агрегатного планирования. Место агрегатного планирования в системе производственного планирования и его задачи. Понятие производственной программы и ее структура. Процесс формирования производственной программы. Способы согласования объемов производства и спроса (сбыта) при формировании производственной программы. Методы агрегатного планирования. Техника дезагрегирования в агрегатном планировании. Тема 6. Оперативное планирование. Задачи оперативного планирования и место в системе производственного планирования. Типы систем оперативного планирования и их характеристика. Назначение и виды расписаний в производственном менеджменте. Составление расписаний для индивидуальных процессов: расписания в управлении проектами, графики Гантта, сетевые графики. Оперативное планирование серийного производства: характеристики системы. Тема 7. Организация поточных производств. Определение поточного производства. Поточные линии и их виды. Основные параметры поточных линий. Особенности организации различных видов поточных производств. Варианты пространственной планировки поточных линий. Раздел 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА ТЕМА 1 СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ • Определение производства • Виды операционной деятельности • Модели в системе «производство — поставки» • Определение производственной системы • Признаки производственной системы ТИПОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ • Определение организации • Место организации в рыночной экономике • Типы организаций СОСТАВ И ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ • Элементы организаций • Состав производственных факторов • Взаимосвязь элементов и факторов СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА • Сущность • Место в системе менеджмента организации • Уровни • Предметные области • Функции 1.1 ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ Производство – это вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности. Операции —► «процесс, метод или ряд действий, главным образом практического характера» (Collins English Dictionary, 1986). Различают четыре вида операционной деятельности, каждый из которых обладает специфической природой и требует особых форм управления: • производство — наиболее распространенный вид операционной деятельности; • поставки — деятельность, направленная чаще всего на передачу права собственности на физический товар (например, деятельность дистрибьюторских организаций); • транспортировка – деятельность, связанная главным образом с пространственным перемещением физических товаров, без изменения их свойства; • сервис – деятельность, направленная на изменение физического и/или интеллектуального состояния потребителя. В рамках производственного менеджмента особое значение имеет рассмотрение материальных потоков в смежных операционных системах «производство — поставки». Выделяют четыре возможные модели материальных потоков в системе «производство—поставки»: Модель 1 Поставщик —► Запас —► Изготовление —► Запас —► Покупатель; Модель 2 Поставщик—► Изготовление—► Запас —► Покупатель; Модель 3 Поставщик—► Запас ---- Изготовление—► Покупатель; Модель 4 Поставщик—►Изготовление —► Покупатель. Производство Всегда должно рассматриваться как система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем. Производственная система Сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг. ПРИЗНАКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ 1. Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему. 2. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действий. 3. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей. 4. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами. 5. Большое количество и разнообразие связей. 6. Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами. 1.2 ТИПОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ Организация как предприятие – это самостоятельный хозяйственный субъект, созданный в соответствии с действующим законодательством для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей. Организация как институт – это сообщество людей, сознательно координирующих свою деятельность для достижения определенных целей. 1.3 СОСТАВ И ВЗАИМОСВЯЗЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ Характер и особенности объектов производства определяют содержание элементов и состав производственных факторов организаций. В организации как системе различают следующие элементы: • функциональные области деятельности организации; • производственные факторы; • элементы производства. Функциональные области деятельности организации – это основные виды деятельности, объединенные специфической целью и однородностью взаимосвязанных задач, выполнение которых необходимо для достижения всей организацией поставленных целей. Функциональные области являются объектами менеджмента в организациях и определяют их структуру управления. Типичные функциональные области: сбыт (маркетинг), производство, финансы, персонал, НИОКР (инновации). Производственные факторы – это ресурсы, используемые в производстве экономических благ, т.е. средств удовлетворения человеческих потребностей. Элементы производства – это все материально-вещественные составляющие ресурсов (входы): предметы труда, средства производства и живой труд. Вещество природы, вещь или комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе труда при помощи средств труда с целью приспособления их для удовлетворения личных и производственных потребностей. Предмет труда в конечной форме выступает в виде готовой продукции или услуги; на промежуточных стадиях производственного процесса это сырье, материалы, отдельные детали или сборочные единицы изделия. Материальные средства, при помощи которых человек воздействует на предметы труда. Средства производства — это орудия и материальные условия труда. Орудия труда — производственное оборудование, инструменты, оснастка; материальные условия труда — производственные помещения, склады, транспортные средства, осветительные установки и др. Целенаправленная деятельность рабочих, инженерного персонала и служащих, связанная с превращением исходного сырья и материалов в готовую продукцию или услуги. Элементы производства по-разному участвуют в производственном процессе и формировании затрат на производство Профессиональные менеджеры как самостоятельный производственный фактор Производственные менеджеры – лица, которые занимаются деятельностью, предусматривающей руководство и управление производственными процессами, а также подготовку и принятие управленческих решений в этой области. Ограничения в принятии управленческих решений: налоги, условия банковских услуг, таможенные правила. 1.4 СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНА Производственный менеджмент – это самостоятельная область знаний и профессиональной деятельности, направленная на создание и реализацию товаров путем преобразования ресурсов в готовую продукцию. Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации. Конкретное содержание, предметные области, функции и методы их исполнения зависят от уровня осуществления производственного менеджмента. УРОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА: Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации Объекты и виды менеджмента в организации Существуют различные варианты определения предметных областей производственного менеджмента. При использовании одного из них, отражающего логистическую концепцию производственного менеджмента, выделяют пять основных предметных областей: • разработки/исследования • закупки/снабжения • изготовление • сбыт/распределение • сервисное обслуживание Функции производственного менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей, действий или объектов их приложения. Они характеризуют общие задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых в наименьшей степени зависят от специфики конкретной организации. ТЕМА 2 СОДЕРЖАНИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (ПП) • Определение • Элементы • Виды ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ • Понятие • Значение • Структура • Пути сокращения ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ • Виды движения • Характеристики • Области применения ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА • Состав принципов • Показатели оценки • Способы реализации 2.