Организация производственного процесса

Лекция 4 Организация производственного процесса План 4.1. Виды движения предметов труда 4.2. Производственный цикл и пути его сокращения 4.1. Виды движения предметов труда В процессе обработки предметы труда перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций. Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка изделий ведется партиями. На каждой операции вся партия обрабатывается полностью и только после окончания обработки передается на следующую операцию. Пример. В обрабатываемой партии четыре единицы предмета труда (n), которые проходят обработку на пяти операциях (m) продолжительностью: t1 – 6 мин., t – 4 мин., t3 – 8 мин., t4 -2 мин., t5 – 4 мин. График последовательного вида движения предметов труда: Время необходимое для обработки партии изделий при последовательном виде движения определяется по формуле: Тпос = n ∑ ti Тпос = 4(6+4+8+2+4) = 96 (мин.) Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно, сразу после окончания их обработки. Выделяется время наиболее длительной операции, условно называемой главной tгл. В приведенном примере tгл = 8 мин. Время перерывов на каждой операции после обработки единицы изделия рассчитывается по формуле: = tгл – tn В приведенном примере: 1 = 8 - 6 = 2 мин. 2 = 8 - 4 = 4 мин. 3 = 8 – 8 = 0 4 = 8 - 2 = 6 мин. 5 = 8 – 4 = 4 мин. График параллельного вида движения предметов труда: Тпар = ∑ ti + tгл (n – 1) Тпар = (6+4+8+2+4) + 8(4-1) = 48 мин. При параллельном движении предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе на операциях менее продолжительных, чем главная. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Этот вид движения соединяет в себе особенности первых двух видов. Предметы труда, обрабатываемые на длинной операции передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную - поштучно. Длинной операцией считается та, которая находится между двумя короткими, а короткой – операция, которая находится между двумя длинными. Чтобы определить, какие из данных операций являются длинными, а какие короткими, надо перед первой и последней поставит ноль. 0 -6 -4 – 8 – 2 – 4 – 0 Длинными будут : 1-я – 6 мин, 3-я - 8 мин, 5-я – 4 мин. Короткими будут: 2-я - 4 мин, 4-я – 2 мин. Для определения времени начала короткой операции tiкорнач (в мин.) после начала длинной используется формула: tiкорнач = ti-1дл *n - tiкор (n – 1) ti-1дл - продолжительность длинной операции, предшествующей короткой; tiкор - продолжительность короткой операции; n - количество изделий в партии. Вторая операция (короткая) должна начаться после начала первой операции (длинной) через: 6*4 -4(4-1) = 12 мин Четвертая операция (короткая) должна начаться после начала третьей (длинной) через: 8*4 – 2 (4 – 1) = 26 мин Время параллельного выполнения смежных операций составит: 1-я и 2-я - 6*4 -12 = 12 мин 2-я и 3-я - 4*3 = 12 мин 3-я и 4-я - 8*4 – 26 = 6 мин 4-я и 5-я - 2*3 = 6 мин Длительность обработки партии при параллельно-последовательном виде движения : Тпар-пос = n ∑ ti - ∑ tсовм Тпар-пос = 96 – 36 = 60 мин На предприятиях пищевой промышленности используется, в основном, параллельный и параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве. 4.2. Производственный цикл и пути сокращения его длительности Календарное время изготовления продукции, начиная с запуска сырья в производство и заканчивая выпуском готовых изделий, называется производственным циклом. Тц = ∑tто +∑tест + ∑tпо + ∑tко + ∑tоо + ∑tмо + ∑tмс - ∑tсовм, где ∑tто - продолжительность всех технологических операций, ∑tест - продолжительность всех естественных процессов, ∑tпо - продолжительность всех перемещающих операций, ∑tко - продолжительность всех контрольных операций, ∑tоо - продолжительность всех обслуживающих операций, ∑tмо - продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда, ∑tмс - продолжительность междусменного пролеживания предметов труда, ∑tсовм –продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла. Продолжительность всех технологических, естественных, перемещающих, контрольных и обслуживающих операций составляет рабочий период. Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода: Крп = Рп / Тц Сокращение длительности производственного цикла является важным источником улучшения экономических показателей работы предприятия: объема производства продукции, производительности труда, себестоимости и прибыли.