Нормирование труда

ТЕМА 5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА 5.1. Производственный процесс и его структура Производственным называется процесс превращения исходных материалов в готовую продукцию. При этом различают основные производственные процессы, назначением которых является выпуск продукции или выполнение работ, вспомогательные процессы (ремонтные, транспортные и т.д.), обеспечивающие нормальное функционирование предприятия. Производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае имеется в виду технологический процесс, во втором – трудовой процесс. Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предмета труда. Технологические процессы классифицируют по следующим признакам: источнику энергии, степени непрерывности, способу воздействия на предмет труда. По источнику энергии технологические процессы разделяются на активные и пассивные: активные процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией; пассивные процессы происходят как естественные и не требуют дополнительной энергии для воздействия на предмет труда (остывание металла, процесс брожения или сушки на воздухе). ПО СТЕПЕНИ НЕПРЕРЫВНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРЕДМЕТ ТРУДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЕЛЯТСЯ НА НЕПРЕРЫВНЫЕ И ДИСКРЕТНЫЕ: НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОЦЕССЫ НЕ ПРЕРЫВАЮТСЯ ВО ВРЕМЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ, ВЫДАЧИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЯ ХОДА ПРОЦЕССА; ДИСКРЕТНЫЕ ПРОЦЕССЫ ХАРАКТЕРИЗУЮТСЯ НАЛИЧИЕМ ПЕРЕРЫВОВ В ХОДЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные процессы: механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станков, сборочных автоматов и т.п.); здесь предмет труда подвергается механическим воздействиям, т.е. изменяются его форма, размеры, положение; аппаратурные процессы протекают в различных аппаратах – печах, камерах, ваннах, сосудах; при этом изменяются физико-химические свойства предмета труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений или биологических компонентов. Продукт аппаратурного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию (химическая, металлургическая, пищевая, микробиологическая отрасли). Технологические процессы осуществляются в результате воздействия работников предприятия, которое составляет суть трудового процесса. Трудовые процессы различаются по следующим признакам: характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), тяжести труда. По характеру предмета и продукта труда выделяют два вида трудовых процессов: вещественно-энергетические и информационные. Вещественно-энергетические характерны для рабочих, где предметом и продуктом труда является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергетические компоненты (тепловая, электрическая энергия); информационные характерны для служащих, где предметом и продуктом труда является информация (экономическая, технологическая, конструкторская). Трудовые процессы рабочих делятся на основные и вспомогательные и соответственно рабочие на основных и вспомогательных. С позиций организации и нормирования труда целесообразно выделять трудовые процессы рабочих, занятых выпуском продукции в основных и вспомогательных цехах а также обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах. Служащие предприятия по выполняемым функциям делятся на три категории: руководители, специалисты и технические исполнители. Функции руководителей – принятие решений и обеспечение их выполнения; функции специалистов – подготовка информации, на основе которой руководители принимают решения; технические исполнители выполняют вспомогательные функции, обеспечивающие работу руководителей и специалистов. По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные: – ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента (сборка, кладка кирпича, покраска, сверление и др.); – к машинно-ручным относятся процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим (обработка деталей на металлорежущих станках при ручной подаче); – при машинных процессах изменение формы, размеров и др. характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины (обработка деталей на станке с механической подачей); – автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. Функции рабочего заключаются в контроле работы машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составлении программы работы машин. По степени тяжести труда в соответствии с медикофизиологической классификацией работ все работы делятся на шесть категорий тяжести. В основе деления работ по степени их тяжести лежит понимание того, что воздействие совокупности факторов внешней среды на человека вызывает качественно определенную реакцию его организма. Эта реакция заключается в формировании одного из трех функциональных состояний: нормального, пограничного (между нормой и патологией) и патологического. К первой категории относятся работы, выполняемые в условиях близких к комфортным. Работоспособность и производительность труда к концу рабочей смены и недели не снижается или даже несколько повышается. Ко второй категории относятся работы, выполняемые в благоприятных (но не комфортных) условиях. В конце рабочего периода появляется умеренное утомление и несколько снижается производительность труда. К третьей категории относятся работы, когда возникает функциональное пограничное состояние организма, характеризующееся неустойчивостью его физиологических реакций, которые подвержены изменению как в сторону улучшения, так и ухудшения. Четвертая категория тяжести работ характеризуется предпатологическими сдвигами в организме, ухудшением показателей работы, удлинением периода восстановления нарушенных функций. К пятой категории относятся работы, вызывающие патологические состояния организма в конце рабочего периода. При этом возрастает количество ошибок в работе, показатели работы значительно снижаются, резко возрастает время восстановления нарушенных функций. Для восстановления