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ. Производственный процесс (ПП) – это совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида («Input»-«Output»). Основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой). Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. Экономическая сущность производственного процесса проявляется в формировании добавленной стоимости. Факторы, влияющие на содержание производственного процесса: • конструкция изделия; • объем выпуска и трудоемкость изготовления изделия; • уровень техники и технологии; • уровень специализации и кооперирования производства. Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определенного объекта (например, изготовление детали из заготовки).При этом предмет труда подвергается ряду трудовых последовательных воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. При этом готовый продукт получается путем соединения частных продуктов. Непрерывный процесс – например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость. Дискретный процесс – например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудования для групповой технологии, серийное или единичное производство. Трудовой процесс – выполняется с участием человека. Естественный процесс – выполняется без участия человека, например сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т.п. Основной процесс – процесс изготовления продукции в соответствии с планом организации и ее специализации. Вспомогательный процесс – процесс, результаты которого используются в основном процессе или обеспечивают его нормальное протекание. Например, изготовление инструментов, ремонт и техническое обслуживание оборудования, производство для нужд организации электроэнергии и т.п. Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основных и вспомогательных процессов. Например, контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции и т.п. Заготовительная стадия – процесс получения заготовок (поковок, отливок) резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др. Обрабатывающая стадия – процесс получения из заготовок готовых деталей путем механической, термической, физико – химической обработки, а также других методов. Сборочная стадия – процесс получения сборочных единиц (узлов), готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д. Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих. 2.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката). календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет (материал, заготовка, деталь) превращается в готовую продукцию для данной стадии производства. Длительность производственного цикла является одним из критериев эффективности организации производственного процесса. Время выполнения заказа (Total Lead Time) складывается из следующих элементов: • времени поставки сырья, материалов, комплектующих — Order Lead Time; • времени изготовления, т.е. длительности производственного цикла — Lead Time; • времени сбыта (дистрибуции, доставки) потребителю — Order Delivery Lead Time. Tир – длительность исследований и разработок; Tосв – период освоения; Tап – период активного производства и сбыта; Tмс – период морального устаревания; Tж – период жизненного цикла. Производственный цикл характеризуется не только временем, но и структурой.  – доля подготовительно – заключительного времени, % РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПРОСТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА. Операционный цикл - tj n – размер партии изделий; t k.j – калькуляционное время выполнения j-й операции; Sj – количество рабочих мест/оборудования на j-й операции; tшт. – штучное время выполнения j-й операции; K пз – коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j-й операции. Обработка детали - Тц tе – время естественных процессов; Тмо – суммарная длительность межоперационных перерывов, Обработка партии деталей - Тц А – переводной коэффициент в календарные дни, если tшт.j исчисляется в минутах, то А = 1/60сd, где с – число смен, d – продолжительность смены, ч; KВ – плановый коэффициент выполнения норм. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА СЛОЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Tцi – длительность циклов последовательно связанных между собой простых процессов; Tмц – межцикловые перерывы. Помимо циклов производства отдельных заготовок и деталей длительность производственного цикла изготовления изделия составляют циклы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), машин (приборов), в целом (общая сборка), а также продолжительность отделочных операций, регулировки, испытаний и упаковки. Производственный цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (см. структуру сложного процесса). 2.3 ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во время, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки. Обработка партии предметов может осуществляться тремя способами: • Последовательно; • Параллельно; • Параллельно-последовательно. Партия предметов труда – группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним (или бригадой) с одной наладкой или настройкой. Требования, предъявляемые к последовательному виду движения: партии предметов обрабатываются на операции, и после обработки последовательного предмета партия целиком передается на следующую операцию. Главная цель: обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции. Требования, предъявляемые к параллельному виду движения: небольшие передаточные партии предметов (или поштучно) после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов. Главная цель: обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях. Требования, предъявляемые к параллельно – последовательному виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии. Главная цель: обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них. Цикл сокращается за счет параллельного хождения каждой отдельной пары смежных операций. 2.4 ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Принципы организации производственного процесса формулируют совокупность требований, выполнение которых обеспечивает его рациональную организацию во времени. Приведем причины, препятствующие реализации принципов рациональной организации производственных процессов. Принцип Причины Следствие Пропорциональность Снижение производительности труда отдельных рабочих мест. Снижение использования производственной мощности. Параллельность Требования технологического процесса. Увеличение длительности производственного цикла. Непрерывность Образование межоперационных заделов. Рост незавершенного производства. Снижение оборачиваемости оборотных средств. Прямоточность Снижение загрузки оборудования. Снижение фондоотдачи. Равномерность Снижение загрузки высокопроизводительного оборудования. Снижение производительности труда отдельных рабочих мест и рабочих мест. Снижение фондоотдачи. Снижение производственной мощности. ТЕМА 3 УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ЦЕЛЕВЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА • Цели • Параметры ХАРАКТЕРИСТИКА РЕШЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ • Целевая направленность • Содержание ОЦЕНКА И ВЫБОР УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ • Принцип экономичности • Показатели оценки 3.1 Целевые установки производственного менеджмента Цели. Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и в пространстве в производственной деятельности организации, т.е. рациональную организацию производственных процессов. Параметры. Наряду с общеэкономическими критериями и показателями для характеристики эффективности производственного менеджмента используются специфические целевые параметры и комплексные система оценки организационно-технического уровня производства. В качестве целевых параметров (операционных приоритетов) производственного менеджмента наиболее часто используются: • время (срок) выполнения заказа (обслуживания клиента); • затраты на производство (производственная себестоимость продукции); • использование производственной мощности; • длительность производственного цикла; • гибкость (адаптивность) производства, т.е. способность реагировать на изменение спроса, гибкость и скорость освоения новой продукции; • производственные потери (вследствие брака и пр.); •прочие, зависящие от вида продукции. Сравнительный анализ и динамика приоритетов производственного менеджмента может осуществляться графическим способом. 3.2 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕШЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ Целевая направленность. По целевой направленности различают два вида управленческих решений в производственном менеджменте: • ориентированные на структуры • ориентированные на процессы Структурные решения производственного менеджмента направлены на формирование рациональной структуры организации и заключаются в разделении процессов на отдельные задачи, закрепленные их за определенными, специально создаваемыми структурными элементами организации. Структурные управленческие решения обеспечивают организацию деловых процессов в пространстве и находят выражение в уставных документах организации и системе положений, регламентирующих задачи и ответственность подразделений. Процессуальные решения, направленные на формирование рациональных процедур в организации и представляют собой разделение деловых процессов на отдельные задания, распределение их по отрезкам календарного периода и закрепление работ за конкретными исполнителями. Содержание решений: управленческие решения, ориентированные на В зависимости от содержания управленческие решения в производственном менеджменте дифференцируются на стратегические, тактические и оперативные. 3.3 ОЦЕНКА И ВЫБОР УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Принцип. Все решения производственного менеджмента основаны на принципе экономичности (экономической эффективности). Он заключается в том, чтобы при наличии различных вариантов решений и способов их реализации достигать наилучшего соотношения между используемыми ресурсами и достигаемыми результатами, т.е. между целью и средствами ее достижения. Экономичность (Э) характеризует внутреннюю эффективность и измеряет использование ресурсов и рациональность организации производственных процессов. В своей основе принцип экономичности предъявляет свойственное всем предприятиям само собой разумеющееся требование не тратить даром производственные факторы, а значит, работать «экономично». Мера уровня Э организации формулируется на базе соотношения затрат и результата, при этом под затратами понимается их денежная оценка на «входе» (Input), а под результатами — денежная оценка результата организации (Output). В производственном менеджменте для оценки управленческих решений возможно использование двух альтернативных критериев: • минимизация возможных затрат при определенном результате; • максимизация результата при заданных ресурсах. Принцип минимизации — min Э: Минимальные (планово-расчетные для заданного результата) затраты Фактические, обеспеченные при достижении заданного результата, затраты Принцип максимизации — max Э: Фактический результат, достигнутый при заданных затратах (ресурсах) Минимально возможный (планово-расчетный) результат при заданных затратах (ресурсах) Величина Э находится между 0 и 1, при этом: • если Э  1 — низкая экономичность вследствие высоких затрат, превышающих расчетные (нормативные), т.е.высокий уровень потерь (расточительства); • если Э = 1 — высокая экономичность вследствие низкого уровня потерь; • если Э > 1 — низкое качество нормативов, используемых для расчета потребных затрат. Действовать в производственном менеджменте в соответствии с принципом экономичности — это значит с заданными производственными факторами достигать максимально возможного результата (критерий максимума) или получать определенный результат при минимально возможном расходовании производственных ресурсов (критерий минимума). На практике, конечно, возникает проблема, что не заданы ни конкретный результат, ни определенные расходы. В этом случае необходимо выбрать альтернативные варианты соотношений «затраты — результат» и определить соответствующие им максимальные (минимальные) результаты (затраты). Затем следует реализовывать тот вариант, который оптимизирует желаемый процесс. Экономичность характеризует уровень производительности на предприятии в соответствии с принятыми на нем внутренними организационно-плановыми условиями деятельности (системой менеджмента, качеством нормативов, применяемыми методами подготовки и обоснования решений и т.п.). Показатели. Для оценки принимаемых управленческих решений в производственном менеджменте широко используются два понятия (или группы показателей): • производительность (productivity); • степень использования ресурсов (efficiency). Производительность - наиболее общий критерий измерения эффективности использования предприятием своих ресурсов (или факторов производства). В наиболее широком смысле она определяется следующим соотношением: Суммарный выход (OUTPUT) Суммарный вход (INPUT) Производительность представляет собой относительный показатель. Выбор и использование различных измерителей осуществляется с учетом задач управления: • сопоставления с конкурентом; • сопоставления с плановыми значениями; • изучения динамики; • выявления резервов и т.п. Выделяются три вида показателей производительности: • частные; • многофакторные; • общий. Процесс агрегирования и дезагрегирования показателей производительности обеспечивает анализ деятельности организации на любом уровне управления, на котором оценивается достижение различных целей (выходов). Примеры частных показателей производительности по сферам деятельности: Ресторан: количество посетителей (поданных блюд) за один рабочий час. Предприятие розничной торговли: объем продаж на 1 кв. м площади. Птицеферма: килограмм птичьего мяса на 1 кг корма. Электростанция: количество киловатт-часов электроэнергии на 1 т угля. Бумажная фабрика: количество тонн бумаги на 1 куб. м лесоматериалов. Степень использования ресурсов(efficiency)внутренняя эффективность, экономичность, измеряющая использование ресурсов ирациональность организации производственных процессов. Степень использования ресурсов — более узкое понятие в производственном менеджменте, чем производительность; оно используется для измерения уровня использования ресурсов — «входов» — посредством коэффициентов использования. Пример. Коэффициент использования оборудования = Используемый фонд времени работы единицы оборудования / Действительный фонд времени работы единицы оборудования. Коэффициент использования материалов = Материалы на складе и в производстве (на заготовительной стадии) / Материалы в готовой продукции. Методы. В производственном менеджменте используются те же методы и модели теории принятия решений, которые характерны вообще для менеджмента. Наиболее широко используются в производственном менеджменте: • деревья решений; • таблицы решений (платежные таблицы). Особенно успешно они используются в процессе принятия решений в условиях риска и неопределенности. Раздел 2 СТРАТЕГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ ТЕМА 4 СТРАТЕГИЯ ПРОЦЕССОВ ОРГАНИЗАЦИИ СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ПОНЯТИЕ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ • Определение • Составные элементы • Разновидности концепций ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА • Понятие • Факторы и показатели • Характеристика МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА • Понятие • Разновидности • Характеристика ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ • Понятие • Специализация • Концентрация • Кооперация • Комбинирование ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ • Понятие • Показатели измерения 4.1 ПОНЯТИЕ СТРАТЕГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ РАЗНОВИДНОСТИ Стратегии процессов – это концептуальные решения, определяющие способы преобразования ресурсов в конечную продукцию или услуги. Объект стратегии процессов – это долгосрочные характеристики и параметры производственных процессов, позволяющие сделать выводы о составе необходимого оборудования, персонала, зданий, сооружений, запасов используемого сырья, материалов и полуфабрикатов, а также инвестиций в развитие организации. Стратегии производственных процессов всегда имеют долгосрочный характер и связаны со значительными инвестициями. Поэтому они носят в организации относительно устойчивый характер и имеют решающее значение для обеспечения ее конкурентоспособности, в значительной степени предопределяя качество производимых товаров, уровень цен на них и гибкость реакции организации на изменение требований рынка. Элементы стратегии процессов: • концепция развития процессов; • тип производства; • метод организации производства; • формы организации производства; • производственная мощность. 