работоспособности требуется большое количество времени, а если его недостаточно, то это может привести к профессиональному заболеванию. Работы шестой категории характеризуются тем, что патологическое состояние организма возникает вскоре после начала смены и нередко переходит в развитие серьезного заболевания. Для организации и планирования производства, нормирования и оплаты труда, учета затрат производственный процесс делится на операции. Операция является основной единицей измерения при нормировании труда. Операция – часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или группой работников на одном рабочем месте. Количество и состав операций зависят от технологии выполняемых работ. Производственная операция, как и производственный процесс в целом, анализируется в технологическом и трудовом отношениях. В технологическом отношении элементами операции являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. С точки зрения трудового процесса в составе операции принято выделять: трудовые движения, трудовые действия и трудовые приемы. Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа человека: руки, ноги, корпуса (протянуть руку, взять. взяться и т.п.). Трудовое действие – логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими при неизменных предметах и средствах труда (взять деталь). Характерные черты трудовых действий – их универсальность, постоянство состава и сочетаний движений в каждом действии, стабильная трудоемкость и повторяемость. В соответствии с назначением трудовые действия подразделяются на переместительные, соединительные и связанные с управлением оборудованием. Трудовой прием – совокупность трудовых действий, выполняемых при неизменных предметах и средствах труда и составляющих технологически завершенную часть операции (установить заготовку в приспособление). Содержание трудового приема и сочетание входящих в него трудовых действий определяется видом оборудования, инструмента, предметов труда, уровнем специализации. Комплекс трудовых приемов – это их совокупность, объединенная либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (установить деталь в приспособление или снять ее после обработки). 5.2. Сущность и содержание нормирования труда на предприятии Общее определение нормы– это мера затрат, которая обеспечивает достижение определенного результата, позволяющего удовлетворить потребности субъекта нормотворчества в процессе производства. Нормирование труда – деятельность по управлению производством, направленная на установление необходимых затрат и(или) результатов труда на единицу продукции или работы в запроектированных организационнотехнических условиях. Данные о затратах и результатах труда создают основу для установления необходимых соотношений между численностью работников различных групп, а также их распределения по функциям и единицам оборудования. Нормы труда должны учитывать технические и технологические возможности производства, особенности применяемых предметов труда, использование прогрессивных форм, приемов и методов труда, физиологически оправданную интенсивность выполняемых действий, нормальные условия труда. Иными словами, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов. Содержание работы по нормированию труда включает: – анализ производственного процесса и разделение его на части; – выбор оптимального варианта разделения труда с точки зрения затрат времени, а также технологии выполнения работ; – проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем организации и обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха; – расчет норм труда в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующая корректировка. Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления. Нормы труда должны выполнять следующие функции: – соответствия уровню технического и организационного состояния производства; – планирования труда и производства (на основе норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру); – организации оплаты труда (определение расценок за единицу продукции или работы, соотношений в оплате труда в зависимости от трудового вклада работников); – обеспечения нормальной интенсивности и тяжести труда; – основы для подведения итогов результатов труда; – регулирования социально-трудовых отношений между работодателем и наемными работниками. 5.3. Рабочее время и классификация его затрат Трудовой процесс протекает во времени. Для организации трудовой деятельности затраты рабочего времени изучаются. Под рабочим временем понимается период, в течение которого человек находится на предприятии в связи с выполняемой им работой. Рабочее время (Тсм) – установленная продолжительность трудовой деятельности в течение суток (для учебных целей – 8 час., или 480 мин.). Рабочее время может быть больше или меньше установленной продолжительности (больше – при наличии сверхурочных работ, меньше – при наличии внутрисменных потерь рабочего времени). Классификация затрат рабочего времени осуществляется по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выделение двух составляющих: время осуществления производственного процесса и время простоев. По отношению к предмету труда выделяют время технологического процесса работы и время простоев: – время технологического процесса – основное время (То), когда происходит видоизменение предмета труда, либо изменение его свойств; – время простоев (перерывов) в ходе технологического процесса: регламентированных [подготовительно-заключительное время (Тпз), вспомогательное время (Тв), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотл), технологические перерывы (Ттп)] и нерегламентированных [время случайной, непроизводительной бесполезной работы (Тслуч), потери времени по организационно-техническим причинам (Тпот), потери времени по вине работника, или в связи нарушением им дисциплины (Тпнд)]. Рассмотрим содержание подлежащих исследованию затрат рабочего времени. Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению задания и действия, связанные с окончанием работы (получение инструмента, приспособлений, рабочей документации, знакомство с ней, инструктаж, установка приспособлений, наладка оборудования, снятие приспособлений в конце рабочего дня, сдача приспособлений, инструмента, документации). Оперативное время (Топ) – время, затрачиваемое непосредственно на выполнение задания (работы) и повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции (работы). Оно подразделяется на основное и вспомогательное: – основное (То) затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения); – вспомогательное время (Тв) затрачивается на загрузку сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, действия по изменению режимов работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (работы). Время обслуживания рабочего места (Тобс) – время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания: – время технического обслуживания оборудования (Ттех.обс.) затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (замена инструмента, подналадка оборудования и др.); – время организационного обслуживания (Торг.обс.) затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением всего объема работы (раскладка инструмента, его уборка, чистка, смазка оборудования и т.д.). Время на отдых и личные надобности (Тотл) устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность времени на отдых зависит от условий труда. Время технологических перерывов (Ттп.) обусловлено характером взаимодействия работников и оборудования (выведение работников из зоны взрыва при проведении взрывных работ, различие тактов работы смежного оборудования и т.п.) Время нерегламентированных перерывов, или простоев (Тнп) – это непроизводительные затраты времени (время изготовление брака, излишние нагревы и т.п.) – (Тслуч), простои оборудования или работников по вине администрации, или организационно-техническим причинам (Тпот), а также по вине работника, или в связи с нарушениями трудовой дисциплины (Тпнд). Исследование рабочего времени по отношению к предмету труда позволяет выявить простои и излишние перерывы, за счет чего увеличить основное время. По отношению к работнику рабочее время делится на время выполнения производственного задания и время, не предусмотренное производственным заданием (рис. 5.1). Рабочее время Время выполнения производственного задания (нормируется) Тпз То Топ Тв Тобс Ттех обс Тотл Ттп Время, не предусмотренное производственным заданием работы Тслуч Тпот Тпнд Торг обс Рис. 5.1. Классификация затрат рабочего времени по отношению к работнику Время выполнения производственного задания – состоит из следующих элементов затрат рабочего времени: подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс) и время технологических перерывов (Ттп). Время, не предусмотренное производственным заданием – время, затрачиваемое на выполнение случайной или бесполезной работы и время простоев – время, в течение которого работник не принимает участия в работе (время простоев, вызванных недостатками в организации производства, и простоев в связи с нарушениями трудовой дисциплины. Все затраты рабочего времени для целей нормирования подразделяются на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым затратам времени относятся: Тпз, Топ, Тобс, Тотл, Эти затраты рабочего времени строго регламентированы. Ттп. К ненормируемым затратам времени относится время бесполезной работы (Тслуч), потери рабочего времени по вине администрации, или по организационно-техническим причинам (Тпот) и по вине работника (Тпнд). Исследование затрат рабочего времени исполнителя согласно данной классификация позволяет выявить величину и причины потерь времени работников, а также его нерациональные затраты. Классификация затрат рабочего времени служащих в силу особенностей их труда имеет специфику и включает следующие элементы: – время на выполнение работ, свойственных занимаемой должности и (или) соответствующих классификации работника; – время на выполнение работ, не свойственных занимаемой должности и (или) не соответствующих классификации работника (выполнение руководителем обязанностей курьера); – время на отдых и личные надобности; – перерывы в работе по организационно-техническим причинам; – перерывы в работе по вине работника. Первый и третий элементы относятся к полезно используемому времени. По аналогии с временем на выполнение производственного задания оно является нормируемым временем. Второй элемент представляет косвенные потери рабочего времени. При изменении условий (например, при улучшении соотношения инженеров и техников) эти затраты времени в значительной степени могут быть сокращены. По отношению к оборудованию рабочее время делится на время работы оборудования (время рабочего хода, когда осуществляется технологический процесс с помощью оборудования, и холостого хода) и время простоев оборудования (занятость рабочего выполнением ручной работы, если при этом нужно остановить машину; простои в связи с отдыхом и личными надобностями работников; простои из-за организационнотехнических неполадок; перерывы по вине работника). При этой классификации затрат времени для расчета норм труда большое значение имеет их деление на перекрываемые и неперекрываемые. Перекрываемое время – время выполнения работником части элементов трудового процесса (Тпз, Тв, Тотл, Тобс) во время автоматической работы оборудования; в состав нормы труда оно не включается. Учитывается только при определении занятости и загрузки рабочего (например, при установлении возможности многостаночного обслуживания). Неперекрываемое – время выполнения трудовых приемов при остановленном оборудовании; в норму труда включается. 