4.2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА Тип производства – это категория производственного менеджмента, характеризующая широту номенклатуры продукции, регулярность и стабильность ее выпуска и масштабы производственной деятельности организации. Факторы, определяющие тип производства: • объем выпуска (N), • затраты времени на выполнение единицы производственной работы (t) • действительный фонд времени рабочего места в плановый период (FД) Типы организации производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой в плановом периоде Массовости (m) Закрепления операций (КЗ.О ) t – затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость) r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей), Ко – число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке). S – число рабочих мест в цехе (на участке), может быть определено по формуле: Массовый тип производства: условие организации показатели Характеристика: Постоянная повторяемость одних и тех же работ на рабочем месте в планируемом периоде. Непрерывное движение предметов труда в производственном процессе. Оборудование: специальное, специализированное, расположено строго по ходу выполнения технологических операций. Технология: операционная, точные нормативы, сборка изделий и механическая обработка на поточных линиях, специальная оснастка. Персонал: операторы, низкая квалификация. Факторы эффективности: сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности, снижение себестоимости, упрощение контроля, расчета. Разновидности: массовое поточное автоматическое массовое поточное неавтоматическое , — целое число; массовое прерывно-поточное производство — дробь Серийный тип производства: Условия организации: Показатели: Характеристика Регулярная повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах в планируемом периоде. На каждом рабочем месте выполняется более одной производственной работы. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Работа партиями. Оборудование: специализированное, универсальное, расположено по признакам технологической однородности, группами. Технология: маршрутно-операционная; нормативы менее точные; сборка изделий и механическая обработка на многопредметных поточных линиях; оснастка специальная, специализированная, универсальная. Персонал: квалификация более высокая. Факторы эффективности: изменение длительности производственного цикла за счет применения различных видов движения, увеличения производительности при использовании групповых методов организации производства; сложная система учета, обслуживания. Разновидности: крупносерийное 0,5—0,1, = 2—10; серийное = 0,1-0,04, = 11—22; мелкосерийное < 0,04, = 22-44. Единичный тип производства Условия организации: Показатель: .> 45 Характеристика Нерегулярная повторяемость или неповторяемость работ на рабочих местах в плановом периоде. Прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Оборудование: универсальное. Технология: маршрутная, нормативы укрупненные, опытно-статистические; сборка изделий индивидуальная, механическая обработка на технологических участках; оснастка универсальная, переналаживаемая. Персонал: высокая квалификация. Факторы эффективности: длительность цикла наибольшая; сложная система управления; гибкая реакция на потребности рынка. Разновидность единичного типа производства — опытное производство. Опытное производство (разновидность единичного типа производства) Характеристика: изготовление продукции осуществляется по еще практически неотработанной конструктивно-технологической документации. Производство образцов изделий, установочных партий для проведения исследовательских работ и отработка документации для установившегося производства. Оборудование: универсальное. Персонал: высокая квалификация. Факторы эффективности: наибольшая длительность производственного цикла; возможно использование групповых методов производства. 4.3 МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Методы организации производства – это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса. Виды: • поточный • партионный • единичный Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Партионный метод организации производства— метод, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). Единичный метод организации производства — метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через определенный интервал времени. Факторы, влияющие на выбор методов организации производства: • номенклатура выпускаемой продукции; • масштабы выпускаемой продукции; • периодичность выпуска продукции; • трудоемкость продукции; • характер технологической обработки продукции. 4.4 ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Специализация — это форма организации производства, при которой происходит выделение однопрофильных видов деятельности или видов продукции и закрепление их за организациями, их структурными подразделениями, функциональными службами или должностями. Кооперирование — это форма организации производства, при которой происходит установление производственных связей между производителями на основе их специализации. Концентрация — это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в более крупных предприятиях, производствах, цехах или регионах. Комбинирование — это форма организации производства, При которой производство продукта ведется из готовой продукции предыдущего передела или из отходов производства других переделов. Формы организации обеспечивают эффективную интеграцию производственных процессов и предприятий. На основе кооперирования. КАРТЕЛЬ — долговременное договорное объединение ряда "Организаций, выполняющих функции, связанные с формированием благоприятной инфраструктуры их бизнеса. Основные направления деятельности картелей: • разграничение рынков сбыта; • согласование политики цен; • установление квот на куплю-продажу; • лицензирование деятельности; • соблюдение условий найма персонала и др. СИНДИКАТ — разновидность картеля, т.е. объединение организаций, которое берет на себя осуществление определенной коммерческой деятельности, например, сбыт продукции. При этом организации по делегированным функциям ограничивают свою самостоятельность. КОНСОРЦИУМ — добровольный временный союз, создаваемый организациями для решения конкретной, значимой для них проблемы (реализации комплексной программы, проекта, проведения эмиссионных операций, размещения займов и т.п.). АССОЦИАЦИЯ — добровольный союз, образуемый для решения проблем, представляющих интерес для определенной группы организаций, объединяющихся, как правило, по технологическому признаку. Имущество ассоциации складывается из вступительных взносов членов и взносов в специальные фонды, доходов от совместной деятельности. КОРНЕР — простейшая форма союза, предусматривающая объединение капитала и применяемая в целях овладения рыночной нишей, контрольным пакетом акций и т.п. СОГО-ШОША — крупные внешнеторговые организации, возникшие в последнее время в Японии, объединяющие и координирующие усилия многих производственных предприятий на основе кооперации и технического сотрудничества в целях укрепления позиций на внутреннем и мировом рынках. ФРАНЧАЙЗА — мелкое предприятие или индивидуальный предприниматель, действующий как предприятие-оператор на основе соглашения с родительским предприятием или крупной фирмой-франчайзером и под его фирменным знаком. Франчайзер обязуется снабжать франчайзу своими ноу-хау, рекламными и прочими услугами, товарами на оговоренной территории, а франчайза принимает на себя обязательства иметь дело только с франчайзером, перечислять ему часть вырученных средств, вести дело в соответствии с рекомендациями франчайзера и т.п. ОБОЛОЧЕЧНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — мобильная форма коммерческой организации, в которой многие производственные и хозяйственные функции и соответствующие им структурные единицы вынесены за ее пределы и осуществляются самостоятельно. Остающаяся «пустотелая фирма» (hollow firms) включает ограниченное число менеджеров, координирующих работу сторонних субподрядных организаций, которым на контрактной основе переданы все основные производственные и прочие функции. КОНЦЕССИЯ — предприятие, организуемое на основе договора о сдаче в аренду принадлежащих государству земельных участков частным и (чаще) иностранным компаниям с правом разработки и использования полезных ископаемых, расположенных на соответствующей территории. ОФШОРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — коммерческая организация, создаваемая и регистрируемая в регионе (зоне, стране) со льготным или нулевым налогообложением и принадлежащая лицам, не имеющим там постоянного местопребывания. На основе концентрации. ТРЕСТ — долговременный договор объединения, при котором входящие в него организации теряют свою хозяйственную самостоятельность путем слияния или сращивания капиталов. Различают следующие виды участия организаций составе треста: • 100—95% — участие интеграции; • 94—75% — обладание 3/4 акций; • 50—74% — обладание большинством акций; • 25 —49%— участие блокирующего меньшинства; • 0,1—24%— участие меньшинства. Трест может объединять как однородные, так и разнородные организации. КОНЦЕРН — добровольный союз самостоятельных в правовом отношении организаций разного профиля, имеющих устойчивые кооперационные связи. Организации, входящие в концерн, делегируют и централизуют ряд управленческих (функций руководству концерна или ведущей, как правило, самой крупной, организации. По этому признаку различают подчиненные концерны (первый случай) и координационные концерны во главе с холдингом (второй случай). ХОЛДИНГ — акционерное общество, владеющее контрольным пакетом акций юридически самостоятельных организаций с целью осуществления контроля над их операциями. ФИНАНСОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА — союз финансовых и промышленных организаций разного профиля и форм собственности, объединяющих свои капиталы на взаимовыгодных условиях для повышения эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса и увеличения экспортного капитала. ФПГ нередко берется под опеку государства на определенный срок для развития потенциала, направленного на удовлетворение стратегических потребностей общества (например, в электронной или оборонной технике, информатизации и т.п.). КОРПОРАЦИЯ — объединение организаций для концентрации научно-технического потенциала и совместного производства однотипной продукции. Создаются по территориальному или продуктовому принципу, чаще всего в быстро прогрессирующих и наукоемких отраслях. КОНГЛОМЕРАТ — соединение промышленных предприятий разных отраслей, производящих различные товары и услуги, не имеющих ни технологических, ни кооперационных связей и реализующих эффект диверсифицированного производства. КОМБИНАТ — объединение промышленных предприятий разных отраслей, связанных технологическим процессом так, что «выход» одних является «входом» других организаций. МАТЕРИНСКИЕ И ДОЧЕРНИЕ ФИРМЫ — различаются по статусу в объединении. Активы дочерних организаций принадлежат (в интервале 20—50%) материнской компании. Предприятия, собственность которых во владении материнской компании не превышает 20%, называют «ассоциированными компаниями». ВЕНЧУР — рисковая организация, образуемая крупными предприятиями для отработки научно-технических нововведений и осуществления инновационной деятельности. МЕЖНАЦИОНАЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ — коммерческая организация, контролирующая производство и/или торговые базы более чем в одной стране. 4.5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей. Исходные данные для расчета производственной мощности: • номенклатура продукции (n); • объем производства каждого вида продукции (N); • трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj); • количество установленного оборудования каждого вида (Q.); • эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ); • проектируемый ввод или сокращение оборудования; • меры по балансированию производственной мощности. Производственная мощность измеряется: • в натуральных показателях (штуках, тоннах) • в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг) В производственном менеджменте различают следующие показатели: • производственная мощность входная — на начало планового периода (Мв); • производственная мощность выходная — на конец планового периода (Мк); • производственная мощность средняя за период (например, год) (Мср): где Мк — прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года; • производственная мощность проектная — максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (Мп); • производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (Мо); При изготовлении одного вида продукции: При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: , где с использованием коэффициента мощности tij – трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования. , где Fэ – эффективный фонд времени оборудования; S – количество единиц оборудования j-й группы; Ni – объем производства i-го изделия; tij – трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования; • коэффициент использования производственной мощности (Кми): где – планируемый (фактический) объем производства. Раздел 3 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕМА 5 АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ОРГАНИЗАЦИИ СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ • Задачи • Виды СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ •Понятие • Место в системе • Задачи ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ • Понятие производственной программы (ПП) • Место ПП в агрегатном планировании • Процесс формирования ПП МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ • Анализ прогнозирования жизненного цикла • Анализ точки окупаемости • Расчет покрытия затрат • Оптимизация ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ • По конструктивным элементам • По времени 5.1 ЗАДАЧИ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ. Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов. Производственный план содержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи. Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов: • Постановка задачи планирования; • Разработка плана; • Реализация планового решения. 5.2 СОДЕРЖАНИЕ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам). Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом. 5.3 ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ Рассмотрим каждый элемент данной схемы. Формирование ассортиментного перечня изделий. Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации. Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов: • Наличие платежеспособного спроса; • Наличие у организации конкурентных преимуществ; • Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала. Определение объемов производства изделий. Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами. Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле: Проверка пропускной способности организации. Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий. Оптимизация производственной программы организации. Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования. Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию. Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:  max (min), где С – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности; n – число наименований изготавливаемых изделий; xi – количество изделий i-го наименования в программе; ci – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности; aij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования; Aj – располагаемая величина j-го ресурса; m – число ограничений по ресурсам; Ni min, Ni max – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования. В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации. 5.4 МЕТОДЫ АГРЕГАТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами. Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным. Метод расчета величины покрытия затрат позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказов по уровню их прибыльности для включения в производственную программу организации. Этот метод непосредственно связан с методом анализа точки окупаемости, так как изменение цен на продукцию или объема ее выпуска ведет к изменению величины покрытия затрат и места этого продукта в ранжированном ряде продуктов. Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации. Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически. 5.5 ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе. Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием. Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим: • Конструктивным элементам изготавливаемых изделий; • Времени, т.е. по отрезкам календарного периода; • Подразделениям организации. Специфика материалов, деталей и узлов изделий. Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий. Схема узлового и подетального состава изделия А. Схема сборки узла У Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода. Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации. Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям: • Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами; • Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре; • Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска; • Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах; • Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде; • По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде. При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов: • Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей; • Объемы и очередность выполнения отдельных заказов. С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ. Наименование этапа сборки Т, дни Р, Чел. Рабочие дни 7 6 5 4 3 2 1 Изготовление Д-11 2 2 Изготовление Д-12 3 1 Сборка СБ-1 2 2 Изготовление Д-1 1 1 Сборка узла У 3 2 Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям. ТЕМА 6 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА • Определение • Место в системе производственного планирования • Функции • Процесс • Цели ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ • Понятие системы • Степень централизации • Планово-учетные единицы • Календарно-плановые нормативы • Концепция построения НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ • Определение • Требования • Типы методов • Правила приоритетов • Системы оптимизации технологии производства СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ • Расписания в управлении проектами • Графики Гантта • Сетевые графики ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Характеристики системы Размеры и ритмы партий деталей Расчет длительности цикла Определение опережений запуска и выпуска Расчет заделов 6.1 ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА Оперативного планирования производства - это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации. В процессе оперативного планирования устанавливаются: • На каких рабочих местах, участках, в каких цехах, • В каких объемах, • В какие сроки, • В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе. По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть: • Межцеховым; • Внутрицеховым. Существует 2 стадии операционного планирования производства: • 1 оперативно-календарное планирование • 2 диспетчирование Цель и задачи оперативного планирования производства Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат Основные задачи: 1. Обеспечение выполнения производственной программы 2. Минимизация времени ожидания покупателя 3. Минимизации длительности производственного цикла 4. Обеспечение минимальных уровней запасов 5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала 6.2 ТИПЫ СИСТЕМ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые: • степенью централизации плановых расчетов; • характером принятых планово-учетных единиц; • периодом планирования; • составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации. По степени централизации различают следующие системы: Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений. • централизованные • децентрализованные Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ. Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц. Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала: • размеры партий деталей и узлов; • ритмы деталей и узлов и их партий; • длительность производственных циклов; • опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий; • размеры запасов. Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства: • выталкивающие системы; • вытягивающие системы. 6.3 НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ РАСПИСАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ МЕНЕДЖМЕНТЕ Расписание – это совокупность календарных дат, определяющих сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ). Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте: • обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям; • обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям; • обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода. Типы методов составления расписаний: • последовательное составление – от первой к последней операции; • обратное составление – от последней к первой операции. Приоритеты – это критерии для определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсам работ. Правила приоритетов – это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ): • «первый пришел – первый обслужен» (FCFS) – работы выполняются в порядке их поступления; • ранняя по дате исполнения (EDD) – работы выполняются в порядке установленных дат исполнения; • кратчайшее время исполнения (SPT) – первой выполняется работа с минимальной продолжительностью; • наиболее продолжительное время выполнения (LPT) – первой выполняется работа с максимальной продолжительностью; • критическое отношение (CR) – первыми выполняются работы с наименьшим значением индекса напряженности (отношение времени, оставшегося до срока выполнения работы, к остающемуся времени на исполнение работы); • правило Джонсона; • система КАПУР. Проблемный пример Правило Джонсона для N работ по две операции 1. Составления перечня работ с указанием продолжительности операций. 2. Отбирается работа с минимальной продолжительностью. Если эта продолжительность приходится на первую операцию, то работу расписывают первой. Если минимальное время приходится на вторую операцию – работа записывается в расписании последней. 3. Расписанная по любой операции работа исключается из дальнейшего рассмотрения. 4. Повторяются этапы 2 и 3 для оставшихся работ Схема календарного планирования у правления разработками (КАПУР). 1. Составление перечней работ по отдельным объектам с указанием продолжительности операции и исполнителей. 2. Определение расчетных параметров суммарных продолжительностей работ первой (Тi1) и второй (Тi2) частей технологических цепочек: 3. Распределение работ в соответствии с правилом I (вариант 1). Правило I. Из совокупности k изделий первыми располагаются n ≤ k изделий с (Тi2 – Тi1)≥0 в порядке Тi11 <Тi21 <Тi31 ….Тin1 и вторыми (k - n) оставшихся изделий с (Тi2 – Тi1) <0 в порядке Т (n+1) 2 >Т (n+2) 2 >Т (n+3) 2 …..>Тk2 4. Распределение работ в соответствии с правилом II (вариант2). Правило II. Все k изделий располагаются в порядке (Т12-Т11)> (Т12-Т21)> (Т32-Т31) ….> (Т(k-1)2- Т(k-1)1)> (Тk2- Тk1). 5. Построение числовых моделей календарного распределения работ (ЧМКР) по каждому из вариантов очередности. 6. Сравнение двух вариантов ЧМКР и выбор эффективного варианта. 