5.4. Методы изучения затрат рабочего времени Для изучения использования рабочего времени и оборудования во времени, а также трудовых процессов можно применить следующие методы сбора информации: – опрос участников трудового процесса; – изучение производственных документов; – наблюдение за работой исполнителя и оборудования; – специальные измерения параметров процессов. В работе по организации и нормированию труда наиболее значительное место среди этих методов занимает наблюдение. В зависимости от назначения, цели проведения исследования и содержания изучаемых затрат времени наблюдения подразделяются на хронометраж, фотографию рабочего времени и фотохронометраж. Любое наблюдение проводится в три этапа: подготовка, проведение наблюдения, обработка и анализ полученных данных Хронометраж Хронометраж – процесс изучения и измерения отдельных, многократно повторяющихся элементов операции (Топ). Основные цели проведения хронометражного наблюдения: – установление или уточнение нормы времени на операцию или ее элемент(ы); – получение данных для разработки нормативов времени; – изучение передовых приемов и методов труда; – изучение причин невыполнения норм отдельными рабочими. Содержание этапов проведения хронометража. Подготовка. 1) Выбор объекта наблюдения (рабочего) в зависимости от цели проведения наблюдения. Если необходимо разработать норму или норматив, то объектом наблюдения должен быть рабочий со средней устойчивой производительностью труда. 2) Описание наблюдаемой операции в хронокарте: данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, организации и обслуживании рабочего места. Деление операции на элементы: комплексы приемов, приемы, действия или движения. 3) Установление границ отдельных элементов операции, или выделение фиксажных точек. Фиксажные точки – резко выраженные моменты начала и окончания элементов операции по звуковому или зрительному восприятию. 4) Установление необходимого количества наблюдений (замеров) для получения достоверных результатов. Количество замеров (от 5 до 125) зависит типа производства (единичный, мелкосерийный, серийный, крупносерийный, массовый), продолжительности операции. 5) Подготовка и инструктаж работников, обеспечение нормальных условий работы. Проведение наблюдения, или замеров длительности элементов операций. В ходе исследования в наблюдательном листе хронометража (хронокарте) (табл. 5.1) записывается текущее время по всем замерам. Если во время наблюдения возникают перерывы или ошибки у наблюдателя, то они фиксируются с указанием причин. Дефектные замеры при обработке данных исключаются. Обработка и анализ полученных данных. 1) Определение продолжительности каждого элемента операции путем вычитания из текущего времени данного замера текущего времени предыдущего замера. После проведения всех расчетов для каждого элемента получают хронометражный ряд. Количество хронорядов соответствует количеству элементов операции. 2) Проверка устойчивости хронорядов, для чего рассчитывается коэффициент устойчивости каждого хроноряда как отношение максимального значения к минимальному значению хроноряда. Полученные фактические коэффициенты устойчивости (Куст ф) сравнивают с нормативными коэффициентами усТаблица 5.1 Наблюдательный лист хронометража Элементы операции Время Т*(П*) 1.Взять плиту и вставить два лепестка 2. Приклепать два лепестка 3. отложить плиту Номера наблюдений 1 2 3 Т 0.06 0.30 0.55 П Т П Т П 6 0.20 14 0.23 3 7 0.45 15 0.48 3 7 1.11 16 1.15 4 … п Кустф Кустн Среднее значение продолжительности элемента *) Т – текущее время; П- продолжительность времени тойчивости (Куст н). Если Куст ф ≤ Куст н, то хроноряд устойчивый, что позволяет продолжить обработку данных. Если Куст ф > Куст н, то ряд неустойчив. Значения нормативных коэффициентов устойчивости содержатся в справочниках (фрагмент данных приведен в табл. 5.2); они зависят от вида операции (ручные или машинные) и продолжительности элементов. Максимально возможное значение Куст н, = 3. Таблица 5.2 Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов Тип производства Массовое Крупносерийн ое Серийное Мелкосерийн ое Продолжительность элемента операции, сек До 3 от 3 до 6 от 6 до 18 свыше 18 машинн ручна машинн ручна машинн ручна машинн ручна ая я ая я ая я ая я 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 1,2 1.5 2,2 2,8 1,8 2,5 1,5 2,0 1,3 1,7 - - 2,0 2,5 2,8 3,0 1,8 2,0 2,5 2,8 1,5 1,8 2,0 2,5 Для достижения устойчивости хроноряда надо провести очистку его значений, т.е. исключить максимальное значение продолжительности элемента операции. Если и после этого ряд будет неустойчивым (особенно при небольшом количестве замеров), то следует вновь провести наблюдение. 3) Определение продолжительности каждого элемента операции как среднеарифметической величины годных замеров хроноряда. В случае, когда количество наблюдений велико, продолжительность каждого элемента операции может быть определена как модальная величина (наиболее часто повторяющееся в хроноряду значение). 4) Анализ результатов: выявление лишних движений и действий по элементам операции, оценка возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа устанавливается продолжительность каждого элемента, а далее необходимое время на выполнение операции как сумма их значений. Фотография рабочего времени Фотография рабочего времени – наблюдение и измерение затрат времени на протяжении дня или его части Фотография рабочего времени проводится с целью выявления потерь рабочего времени, установления их причин, изучения работы передовых работников, разработки необходимых организационно-технических мероприятий по устранению потерь и нерациональных затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени различается по следующим признакам: Во-первых, по наблюдаемым объектам: – фотография использования времени работников (индивидуальная, групповая, бригадная, маршрутная, самофотография); – фотография времени работы оборудования; – фотография производственного процесса, когда одновременно проводится изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования и режимов его работы. Во-вторых, по способам проведения и обработки материалов наблюдения: – метод непосредственных замеров, при котором в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят (по текущему времени); проводится с использованием часов; – метод моментных наблюдений, при котором фиксируется состояние объекта наблюдения в определенный момент времени, а структура затрат времени устанавливается по количеству моментов наблюдения по каждому элементу затрат. При этом регистрация состояний работников осуществляется через случайно выбранные промежутки времени. Метод моментных наблюдений имеет следующие преимущества: – можно проводить наблюдение за любым количеством объектов; – обеспечивается достаточная достоверность структуры и величины затрат времени; – небольшая трудоемкость проведения наблюдения. В качестве недостатков можно отметить возможность получения только среднестатистических данных по группе объектов наблюдения (по каждому объекту данные недостоверны). Индивидуальная фотография использования времени методом непосредственных замеров Содержание этапов проведения фотографии. Подготовка к наблюдению. 1) выбирается объект наблюдения в соответствии с целью исследования; 2) проводится ознакомление с условиями работы в цехе и на рабочем месте; 3) записываются данные о рабочем, оборудовании, выполняемой работе. Проведение фотографии рабочего времени заключается в проведении непосредственных замеров времени или фиксации моментных наблюдений и записи данных в фотокарту (табл. 5.3). Таблица 5.3 Наблюдательный лист фотографии рабочего дня Что наблюдалось Текущее время Продолжительность, мин Начало наблюдения 7 час. 30 мин Получение задания 8ч.00мин. 30 Ожидание подвозки заготовок 9ч.15мин. 75 Работа 9ч.55мин. 40 Индекс ПЗ ПОТ ОП Обработка и анализ результатов наблюдения 1) индексация элементов затрат рабочего времени; 2) определение продолжительности элементов затрат; 3) расчет фактического баланса рабочего времени (сводки одноименных затрат) и его анализ на основе коэффициентов (табл. 5.4); Таблица 5.4 Сводка одноименных затрат Элементы затрат Фактический баланс Нормативны баланс Затраты, подлежащие сокращению Тпз а) коэффициент использования рабочего времени: К исп Т пз Т оп Т обс Т отл н Т см (5.1.) где Тотл н– время на отдых и личные надобности по нормативу. б) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам: К пот Т пот , Т см (5.2) в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями работником дисциплины: К пнд Т пнд (Т отл ф Т см Т отл н ) , (5.3) где Тотл ф– фактическое время на отдых и личные надобности. Если расчеты проведены верно, то Кисп + Кпот + Кпнд = 1. 4) составление нормативного баланса рабочего времени на основе нормативных значений подготовительно-заключительного времени (Тпз), времени обслуживания рабочих мест (Тобс), времени на отдых и личные надобности (Тотл). 5) сравнение фактических затрат времени с нормативными значениями; определение величины нерациональных затрат (Тпз, Тобс, Тотл) и потерь рабочего времени (Тпот, Тпнд), установление их причин, 6) определение возможного прироста производительности труда за счет ликвидации (сокращения) потерь и нерациональных затрат рабочего времени: а) коэффициент роста производительности труда в результате устранения всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени: К пт ф Т оп н Т оп ф н Т оп ф , (5.4) где Топ и Топ – оперативное время, соответственно фактическое и нормативное; б) коэффициент роста производительности труда в результате устранения потерь по организационно-техническим причинам: К пт( пот) Т пот Т оп ф , (5.5) в) коэффициент роста производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени вследствие нарушения дисциплины: К пт( пнд Т пнд (Т отл ф Т отл н ) Т оп ф (5.6) 7) разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени с указанием сроков их выполнения, ожидаемого эффекта, затрат на реализацию мероприятий, источников финансирования и ответственных за выполнение. Фотография методом моментных наблюдений. Проводится для исследования использования времени группой работников или оборудования. При методе моментных наблюдений регистрируется число моментов времени, т.е. состояние объекта наблюдения на определенный момент времени, а не абсолютные его величины. Рассмотрим особенности ее выполнения по этапам. Подготовка. 1) Определить четкую классификацию элементов наблюдения применительно к выбранным объектам исследования. При этом элементы наблюдения должны охватывать все затраты дневного фонда времени и не повторять друг друга. 2) Установить для каждого элемента соответствующий индекс (буквенный, цифровой или условный знак) и фиксажные точки, т.е. постоянные пункты маршрута, подойдя к которым наблюдатель фиксирует состояние (работа или простой) объектов наблюдения. 3) Определить необходимое количество наблюдений по таблице. 4) Составить схему маршрута обхода рабочих мест (оборудования). Во избежание задержек при обходе, следует избегать маршрутов, пересекающих транспортные пути. 5) Определить время одного обхода (Тобх), для чего пройти намеченный маршрут и засечь время по часам. 6) Определить число обходов в смену и число дней наблюдения (Д). При определении числа обходов не следует забывать, что суть метода диктует необходимость обеспечения случайной выборки по времени начала обходов (наблюдатель должен появляться у рабочего места случайно). Поэтому число обходов в смену должно быть уменьшено путем корректировки на поправочный коэффициент (Кп ≈0,5). Число обходов в смену (М) определяется по формуле: М Т см Кп Т обх (5.7) 7) Произвести расчет периода наблюдения в днях (Д) по формуле: Д n , т М с (5.8) где т- число объектов наблюдения, с – число смен наблюдения в сутки. 8) Определить время начала каждого обхода объектов наблюдения. Для этого используются различные способы. Так, например, для обеспечения случайности наблюдения можно применить лотерейный способ. Суть способа состоит в том, что время смены разбивается на интервалы, равные продолжительности одного обхода. Например, при Тобх = 15мин. и начале наблюдения в 8час.00миню, получаем такие интервалы: 8-00, 8-15, 8-30, 8-45, 9-00, 9-15 и т.д. до конца смены (если наблюдение ведется в течение всей смены), исключая время обеденного перерыва. Полученные данные наносятся на отдельные карточки и помещаются в урну. Далее лотерейным способом производится выемка карточек в количестве, равном числу обходов в смену М, для каждого дня наблюдения в отдельности. Процесс наблюдения сводится к регистрации состояния объекта наблюдения на определенный момент времени. Процесс наблюдения не требует приборов, он прост в исполнении. Способы записи результатов наблюдений и формы карт зависят от целей исследования. Если целью наблюдений является получение укрупненной структуры затрат времени оборудования, то можно применять цифровую запись (табл. 5.5). Таблица 5.5 Наблюдательный лист (при цифровой записи) Наименование объекта наблюдения 8-00 8-15 Время начала обходов 8-30 8-45 9-00 9-15 9-30 и т.д. Станок № 1 1 1 1 2 4 1 1 Станок № 2 2 1 1 1 1 1 3 и т.д. Примечание: 1 – время работы; 2 – ожидание – ремонта; 3 – отсутствие электроэнергии; 4 – нарушение трудовой дисциплины. Если детализации по объектам наблюдения не требуется и необходимы только общие данные о структуре затрат по участку, то более простой и удобной является регистрация моментов с помощью условных символов (табл. 5.6). Таблица 5.6 Наблюдательный лист (при счете десятками) Виды затрат Работа Простои по организационно-техническим причинам Простои по вине работника Примечание: Число 1 2 3 4 5 моментов Условные обозначения Результаты наблюдений 6 7 8 9 10 Для точности и объективности результатов необходимо при наблюдении придерживаться следующих правил: 1) пунктуальность в проведении наблюдений в точном соответствии с графиком начала обходов; 2) непрерывность проведения обходов. Обход нельзя прерывать (для получения дополнительной информации и причинах простоев и т.п.) или не доводить до конца; 3) объективность в проведении наблюдения. Состояние объекта наблюдения надо фиксировать в определенный момент. Если же в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения у последнего завершилось одно состояние и начинается другое, то в карте наблюдения следует фиксировать первое состояние для предотвращения умышленного изменения состояния. Обработка и анализ полученных данных. 1) Составить сводные карты, для чего подсчитать по каратам наблюдения количество моментов, зафиксированных за время наблюдения по каждому виду затрат времени, и суммировать моменты наблюдений, имеющие одинаковый индекс. Далее определить удельный вес каждого элемента затрат (по числу наблюдений), приняв за 100% общее количество моментов. 2) Составить сводный фактический баланс времени в мин., для чего общее количество наблюдений принимается за продолжительность рабочего дня в мин. и по удельному весу каждого элемента затрат времени в общем числе наблюдений устанавливаются затрат времени по каждому элементу. Вся дальнейшая обработка и анализ результатов наблюдения осуществляется аналогично фотографии, проводимой методом непосредственных замеров. Фотохронометраж является комбинированным наблюдением (фотографии и хронометража) и применяется для одновременного определения структуры затрат времени в течение дня и длительности отдельных элементов производственной операции. Его проведение целесообразно в случае выполнения работником различных работ. 5.5. Система норм и нормативов труда Система норм и нормативов труда служит для обеспечения производственных процессов данными, регламентирующими трудовую деятельность. Понятие нормы труда подразумевают деление на нормы затрат труда и нормы результатов труда. Норма затрат труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях. Норма затрат труда определяет величину и структуру необходимых затрат труда на выполнение определенной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты в целях определения их рациональности. Объективно существует две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии). К нормам затрат рабочего времени относят нормы времени (Нв), нормы численности (Нч), нормы обслуживания (Нобс), нормы управляемости (Ну), нормы длительности операции (Нд) и нормы трудоемкости (Тн). Нормы затрат физической и нервной энергии включают: нормы тяжести труда, нормы темпа работы и нормы психофизиологических функций организма. Результаты труда выражаются определенным объемом выполненных работ. К нормам результатов труда относятся: нормы выработки (Нвыр), нормированные задания, нормы использования оборудования Нормы времени – основной вид норм труда, т.к. они служат исходными данными для расчета всех трудовых норм Норма времени (Нв) определяет необходимые затраты времени одного или группы работников на выполнение единицы работы (продукции). Норма времени измеряется в сек, мин, час, сменах, днях. Применяется для нормирования тех видов работ, для которых можно заранее установить их продолжительность. Нв (5.9) = t пз + t оп + t обс + t отл Конкретным выражением нормы времени являются Тшт и Тшт-к t шт = t оп + t обс + t отл или t шт = t оп (1 + к ) 100 (5.10) где к – относительная величина затрат времени обслуживания, а также отдыха и личных надобностей, в % к Топ. t шт-к = Т пз п + t оп + t обс + t тл, (5.11) где Тпз – подготовительно-заключительное время на партию изделий, п – количество изделий в партии. Норма выработки (Нвыр) определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или группой работников за определенный отрезок времени (час, смену). Норма выработки измеряется в натуральных единицах (штуках, метрах, ткм, м3 и т.д.). Норма выработки применяется для работников, занятых выполнением одноименных работ. Норма выработки рассчитывается на основе нормы времени на выполнение единицы продукции или выполнение единицы работ: Нвыр = Т см Нв , (5.12) Если Тпз задано в минутах на смену, то: Нвыр Т см Т пз t шт = (5.13) Если Тпз, Тобс, Тотл заданы в минутах на смену, то: Нвыр = Т см Т пз Т обс Т отл t оп (5.14) Норма обслуживания (Но) выражает необходимое количество единиц оборудования, работников или производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним или группой работников. Норма обслуживания определяется исходя из продолжительности смены (Тсм) и нормы времени обслуживания одного объекта (Нв.о): Но = Т см Н во . (5.15) Норма численности (Нч) определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы (например, для обслуживания доменной печи, прокатного стана, химического агрегата, электровоза, поезда и т.д.). Нч = О , Но или Нч = О Н во , Т см (5.16, 5.17) где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования. Норма управляемости (Ну) является разновидностью норм обслуживания и применяется для нормирования труда служащих; определяет количество работников или подразделений (по данным психологов – 5-8), которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю. Норма длительности (Нд) – разновидность нормы времени, чаще используется в условиях многостаночного обслуживания, на автоматизированных работах. Норма длительности определяет время, за которое должна быть выполнена операция (работа) на одном станке, агрегате или рабочем месте (мин., час.). Норма трудоемкости (Тн) чаще используется в условиях коллективной (бригадной) организации труда и определяет необходимые затраты времени одного или группы работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции (нормо-час, нормо-мин). Нормированное задание определяет необходимую номенклатуру и объем работ в трудовых или натуральных единицах, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Вследствие специфики выполняемых работ, обусловливающей применение повременной формы оплаты труда в связи с требованиями высокого качества работ и невозможностью в полной мере спланировать их объемы, на предприятиях железнодорожного транспорта широко применяется повременная форма оплаты труда с нормированным заданием. Известен опыт Свердловской железной дороги по разработке технолого-нормировочных карт для рабочих-ремонтников [21]. Для нормирования труда рабочих-сдельщиков в основном используются более точные виды норм – Нв, Нвыр, а для рабочихповременщиков – Но, Нч, нормированные задания. Для нормирования труда служащих используются Нв, Но, Ну. К рассмотренным нормам непосредственно примыкают нормы сложности (разряды) выполняемых работ, которые обусловливают необходимую квалификацию работников. Исходя из норм сложности работы определяется норма ее оплаты в единицу времени – тарифная ставка. Нормы труда используются для внутрипроизводственного планирования труда, организации труда, установления нормального уровня производительности труда, организации оплаты труда, социальной защиты работников от чрезмерно высокой интенсивности труда и организации управления трудом в целом. С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду. Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные параметры режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, которые служат для установления норм. По содержанию нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа работы, нормативы численности работников. Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования (скорость, подачу, глубину резания и т.п.), на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие минимальные затраты труда. Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов) на изготовление единицы продукции, выполнение единицы работы, на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной площади и т.д. Нормативы темпа работы устанавливают регламентированный темп выполнения работ (на конвейере). Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работ. Нормативы содержатся в различных справочниках. При их отсутствии нормативы разрабатываются на основе наблюдений, замеров и проектирования трудовых процессов. Нормативы труда – исходный материал (основа) для разработки норм труда. Планирование труда осуществляется на основе норм труда Понимание сущности норм и нормативов труда стоится на понимании различий между ними: – норме соответствуют строго определенное значение факторов, определяющих ее величину в условиях конкретного производственного процесса; нормативы устанавливаются для множества значений фактора (например, время на перемещение детали в зависимости от ее массы: 0,1кг, 0,2 кг, 0,3 кг и т.д.); – норма устанавливается для конкретной работы; нормативы используются многократно для установления норм на работы определенного вида; – нормы должны пересматриваться при изменении условий, для которых они были установлены; нормативы действуют длительное время. 5.6. Методы нормирования труда Под методами нормирования труда понимают совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется нормируемых работ и условиями их выполнения. характером Для установления норм труда применяют аналитические и суммарные методы. Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда работников, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений. Нормы, рассчитанные данным методом, называются технически-обоснованные (если учитываются только технико-технологические параметры операции) и научнообоснованные (если учитываются не только технико-технологические, но и экономические, психофизиологические и социальные параметры). По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, когда за базу берутся нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда расчеты ведутся на основе данных, полученных в результате наблюдения трудовых процессов на анализируемых рабочих местах (материалы хронометражных наблюдений). При суммарных методах нормы устанавливаются на основе статистических данных о затратах времени на аналогичные работы, опыту мастера или нормировщика, т.е. без должного обоснования. Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытностатистическими. По оценкам специалистов такие нормы примерно на 30% более слабые, чем аналитические. Использование опытно-статистических норм не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы, поэтому они должны заменяться нормами, установленными аналитическим методом. 5.7. Нормирование транспорта труда работников железнодорожного Особенности разработки норм труда, виды применяемых норм, методы нормирования труда зависят от характера выполняемых работ, типа производства, наличия нормативных справочников. В связи со спецификой деятельности отрасли железнодорожного транспорта, более 70% занятого в основной сфере персонала осуществляют такую работу, которую нецелесообразно нормировать с помощью точных видов норм (норм времени и выработки), что обусловливает применение для них повременной системы оплаты труда. Работа, выполняемая рабочими –повременщиками может быть пронормирована на основе нормированных заданий, определяющих объем работ на конкретных промежуток времени, норм обслуживания или норм численности. Рекомендации по использованию перечисленных видов трудовых норм для рабочих-повременщиков представлены в различных учебниках по нормированию труда и имеют практически межотраслевой характер, поэтому не требуется их дополнительное изложение в данном учебном пособии. Представляет интерес изучение методики составления и использования технолого-нормировочной карты, предложенной в 1998 г Ю.А. Пикалиным [21] на Свердловской железной дороге. Технолого-нормировочная карта рассматривается как основной документ по улучшению как в целом организации труда на рабочем месте, так и его нормирования. При таком варианте нормирования труда значение норм времени связывают с технологией выполнения работ. В настоящее время действуют следующие технологические процессы: грузовой станции, сортировочной станции, пассажирской станции, пунктов технического обслуживания вагонов, локомотивов, на ремонте локомотивов и вагонов по их сериям и типам, работы по содержанию устройств автоматики, сигнализации и связи, контактной сети, тяговых подстанций и др. Разработанная Ю.А. Пикалиным форма технолого–нормировочной карты содержит 6 разделов: – технология выполняемых работ . содержание трудового процесса, – нормативный темп работы, – технологически обоснованное время на трудовой процесс строго по технологии. – конечный результат в натуральных единицах, – численность рабочих, исходя из объема производства, – порядок оперативной оценки выполняемой работы на данном рабочем месте. В приложении к технолого-нормировочной карте приводится рекомендуемая оснащенность рабочего места оборудованием, машинами, механизмами, технологической оснасткой, ручным и механизированным инструментом, контрольно-измерительными приборами и другими средствами, а также планировка, система обслуживания, условия и безопасность труда на рабочем месте. Трудовой процесс, утвержденный в технолого-нормативной карте, должен стать эталоном при выполнении работы, исключив ее выполнение по интуиции, опыту. Предлагается полный охват данными картами всех рабочих мест. При оценке трудовой деятельности работников предлагается учитывать в баллах следующие компоненты трудовой деятельности: темп работы время занятости интенсивность труда качество труда Всего баллов – 20 – 20 – 30 – 30 – 100 Оценка трудовой деятельности рабочих рассматривается как произведение приведенных баллов на фактическое значение коэффициента уровня оценки рабочего по определенному компоненту. При определении фактических значений отдельных компонентов используются методики НИИ труда, перечень которых дан в разделе 4.1. Что касается категорий работников, занимающихся основной деятельностью – непосредственно перевозками, то особенности нормирования их труда зависят от вида выполняемых работ. Приведем несколько примеров. Нормирование труда машинистов локомотивов. Особенности нормирования труда связаны со способом обслуживания поездов локомотивами: плечевой, круговой, зонный, маятниковый, кольцевой, петлевой и др. Общий подход к установлению нормы времени по передвижению локомотива сводится к его вычислению как отношения расстояния перемещения локомотива к скорости передвижения. Здесь скорость перемещения определяется в соответствии с инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ, а также утвержденными технологическими процессами по видам станций. В настоящее время выявлена проблема больших дополнительных затрат времени машинистами, то есть не связанных непосредственно с управлением локомотивом. Ее решение позволит сократить как трудоемкость работ, так и численность персонала. Нормирование маневровых работ на станциях. В зависимости от основного назначения и характера работы станции маневровые работы включают определенные наборы операций: формирование-расформирование составов, перестановку составов или групп вагонов, подачу вагонов к фронтам производства грузовых операций, отцепку вагонов от составов и пр. Каждой из приведенного перечня работ соответствует определенный набор операций, на которые существуют отраслевые нормативы времени. Кроме того, с применением норм выработки и норм времени нормируются погрузочно-разгрузочные, путевые, слесарные работы, работы на металлорежущих станках, сварочные и др. Вопросы для самопроверки: 1. Что понимается под нормированием труда? 2. Назовите основные задачи нормирования труда 3. Почему нормировать труда работников и что мешает данному процессу сегодня? 4. Перечислите основные требования к нормированию труда в условиях рыночных отношений. 5. Назовите цели и методы изучения затрат рабочего времени. 6. Какие достоинства и недостатки основных методов и сфера их применения? 7. Приведите классификацию затрат рабочего времени исполнителя. 8. Укажите области применения хронометража и фотографии рабочего времени. 9. Каковы назначение, методика проведения и обработки данных индивидуальной фотографии рабочего времени? 10. Приведите примеры расчета показателей использования рабочего времени. 11. Где применяется самофотография рабочего времени? 12. Охарактеризуйте основные этапы, виды и технику проведения хронометражных наблюдений. 13. В чем сущность меры и нормы труда? 14. Какие нормы труда Вы знаете? 15. Как исходя из нормы времени рассчитываются оптимальные нормы труда? 16. Раскройте взаимосвязь и взаимозависимость нормы времени и нормы выработки. 17. Какие признаки классификации норм труда Вы можете назвать? 18. Особенности нормирования труда в различных хозяйствах железнодорожной отрасли.