6.4 СОСТАВЛЕНИЕ РАСПИСАНИЙ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ Управление проектами – это область операционного менеджмента, используемая для пространственной и временной организации индивидуальных процессов, отличающихся высокой сложностью. Сетевой график - это формализованное описание комплекса работ в логической последовательности их выполнения с документальным фиксированием всех выявленных взаимосвязей. Элементы сетевого графика: • работа; • события; • пути. Работа – это процесс или действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от одного события к другому. Разновидности: ◦ действительные работы – трудовой процесс, требующий затрат времени и ресурсов; ◦ зависимость или «фиктивная» работа – логическая связь между работами, не требующая ни затрат времени, ни ресурсов, но указывающая, что возможность начала одной работы непосредственно зависит от результатов другой. Изображение: преимущественно вектор на графике (сплошные и прерывные стрелки). События – это промежуточный этап в ходе выполнения работ по проекту, который свидетельствует о том, что все предшествующие работы выполнены и могут быть начаты последующие. Разновидности: • начальное – событие, за которым непосредственно следует данная работа; • конечное – событие, которому непосредственно предшествует данная работа; • исходное – событие, не имеющие предшествующих работ и отражающее исходные условия выполнения проекта; • завершающее – события, не имеющее последующих работ и отражающее конечные результаты осуществления проекта. Изображение: преимущественно геометрические фигуры на графике (окружности, прямоугольники). Путь – это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работой. Разновидности: • полный путь – путь от исходного к завершающему событию. • критический путь – полный путь максимальной продолжительности. Изображение: направленная цепь векторов. ПАРАМЕТРЫ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ Работ Продолжительность – tij оптимальная оценка – to ij пессимистическая оценка – tп ij наиболее вероятная оценка – tнв ij ожидаемое значение – tож ij Ранний срок начала – Трн ij Поздний срок начала – Тпн ij Ранний срок окончания – Тро ij Поздний срок окончания – Тпо ij Резерв работ полный – Rп ij свободный – Re ij Событий Ранний срок свершения – Тр I Поздний срок свершения - Тп i Резерв времени свершения - Ri Путей Длительность пути – Тi Длительность критического пути – Ткр Резерв пути - Ri 6.5 ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Основные характеристики Планово-учетный период: • квартал; • месяц; • сутки; • смена. Планово-учетная единица: • изделие; • комплект; • узел, сборка; • деталь. Календарно-плановые нормативы (КПН): • размеры партий (n) и ритмов (R) запуска-выпуска партий; • длительность производственных циклов (Tц); • опережения запуска (Оз) и выпуска (Ов) партий деталей; • размеры заделов (Z). Размеры партии деталей и узлов Зависят от: • масштабов производства • технологических процессов • длительности операций • времени на переналадку Влияют на: • нормативную длительность цикла • календарные опережения • сроки запуска и выпуска • величину незавершенного производства Требования к определению экономически целесообразного размера партии: • по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий; • предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости; • планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер; • размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней. На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей. Чаще всего они основаны на соизмерении различных элементов затрат на производство: на содержание незавершенного производства (запасы материалов, деталей, сборочных единиц), переналадку оборудования, связанную со сменой партий обрабатываемых деталей. Расчет оптимального размера партии деталей может осуществляться по следующей формуле: (шт.), nj – размер партии i-й детали, шт. N – годовая потребность в деталях, шт. Nдн – дневная потребность в деталях, шт. Зпз – затраты на переналадку оборудования, у.е. Зн – годовые затраты на хранение одной детали, у.е. P – дневная производительность оборудования, шт. Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей: где R — ритм запуска-выпуска партии; n — размер партии; r — среднерасчетный ритм. Расчет длительности производственного цикла Расчет Тц можно проводить с использованием следующих методов: • аналитический; • графический; •графоаналитический. Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям: a)при последовательном виде движения: b)при параллельном виде движения: c) при параллельно-последовательном виде движения: Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить tмо. Чаще всего для его расчета используется статистический способ. При статистическом способе tмо определяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Тцф.). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда tмо можно определить следующим образом: где К0 — количество операций. Опережения запуска и выпуска партий Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей Опережение запуска (Озi) — отрезок времени от момента запуска в обработку партий деталей в i-м цехе до момента выпуска всех тех изделий, для которых были запущены в обработку партии деталей в i-м цехе. Опережение выпуска (Овi) отличается от него на величину Тц, которая представляет собой сумму длительностей цикла обработки партий деталей во всех цехах после i-ro до последнего: Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится их обработка. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов. Расчет заделов Заделы – Овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей. Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерн6ая работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости. В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, так как они должны находиться на складах (операционных, межцеховых). Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе цеха на тот или иной момент времени. Оборотные заделы – (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов: • различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный; • различные скорости поступления и потребления партий деталей; • сдвиг потребления по отношению к началу поступления. Резервных (страховой) задел образуется для выполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов. Средняя суммарная величина всех видов заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов. ТЕМА 7 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ • Определение • Первичное звено • Виды линий УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ • Порядок проектирования • Синхронизация • Параметры ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ • Однопредметные поточные линии • Многопредметные поточные линии 7.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса. Признаки поточного производства: • узкая специализация рабочих мест; • расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность); • ритмичная повторяемость операции; • высокая степень непрерывности производственного процесса; • параллельность осуществления операций технологического процесса. Первичное звено поточного производства – поточное производство, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. 7.2 УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами: • характером осуществляемых процессов и операций; • номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью; • трудоемкостью выполняемых операций. Общий порядок проектирования поточных производств 1. Подготовка информации 2. Определение целесообразности и вида поточных линий 3. Синхронизация операций технологического процесса 4. Расчет основных параметров поточных линий 5. Пространственная планировка поточных линий Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода. Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций (): где — показатель средней относительной трудоемкости (средней массовости) операций процесса изготовления 1-го изделия (детали); tшт i — среднее время выполнения одной операции процесса изготовления ί-го изделия (детали); где tшт ij — штучное время выполнения j-й операции процесса изготовления ί-го изделия (детали); koi — количество операций процесса изготовления ί-го изделия (детали); ri – такт выпуска i-го изделия (детали); где Fd — действительный фонд времени; Ni — объем выпуска ί-го изделия (детали). Таким образом, Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии. Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (tшт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством: а r = tшт или а r - tшт = 0, где а — любое постоянное число. Расчет основных параметров поточных линий 1. Определение такта выпуска 2. Действительный фонд времени в смену 3. Суточный действительный фонд времени в смену 4. Месячный действительный фонд времени в смену 5. Определение такта запуска 6. Расчет загрузки поточных линий 7. Определение явочного числа рабочих мест 8. Расчет скорости движения конвейера при непрерывном движении при пульсирующем движении 9. Определение длины конвейера линииn 10. Расчет величины технологического задела 11. Расчет величины транспортного задела при непрерывном движении при прерывном движении 12. Расчет резервного (страхового) задела Условные обозначения: r — такт работы линии; — такт выпуска линии; — такт запуска линии; — производственное задание на период (год, месяц ), шт.; — действительный фонд времени работы линии за смену, мин; — действительный фонд времени работы линии за сутки, мин; — действительный фонд времени работы линии за месяц (год), мин; — календарный фонд времени за смену, мин; — регламентированные перерывы на отдых за смену, мин; — число смен в сутки; — число рабочих дней в период, дней; — коэффициент запуска изделий на поточную линию; Ρ— размер определенной партии; — время выполнения j-и операции по ί-й детали; — штучное время; — коэффициент выполнения норм; — принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчетной величины до ближайшего целого числа; b — добавочные потери рабочего времени связанные с очередными и другими отпусками, по болезни, выполнение госзаказа, %; — расчетное число рабочих мест; — количество деталей и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.; L— длина рабочей части конвейера; Ρ— количество изделий в определенной партии, шт.; V— скорость движения конвейера, м/мин. 7.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Однопредметные непрерывно-поточные линии. Возможны лишь при больших масштабах производства, предполагающих высокую степень постоянства производственной программы. Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным тактом на длительный период времени. Предметы на таких линиях перемещаются по типу параллельного движения, что обеспечивает минимальную из возможных длительность производственного цикла. Требование полной синхронизации операций ограничивает области применения непрерывно-поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий используются чаще всего на сборочных и монтажных производствах и в сервисном обслуживании. Расчет параметров осуществляется по классической схеме. Расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии 0. Синхронизация операций 1. Расчет времени выполнения операций 2. Расчет такта линий , 3. Определение расчетного количества рабочих мест 4. Определение физического количества рабочих мест – целое число 5. Расчет загрузки рабочих мест и оборудования 6. Расчет загрузки поточной линии Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии. Характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана, как правило, с использованием разнородного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации и жесткостью технологического процесса. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Такт на таких линиях — свободный, изменяемый на сопряженных операциях. Порядок расчета параметров однопредметных прерывно-поточных линий такой же, как и при непрерывно-поточных. Однако повышения ритмичности и непрерывности работы персонала и загрузки оборудования удается достичь путем расчета, создания специальных оборотных заделов на рабочих местах линии и организации многостаночного обслуживания оборудования по специальным графикам. Особенностью расчета параметров переменно-поточных линий является необходимость: • расчета межоперационных оборотных заделов на каждой паре смежных операций; • определения регламента работы персонала с учетом многостаночного обслуживания оборудования. На прямоточных линиях рассчитываются межоперационные оборотные заделы двух видов: •внутренние оборотные заделы, т.е. заделы, оборот которых осуществляется в течение одного оборота линии. Под оборотом линии (Тоб) при этом понимается период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей (Νο6): На практике период оборота линии принимается, как правило, равным продолжительности либо смены, либо полусмены; •переходящие оборотные заделы, оборот которых происходит в течение двух смежных оборотов линии. Величина межоперационного задела (Ζоб) для каждой пары смежных операций с различной производительностью определяется по формуле: где Тс — время совместной работы оборудования смежных операций при неизменном их количестве; Si, Si-1 — количество рабочих мест на i-й и (i-1 )-й операциях; tшт.i, tшт.i-1 — штучное время выполнения соответствующей операции. Для каждой пары смежных операций строится специальная графическая модель (эпюра) создания и расходования задела в течение оборота линии. Принципиальное значение для проектирования рабочих мест и межоперационных складов имеет правильное определение максимальной величины внутренних и переходящих заделов. Регламент работы персонала устанавливается по принципу многостаночного обслуживания и формируется путем составления специальных пооперационных стандарт-планов линии (ПСП). Переменно-поточные линии могут быть двух типов — однопредметными и многопредметными. В последнем случае стандарт-планы разрабатываются раздельно для каждого предмета. Многопредметные поточные линии. Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно- и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров. В зависимости от характера чередования изготавливаемых предметов различают два принципиальных вида многопредметных поточных линий — переменные и групповые. Переменнно-поточные линии — это линии, на которых согласно стандарт-плану изготавливаются чередующимися партиями предметы различных наименований. В связи с этим в каждый момент времени на таких линиях на рабочих местах находятся предметы только одного наименования. Расчет переменно-поточной линии осуществляется по каждой переменной партии предметов раздельно и начинается с определения частного фонда времени на изготовление каждого закрепленного предмета. Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии 1. Определение объема работ по i-му закрепленному предмету: 2. Определение общего объема работ по линии: 3. Определение доли занятости линии каждого предметом: 4. Определение частного фонда времени занятости Лии по обработке каждого из предметов: 5. Определение такта выпуска: 6. Определение расчетного числа рабочих мест: 7. Определение принятого числа рабочих мест: 8. Определение коэффициента загрузки линии i-м предметом: 9. Определение общего коэффициента загрузки линии: Групповые поточные линии — это линии, на которых конструктивно и технологически однородные предметы различных наименований изготавливаются на всех рабочих местах одновременно и без переналадки оборудования. Особенность проектирования групповой поточной линии заключается в том, что расчет параметров начинается с определения частных фондов времени на выполнение отдельных операций группового технологического процесса и расчета потребного количество соответствующих видов оборудования. Расчет параметров многопредметной групповой поточной линии 1. Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-й группы оборудования: 2. Определение потребного фонда времени на программу по каждому j-й группе оборудования для изготовления i-х предметов: 3. Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам: 4. Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку: 5. Определение потребного фонда времени, с учетом планируемого коэффициент выполнения норм по данной группе оборудования: 6. Определение располагаемого фонда времени: 7. Определение расчетного числа рабочих мест по группе оборудования: 8. Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: 9. Расчет коэффициента загрузки j-й группы оборудования: 10. Расчет коэффициента загрузки линии в целом: