Монтаж электрооборудования промышленных и гражданских зданий

Монтаж электрооборудования промышленных и гражданских зданий Автор: Козлов Александр Викторович Тема. 1. Организация производства электромонтажных работ Занятие №1 (2 часа) Организация труда при электромонтажных работах. 1.1. Общие положения Одним из основных направлений научной организации труда в электромонтажном производстве является улучшение организации и обслуживания рабочих мест. Рабочее место — это зона трудовой деятельности одного или группы электромонтажников (звена, бригады). В этой зоне находятся и перемещаются участвующие в трудовом процессе исполнители, инструменты, приспособления, механизмы, инвентарь, материалы и оборудование. Рабочее место является тем первоначальным низовым звеном, в котором представлены все операции технологических процессов. Здесь сосредоточены все материальнотехнические элементы производства. При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону. Под рабочей зоной понимают необходимую площадь, на которой могут разместиться электромонтажники, предметы и орудия труда, участвующие в осуществлении трудового процесса. На объектах строительства по мере выполнения производственных процессов электромонтажники, а с ними орудия и предметы труда постоянно перемещаются, такой характер работ во многом определяет организацию рабочих мест. Число вариантов решений организации рабочих мест при монтаже электрических установок практически не ограничено, но оно может быть систематизировано в зависимости от применяемых проектных решений, технологии и способов механизации работ, а также от климатических зон, времени года и т. д. Кроме того, количество рабочих мест ограничивает электротехнические зоны, в которых размещают электрооборудование, электроконструкции и электрические сети. Электромонтажные работы выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют подготовительные работы в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) и подготовительные — непосредственно на монтажных объектах. В мастерских (вне зоны монтажа) изготовляют и собирают из элементов укрупненные блоки — шинные, трубные, заземления, электропроводки, кабельных линий и т.д. Непосредственно на монтажной площадке при определенной готовности строительных работ осуществляют: • разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; • закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в другое и при выходе наружу; • контроль за выполнением установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; • контроль за образованием в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок. На второй стадии выполняют электромонтажные работы непосредственно на монтажном объекте. В такие работы входят: • установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, • прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, • подключение электрических сетей к установленным электрооборудованию, аппаратам и приборам. Состояние строительных работ в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должно обеспечивать нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ. До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях — в камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах и др. 1.2. Определение рационального состава бригады при монтаже цепей внутреннего электроснабжения. Монтаж вторичных цепей выполняют квалифицированные рабочие: в монтажной зоне — 3-го и 5-го разрядов; в МЭЗ, где работы легко разделить на более простые операции, разряд рабочих может быть снижен. Рабочие, занятые заготовкой и монтажом, должны иметь определенный уровень теоретических и практических знаний. В целях рациональной загрузки членов комплексной бригады внедряют совмещение профессий. Например, электрослесарь-электросварщик, электромонтажник по вторичным цепям — электромонтажник по освещению и осветительным сетям, электромонтажник по распределительным устройствам — электромонтажник по аккумуляторным батареям и т. д. В целях повышения производительности труда, ускорения ввода объектов в эксплуатацию с высоким качеством и наименьшими затратами, экономии и бережного отношения к материалам, конструкциям и изделиям в настоящее время широко внедряется метод бригадного подряда — бригадного хозяйственного расчета. Этот метод требует качественной подготовки и организации производства, интенсивного использования средств малой механизации, тщательной комплектации объекта материалами и изделиями. Занятие №2 (2 часа) Организация рабочих мест. Электрооборудование и электроконструкции, в которых или по которым предстоит монтаж электрических цепей, располагают в соответствии с проектом в так называемых электротехнических рабочих зонах, а размещение этих зон обусловлено назначением и конструктивным исполнением монтируемого объекта строительства. Под рабочей зоной понимают необходимую площадь, на которой должны находиться предметы и орудия труда, а также электромонтажники, участвующие в осуществлении трудового процесса. Рабочая зона электромонтажника Примером таких зон могут быть: • стены зданий или нижние основания железобетонных и металлических ферм или перекрытий (прокладка трубных блоков, кабелей и проводов на лотках, в коробах, на конструкциях), • места вдоль кабельных конструкций в кабельных полуэтажах и т. п., • полы производственных цехов или электротехнических помещений (вдоль или около мест установки пультов, щитов, шкафов и т. п.). В этих зонах или вблизи их и размещаются рабочие места. Рабочее место при монтаже электроцепей — это место трудовых действий одного или группы (звена, бригады) электромонтажников, в которой находятся и перемещаются участвующие в технологическом процессе рабочие, инструменты, приспособления, инвентарь, а также материалы и оборудование. Если в МЭЗ сравнительно легко организовать рабочие зоны и места в силу их постоянства, то в монтажной зоне, где по мере выполнения технологических операций электромонтажники, а с ними и орудия и предметы труда перемещаются, встречаются определенные трудности. Перемещения рабочих мест от одного электротехнического устройства к другому во многом определяют их организацию при монтаже электроцепей. При этом количество решений по организации рабочих мест может быть значительным и зависеть не только от условий объекта строительства, расположения оборудования, технологии работ, но и от температурновлажностного режима (ТВР) и санитарногигиенических условий в помещениях, в которых выполняются электромонтажные работы. Например, повышенная влажность, сквозняки с пылью не только могут отрицательно сказаться на качестве монтажа вторичных цепей, но и повлиять на здоровье работающих. Благоприятные условия труда, которые обеспечиваются чистотой на рабочих местах, оптимальным ТВР, комплектной поставкой вспомогательных материалов и изделий, необходимых для монтажа электроцепей, способствуют повышению культуры производства и производительности труда. В рабочей зоне количество лишних движений работающего должно быть минимальным, что связано с организацией комфортного рабочего места, т. е. с созданием оптимальных условий, обеспечивающих наивысшую трудоспособность человека. Электротехническими заводами выпускаются комплекты механизмов, приспособлений и оснастки для механизированной прокладки кабелей в тоннелях, каналах, производственных помещениях и сооружениях, позволяющие прокладывать кабели по трассе длиной до 500—600 м. Эти комплекты являются групповыми рабочими местами для протяженных рабочих зон. Рис.1.1. Комплекты механизмов, приспособлений и оснастки для механизированной прокладки кабелей в тоннелях, каналах. Для работ по монтажу вторичных цепей в помещениях мастерских электротехнических заготовок (МЭЗ) изготовляются комплекты производственной мебели (передвижные столы-приставки, стационарные столыприставки, рабочие столы, бригадный шкаф) и специальный инвентарь для хранения вспомогательных материалов и инструментов. Для обеспечения индивидуальных рабочих мест по монтажу электроцепей в шкафах и панелях электрооборудования выпускаются: • набор инструментов монтажника, состоящий из 11 наименований инструментов и приспособлений, помещенных в сумку; • ящик-сиденье ЯСК с полумягким сиденьем. В этот ящик помещают необходимые инструменты и материалы. Рис.1.2. Набор инструментов электромонтажника Занятие №3 (2 часа) Рабочее место в мастерских электромонтажных заготовок К числу наиболее трудоемких операций при выполнении монтажа электроцепей относятся в первую очередь заготовительные работы: • заготовка монтажных проводов и кабелей, • резка проводов и кабелей, • снятие изоляции с их концов, • монтаж концевых заделок, • подготовка жил проводов и кабелей к пайке. Основным направлением повышения производительности труда при монтаже электроцепей является централизованная стендовая заготовка проводов и кабелей на технологических линиях в МЭЗ, что значительно сокращает сроки работ, повышает их качество, и уменьшает потребность в квалифицированных рабочих в зоне монтажа. Кроме того, она позволяет создавать комфортные условия для электромонтажника. Заготовка проводов и кабелей на технологических линиях позволяет выполнять большой объем электромонтажных работ независимо от строительной готовности зданий и помещений. Чтобы достигнуть большей производительности труда при минимальном количестве электромонтажников, необходимо правильно выбрать рабочие зоны. В правильно выбранной рабочей зоне количество трудовых движений работающих минимально, а рациональное расположение инструментов на рабочих местах способствует сокращению лишних движений, утомляемости и уменьшению потерь рабочего времени. На рис. 3.1. показана технологическая линия по заготовке жгутов проводов и кабелей. Рис. 3.1. Технологическая линия по заготовке жгутов проводов и кабелей. Рис. 3.1. Технологическая линия по заготовке жгутов проводов и кабелей: 1 — раскаточная рама; 2 — стол для резки кабеля; 3 — мерный лоток; 4 — механизм для перемотки кабеля и проводов; 5 — передвижные стойки-контейнеры; 6 — тележка с барабан-контейнером; 7 — электропривод; 8 — шкафы с заготовленными материалами; 9 — рабочие места для заготовки бирок и оконцевателей; 10 — рабочие места для разделки концов кабелей и проводов; 11 — стулья; 12 — рабочее место для герметизации электрических соединителей; 13 — стол для шаблонной заготовки; 14 — испытательный стенд; 15 — место для установки контейнера В первую часть линии входят рабочие места, на которых выполняются операции по перемотке, отмериванию и резке кабеля, бандажированию жгутов и намотке их на барабан-контейнер. Во вторую часть — рабочие места, на которых выполняются операции по оконцеванию проводов и жил кабеля, шаблонной заготовке проводов, испытанию и проверке заготовленного кабеля. Подготовительные рабочие места предназначены для перемотки кабеля на инвентарные барабаны, для заготовки маркировочных бирок и оконцевателей. Заготовку одинаково повторяющихся потоков проводов или перемычек выполняют на шаблонах, конструкции которых соответствуют расположению проводов в монтируемом щите или панели. Одной из наиболее прогрессивных форм организации монтажных работ при заготовке потоков (жгутов) проводов с применением шаблонов является монтаж по эскизам (рис. 3.2.). Подобная организация работ предусматривает разделение всего процесса заготовки на ряд простых операций. Описание работ, предусмотренных данной операцией, заносится в специальную карту и иллюстрируется эскизом, который дает наглядное представление о характере монтажных работ. Рис. 3.2.. Эскизная карта для шаблонной заготовки Рис. 3.3. Стол для шаблонной заготовки проводов Занятие №4 (2 часа) Рабочее место в зоне монтажа 4.1. Краткая характеристика устройств и технологии монтажа цепей внутреннего электроснабжения. Аппаратура устройств внутреннего электроснабжения размещается на панелях, в шкафах, ящиках и щитках, устанавливаемых в помещениях объекта строительства в соответствии с проектом. В устройствах внутреннего электроснабжения широко применяются щиты со сборными панелями, каждая из которых состоит из нескольких типовых блоков, оснащенных приборами и аппаратурой в зависимости от их функционального назначения . Эти блоки представляют собой конструкции, на фасадной стороне которых установлены аппараты и приборы, а на обратной стороне смонтированы ряды зажимов, к ним с наружной стороны подходят кабели и вторичные цепи. Панели, пульты, шкафы поступают, в монтажную зону в законченном виде: со смонтированными на них аппаратами, реле и приборами, а также проводами, соединяющими эти аппараты в соответствии с заданной схемой внутренних соединений электротехнических устройств. В перечень работ по монтажу устройств внутреннего электроснабжения входят: • установка панелей, пультов щитов управления и защиты; • установка на панелях аппаратов, реле и приборов, демонтированных на время транспортировки; • монтаж на панелях вспомогательных шинок (оперативного тока, сигнализации, блокировки и цепей напряжения); • монтаж вторичных устройств и проводов на резервных панелях; • прокладка проводов и кабелей между элементами вторичных устройств в пределах данного электротехнического устройства (внутришкафной монтаж) и между разными электротехническими устройствами (внешние соединения); • маркировка прокладываемых проводов и кабелей; • разделки, оконцевания и подключения проводов и кабелей к выводным устройствам аппаратов, наборным зажимам и ответным частям соединителей. Прокладку потоков кабелей и проводов начинают от электротехнических устройств с наибольшим количеством подключений и укладывают по трассам в соответствии с расположением кабельных разводок без перекрещиваний. При подходе к какому-либо пульту или шкафу ответвления проводов и кабелей или отдельных жгутов от их потока выполняют в порядке их ввода в соответствующее устройство. Пример подвода кабелей сверху с прокладкой по боковине панели приведен на рис. 4.1. Рис. 4.1. Подвод контрольных кабелей сверху с прокладкой по боковине панели: 1 — перфорированный лоток; 2— кабель; 3— накладка; 4— бирка маркировочная; 5 — боковина панели; 6 — сборка наборных зажимов 4.2. Комплект приспособлений для рабочего места в зоне монтажа. Комплект приспособлений для рабочего места монтажа в помещениях с большим количеством панелей, щитов, устанавливаемых в линию, используют при больших объемах работ в отдельных помещениях. Этот комплект представляет собой набор приспособлений, состоящих из столаверстака с распределительным устройством, переносного ящика-чемодана, подставки под ящик-чемодан, стула монтажника и контейнера. Стол-верстак (рис. 4.2.) является непосредственно рабочим местом, где выполняют операции по разделке кабеля, пайке наконечников и соединителей. Крышка стола покрыта фанерой. На крышке стола устанавливают струбцины для фиксации кабелей и электрических соединителей, подставку для паяльников, а также, в случае необходимости, съемные тиски. В торце стола имеются выдвижные ящики, служащие местом хранения вспомогательных материалов, необходимых для выполнения разделок и оконцеваний кабелей и проводов. Рис. 4.2. Стол-верстак с распределительным устройством. Рис. 4.2. Стол-верстак с распределительным устройством. а — стол-верстак; б — принципиальная схема распределительного устройства; 1 — выносная полочка; 2 — ящик выдвижной; 3 — основание стола; 4 — подставка для паяльника и электрованночки; 5 — распределительное устройство; 6 — рама; 7 — подставка; 8 — ящик ЯТП-0,25-23; 9 — розетка 36 В; 10— розетка 6 В; 11 — электронож; 12 — паяльник; 13 — электрованночка Весь комплект приспособлений для рабочего места (стол-верстак, ящик-чемодан с набором инструментов, подставка для стула) помещают в специальный контейнер, служащий для хранения комплекта в монтажной зоне во время перерывов в работе, на складе и для транспортировки. Контейнер изготовляют из листового алюминия марки АА или AM толщиной 2—3 мм. Масса контейнера 46 кг, транспортная масса комплекта 63 кг. Тема 2. Инструмент и оборудование для производства электромонтажных работ Занятие №5 (2 часа) Механизированный инструмент, приспособления и устройства общего назначения Механизированный инструмент — это ручные машины, для привода которых используют электродвигатели, пневмодвигатели, пороховые двигатели или двигатели внутреннего сгорания, предназначенные для выполнения механических операций. Этот инструмент сконструирован таким образом, что привод и рабочий исполнительный механизм сочленены в одном транспортабельном агрегате и в процессе работы управляются вручную. Применение современного механизированного инструмента позволяет увеличить производительность труда в 4-10 раз. 5.1. Сверлильные машины Сверлильные машины предназначены для сверления и развертывания отверстий в стали, цветных металлах, пластмассах, дереве и других материалах . Конструкция их корпусов и рукояток обеспечивает оптимальные условия для создания максимальных осевых усилий при сверлении, что способствует высокопроизводительной работе при минимальной утомляемости оператора. Пневматическая сверлильная машина Сверлильный набор Сверлильный станок на магнитном основании Пневматические сверлильные машины, также как и пневмоинструменты различного назначения, могут эффективно использоваться при наличии источников сжатого воздуха, так как они имеют малую массу, не чувствительны к перегрузкам, легко регулируются, вибробезопасны и имеют пониженный уровень шума. 5.2. Шлифовальные машины Шлифовальные машины используются при производстве электромонтажных работ для резки профилей и труб, зачистки контактных поверхностей медных и алюминиевых шин, сварных швов. В зависимости от назначения они выпускаются в прямом и угловом исполнении с нормальной или повышенной частотой вращения шлифовального круга. Все машины характеризуются низкими уровнями вибрации и шума, удовлетворяющими требованиям соответствующих норм и стандартов. Шлифовальные машины 5.3. Резьбозавертывающие машины Резьбозавертывающие машины — гайковерты и шуруповерты— используются для сборки сотен тысяч резьбовых соединений различных диаметров при монтаже электроконструкций. Промышленностью выпускаются ударноимпульсные гайковерты с винтовым движением ударника, кулачки которого входят в зацепление с кулачками наковальни и наносят по ним 1—2 удара за оборот двигателя. Электрический частоударный гайковерт По мере возрастания сопротивления на ключе при достижении торцом головки гайки (болта) неподвижной поверхности (т. е. при его стопорении) ударник перемещается по винтовым канавкам относительно вала, сжимая пружину до тех пор, пока его кулачки не выйду из зацепления с кулачками шпинделя. Затем ударник ускоренно возвращается под действием пружины в исходное положение. При своем поступательном движении вдоль оси вала по винтовым канавкам ударник приобретает определенную угловую скорость и, догоняя кулачки шпинделя, наносит по ним удар, в результате чего происходит затяжка резьбового соединения. Аккумуляторные шуруповерты Занятие №6 (2 часа) Пороховые инструменты Пороховые инструменты широко применяются в электромонтажном производстве, где наиболее эффективно используется их высокая производительность и автономность; Строительно-монтажные пистолеты — наиболее распространенный вид пороховых инструментов. Они предназначены для забивки стальных закаленных дюбелей в бетонные, кирпичные и металлические основания для закрепления на этих основаниях и конструкциях электротехнического и другого оборудования, его элементов и монтажных деталей. Преимущества строительно-монтажных пистолетов: • высокая производительность, в 3—3,5 раза превышающая производительность всех имеющихся в настоящее время механизмов, ; • удобство работы и простота обслуживания; • возможность забивки дюбелей в помещениях или в наружных установках при низких отрицательных температурах; • отсутствие дополнительных работ (заделка поврежденных строительных оснований, подкраска и т. п.); • возможность выполнения монтажа электрооборудования, электроконструкций и элементов электрических сетей непосредственно после забивки дюбелей. В строительно-монтажном пистолете дюбель устанавливается в канале ствола непосредственно перед плоскостью забивки. Между патроном и дюбелем располагается поршень. При ударе бойка по патрону воспламеняется порох, пороховые газы воздействуют на поршень, он начинает двигаться по каналу ствола и ударяет по дюбелю, который под воздействием силы удара внедряется в строительное основание. Пороховые пистолеты Патроны. Источником энергии в пистолете является энергия взрыва, возникающего при воспламенении пороха в патроне. Патроны делятся на две группы: более мощные Д и менее мощные К. Эти патроны используются и в других пороховых инструментах. Дюбеля. При работе с пороховым пистолетом используются дюбеля, рис. 6.1. Наибольшее распространение получили дюбель-гвозди. Дюбеля. Патроны. Занятие №7 (2 часа) Инструменты для образования отверстий, гнезд и борозд в элементах строительных конструкций Для механизированной пробивки отверстий и борозд любых конфигураций промышленность выпускает: • электрические и пневматические ручные сверлильные машины, • электрические и пневматические молотки и перфораторы, • электрические бороздоделы, • рабочий инструмент из быстрорежущей стали, оснащенный пластинками из металлокерамических твердых сплавов и алмазными включениями. Электрические бороздоделы и сверлильные машины, Электрические молотки представляют собой ручные машины ударного действия, в которых рабочий инструмент совершает возвратно-поступательные перемещения от двигателя, а поворот инструмента в процессе образования отверстий производится вращением рукоятки. Электрические ручные перфораторы представляют собой машины ударновращательного действия, рабочий инструмент в которых воспринимает силовые импульсы (удары), и одновременно совершает непрерывное или прерывистое вращение. Пневматические ручные машины, использующие энергию сжатого воздуха, получают ряд техннко-экономических преимуществ в сопоставлении с электрифицированным инструментом при наличии на объекте источника сжатого воздуха (сеть трубопроводов или передвижной компрессор). Основными преимуществами пневматического инструмента являются меньшая в 2,5— 3 раза масса в сравнении с электроинструментом той же мощности, возможность регулирования вращающего момента и скорости, отсутствие опасности перегрузок, простота обслуживания, низкий уровень шума. Занятие №22 (2 часа) Инструменты и приспособления для резки профильного металла и вырезки отверстий. В процессе установки электроконструкций на объекте монтажа выполняется ряд подгоночных операций, связанных с разрезанием труб, листового и профильного материала из стали и алюминиевых сплавов, вырезанием круглых и прямоугольных отверстий в стальных листовых конструкциях при образовании проходов для труб и кабелей. При наличии на объекте источника электропитания для разрезания профилей используются переносные маятниковые дисковые пилы, электрические ручные ножницы. При отсутствии электроэнергии применяются механизмы и приспособления с ручным приводом, Наиболее рациональны конструкций отрезных механизмов с гидравлическим и ручным рычажным приводом. настольная дисковая пила маятникового типа Электрические ручные ножницы Образование круглых отверстий в стальных листовых конструкциях производится либо продавливанием с помощью гидравлического или механического силового механизма, либо высверливанием с помощью приспособления, выполненного в виде коронки или трех резцов, расположенных по окружности корпуса, приводимого в движение ручной сверлильной электромашиной. Продавливание отверстий диаметром 23, 28 и 35 мм для прохода водогазопроводных труб в стенках стальных ответвительных коробок, кожухах магнитных пускателей производится с помощью ручного механического пресса ПРМПО Вопросы для самоконтроля 1. Преимущества и недостатки электрифицированного инструмента. 2. Виды и марки инструмента. 3. Устройство и расшифровка инструмента ПК-6(50). 4. Электробезопасность при работе с электрифицированным ручным инструментом. Занятие №9 (2 часа) Инструменты для обработки, соединения и оконцевания проводов и кабелей Обработка, соединение и оконцевание проводов и кабелей являются одними из наиболее массовых технологических операций, выполняемых в мастерских электромонтажных заготовок или в монтажной зоне. Обработка проводов и кабелей, включающая отрезку проводника и съем изоляций (поясной и фазной), выполняется за один рабочий прием при отсутствии, как правило, на объекте источника электропитания, поэтому требует эффективного и производительного ручного инструмента. Инструмент МБ-1М (рис.9.1.) обеспечивает снятие изоляции с концов, проводов и жил кабелей различных марок и сечений с резиновой, пластмассовой и хлопчатобумажной изоляцией и их перерезание. В инструменте имеются ножи для обработки жил проводов и кабелей сечением 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0 мм2. Длина участка снимаемой изоляции может выбираться в пределах 5—30 мм, при этом среднее время съема изоляции с одного конца провода составит 3 с. Рис.9.1. Инструмент МБ-1м 1, 2 - подпружиненные ручки; 3, 4 - рабочие губки; 5 подвижный прижим; 6 - неподвижный прижим; 7 - подвижный нож; 8 - неподвижный нож Эффективна конструкция термомеханических клещей, имеющих нож с электроподогревом до температуры 200 °С. В такой конструкции одновременно сочетаются два процесса съема изоляции: расплавление от соприкосновения с нагретыми ножами и механическое разрушение режущими кромками под воздействием усилий на рукоятках. В термомеханических клещах режущие кромки ножей выполнены в продольной и поперечной плоскостях и, таким образом, разрезают цилиндрическую оболочку круглой жилы на четыре легко отделяющиеся полоски. Термоклещи обеспечивают снятие пластмассовой изоляции на любом участке провода, в том числе на промежуточном участке длиной до 30 мм за один рабочий прием. Для применения термоклещей на монтажном объекте необходимо иметь источник электропитания напряжением 36 В, что сдерживает широкое внедрение инструмента, однако уникальным достоинством остается возможность полного съема изоляции на любом промежуточном участке провода. Рис. 9.2. Термоклещи для снятия изоляции: 1 — сменные держатели с ножами; 2 — нагреватели ножей; 3 — рукоятки из дерева; 4 — шнур с вилкой Рис. 9.3. Снятие резиновой или пластмассовой изоляции жил термоклещами ТК-1: 1 —нагревательный элемент, 2—рукоятка, 3— головка Кабельный нож НКП-2 предназначен для продольной й поперечной резки пластмассовых и резиновых оболочек контрольных и силовых кабелей напряжением до 1 кВ различных марок и сечений. В комплект изделия входят сменные лезвия: прямое, дугообразное, а также лезвие, оканчивающееся конусовидной пятой. Лезвия выбираются по типу оболочки и имеют ограничители глубины резания. Кабельные ножи Для перерезания проводов и кабелей широко используют ножницы НС (ножницы секторные), в которых усилие, прикладываемое к рукояткам двух рычагов, трансформируется в усилие резания секторных ножей посредством храпового механизма. Занятие №10 (2 часа) Оборудование и устройства для сварочных работ Прогрессивным способом сварки шин из алюминия, его сплавов и меди является полуавтоматическая импульсно-дуговая сварка в аргоне, а для медных шин большой толщины — плазменная сварка. Эти способы сварки позволяют получить сварные соединения высокого качества, улучшают формирование шва, уменьшают деформацию изделий. Плазменная сварка медных шин выполняется плазмотроном ПР- 8, предназначенным для ручной сварки шин толщиной до 20 мм при производстве работ в стационарных и монтажных условиях. Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности при формировании сварного соединения в нижнем положении. Сварка медных пластин большой толщины возможна мощным концентрированным источником нагрева. Таким источником является плазмотрон, формирующий сжатую дугу большой мощности. Импульсно-дуговая сварка в аргоне Плазменная сварка Техника сварки плазменной дугой аналогична технике сварки неплавящимся вольфрамовым электродом. Присадка вводится в расплав в зависимости от скорости формирования шва и его усиления. При работе плазменная горелка охлаждается водой. При отсутствии на объекте водопровода используется установка для автономного водяного охлаждения типа УВ-2А. Пропано-кислородная сварка жил проводов и кабелей все шире начинает внедряться для соединений, ответвлений и оконцевании алюминиевых жил проводов и кабелей. Основными преимуществами пропанокислородной сварки по сравнению с электродуговой являются простота процесса сварки и автономность. Для сварки применяется сжиженный газ, в частности пропан, бутан или их смеси. Пропано-кислородная сварка Термитная сварка - способ сварки при котором для нагрева металла используется, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины. Термит на основе магния используется в основном для соединения проводов и жил кабелей. Из термитной смеси изготовляют цилиндрические шашки с осевым каналом для провода и выемкой с торца для запала. Подлежащие сварке концы проводов заводят в шашку, после чего шашку зажигают и провода осаживают. Занятие №11 (2 часа) Грузоподъемные механизмы и приспособления Грузоподъемные работы, выполняемые в монтажной зоне, связаны с подъемом и перемещением монтируемого электрооборудования в процессе установки в проектное положение. При перемещений грузов на небольшие расстояния или подъеме на небольшую высоту внутри производственного помещения широко используются ручные рычажные лебедки, которые при малой массе обладают сравнительно большей грузоподъемностью, чем лебедки барабанного типа и обеспечивают самоторможение в момент прекращения тяжения. Ручные рычажные лебедки и тали. К лебедкам барабанного типа относится малогабаритная лебедка ЛР-0,5 М, предназначенная для перемещения грузов по вертикали и горизонтали. Лебедка имеет барабан, приводимый во вращение храповым механизмом с помощью рукоятки. Лебедка снабжена дисковым фрикционным тормозным устройством, обеспечивающим мгновенное срабатывание под действием силы тяжести подвешенного груза в момент прекращения подъема или опускания. Для неподвижного крепления лебедки к строительным конструкциям сооружения имеется крюк, свободно поворачивающийся в отверстии корпуса лебедки. При подъеме грузов в современных промышленных зданиях на высоту до 25 м целесообразно использовать грузоподъемное приспособление ПГП-0,4 , имеющее грузоподъемность 400 кг. Приспособление состоит из лебедки барабанного типа, приводимой в движение от электропривода, неподвижного блока с обоймой, подвешиваемой с помощью крюка к конструкциям перекрытий, и подвижного блока с крюком, на который крепится груз. Привод приспособления может осуществляться с помощью рукоятки, при этом допускается подъем груза массой не более 200 кг. При работе с электроприводом (ручной сверлильной электромашиной ИЭ-1023А) скорость навивки каната составляет 7 м/мин. Грузоподъемное приспособление типа ПГП-0,4: 1 - лебедка; 2 - подвески с неподвижным блоком; 3 - подвижной блок, 4 - грузозахватный крюк; 5 - трос крепления лебедки к основанию конструкции Занятие №12 (2 часа) Устройства для работы на высоте Работы на высоте выполняют с различных средств подмащивания: • стационарных лесов, • подмостей, • вышек, • люлек, • площадок, • лестниц, • стремянок, • подъемников. • платформ К электромонтажным работам на высоте относятся те работы, при которых работающий находится выше 1,3 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего сплошного настила. Монтажные площадки ПМ-800 и ПМ-600 применяются для производства электромонтажных работ в жилых помещениях. Площадки аналогичны по конструкции и различаются только размерами. Лестница с площадкой предназначена для устройства рабочего места на высоте до 4,5 м. Высота рабочей площадки размерами 500x600 мм составляет 3000 мм от уровня пола, Грузоподъемность площадки 100 кг рассчитана на одного монтажника с запасом материалов и инструментов. Подмости сборно-разборные ПСР предназначаются для устройства рабочего места на высоте 4 м. Площадка рабочего настила, размерами 1500X800 мм рассчитана на .грузоподъемность, 100 кг. Основные узлы: плоские секции и опорная рама с колесами. Подмости сборно-разборные обеспечивают изменение высоты рабочей площадки от 1200 до 2500 мм перестановкой настила. Общая масса подмостей не более 54 кг. Подмости сборно-разборные ПСР Применение подмостей наиболее рационально при производстве работ на одной высотной отметке (монтаже шинопроводов, троллей, светильников), в этом случае эффективно используется ряд конструктивных особенностей подмостей, имеющих постоянную по высоте рабочую площадку При выполнении электромонтажных работ по широкому фронту, с изменяющейся высотой рабочего места монтажника техникоэкономически целесообразно применение телескопических подъемников. Телескопический монтажный подъемник «Темп» предназначается для устройства рабочего места на высоте от 5,5 до 8;5 м, имеет рабочую площадку с размерами 540 х 610 мм грузоподъемностью 200 кг. Телескопический монтажный подъемник «Темп» Тема 3. Монтаж электрических проводок. Занятие №13 (2 часа) Порядок хранения электромонтажных материалов и аппаратов. Условия хранения электрооборудования, кабельной продукции и материалов зависят от многих факторов окружающей среды. Высокая температура и резкие ее перемены, излишняя или недостаточная влажность воздуха, пыль, действие солнечной радиации, коррозионное или химическое воздействие — эти и другие факторы окружающей среды влияют на срок службы электрооборудования и кабельных изделий. При несоблюдении правил хранения ухудшаются условия работы электрооборудования, сокращается срок его службы, возникают повреждения и аварии. Особенно сильно сказываются неблагоприятные климатические условия на электроизоляционных материалах, без которых не обходится ни одно электрическое устройство. Склад для хранения электромонтажных материалов Нагрузочная способность электрооборудования зависит от разницы между его допустимой температурой и температурой окружающей среды. Чем выше температура среды, тем хуже условия работы электрооборудования. За максимальную принята температура среды: • 35 °С — воздушной среды для машин и аппаратов; • 25 °С — для проводов, кабелей и шин; • 15 °С — воды и земли при прокладке кабелей. Поэтому максимальные температуры нагрева (и превышения их над температурой окружающей среды) для различных частей электротехнических устройств ограничиваются нормами: • для неизолированных токоведущих и нетоковедущих металлических частей оборудования — на воздухе 110 и в масле 90 °С; • для изолированных металлических частей и деталей из изоляционных материалов (в зависимости от класса изоляции) — на воздухе 80— 110 и в масле 90 °С, • для обмоток трансформаторов — в масле 105 °С. При этом температура масла в верхних слоях баков трансформаторов должна быть 90 °С и в масляных выключателях — 75 °С. Повреждение оборудования и кабельных изделий происходит от пыли и песка, содержащихся в атмосфере пустынных и соседних с ними районах. Из-за проникновения пыли теряют точность (в результате увеличения трения) измерительные приборы, ограничивается вращение подвижных частей машины, повышается их износ, что вызывает частую смену роликовых подшипников. Солнечная радиация и в первую очередь ультрафиолетовые лучи сокращают срок службы резиновой изоляции проводов и кабелей, уменьшают стойкость эпоксидной смолы к токам утечки и вызывают хрупкость пластмассовых материалов. При хранении электроматериалов в жарких и влажных климатических зонах следует учитывать их разрушение микроорганизмами — плесенью и бактериями, а также грызунами. Воздействие тропического климата Тропическое исполнение катушки электромагнита. Грызуны уничтожают изоляцию кабелей Для хранения оборудования и материалов организуют складское хозяйство — закрытые или открытые склады, навесы, оснащенные погрузочно-разгрузочными средствами. Электрическую аппаратуру распределительных устройств и комплектные распределительные устройства с установленными на них аппаратами хранят в сухих складских помещениях, защищенных от непосредственного попадания влаги и пыли. Для хранения приборов защиты, измерения и управления выделяют сухое отапливаемое помещение. Приборы измерения и защиты хранят в заводской упаковке аккуратно уложенными в один или несколько рядов один над другим. На торцах коробок, обращенных в сторону прохода, должны быть надписи с обозначением основных технических характеристик. На стеллажах в месте хранения каждого вида приборов вешают бирку с обозначением их основных технических характеристик. Металлические части аппаратов, не защищенные от коррозии, после очистки от ржавчины смазывают техническим вазелином. Детали аппаратов, поступающие с завода в обертке из бумаги или толя, хранят на складе в том же виде. Условия хранения распределительных щитов и щитов управления должны соответствовать условиям хранения смонтированных на них аппаратов и измерительных приборов. При хранении крупных аппаратов (например, выключателей и реакторов) следует устанавливать их на деревянных настилах. Не допускается ставить аппараты непосредственно на землю (даже в упаковке) во избежание проникновения влаги в упаковку и коррозии их деталей. Проходные изоляторы и трансформаторы тока укладывают на полки стеллажей в один ряд горизонтально или на специальные стеллажи в вертикальном положении. Трансформаторы напряжения ставят на полки или деревянный настил на полу в один ряд. Масляные выключатели размещают на деревянном настиле на полу, баковые — в нормальном положении (втулками вверх), а горшковые и автогазовые — горизонтально. Разъединители и трубчатые предохранители устанавливают на полках на цоколи, а при отсутствии цоколей — на опорные изоляторы. Бетонные реакторы хранят в заводской обрешетке, которую снимают только на месте установки, а разрядники — в нормальном рабочем положении, не допуская их опрокидывания. Порядок хранения трансформаторов до начала монтажа регламентирован специальной инструкцией. Занятие №14 (2 часа) Порядок заготовки и поставки основных и вспомогательных монтажных материалов. При сооружении энергетических объектов (крупных электростанций и электроподстанций) общий срок выполнения электромонтажных работ является достаточно длительным, хотя отдельные, совершенно различные виды работ приходится выполнять в весьма сжатые сроки. Все это обусловливает необходимость регулярного и квалифицированного снабжения электромонтажа самыми разнообразными электротехническими и другими монтажными материалами. Потребляемое единовременно количество отдельных видов материалов обычно относительно невелико, но номенклатура их довольно значительна и разнообразна. Поэтому своевременное материальное обеспечение выполняемых работ является крайне важным, если не решающим фактором. В этих условиях вопросы заготовки материалов, их хранения и надлежащего использования на производстве приобретают важное значение. Все монтажные материалы, используемые в процессе производства электромонтажных работ, по своему назначению делятся на две большие группы: основные и вспомогательные материалы. К первой группе относятся материалы и изделия, остающиеся после монтажа в смонтированных сооружениях и устройствах. Сюда входят: • черные металлы и изделия из них (сортовой металл, опорные и кабельные конструкции, электроконструкции, ограждения, трубопроводы, шины заземления, крепежные изделия и т. д.); • цветные металлы и изделия из них (сортовой металл, электротехнические шины, трубопроводы специального назначения, провода и кабели, установочные и крепежные изделия и пр); • электроизоляционные материалы (твердые и полутвердые, мягкие и жидкие, включая изоляционное трансформаторное масло); • лаки, эмали и краски, а также соответствующие растворители и разбавители для них; • химические материалы (кислоты, щелочи, клеящие составы); • резиновые, пластмассовые и другие прокладочные изделия; • текстильные и прочие волокнистые материалы; • электроды, присадки, припои. К группе вспомогательных относятся материалы, расходуемые без остатка в процессе производства работ: • горючие материалы (топливо), сжатые и сжиженные газы, смазочные масла; • лесные, строительные и некоторые другие материалы и изделия чисто подсобного характера. Порядок заготовки различного вида монтажных материалов и изделий в основном заключается в следующем. Для основных материалов, расходуемых в относительно больших количествах (металлы, провода, кабели), номенклатура и потребность определяется в соответствии с проектной документацией, а снабжение ими является обязанностью заказчика (генерального подрядчика). Снабжение монтажа остальными основными материалами (изоляцией, лаками и красками, установочными и крепежными изделиями и др.), а также вспомогательными материалами осуществляется монтажными организациями. Расход этих материалов обычно невелик и такой порядок обеспечивает более организованное и квалифицированное снабжение всем необходимым в соответствии с графиком работ. Потребность в этих случаях определяется обычно непосредственно монтажным персоналом по типовым (справочным) или опытным данным. Во всех случаях качество поставляемых материалов должно строго соответствовать требованиям принятой технологии производства (в соответствии с ГОСТ или ТУ). Занятие №15 (2 часа) Общие требования к монтажу электропроводок. При монтаже электропроводок необходимо соблюдать приведенные ниже требования, которые распространяются на монтаж электропроводок силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и постоянного тока, прокладываемых внутри и вне зданий и сооружений изолированными установочными проводами всех сечений и небронированными кабелями с резиновой и пластмассовой изоляцией сечением до 16 мм2. Проходы небронированных кабелей, защищенных и незащищенных проводов через несгораемые стены (перегородки) и междуэтажные перекрытия должны быть выполнены в отрезках труб, или в коробах, или проемах, а через сгораемые — в отрезках стальных труб. В местах прохода проводов и кабелей через стены, перекрытия или их выхода наружу следует заделывать зазоры между проводами, кабелями и трубой (коробом, проемом) легко удаляемой массой из несгораемого материала. Уплотнение следует выполнять с каждой стороны трубы (короба и т. п.). Проходы небронированных кабелей, защищенных и незащищенных проводов через стены Открытые электропроводки, как правило, прокладывают по стенам у потолка, на потолке или по фермам. Открытую прокладку незащищенных изолированных проводов непосредственно по строительным основаниям, на роликах и изоляторах производят на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или площадки обслуживания. Уменьшение этой высоты до 2 м разрешается в помещениях без повышенной опасности, а при напряжении 42 В — во всех помещениях. Открытые электропроводки В производственных помещениях спуски к выключателям, штепсельным розеткам, пусковым аппаратам защищают от механических повреждений до высоты не менее 1,5 м от уровня пола или площади обслуживания. В бытовых помещениях промышленных предприятий, в жилых и общественных зданиях, а также в электротехнических помещениях указанные спуски от механических повреждений не защищают. Высота размещения других видов проводок (защищенными проводами, проводами в трубах, коробах, кабелями) не нормируется. Защита их на спусках необходима только в местах наиболее вероятных механических повреждений— в проездах, главных проходах, где провод закрывают металлическими коробами. Открыто провода прокладывают по возможности так, чтобы они не выделялись резко на фоне стен и потолков. С этой целью их размещают параллельно карнизам, откосам дверных и оконных проемов. При прокладке в помещении незащищенных изолированных проводов по роликам и изоляторам последние устанавливают от потолка или стены на расстоянии, равном полуторной — двойной высоте ролика или изолятора. Это делается для удобства пробивки гнезд для закрепления опор и возможности выполнения перехода проводов со стены на потолок или наоборот. Плоские провода АППВ, ППВ и АПН прокладывают параллельно линиям пересечения стен с потолком на расстоянии 100-200 мм от потолка или на расстоянии 50-100 м от карниза или балки. Наименьший допустимый радиус изгиба проводов с резиновой изоляцией принимают не менее 6d, с пластмассовой изоляцией 10d и медной гибкой жилой 5d, где d- наружный диаметр провода. Спуск к выключателям и штепсельным розеткам при открытых проводках выполняют по вертикали. Пересечения открыто проложенных незащищенных и защищенных проводов с трубопроводами (отопления, водопровода и т.п.) выполняют на расстоянии от них не менее 50 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газом - не менее 100 мм и дополнительно защищают от механических повреждений на длине не менее 250 мм в каждую сторону от трубопроводов. Параллельно трубопроводам провода и кабели прокладывают на расстоянии не менее 100 мм, а от трубопроводов с горячими и легковоспламеняющимися жидкостями и газами - не менее 400 мм. В местах пересечения и сближения с горячими трубопроводами провода и кабели защищают (теплоизоляцией) от воздействия высокой температуры. Занятие №16 (2 часа) Монтаж открытых электропроводок плоскими проводами. 17.1. Разметка при открытой прокладке плоских проводов Заключается в определении мест установки светильников, выключателей и штепсельных розеток, линий электропроводки, мест крепления провода — точек забивки гвоздей или установки скоб и мест прохода провода через стены и перекрытия. Разметку выполняют, начиная от группового щитка, и постепенно переходят к отдельным помещениям. Разметку можно производить сначала в отдельных помещениях, а затем в коридорах. Здесь провода подсоединяют к групповым линиям, которые подводят к щитку. Разметку начинают всегда с определения точки закрепления светильников, выключателей и штепсельных розеток, затем намечают линии проводки. Для определения мест установки светильников на потолке поступают следующим образом. При установке одного светильника в центре помещения (комнаты) натягивают на полу крест-накрест из противоположных углов помещения два шнурка. Точку пересечения их на полу намечают мелом. Затем, поднявшись на стремянку, при помощи отвеса электромонтажник переносит (отмечает) эту точку на потолок. При установке в помещении двух светильников, если места их расположения не обозначены на чертеже, на потолке или на полу отбивают среднюю линию комнаты. Линию разбивают на четыре равные части, и светильники устанавливают от стены на 1/4 длины комнаты. Выполнив разметку мест установки светильников, отбивают на стене или потолке с помощью шнурка линию будущих электропроводок и при необходимости отмечают точки крепления провода, а также точки сквозных отверстий для прохода проводов через стены и перекрытия. Затем намечают места установки ответвительных коробок, штепсельных розеток и выключателей Рис 17.1. Разметка по шаблону мест установки ответвительной коробки, штепсельной розетки, выключателя 17.2. Проходы через стены. Отверстия в кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях, если они не были оставлены заранее, выполняют с помощью пиротехнического, электро- и пневмоинструмента, применяя при этом сверла и коронки с пластинами из твердых сплавов. При работе на высоте применяют специальные приспособления. Проход проводов через несгораемые стены выполняют в изоляционных резиновых или поливинилхлоридных трубках, а через сгораемые — в отрезках стальных труб. С обеих сторон прохода на трубки надевают изоляционные (фарфоровые, пластмассовые) втулки. Отверстия вокруг трубки заполняют цементным или алебастровым раствором, и втулку надвигают на трубку так, чтобы бортик ее лежал на поверхности стены. Выдавленный при этом из прохода раствор счищают металлической лопаткой или ножом. Изоляционная трубка должна выходить из втулки на 6—10 мм. 17.3. Прокладка плоских проводов. Плоские провода поставляют свернутыми в бухты. Перед прокладкой плоские провода выправляют. Плоские провода прокладывают отдельными участками: групповой щиток — ответвительная коробка — штепсельная розетка; ответвительная коробка — светильник. Один конец провода каждого участка обычно вводят в ответвительную коробку. Длину отдельных отрезков проводов берут в соответствии с разметкой . Прокладку проводов начинают с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. На концах провода вырезают разделительное основание длиной 75 мм. У трехжильного провода разрезают также перемычку между второй и третьей жилами (рис. 17.2, а). Концы проводов вводят в коробку. Рис.17.2. Подготовка плоского провода для подсоединения (а) и изгибание на ребро в плоскости стены (б) При прокладке плоских проводов с разделительным основанием (кроме проводов АППР) по сгораемым основаниям под них по всей длине прокладывают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее чем на 10 мм. Крепление плоских проводов с разделительным основанием при открытой прокладке выполняют специальными гвоздями. Гвозди забивают молотком небольшой массы с применением оправки или какого-либо приспособления, защищающего провод от повреждения при ударах молотка. Во влажных неотапливаемых помещениях рекомендуется под шляпки гвоздей подкладывать пластмассовые, эбонитовые или резиновые шайбы. Плоские провода без разделительного основания крепят скобками с помощью дюбелей или гвоздей. Расстояние между креплениями выбирают таким, чтобы провод прилегал к поверхности стены или потолка по всей плоскости, но оно не должно превышать 400 мм. При изгибе плоских проводов с разделительным основанием на ребро при повороте трассы в плоскости стены на 90° вырезают разделительное основание в месте изгиба на длине 40—60 мм и отводят одну жилу внутрь угла. Соединение и ответвление плоских проводов выполняют в ответвительных коробках сваркой, опрессовкой или пайкой (рис. 17.3). Концы изолируют полиэтиленовыми колпачками или изоляционной лентой. Рис. 17.3. Соединение и ответвление плоских проводов в коробке Пересечения плоских проводов между собой избегают. Когда этого избежать нельзя, изоляцию проводов в месте пересечения усиливают подмоткой трех-четырех слоев поливинилхлоридной ленты. Прокладку незащищенных проводов на изоляторах применяют преимущественно в производственных и складских помещениях по стенам, потолкам и по нижнему поясу ферм в сухих, влажных, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи. Рис. 17.4. Привязывание проволокой проводов к штыревым изоляторам: а — к головке изолятора; б — на шейке изолятора Занятие №17 (2 часа) Монтаж тросовой проводки. Тросовыми называют электропроводки, у которых провода или кабели укреплены на натянутом несущем тросе. Основными преимуществами таких проводок являются возможность применения больших пролетов между креплениями к строительным конструкциям, простота и высокая индустриальность монтажа. Наиболее просты и удобны в монтаже тросовые проводки, выполненные тросовыми проводами АВТ, АВТУ, АВТВ, АВТВУ, в которых несущий трос вмонтирован в провод. При других видах проводов и для кабелей в качестве троса применяют оцинкованные канатики диаметром 3—5 мм, а также обычную стальную оцинкованную проволоку Конструкция и диаметр несущего троса должны соответствовать проекту. Тросовые проводки обычно располагают вдоль помещения— соответственно вдоль линии размещения светильников или силовых электроприемников. Примеры выполнения тросовых электропроводок Трос натягивают и закрепляют по торцам к стенам и подвешивают или жестко прикрепляют через 6—12 м к фермам или балкам в зависимости от длины строительных пролетов, а также частоты размещения светильников и их массы. Промежуточное крепление троса выполняют на струнах из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5—2 мм. Подвески устанавливают в местах подвески светильников, где обычно устанавливают ответвительные коробки, или крепят непосредственно к тросу. Тросы натягивают так, чтобы стрела провеса троса в пролетах между креплениями была в пределах 1/40—1/60 длины пролета. Этому требованию при пролетах между подвесками троса 6 и 12 м удовлетворяют стрелы провеса троса соответственно 100— 150 и 200—250 мм. В тросовой проводке в основном применяют элементы, изготовленные на заводах. К торцевым стенам тросы крепят на анкерах проходного типа или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рис. 18.1). Рис. 18.1. Анкерное крепление троса 1 — шпилька, 2 — тросовый анкер, 3 — натяжная муфта, 4 — коуш, 5 — тросовый зажим, 6 — конец троса для подсоединения к магистрали заземления, 7 — трос (канат) Для электропроводок тросовыми проводами выпускают специальные ответвительные коробки, которые одновременно используют для подвески тросового провода и светильников (рис. 18.2.). Внутри коробки имеется устройство для закрепления троса. Рис. 18.2. Ответвительная тросовая коробка с крюком для подвески светильников Для сухих и влажных помещений допускается применять крепление незащищенных изолированных проводов (лучше с изоляцией или оболочкой из пластика) непосредственно к тросу. В этих случаях крепление проводов к тросу выполняют поливинилхлоридной перфорированной лентой с кнопками или пряжками, установленными на расстоянии не более 0,5 м . Защищенные провода и кабели прикрепляют к тросам с помощью полосок-пряжек из стали или пластиката, а также с применением пластмассовых клиц и металлических подвесок (рис. 18.3). Заземление (зануление) несущих тросов (катанки) выполняют на концах линий (не менее чем в двух точках) присоединением троса к нулевому проводу или заземляющему проводнику. Заземление или зануление троса провода APT, АВТУ, АВТВ, АВТВУ выполняют в специальных металлических ответвительных коробках соединением с нулевым или заземляющим проводником. Рис. 18.3. Тросовая проводка кабелем или защищенным проводом: 1 — трос, 2 — кабель или защищенный провод, 3 — полоска пряжка, 4— ответвительная коробка с сальниковыми вводами, 5 — основание для крепления троса, коробки и светильника, 6 — светильник Рис. 18.4. Тросовая проводка незащищенными проводами. 1 — трос, 2 — подвес на четыре провода с пластмассовой клицей и обоймой для подвеса светильника, 3 — ответвительный зажим, 4 — провода, 5 — светильник Занятие №18 (2 часа) Монтаж скрытой проводки. Скрытые проводки широко применяют во вновь строящихся и реконструируемых многоэтажных жилых и общественных зданиях массового строительства, а также в служебных и вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий. Скрытые проводки в этих зданиях применяют для прокладки как групповых осветительных сетей, так и для питающих и распределительных силовых цепей Проводки плоскими проводами в квартирах и других помещениях кирпичных зданий, а также в крупноблочных зданиях с перегородками, выполненными из мелкоразмерных плит (не на «комнату»), производят следующими способами: • в кирпичных и шлакобетонных оштукатуренных стенах — непосредственно под слоем штукатурки; • в стенах из крупных бетонных блоков — в швах между блоками, а отдельные участки — в штробах; • в гипсобетонных перегородках из отдельных плит — в бороздах; • в перекрытиях из сборных многопустотных плит — в пустотах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия в подготовке пола. Прокладку питающих и групповых сетей в технических подпольях, подвалах, чердаках в таких зданиях обычно выполняют в каналах или открыто в трубах. Работы по разметке начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток, а затем размечают трассы прокладки проводов. Горизонтальную прокладку плоских проводов по стенам обычно выполняют на расстоянии 100—150 мм от потолка или 50—100 мм от балки или карниза. Провода могут быть также уложены в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Самостоятельные штепсельные линии прокладывают по линии высоты установки штепсельных розеток (800 или 300 мм) или углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к выключателям, штепсельным розеткам и светильникам выполняют вертикально. Разметку мест установки светильников и трасс прокладки проводов выполняют аналогично разметке при выполнении открытых проводок плоскими проводами. Борозды в гипсобетонных перегородках и в кирпичных стенах прокладывают с помощью механизма типа МВБ-2мУ1 с фрезой из пластин твердого сплава или с помощью насадки-бороздодела типа НБ. Отверстия в бетоне и кирпиче выполняют с помощью электро- и пневмоинструмента. Подвеску светильников выполняют на крюках. Для соединения и ответвления плоских проводов применяют пластмассовые или металлические ответвительные круглые коробки с крышками. Выключатели и штепсельные розетки устанавливают в металлических круглых коробках. Коробки укрепляют на стенах на алебастровом или цементном растворе, на дюбелях, а также гвоздями. В гнезде их устанавливают без применения раствора, забивая специальной оправкой в гнезда, высверленные коронкой КГС несколько меньшего диаметра, чем коробка. Коробки располагают на оштукатуриваемых стенах так, чтобы верхняя ее кромка размещалась заподлицо с поверхностью штукатурки. Провод укладывают на поверхности стен, покрываемых мокрой штукатуркой, или в борозде и сначала закрепляют (примораживают) раствором у коробок, а затем по длине трассы — в нескольких местах, чтобы не было провисания и неплотного прилегания его к поверхности основания. При укладке провода в борозде производят заделку борозды раствором заподлицо с чистой поверхностью стены (перегородки). Крепление плоских проводов гвоздями при скрытой электропроводке не допускается. Занятие №19 (2 часа) Монтаж проводки в трубах. 20.1. Общие требования. Стальные и неметаллические трубы используются для защиты проводов и кабелей от механических повреждений при прокладке их в бетонных полах или по полу, по стенам, при выполнении вводов в здания, при защите от пыли и влаги. Стальные трубы для устройства электропроводок применяют в пожароопасных и взрывоопасных зонах складов с горючесмазочными веществами, легковоспламеняющимися жидкостями, лаками и красками, цехах покраски деталей и т. д. Для стальных трубопроводов обычно применяют тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электротехнические трубы. Последние могут иметь по концам трубную резьбу и одну соединительную муфту. Водогазопроводные трубы имеют по концам также трубную резьбу и соединительную муфту. Их используют преимущественно для электропроводок во взрывоопасных зонах. Стальные трубы изготавливают без защитных покрытий (черными) и оцинкованными внутри и снаружи. В пыльных помещениях и помещениях, содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, и в местах, где возможно попадание в трубы воды и эмульсии, а также при скрытой прокладке, трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением. В этих помещениях уплотняются также вводы труб в кожухи аппаратов, ящиков, ответвительных коробок. Стальные трубы после прокладки их окрашивают кузбасслаком. 20.2. Монтаж стальных труб. Трубы заготавливают в мастерских электромонтажных заготовок с помощью станков и специальных приспособлений по чертежам проектной документации. При заготовке трубы осматривают: они не должны иметь трещин, вмятин и прочих дефектов. Внутреннюю и наружную поверхность труб очищают от окалины и коррозии с помощью специальных механизмов и приспособлений. Трубы, применяемые для монтажа электропроводок с уплотнением мест соединений, должны иметь резьбу на обоих концах. На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на станках с помощью нарезных плашек, а на тонкостенных — накатывают с помощью накатных плашек. Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом. Тонкостенные трубы диаметром до 24 мм можно изгибать с помощью ручного трубогиба типа ТРТ-24 (Рис.20.1.). На трубогибах стальные трубы изгибают в холодном состоянии сварным швом внутрь или наружу по отношению к углу изгиба для того, чтобы шов не разошелся. Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин. Рис. 20.1. Ручной трубогиб ТРТ-24: 1 — ролик; 2 — малая шестерня; 3 — рычаг; 4 — хомут; 5 — ручьевой сектор; 6 — большая шестерня; 7 — плита. Рис. 20.2. Соединения стальных труб: а — муфтой на резьбе; б — манжетой с клиновой обоймой; в — манжетой на винтах; г — стальной гильзой; д — муфтой с раструбами; е — гильзой из листовой стали; ж — трубной муфтой ТР. Рис. 20.3. Соединение водогазопроводных труб муфтой на резьбе: 1 — сгон; 2 —резьба; 3 — муфта; 4 — контргайка. Монтаж проводки в стальных трубах При прокладке труб в полах производственных помещений слой бетона над стальной трубой, в котором она замоноличена, не должен быть меньше 20 мм, а над неметаллическими трубами — меньше 50 мм. В местах пересечения труб между ними оставляют зазор не менее 10 мм. Открыто проложенные трубы крепят к опорным основаниям скобами, хомутами, накладками. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальных и вертикальных участках трассы не должно превышать: • 2,5 м при диаметре трубы до 20 мм, • 3 м — при диаметре до 40 мм • 3,5—4 м — при диаметре 50 мм и более. Трубы до затягивания в них проводов и кабелей закрепляют на опорных поверхностях, выполняют все виды сварочных работ по их заземлению и креплению, внутрь каждой трубы вводят стальной тросик или стальную проволоку. Провода затягивают в трубы участками между смежными ответвительными коробками или между коробкой и выключателем, розеткой или щитком. При прокладке стальных труб, подлежащих заземлению или используемых в качестве заземляющих проводников, нужно обеспечить непрерывность электрической цепи заземления как между ними, так и между трубой и металлическими корпусами электрических машин и аппаратов. Для создания надежного контакта между трубой и металлическими ответвительными и протяжными коробками или металлическими кожухами аппаратов используют установочные заземляющие гайки и контргайки, которые крепят на трубе с обеих сторон стенки аппарата или ответвительной коробки. При соединении труб без уплотнений с помощью хомутов, манжет или гильз непрерывность заземления у мест соединения труб обеспечивается привариванием к ним металлических перемычек. Если трубу соединяют с машиной или аппаратом, применяя гибкий ввод или металлорукав, то к концу трубы приваривают заземляющий флажок, служащий для закрепления заземляющего проводника, или устанавливают муфту типа ТР с гибкой медной перемычкой. Занятие №20 (2 часа) Монтаж концевых кабельных муфт и заделок 21.1. Классификация кабельных муфт. Кабельная муфта - устройство, предназначенное для соединения, ответвления кабелей и для присоединения их к электроаппаратам или воздушным линиям электропередачи. Соединительная кабельная муфта — устройство, предназначенное для соединения кабелей, обеспечивающее надежность и герметичность соединения. Стопорная кабельная муфта — специальная соединительная муфта, предназначенная для соединения кабелей и предотвращения стекания кабельной массы при прокладке кабелей на трассах с перепадами по высоте. Ответвительная кабельная муфта — специальная муфта, предназначенная для присоединения ответвительного кабеля к магистральной кабельной линии. Концевая кабельная муфта — устройство, предназначенное для присоединения кабелей к аппаратам наружной и внутренней установки или воздушным линиям электропередачи. Концевая кабельная заделка — устройство, предназначенное для присоединения кабелей к аппаратам внутренней установки. Кабельная заделка не имеет специального защитного корпуса. 21.2. Концевые кабельные муфты и заделки. Существующие конструкции концевой кабельной арматуры не являются универсальными, каждая рассчитана на конкретную область применения. В отличие от соединительных концевые муфты имеют только одну среду для размещения — воздух как внутри помещений, так и в наружных установках. Рис. 21.1. Концевые муфты: а — мачтовая КМ; 1 — крышка; 2 — изоляторы; 3 — проводник заземления; 4 — свинцовая манжета; 5 —корпус муфты; 6 —контактный стержень; б —концевая КНЭ; 1 — кабельный наконечник; 2 —проходной изолятор; 3 — корпус муфты; 4 — скоба для крепления; 5 — привод заземления; 6 — подмотка из хлопчатобумажных лент Рис. 21.2. Концевая эпоксидная заделка КВЭ: 1 — наконечник; 2 — бандаж; 3—трубка; 4 — изоляция жилы; 5 — эпоксидный компаунд; 6 — кабельная броня; 7 — проводник заземления; 8 — подмотка; 9— поясная изоляция; 10 — корпус заделки 21.3. Монтаж концевых кабельных муфт и заделок Для соединения, ответвления кабелей и присоединения их к электроаппаратам или воздушным линиям электропередачи применяют кабельные муфты и концевые заделки. От правильности выбора конструкции муфт и заделок, а также от качества их монтажа во многом зависят надежность и долговечность кабельных линий. Кабельные муфты и заделки должны удовлетворять стандартам и техническим условиям (ТУ). После монтажа муфты и заделки должны обладать электрической и механической прочностью не меньшей, чем целого участка кабеля. Во избежание проникновения влаги в кабель они должны обеспечивать герметичность его изоляции в месте соединения или вывода токопроводящих жил. Концевая кабельная муфта Эпоксидные концевые заделки кабелей отличаются простотой исполнения, надежной герметичностью, а также высокой электрической и механической прочностью, что позволяет выполнять их без применения фарфоровых втулок и защитного металлического кожуха. Они имеют общее типовое обозначение КВЭ и применяются для оконцевания силовых кабелей до 10 кВ внутри помещений всех видов, а также в наружных электроустановках при условии защиты заделки от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. Корпус эпоксидной заделки, имеющий вид воронки, образуется заливкой компаундом формы, временно надеваемой на конец кабеля. Заделки типа КВЭ выполняют в четырех исполнениях: КВЭн — с трубками из найритовой резины на жилах для применения в сухих помещениях; КВЭд — с двухслойными (нижний слой из поливинилхлорида, верхний — из полиэтилена) трубками на жилах для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом; КВЭп — с выводом из корпуса заделки изолированных проводов, припаянных внутри него к жилам кабеля, для тех же условий применения, что и заделки КВЭд, но только для кабелей с многопроволочными жилами до 1 кВ; КВЭз - с трубками из наиритовой резины на однопроволочных жилах и устройством «замков» внутри эпоксидного корпуса, для тех же условий применения, что и заделки КВЭд но только для кабелей с однопроволочными жилами до 1 кВ. Занятие №21 (2 часа) Оконцевание и соединение алюминиевых и медных жил проводов и кабелей 22.1. Общие положения. Оконцевание и соединение алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей выполняют: • опрессованием, • сваркой, • пайкой • механическими сжимами. Выбор способа определяется надежностью контакта, простотой технологии, экономичностью и т. п. Поэтому все способы разделяют на три группы: • следует применять, • рекомендуется применять • допускается применять Следует применять — лучший способ, который должен использоваться в первую очередь; рекомендуется — один из лучших способов, но не обязательный; допускается — удовлетворительный способ, а в ряде случаев вынужденный. К последней группе отнесены способы, которые теперь применяют редко: бензо- и ацетиленокислородную сварку, сварку контактным разогревом, электродуговую сварку угольным электродом. Наиболее производительными способами являются: • опрессование, • пропанокислородная (пропановоздушная) и аргонно-дуговая сварка, • термитная сварка, • в отдельных случаях пайка и механические способы соединений с помощью сжимов. Для электрической сварки контактных соединений требуется электроэнергия, для газовой — специальное оборудование, а для термитной — только несложные приспособления. Соединения и оконцевания пайкой в настоящее время применяют редко, поскольку этот способ, обеспечивающий надежное соединение, трудоемок, требует расхода цветных металлов и менее экономичен. Выбор способа соединения, ответвления и оконцевания зависит от материала жил, их сечения, напряжения. 22.2 Соединение и оконцевание алюминиевых жил опрессовкой Для опрессовки мест соединений и оконцевания алюминиевых жил в зависимости от сечения жилы, гильзы или наконечника применяются ручные, гидравлические или электрические клещи. При соединении опрессовкой алюминиевые жилы тщательно очищаются от оксидной пленки стальной щеткой. Внутренняя часть гильз и наконечников очищаются с помощью стальных ершиков. Зачистка гильзы Зачистка наконечника Обработка конца жилы и надевание наконечника При опрессовке на гильзе или наконечнике должно остаться не менее двух вдавливаний. Опрессовка считается надежной при определенной остаточной толщине в месте опрессовки. В зависимости от диаметра проводника, марки гильзы или кабельного наконечника остаточная толщина в месте опрессовки колеблется от 3,5 до 8 мм. Опрессовка наконечника Опрессованный и заизолированный наконечник 22.3. Соединение и оконцевание медных жил проводов и кабелей. Оконцевание пестиком Оконцевание колечком Оконцевание пистоном Оконцевание паянным наконечником Оконцевание напрессованным наконечником Тема 4. Монтаж осветительных установок. Занятие №22 (2 часа) Монтаж выключателей, штепсельных розеток. Штепсельные розетки и выключатели имеют специальные клеммы для подсоединения их к проводке. Встречаются три разновидности таких клемм: • конец провода скручивается петлей и прижимается винтом с шайбой; • конец провода зажимается между квадратной гайкой и клеммной пластиной; • конец провода вставляется в отверстие клеммы и зажимается винтом сбоку. Первый вариант дает самое надежное крепление и имеет отличную площадь контакта, хотя и сложен в монтаже; в конструкциях импортного производства практически не встречается. Третий вариант монтируется наиболее просто, однако не слишком надежен: прижим может не удержать конец провода, необходимо следить, чтобы диаметр провода составлял не менее трех четвертей диаметра отверстия в клемме, иначе винт может не прижать провод, а пройти мимо него. Монтируют названные приборы до того, как установить их в коробку; с этой целью и оставляют достаточно длинные концы кабеля, выпуская их через монтажные окна коробок. Смонтированная коробка под розетку Снятие изоляции проводов Особой тщательности требует операция зачистки (разделки) конца кабеля. Сначала нужно острым монтажным ножом сделать надрез вдоль наружной оболочки кабеля, следя за тем, чтобы не повредить изоляцию жил. Длина надреза выбирается по тому проводу, который будет подключен к наиболее удаленной клемме. Затем надрезанную часть оболочки нужно отогнуть, высвободив жилы, и обрезать. После освобождения жил каждую из них обрезают до нужной длины, исходя из расположения клемм, и зачищают изоляцию каждой жилы, оставляя оголенный конец длиной 6-12 мм (чтобы край изоляции после подключения провода подходил как можно ближе к клемме). Если вы зачищаете изоляцию ножом, делайте это так, чтобы нож касался жилы под углом (как при очинке карандаша). Но лучше всего воспользоваться специальным инструментом для зачистки. После зачистки концов жил их присоединяют к клеммам. Современные производители кабельной продукции применяют для жил цветную изоляцию. Например, у трехжильного провода изоляция может иметь синий, черный и желто-зеленый цвет. Принято для фазного провода использовать синюю жилу, для нулевого — черную, а для заземляющего — желто-зеленую. Важно, чтобы во всем доме от электрощитка до конечных электроприборов маркировка была одинаковой. Присоединение проводов к клеммам розетки Если жилы кабеля не отличаются по цвету, лучше каждый заготовленный отрезок (от коробки до коробки) после зачистки проводов прозвонить и маркировать (колечком цветной изоленты, кусочком хлорвиниловой трубки с маркировкой (Ф — фаза, Н — ноль, 3 — земля). Присоединив концы жил кабеля к клеммам штепсельной розетки (если розетка без заземления — фазу и ноль, если с заземлением — фазу, ноль и землю), ее осторожно вставляют в установочную коробку, предварительно уложив внутрь петли проводов, и закрепляют. Розетку осторожно вставляют в установочную коробку, предварительно уложив внутрь петли проводов Для крепления к коробке розетка снабжена распорными лапками с зубчатыми концами; при завинчивании специальных винтов эти лапки разводятся и упираются в стенки коробки. Прежде чем затянуть винты наглухо, нужно дослать розетку в коробку, чтобы два упора крепежной планки легли на кромку коробки. У современных моделей установочных коробок предусмотрены резьбовые гнезда с винтами, которыми фланец розетки притягивается к коробке. Штепсельную розетку следует устанавливать так, чтобы гнезда для вилки располагались горизонтально. Для крепления к коробке розетка снабжена распорными лапками. Установка крышки розетки При прокладке линии питания штепсельных розеток непосредственно на высоте их размещения установочные коробки одновременно используют в качестве коммутационных: к каждой клемме крепится одновременно и подводящий, и отводящий провод. При монтаже выключателя следует помнить, что он ставится на фазный провод. Фазный провод провода должен быть подключены к центральному контакту электрического патрона. Провода же от резьбового контакта, в который ввинчивается цоколь лампы, подключают к нулевому проводу. Если требуется в одной точке установить несколько розеток или блок розеток и выключателей, можно использовать специальные установочные коробки с переходниками, объединяющими их в один блок. Для выключателей и розеток также существуют рамки-накладки, объединяющие два, три или четыре прибора в один блок — вертикальный или горизонтальный Занятие №23 (2 часа) Монтаж квартирных щитков 25.1. Монтаж квартирного щитка. Электрическая сеть дома или квартиры, служебных и производственных помещений — это не только провода, розетки, лампочки и выключатели. Более сложной и самой важной частью электрической цепи считается щиток управления, в котором находятся автоматические выключатели, УЗО, дифавтоматы и дополнительная аппаратура. Именно в щитке располагается узел управления всем электрохозяйством на отдельном участке. До недавнего времени в квартирах никаких щитков не было. Считалось, что вполне достаточно распределительного щита, который находится на лестничной площадке. На отдельную квартиру полагался электрический счетчик да пара автоматов. Впрочем, иногда счетчик размещался в квартире и при нем — две пробкипредохранителя (рис. 25.1 и 25.2) Рис.25.1. Устаревшая схема монтажа квартирного щитка Рис.25.2. Пример устаревшего квартирного щита: механический счетчик, автомат отключения и несколько предохранителей Пример устаревшего квартирного щита Опасные последствия пренебрежительного отношения к проводке. Рис.25.3. Современная схема монтажа квартирного щитка Рис.25.4. Современная схема монтажа квартирного электроснабжения 30 лет назад потребление на отдельную квартиру ограничивалось мощностью 800 Вт. Сравните эту цифру с энергопотреблением сегодня. Один электрочайник потребляет 1,52 кВт, не говоря уже о стиральных машинах, СВЧ-печах, кондиционерах и т. д. Вместе с возросшим потреблением энергии изменились и требования к электрооборудованию. Перед тем как приняться за электромонтажные работы, необходимо составить схему квартирного щитка, указать, что в нем будет находиться и как подключаться. От выбора разводки зависит, сколько проводов будет подходить к щитку. Их количество может варьироваться от одного до нескольких десятков. Необходимо рассчитать суммарную мощность всех электроприборов в квартире и отдельно мощность энергопотребления в выделенной зоне. Эти значения необходимо вычислить для того, чтобы определить номинальные значения автоматов (рис. 25.5.). Рис. 25.5. Пример вычисления мощности потребителей и количества зон потребления Рис. 25.6. Пример схемы квартиры Квартирный щиток устанавливается у входной двери. Это наиболее рационально — не придется далеко тянуть входящий кабель. Располагается он на высоте 1,5 м или на уровне глаз, чтобы удобно было достать рукой. Вид щита: наружной или внутренней установки, пластиковый или металлический, с прозрачной дверцей или нет — зависит от удобства установки. Например, в гипсокартонные перегородки удобнее всего ставить встраиваемый щит, а на железобетонные стены — наружной установки. Рис.25.7.Наружный пластиковый бокс на 8 автоматов Рис.25.8. различные типы боксов квартирных щитков Не придется выдалбливать в стене углубление под него, что весьма трудоемко. Размер щитка зависит от количества устройств, которые будут в нем располагаться. На приведенной схеме примерно 30 полюсов, или модулей. Один однополюсный автомат занимает один модуль. Все электроустройства, которые располагаются в щитке, имеют размеры, кратные ширине этого модуля. Например, счетчик может занимать место, равноценное месту 8 автоматов, для его установки потребуется бокс на 8 модулей. Посчитав количество автоматов и размеры других электроустройств, можно узнать, какого размера необходим щиток. Щитки так и называются: на 12 модулей, 36 модулей и т. д. Видов их множество (рис. 25.7. и 25.8.) Чтобы выбрать нужный щиток, необходимо составить список всего оборудования, которое будет установлено внутри. Если щиток внутренней установки, то для подведения к нему большого количества проводов выдалбливаются широкие штробы. способные вместить пучок кабелей. Для наружного — соответствующие по размерам короба или достаточное количество пластиковых труб. Для введения проводов внутрь пластикового щитка на боковых панелях по периметру находятся отверстия, прикрытые выламывающимися лючками. В металлическом щитке есть уже готовые отверстия: вверху — для входящих кабелей, внизу — для выходящих. Провода в местах входа и выхода щитков в таких боксах защищены при помощи сальников или муфт. Наружный щиток крепится на стене при помощи дюбель-гвоздей или шурупов. Внутренний можно прикрепить также за заднюю крышку и дополнительно прихватить по краям гипсовым клеем или алебастром. После того как щиток установлен на месте и в него введены провода, монтируют электроустановочную аппаратуру. Внутри бокса есть специальные штырьки для крепления DlN-рейки. Счетчики могут монтироваться на эту рейку или специальное место внутри щита на обычный крепеж: винты или шурупы. Устанавливать автоматы очень легко: достаточно вставить их на DIN-рейку до щелчка — и устройство надежно зафиксируется на планке. Чтобы снять или передвинуть автомат, достаточно выдвинуть его ушко отверткой — устройство снимется с крепления. Рис.25.9. Присоединение проводов к винтовым зажимам автоматов. 25.2. Монтаж этажного щитка. Рис.25.10. Этажный щиток. Рис.25.11. Схема этажного щитка Рис.25.12. Внешний вид этажного щитка Занятие №24 (2 часа) Монтаж электрического освещения 26.1. Типы освещения. Монтаж освещения — один из главных этапов при строительстве любого объекта. Работы по монтажу освещения могут также проводиться во время ремонтных работ на уже эксплуатируемом объекте. На различных объектах используются разные типы освещения. • офисное - для освещения офисных помещений и административных зданий, школ, детских садов, поликлиник. Офисное освещение • промышленное (технологическое) – для освещения производственных цехов промышленных предприятий, торговых, развлекательных и спортивных центров, складских комплексов, ангаров • уличное освещение – для подсветки фасадов зданий в темное время суток • декоративная подсветка - линии мягкой подсветки и дизайнерского освещения, с целью подчеркнуть интерьер и дизайн помещения. Такая подсветка может применяться для подсветки витрин магазинов. Промышленное (технологическое) освещение уличное освещение декоративная подсветка Ландшафтная подсветка • Ландшафтная - отдельное направление декоративной подсветки. Используется для подсветки парков, ботанических садов, частных открытых территорий, полей для гольфа. Особенностью монтажа освещения в торговых, развлекательных и спортивных центрах является необходимость освещения больших пространств. Характерной особенностью помещений объектов данного типа являются высокие потолки. 26.2. Общая технология производства работ по монтажу освещения Работы должны осуществляться в соответствии с проектом. Примерная последовательность выполнения электромонтажных работ состоит из двух стадий. На первой стадии выполняются следующие работы: • устройство проемов, ниш, каналов, борозд, гнезд и отверстий для установки и прокладки трасс электропроводок, предусмотренных проектом: • разметка на стенах и потолках трасс электропроводок и мест установки светильников, выключателей, розеток и других приборов, щитов, щитков, а также магистральных и групповых электропроводок; • установка закладных деталей и элементов электропроводок и электроконструкций (выполняется при строительстве); • заготовка элементов электропроводок: • электромонтажные работы по пробивке борозд, высверливание гнезд для установки коробок и крюков; • установка распаечных и других коробок под выключатели и розетки, арматурных крюков при скрытой проводке, а также труб, крепежных деталей, скоб, крюков, подрозетников при открытой проводке. Электромонтажные работы по монтажу освещения на второй стадии: • установка, выверка и крепление электроприборов (щитков управления, защиты и пр.) в полностью отделанных помещениях: • прокладка проводов и кабелей или готовых элементов электропроводок по выполненной заготовке; • установка светильников, выключателей, розеток и других аппаратов, соединение отдельных элементов электропроводок в общую схему с проверкой всей электропроводки. 26.3. Светильники промышленные Светильник промышленный купольный Светильник потолочный для транспортных средств Взрывозащищенный светильник Светильник настенный Светильник светодиодный настенный Светильник для люминесцентных ламп Светодиодный взрывозащищенный светильник Светильник складской Промышленный светодиодный прожектор Светильник для тросовой проводки Занятие №25 (2 часа) Монтаж освещения в квартире. 27.1. Монтаж освещения в квартире. Монтаж освещения начинается с расчетов и чертежей. Необходимо определить, где будут стоять точки освещения, светильники и выключатели. После того как схема составлена, начинается монтаж проводов для светильников. Наиболее типовым сечением жилы провода освещения является 1,5 мм², что составляет максимальную нагрузку в 4 кВт. Вряд ли освещение в квартире достигнет такого показателя, ведь это равняется 40 лампочкам по 100 Вт, включенным одновременно. Однако меньшего сечения провода плохо монтируются со стандартными клеммами осветительной арматуры. Но, если не хочется отдавать лишние деньги за кабель, можно рассчитать, какого именно сечения провод понадобится в каждом отдельном случае. Это просто. Допустим, есть зона освещения, которая состоит из 3 точечных светильников, каждый из которых с лампочкой на 60 Вт. К распределительной коробке подходит провод с сечением жилы 1,5 мм². Для 180 Вт это многовато. Берем суммарную мощность светильников — это как раз 180 Вт (60 + 60 + 60) — и делим ее на 220. Если получилось число меньше 10, то от коробки к светильникам можно смело ставить провод с сечением 0,75 мм2. Когда меньше 15 — сечение 1 мм², а если больше 17, тогда подойдет 1,5 или 2,5 мм². В нашем случае получилось 0,8 — меньше единицы. После того как определена толщина провода на различных участках осветительной сети, необходимо решить, какой именно провод нужен — двух- или трехжильный. Если в квартире нет заземления и оно не будет устанавливаться в дальнейшем, то трехжильный провод отпадает сам собой. Остается двухжильный с фазовым и нулевым проводниками. Рис. 27.1. Оптимальная схема внутренней электропроводки: а — схема подключения проходных выключателей; б — схема управления многоламповым осветительным прибором; в — схема осветительной сети с двумя переключателями; 1 — нулевой провод; 2 — ввод; 3 — фазовый провод; 4 — счетчик; 5 — обмотка счетчика; 6 — предохранители; 7 — линия к приборам общего пользования; 8 — розетки с заземлением; 9 — обычные розетки; 10 — осветительные лампы; 11 — выключатель; 12 — переключатели; 13 — двухклавишный выключатель 27.2. Установка выключателей Одно из основных правил в установке любого типа выключателя освещения или автоматического — он всегда ставится на фазовый провод. Рис. 27.2. Соединение проводов внутри распределительной коробки, когда питание розеток и освещения идет от одного общего кабеля Рис.27.3. Схема подключения люстры с 5 лампочками и двухклавишным выключателем: 0 — ноль; ф — фаза; 1 — люстра; 2 — коробка соединений; 3 — двухклавишный выключатель; 4 — соединительные клеммы Пример использования проходных выключателей (переключателей) 27.3. Проходной выключатель Проходной выключатель отличается от обычного количеством контактов. Если у обычного одноклавишного их 2, то у проходного 3 контакта. К одному подключается входящий провод, к другому — идущий к источнику света, третий идет к другому такому же выключателю. Рис.27.4. Принцип работы проходных выключателей 27.4. Монтаж светильников После того как проводка смонтирована, а выключатели установлены, можно крепить светильник к поверхности. Для этого существует несколько способов. Встраиваемые точечные светильники крепятся проще всего — в гипсокартоне прорезается круглое отверстие при помощи коронки с изменяющимся диаметром режущего полотна, после чего светильник просто вставляется внутрь. При этом надо придерживать пальцами пружинные лапки, прижав их к корпусу светильника. Встраиваемый потолочный светильник удерживается на месте при помощи пружинных лапок После того как светильник войдет на достаточную глубину, лапки прижмут его к месту. Конечно, перед этим нужно присоединить провода к контактам. Точечные светильники бывают разных размеров. В быту чаще всего используются лампы с маркировкой R39, R50, R63 и R80. Эти цифры и буквы обозначают размер лампочек, который соответствует диаметру внутреннего отверстия в миллиметрах. Безопасное подсоединение фазовых проводов к контактам в патроне Обычная люстра крепится 2 способами: • вешается на крючок • прикручивается дюбель-гвоздями либо шурупами. Для этого на пластине, которая находится внутри декоративной чаши, закрывающей место соединения, есть отверстия. Если люстра вешается на крюк, используются специальные дюбеля, у которых вместо обычного шурупа крючок. Когда люстра достаточно массивна, то вместо дюбель- гвоздей используют металлический анкер диаметром 8–10 мм, который выдерживает нагрузку до 80 кг. Перед тем как вкручивать крюк, его необходимо обернуть двумя слоями изоленты. Люстра: 1 — клеммная колодка; 2 — потолочный крюк; 3 — штанга крепления Есть вариант, когда потолок пробивается до канала, идущего в плите, и крючок вешается на кусок стального прутка. Он краями заходит в отверстие канала. Затем проем заделывается штукатуркой или гипсовым клеем. Галогенные лампы с подключением через трансформатор Для экономии и безопасности эксплуатации электроэнергии применяются схемы освещения, где используется не 220 В, а намного меньшие показатели номинального напряжения. Примером служат галогенные лампы на 6, 12 и 24 В. Низковольтные галогенные лампы светят ничуть не ярче, чем обычные, а энергии потребляют на порядок меньше. К тому же невысокое напряжение гарантирует безопасность человека. Понижающий трансформатор для галогенных ламп: 2 провода предназначены для сетевого напряжения 220 В, еще 2 — для выходящего напряжения 12 В Обычно такие лампы устанавливают в ванных комнатах по соображениям безопасности. Единственное «но» при работе галогенных ламп — они требуют установки понижающего трансформатора. Галогенные лампы такого вольтажа устанавливаются во встроенные светильники в подвесных потолках. Современные электронные трансформаторы имеют небольшие размеры, которые позволяют с легкостью монтировать их прямо на каркас потолка. Рис.27.5. Схема подключения трансформатора для галогенных ламп Тема 5. Монтаж электрических машин и трансформаторов. Занятие №26 (2 часа) Инженерная подготовка монтажа электрического и электромеханического оборудования. Монтаж электрических машин, электроприводов, трансформаторов и выполняется в соответствии с требованиями СНиП, ПУЭ и монтажных инструкций заводовизготовителей. Перед монтажом следует убедиться в соответствии исполнения оборудования условиям его эксплуатации. Перед началом монтажа следует иметь ясное представление о монтируемом оборудовании, объемах, характере и условиях монтажа. Необходимо подробно ознакомиться с проектом оборудования, данными машин и аппаратов, техническими условиями для монтируемой аппаратуры, чертежами и нормами заводаизготовителя, требованиями заказчика, а также с соответствующими стандартами и нормами. Способы монтажа чрезвычайно разнообразны ввиду очень большого диапазона мощностей, конструктивных решений, типов и форм исполнения оборудования. В России, как и в других индустриально развитых странах, функционируют специализированные организации по производству электромонтажных работ, обычно действующие по договорам подряда с заказчиком и построенные по территориальному признаку. Эти монтажные организации занимаются не только монтажными и пусконаладочными работами, но и разработкой отдельных научно-технических проектов, изготовлением изделий и конструкций, не выпускаемых промышленностью серийно. На крупных промышленных предприятиях, создаются собственные электромонтажные цехи или участки. Для качественного выполнения электромонтажных работ при минимальных затратах труда и материальных ресурсов необходимо провести инженерную подготовку, включающую разработку: • технического проекта на базе изучения проектно-сметной документации электрической части соответствующего энергетического объекта; • экономического обоснования; • проекта организации работ; • проекта производства работ (ППР); • необходимых чертежей, монтажных схем и технологических карт на проведение работ; • сетевых графиков на проведение монтажных и пусконаладочных работ. На основании проекта производства работ оформляются спецификации и заявки на необходимые монтажные механизмы, оборудование и приспособления, инвентарные устройства, инструменты и монтажные материалы, а также на электромонтажные изделия, электрические конструкции, блоки и узлы, подлежащие изготовлению на заводах и в центральных монтажно-заготовительных мастерских. Кроме того, в процессе подготовки к монтажу и монтажа необходимо обеспечить: • комплектование и своевременную доставку на объекты необходимых материальнотехнических ресурсов; • контроль за поступлением материалов и комплектующих изделий в монтажнозаготовительные мастерские для изготовления; • монтажных блоков, узлов и нестандартного оборудования и их комплектование; • контроль за своевременным исполнением заказов на монтажные блоки, узлы и нестандартное оборудование, а также за качеством работ монтажно-заготовительных мастерских; • комплектование и доставку готовой продукции мастерских на монтажные объекты. Инженерная подготовка производства выполняется специальными группами подготовки производства или инженернотехническими работниками — прорабами и мастерами, на которых возложено руководство монтажными работами. На группу подготовки производства возлагаются также функции получения, проверки, обработки, учета и хранения проектной и сметной документации по всем объектам монтажа. К главным документам, в соответствии с требованиями которых производятся работы, относятся действующие ПУЭ и строительные нормы и правила. На их основе разрабатываются: • проект производства работ (ППР), • монтажные инструкции и технологические карты, • заводские инструкции на поставляемое оборудование и материалы. Выполнение электромонтажных работ на объектах без ППР не допускается. Занятие №27 (2 часа) Структура и содержание проекта производства работ В качестве основного технического документа при производстве электромонтажных работ выступает утвержденный Проект электроустановки (ПЭ). В строгом соответствии с ним должны производиться все электромонтажные работы. Крупный проект производства работ по монтажу электрооборудования должен содержать: 1. Локальный сетевой график электромонтажных работ, увязанный с комплексным сетевым графиком строительства объекта; 2. График движения рабочей силы; 3. Строительный генеральный план энергетического объекта с расположением постоянных и временных транспортных путей, схем энергоснабжения, водоснабжения, мастерских, складов, бытовых помещений и других сооружений; 4. Ведомость физических объемов электромонтажных работ; 5. Укрупненные калькуляции трудовых затрат; 6. Ведомость основного электротехнического оборудования с указанием сроков комплектации оборудования; 7. Ведомость основных вспомогательных материалов; 8. Ведомость конструкций и изделий, подлежащих изготовлению на заводах монтажных изделий или в монтажнозаготовительных мастерских; 9. Ведомость монтажных узлов и блоков, подлежащих предварительной укрупненной сборке в монтажно-заготовительных мастерских; 10. Ведомость монтажных машин, механизмов, аппаратов, приспособлений, инструментов и инвентарных устройств; 11. Технологические карты на работы, выполняемые по новой технологии, не получившей широкого распространения; 12. Схемы такелажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования; 13. Решения по технике безопасности, требующие проектной разработки; 14. Краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования принятых в ППР основных решений и методов производства работ. Объем электромонтажных работ при составлении ППР определяется по рабочим чертежам и сметам, а потребность в материальных ресурсах — по спецификациям, составленным по рабочим чертежам и действующим нормативным документам. Монтажные инструкции — это директивные документы, регламентирующие технологию выполнения работ в общем виде. Детально работы описываются в технологических картах трудовых процессов. Технологические карты предназначены для обеспечения передовой технологии монтажного процесса при выполнении работ по монтажу отдельных элементов электротехнического узла или отдельных узлов электротехнических устройств. Технологические карты содержат: • технологическую последовательность выполнения работ; • описание приемов и методов труда; • перечень механизмов, приспособлений и инструмента; • график трудового процесса; • калькуляцию затрат труда; • схемы организации рабочих мест; • число необходимых работников определенной квалификации; • нормы времени и расценки на выполнение работ. В электропромышленности для монтажа оборудования разработаны типовые технологические карты, которые значительно облегчают работу по составлению подобных документов и способствуют внедрению единых форм ведомостей, графиков и таблиц. Вся проектная техническая документация анализируется заказчиком, который перед передачей ее монтажной организации для производства работ обязан поставить на ней подпись и штамп «Разрешается к производству работ». Любые виды электромонтажных работ выполняются в два этапа: 1) заготовительные работы в мастерских и подготовительные непосредственно на объектах; 2) электромонтажные работы на объекте. Перед началом электромонтажных работ на объекте обычно проводятся: • подготовительные работы по освоению монтажной площадки с организацией электромонтажного участка; • подготовка производственных, складских, бытовых помещений и монтажной площадки; • организация временного энергоснабжения объектов электромонтажа; • мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной безопасности. Общие требования ко всем помещениям для электрооборудования: • помещение должно быть сухим, светлым, прохладным, чистым, свободным от пыли и паров; • должно допускать возможность легко внести оборудование при монтаже и вынести его при демонтаже; • должна существовать возможность монтировать аппаратуру без снятия и повреждения другого оборудования, находящегося в этом же помещении; • должен быть доступ для обслуживания и эксплуатации. К началу монтажа электрического и электромеханического оборудования строительные работы в помещении, включая отделку, должны быть закончены, так как цементная пыль вредна для оборудования — разъедает обмотки, засоряет подшипники, загрязняет провода, шины, контакты, изоляторы. Если нет возможности отложить монтаж электрооборудования до окончания строительных работ, то монтируемые или уже установленные устройства должны быть отгорожены стенкой или надежно укрыты. Занятие №28 (2 часа) Проверка фундаментов под монтаж электрооборудования. Электрические машины и электроприводы малой мощности обычно устанавливаются па металлических рамах или на технологическом оборудовании (станках, конвейерах и др.), а средней и большой мощности — на бетонных или железобетонных фундаментах. Фундамент должен быть достаточно массивным, чтобы воспринимать статические и динамические нагрузки от работающего оборудования, не допуская сдвигов и вибраций при его работе. Строители должны нанести на фундаменты их главные (продольную и поперечную) оси и отметку верхней поверхности фундамента относительно нулевого уровня. Перед монтажом следует проверить готовые фундаменты на их соответствие проектной документации: правильность положения фундамента по отношению к отдельным элементам конструкции здания и другим фундаментам, а также точность размеров фундамента по основным осям. Затем приступают к разметке главных осей фундамента. Для этого используются оседержатели (рис. 31.1), • состоящие из стойки 7, • закрепленной на ней скобы 3, • в которой на оси крепится несущий ролик 5. Через ролик перебрасывается стальная струна 6 с грузом 2, по которой можно перемешать нить 7 с отвесом 8. Схема разметки главных осей показана на рис. 31.2. Рис. 31.1. Оседержатель: 1 — стойка; 2 — груз; 3 — скоба; 4 — гайка; 5— несущий ролик; 6 — стальная струна; 7— нить; 8— отвес; 9 — осевая плашка Рис. 31.2. Схема разметки главных осей фундамента: АА — главная продольная ось; ВВ — главная поперечная ось После разметки главные оси наносят на фундамент, используя для отметок нити с отвесами. По нанесенным на фундамент осям проверяют размеры колодцев под фундаментные болты (рис. 31.3), а также правильность их выполнения и расположения по отношению к главным осям. Рис. 31.3. Колодец в фундаменте для установки фундаментных болтов: 1 — ниша; 2 — фундамент; 3 — фундаментный болт; 4 — фундаментная плита; 5 — цементная подливка; 6 — колодец; 7 — анкерная плитка Далее проверке подлежит горизонтальность фундаментов (их верхняя плоскость) и их высота. Горизонтальность фундаментов определяется с помощью уровней На практике используют: • гидростатический уровень (рис. 31.4.), • рамный прецизионный уровень (рис. 31.5.), • уровень с микрометрическим винтом (рис. 31.6). Рис. 31.4. Гидростатический уровень: 1 — подставки; 2 — стеклянные трубки (колонки); 3 — краник; 4 — соединительная резиновая трубка Рис. 31.5 Рамный прецизионный уровень Рис. 31.6. Уровень с микрометрическим винтом: 1 — стойка; 2 — микрометрический винт; 3 — трубка; 4 — ампула; 5 — винт При больших размерах фундаментов целесообразно применять гидростатический уровень, при малых — рамный прецизионный уровень. Уровень с микрометрическим винтом используется обычно для выверки линии валов и их уклонов. Занятие №29 (2 часа) Монтаж электрических машин 32.1. Проверка электрических машин перед монтажом. Перед началом монтажа электрических машин, проверяют: • соответствие машины ее проектной документации; • комплектность машины и сохранность крепежных деталей; • наличие возможных повреждений за время транспортировки и хранения (предварительный осмотр после расконсервации); • состояние подшипников, коробки выводов, коллектора, контактных колец, щеточного механизма и др,; • сопротивление изоляции обмоток, подшипников и щеточных траверс; • зазоры в подшипниках скольжения и уплотнения валов; • воздушный зазор между статором и ротором; • отсутствие задевания ротора о статор (ротор должен свободно вращаться в подшипниках). Выявленные в процессе осмотра неисправности следует устранить до начала монтажа. Если нет уверенности в том что во время хранения и транспортирования машина осталась неповрежденной, проводят ее полную разборку с ревизией отдельных узлов. При необходимости заменяют смазку в подшипниках и затягивают болтовые соединения. Если сопротивление изоляции обмоток меньше минимально допустимого, проводят сушку обмоток. Проверка воздушного зазора между статором и ротором, а также зазоров в подшипниках скольжения осуществляется с помощью пластинчатых и клиновых щупов. Проверка воздушного зазора возможна лишь для машин открытого и защищенного исполнения, поскольку она проводится без разборки машины. Ротор машины должен свободно вращаться в подшипниках при его повороте рукой (при мощности 10... 15 кВт) или рычагом (для машин большей мощности). В зависимости от мощности и конструктивного исполнения электрические машины могут поступать на место монтажа в собранном или разобранном виде. В первом случае по известным установочным размерам машины заранее изготовляют крепежные детали и конструкции. Машины устанавливаются на металлических рамах или фундаментах. Поскольку установочные размеры имеют допуски, указанные в чертежах, перед монтажом следует заготовить комплект прокладок, перекрывающий поле допусков. 32.2. Монтаж машин малой и средней мощности. Машины небольшой мощности соединяются с приводным механизмом с помощью муфт различного типа и зубчатых, ременных или фрикционных передач. На рис.32.1. показаны наиболее часто встречающиеся типы муфт. рис.32.1.а. AK Соединение валов с помощью жесткой поперечно-свертной муфты 1 и 2 — полумуфты; 3 — точеный болт; 4— шпонка; рис.32.1.б. Соединение валов с помощью зубчатой муфты 1 и 2 — полумуфты; 5 и 7— ступицы; 6 — зубчатый венец. рис.32.1.в. Соединение валов с помощью полужесткой зубчато-пружинной муфты 1 и 2 — полумуфты; 8 — ленточная пружина; 9 — зубья; 10— кожух. рис.32.1.г. Соединение валов с помощью упругой втулочно-пальцевой муфты: 1 и 2 — полумуфты; 11 — палец- болт; 12 — кожаная шайба; 13 — разрезное кольцо При соединении с помощью муфт на концы валов соединяемых машин предварительно насаживают полумуфты, проверив перед этим цилиндричность и соответствие наружного диаметра конца вала машины и внутреннего диаметра полумуфты с помощью измерительных скоб и нутромеров. Величина натяга при посадке указывается на чертеже, а сама посадка осуществляется в горячем состоянии. При установке валы сочленяемых машин могут иметь радиальное и угловое смещение, как показано на рис. 32.2., что приводит к соответствующему смещению полумуфт. рис. 32.2 Взаимное положение валов машин, соединяемых с помощью полумуфт: I — валы расположены на одной прямой и их оси совпадают; II — оси валов параллельны; III — центры валов совпадают, а их оси расположены пол углом; IV— центры валов сдвинуты, а их оси расположены под углом Если соединить полумуфты при таком взаимном положении то при работе агрегата возникнут повышенные вибрации, которые могут привести к быстрому износу подшипников, муфт и болтовых соединений. Поэтому проводят центровку валов. При удовлетворительных отклонениях (каждый тип муфт имеет свои допустимые отклонения в радиальных и осевых зазорах), окончательно закрепляют машину на фундаменте и после повторной проверки центровки валов соединяют полумуфты между собой. Лазерная центровка валов. Лазерная центровка валов. 32.3. Монтаж машин большой мощности. Особенность монтажа крупных электрических машин, поступающих в собранном состоянии, состоит в том, что он начинается с установки отдельной фундаментной плиты, на которую устанавливают машину и проводят центровку валов. Ряд машин имеет на конце вала фланец, через который она соединяется с механизмом. Кроме того, при большой длине ротора под действием его веса Р происходит прогиб вала в вертикальной плоскости. Поэтому при горизонтальном положении соединяемых машин плоскости полумуфт (или фланцев) оказываются расположены под углом друг к другу, как показано на рис. 32.3. Рис. 32.3. Прогиб вала: 1 и 2 — подшипники; 3 — уровень Рис.32.4.Положение валов, соединяемых с помощью полумуфт: а — до выверки; б — после выверки линии вала; 1...4 — подшипники; 5 — уровень Центровка валов в этом случае заключается в такой установке соединяемых валов, при которой их общая линия представляет в вертикальной плоскости плавную кривую, а в горизонтальной — прямую линию. При центровке торцы сопрягаемых полумуфт (или фланцев) устанавливаются параллельно, а осевые линии валов должны быть продолжением одна другой и совпадать у сопрягаемых полумуфт (фланцев). Для этого путем установки прокладок под лапы корпуса добиваются равенства углов наклона шеек вала к горизонтальной линии. Занятие №30 (2 часа) Монтаж трансформаторов. Монтаж трансформаторов, особенно мощных силовых и специального назначения, является сложной и трудоемкой работой, которая требует предварительной подготовки и четкой организации работ. Трансформаторы мощностью до 1600 кВА отправляются с заводов-изготовителей собранными и залитыми маслом. При мощности 2500 кВ А и выше в зависимости от габаритных размеров и массы трансформаторы транспортируются с демонтированными узлами и деталями, а наиболее мощные — без масла- Некоторые трансформаторы мощностью 63 МВА и выше классов напряжения 110 кВ и более имеют бак с верхним разъемом и надставкой, демонтируемой на время транспортирования. Бак закрывают плоской или специальной «транспортной» крышкой, которая заменяется во время монтажа на постоянную. Для транспортирования трансформаторов железнодорожным транспортом поперечному сечению мощных трансформаторов придают форму, приближающуюся к очертаниям железнодорожного габарита. Баки силовых трансформаторов: а — гладкий; б — гофрированный (волнистый); в — трубчатый; г — с радиаторами; д — с верхним разъемом; с — колокольного типа (с нижним разъемом); ж — усиленный с несущей балкой До начала монтажных работ необходимо подготовить: • фундамент под трансформатор, • помещение трансформаторно-масляного хозяйства, • баки для хранения масла со всеми коммуникациями маслопроводов, • монтажные механизмы, аппараты, приспособления и инвентарь. Трансформаторное масло в количестве, необходимом для заливки (доливки) трансформатора и для технологических нужд в процессе монтажа, должно быть высушено и залито в баки, оборудованные масломерным устройством и системой дыхания). Средства пожаротушения и противопожарный пост на время прогрева и сушки трансформатора должны находиться в постоянной готовности. Трансформаторы массой до 2 т могут устанавливаться непосредственно на фундамент, в остальных случаях фундамент оснащается направляющими для катков трансформатора с упорами по обе стороны трансформатора после его установки на фундамент. Трансформатор, имеющий устройство газовой защиты, устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к газовому реле не менее 1 %. Уклон маслопровода к расширителю при этом должен быть не менее 2 %. Такая установка обеспечивает беспрепятственное поступление газа из трансформатора в маслопровод, идущий к газовому реле, и далее к расширителю. Уклон обычно создается установкой подкладок под катки или непосредственно под дно бака (при отсутствии катков). Монтаж составных частей трансформатора производится без ревизии активной части и без подъема съемной части («колокола»), если не были нарушены условия выгрузки, транспортирования, хранения и не было других нарушений, которые могли привести к повреждениям внутри бака трансформатора. При наличии таких повреждений перед установкой комплектующих изделий необходимо произвести ревизию трансформатора. Занятие №31 (2 часа) Ревизия трансформатора Вскрытие трансформатора для установки составных частей (вводов. встроенных трансформаторов тока и т.д.) следует производить в ясную сухую погоду. После вскрытия трансформатора изоляция обмоток предохраняется от увлажнения за счет продувки бака сухим воздухом в течение всего времени разгерметизации. Допускается разгерметизировать трансформаторы напряжением 110...500 кВ и мощностью до 400 MB А без подачи в бак сухого воздуха, если температура его активной части не менее 10 С и превышает точку росы окружающего воздуха не менее чем на 10 °С, относительная влажность — не более 85%, а продолжительность разгерметизации не превышает 16 ч. После окончания монтажа трансформатора измеряют сопротивления изоляции обмоток и определяют коэффициент абсорбции, tgδ изоляции и т.д. Сопротивление изоляции необходимо сравнить со значением, измеренным в заводских условиях. Измеренные значения изоляционных характеристик для трансформаторов должны соответствовать ГОСТ. В тех случаях, когда выявлены нарушения инструкции по монтажу и введению трансформатора в работу, производится ревизия трансформатора с подъемом съемной части бака или активной части. Ревизия трансформатора включает совокупность работ по вскрытию, осмотру, устранению неисправностей и герметизации активной части трансформатора. Ревизия трансформатора с подъемом активной части. Чтобы избежать увлажнения изоляции, ограничивают продолжительность нахождения активной части вне бака: • при температуре окружающего воздуха 0°С или относительной влажности выше 75 % — 12 ч; • при влажности 65...75 % — 16 ч; • при влажности до 65 % — 24 ч. Ревизия производится при температуре активной части, равной или превышающей температуру окружающей среды. При отрицательной температуре окружающего воздуха трансформатор с маслом подогревают до 20 °С. Ревизия трансформатора в зависимости от его мощности, класса напряжения, конструкции и условий монтажа может выполняться одним из следующих методов: • подъемом активной части из бака трансформатора: • осмотром активной части внутри бака; • подъемом верхней съемной части бака трансформатора. Осмотр трансформатора производят в закрытом помещении. Для этого масло сливают в сухой и чистый бак, а активную часть устанавливают на настил из досок. При ревизии проверяют: • затяжку доступных стяжных шпилек ярма, • состояние креплений отводов, барьеров, • состояние переключающих устройств, • осевую прессовку обмоток. При необходимости равномерно по всей окружности производят подпрессовку обмоток клиньями или подтягиванием винтов и домкратов. После этого: • устраняют замеченные неисправности в изоляции доступных частей обмоток, отводов и других изоляционных элементов, • проверяют сопротивление изоляции обмоток между собой и относительно магнитопровода, • проверяют сопротивление изоляции доступных стяжных шпилек, бандажей и полубандажей ярма относительно активной части и ярмовых балок и схему заземления. При отсутствии подъемных приспособлений для трансформаторов мощностью 10 МВ А и выше классов напряжения 110...330 кВ разрешается производить ревизию активной части без подъема из бака при снятой крышке, а в отдельных случаях через люки бака После измерений и проверок активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак или устанавливают на место съемную часть бака, после чего уплотняют места соединений. При установке активной части в бак проверяют правильность расположения направляющих деталей относительно стенок бака, производя небольшие перемещения ее до посадки на конусные шипы, приваренные к дну бака. Шипы входят в отверстия горизонтальных полок нижних ярмовых балок. Ревизия сухих трансформаторов, имеющих защитный кожух простой формы, и трансформаторов с литой (компаундной) изоляцией сводится к внешнему осмотру: • проверяют надежность контактных соединений, • проверяют отсутствие повреждения обмоток, • проверяют отсутствие повреждения изоляторов и изоляционных прокладок. Обмотки и магнитопровод сухих трансформаторов продувают сжатым воздухом и выполняют необходимые измерения. Если сопротивление изоляции ниже нормы, проводят ее сушку. Герметичные трансформаторы, заполненные совтолом, на месте установки разборке не подлежат. Занятие №32 (2 часа) Монтаж заземляющих устройств Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: • установки заземлителей; • прокладки заземляющих проводников; • соединения заземляющих проводников друг с другом; • присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию. Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, а из круглой стали ввертывают в грунт или вдавливают. Глубина заложения верха вертикальных заземлителей должна быть 0,5—0,6 м от уровня планировочной отметки земли и выступать от дна траншеи на 0,1—0,2 м. Расстояние между электродами 2,5—3 м. Горизонтальные заземлители и соединительные полосы между вертикальными заземлителями укладывают в траншеи глубиной 0,6—0,7 м от уровня планировочной отметки земли. Все соединения в цепях заземлителей выполняют сваркой внахлестку, и места сварки покрывают битумом во избежание коррозии. Траншею роют обычно шириной 500 и глубиной 700 мм. Устройство внешнего заземляющего контура и прокладку внутренней заземляющей сети производят по рабочим чертежам проекта электроустановки. Установка заземлителей В местах пересечения заземляющих проводников с кабелями, трубопроводами, железнодорожными путями, а также в других местах, где возможны механические повреждения, проводники защищают трубами, угловой сталью и т. п. У мест вводов подземной заземляющей проводки в здание на стены наносят опознавательные знаки с указанием расстояния до заземляющих проводников. Вводы в здание заземляющих проводников выполняют не менее чем в двух местах. После монтажа заземлителей составляют акт на скрытые работы и на чертежах указывают привязки заземляющих устройств к стационарным ориентирам. Проложенные в земле заземлители и заземляющие проводники не окрашивают, так как окраска привела бы к повышению сопротивления. Траншеи засыпают грунтом, не содержащим камней и строительного мусора, и трамбуют. Заземляющие магистральные проводники прокладывают по стенам на расстоянии 5— 10 мм от поверхностей на высоте 400—600 мм от уровня пола. Расстояние между точками крепления 600— 1000 мм. В сухих помещениях и при отсутствии химически активной среды допускается прокладка заземляющих проводников вплотную к стене. В каналах эти проводники должны прокладываться на расстоянии не менее 50 мм от съемного покрытия. Заземляющие полосы к стенам крепят дюбелями, которые пристреливают строительно-монтажным пистолетом либо непосредственно к стене, либо через промежуточные детали (рис.35.1.). Рис. 35.1. Крепление заземляющих проводников дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета (а — непосредственно к кирпичному или бетонному основанию, б — с прокладкой) и промежуточные детали для крепления прямоугольных (в) и круглых (г) заземляющих проводников Заземляющие проводники В сырых и особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами заземляющие проводники приваривают к опорам, закрепленным дюбелями-гвоздями. Для создания зазора между заземляющим проводником и основанием в сырых помещениях и помещениях с агрессивной средой используют штампованный держатель из полосовой стали шириной 25—30 и толщиной 4 мм, а также кронштейн для прокладки круглых заземляющих проводников 12—19 мм. Заземляющие проводники прокладывают открыто. Они должны быть доступны для наблюдения, за исключением труб электропроводки, оболочек кабелей и некоторых других естественных проводников. Проходы заземляющих проводников сквозь стены и перекрытия осуществляются через открытые отверстия, стальные трубы или обоймы. В местах пересечения температурных швов здания устанавливают компенсаторы. Соединение заземляющих проводников из круглой стали и присоединение к заземлителям осуществляют сваркой. Длина нахлестки при сварке должна быть равна двойной ширине полосы для прямоугольных полос или шести диаметрам для круглой стали. К трубопроводам заземляющие проводники присоединяют хомутами. При наличии на трубах задвижек или болтовых фланцевых соединений выполняют обходные перемычки (рис. 35.2, а — е). Рис. 35.2. Примеры соединения заземляющего проводника с трубопроводом хомутом (а), обходной перемычкой, установленной на задвижке (б), заземлителей с полосовой сталью (в), металлоконструкций перемычкой (г) и заземляющих проводников, проходящих через пол и стену (д) Части электроустановок, подлежащие заземлению, присоединяют к заземляющим магистралям отдельными ответвлениями. Стальные заземляющие проводники присоединяют к металлоконструкциям сваркой, к оборудованию — под заземляющий болт или, где возможно, сваркой. Заземляющие проводники присоединяют к металлическим оболочкам кабелей медными проводниками с креплением проволочным бандажом и пайкой. Места присоединений под болт предварительно зачищают стальной щеткой до блеска. Вместо зачистки удобно применять царапающие заземляющие шайбы. В наружных установках, а также в сырых помещениях с едкими парами или газами места болтовых присоединений защищают смазкой (рекомендуется морская АМС), во внутренних установках покрывают нейтральным вазелином или глифталевым лаком. Тема 6. Меры безопасности при проведении электромонтажных работ. Занятие №33 (2 часа) Организационные мероприятия по охране труда и технике безопасности при электромонтажных работах. Организацию работы по охране труда и технике безопасности при производстве электромонтажных работ осуществляют в соответствии с действующими ГОСТ 12.1.019— 79, СНиП , специальными и ведомственными правилами. В ГОСТ 12.1.013—78 определен порядок организации работы по технике безопасности на стройках. В СНиП указано, что за общее состояние охраны труда и техники безопасности в монтажных организациях несут равную ответственность как начальник (управляющий), так и главный инженер стройуправления. Вследствие повышенной опасности производства ЭМР запрещено вести монтаж оборудования, электроустановок и линий электропередачи при отсутствии Проекта производства работ, который разрабатывает электромонтажная организация или по ее заказу специализированная проектная организация. Рабочие и служащие электромонтажных организаций могут быть допущены к выполнению работ только после прохождения вводного (общего) инструктажа и инструктажа на рабочем месте (производственного) по технике безопасности. Все рабочие должны пройти курсовое обучение по технике безопасности и специальное техническое обучение. Ответственность за своевременность, полноту и правильность обучения по технике безопасности несет руководитель монтажного участка, управления, треста. Обучение технике безопасности должно быть организовано для всех рабочих, прошедших вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, и не позднее чем в трехмесячный срок со дня зачисления в штат. Обучение производится администрацией по типовым программам. Занятие №34 (2 часа) Меры безопасности при монтаже электропроводок, силового и осветительного электрооборудования Выправлять провода, стальную проволоку (катанку) и металлическую ленту при помощи лебедок и других приспособлений следует на огороженных площадках, расположенных в отдалении от находящихся под напряжением ОРУ и BЛ. С приставных и раздвижных лестниц запрещается сверлить сквозные отверстия в стенах и междуэтажных перекрытиях, а также натягивать горизонтально расположенные провода сечением более 4 мм2. Запрещается ходить по смонтированным коробам, лоткам, трубным блокам и т. п. Перед установкой аппаратов, щитков, ящиков, шкафов и другого оборудования должна быть проверена прочность закрепления конструкций, на которых их устанавливают. Вручную разрешается поднимать и поддерживать монтируемые аппараты, конструкции, элементы трубных проводок с массой не более 10 кг. При массе более 20 кг установка должна производиться не менее чем двумя рабочими. После подъема аппараты, конструкции, блоки, узлы и т.п. должны быть немедленно закреплены на основаниях. Запрещается проверять пальцами совмещение отверстий собираемых конструкций и устанавливаемого оборудования. Осветительную арматуру массой до 100 кг допускается подвешивать только после проверки прочности закрепления подвеса, который должен проверяться путем подвешивания к нему груза, имеющего пятикратную массу осветительной арматуры. Такую нагрузку закрепление подвеса должно выдерживать без остаточных деформаций в течение 10 мин. Конструкция подвески осветительной арматуры массой более 100 кг (многоламповые люстры) должна указываться в проекте. В проекте должны быть даны указания об испытании прочности конструкции. При затяжке проводов и кабелей в трубы электромонтажник, подающий провод или кабель в трубу, должен остерегаться затягивания руки во входное отверстие трубы. Запрещается выполнять эту работу с приставной или раздвижной лестницы. Нельзя устанавливать приставные лестницы к тросу тросовых проводок при диаметре троса менее 8 мм. Лестницы, приставляемые к тросу диаметром более 8 мм, должны иметь сверху захватывающие крючья, а снизу — упоры. Устанавливать лестницу следует с углом наклона 85°. Не допускается устанавливать лестницу к тросовому проводу APT. Не разрешается работать около неогражденных отверстий и проемов в полу, а также вблизи неогражденных движущихся частей механизмов. Временное закрепление труб, лотков и коробов к ранее установленным узлам трубных разводок, лоткам и коробам запрещается. Временное крепление должно выполняться к строительным конструкциям и только такелажными приспособлениями или специально предназначенными предусмотренными ППР устройствами. Запрещается подгонять на месте не совпавшие стыки трубных блоков, лотков и коробов с помощью рычагов и оттяжек. Исправление значительного расхождения стыков допускается выполнять только с применением приспособлений и инструментов, предотвращающих чрезмерные перегрузки и разрушение крепежных конструкций. Занятие №35 (2 часа) Меры безопасности при прокладке кабеля В траншею должны быть установлены лестницы или стремянки. В тех местах, где происходит движение людей и транспорта, траншея должна быть ограждена или должны быть вывешены предупредительные плакаты, а в темное время суток в этих местах должны быть установлены предупредительные огни. Разгрузку и перекатывание барабанов с кабелем, а также разматывание кабеля с барабанов и прокладку его необходимо производить в брезентовых рукавицах. Перед началом перекатывания барабана или размотки кабеля необходимо удалить из щек барабана торчащие гвозди и принять меры по предотвращению захватывания одежды рабочих выступающими частями барабана. Необходимо также перед началом перекатки прочно закрепить конец кабеля. Размотку кабеля разрешается производить только при наличии приспособления для притормаживания барабана. Допускается для этой цели применять доску. Кабельный барабан с раскаточным валом (осью) должен быть установлен на домкратах или специальной тележке. При размотке кабеля лебедкой по роликам, а также при раскатке вручную на поворотах трассы устанавливают угловые ролики. Поддерживать кабель на поворотах трассы вручную запрещается. Не разрешается также при раскатке кабеля ставить рабочих внутри углов поворота трассы. При механизированной протяжке кабеля особое внимание следует обращать на зачаливание конца кабеля к тросу лебедки или тянущего механизма — оно должно быть надежным и не должно допускать срыва кабеля во время тяжения. При этом с помощью динамометра контролируют усилие тяжения, которое не должно превышать допустимого. В конце размотки барабана, когда на нем остается несколько витков, необходимо притормозить барабан во избежание удара концом кабеля. Запрещается производить раскатку и протяжку кабеля с приставных лестниц и стремянок. При протяжке кабеля внутри помещений через проем в стене рабочие должны быть поставлены по обе стороны проема. При затяжке кабеля в трубы следует соблюдать предосторожность против затягивания в трубу руки или одежды рабочего вместе с кабелем. Поддерживать кабель перед проемом или трубой следует не ближе чем за 1 м Прокладку кабеля на высоте следует производить с лесов, подмостей или вышек с перилами высотой не менее 1 м, имеющих бортовые доски высотой не менее 150 мм При работе в кабельных колодцах, туннелях и коллекторах необходимо соблюдать особые меры предосторожности: • перед началом работы должно быть проверено отсутствие горючих и удушливых газов, при этом проверка открытым огнем запрещается; • открытый люк колодца ограждают или устанавливают около него предупредительный знак; • разогревать в колодце мастику, припой или разжигать паяльную лампу запрещается — все эти операции следует делать только снаружи, • расплавленный припой и разогретую мастику следует опускать в колодец в закрытых кастрюлях или ковшах, прикрепляемых к стальному тросу на карабине. Если у открытого люка колодца дежурит монтер из состава бригады, то в колодце разрешается работать одному человеку, если он имеет квалификацию не ниже III группы. В туннелях и коллекторах после проверки отсутствия газов разрешается при соблюдении мер пожарной безопасности разжигать паяльные лампы, разогревать припой. Разогрев кабельной мастики следует производить вне помещения. Во время работы должны быть открыты два люка или две двери так, чтобы работающие находились между ними. Для освещения места работы в колодцах, а также в туннелях и коллекторах при недостаточности постоянного освещения применяют переносные лампы 12 В или аккумуляторные фонари При монтаже кабельных заделок с применением лаков и эпоксидного компаунда следует руководствоваться инструкцией, предусматривающей меры защиты против токсичности этих материалов Занятие №36 (2 часа) Меры безопасности при монтаже воздушных линий. Работы на ВЛ при приближении грозы или при ветре более 12 м/с (6 баллов) должны быть прекращены. Смонтированные участки ВЛ длиной 3—5 км должны быть закорочены и заземлены; Запрещается находиться под опорой, люлькой, телескопической вышкой при работе на них и под монтируемыми проводами ВЛ; Не допускается прикреплять провода и тросы к площадке телескопической вышки, а также использовать опоры монтируемой ВЛ для закрепления оттяжек подъемных механизмов и приспособлений; Не допускается также крепить оттяжки, блоки и т. п. к фундаментам устанавливаемых опор, к деревьям или пням; Запрещается бросать какие-либо предметы и инструмент работающему на опоре; все необходимое следует подавать с помощью прочной веревки, длина которой должна быть в 2 раза больше высоты подъема предметов; к концу веревки привязывают ведро, ящик или поднимаемый предмет непосредственно; не допускается оставлять инструмент на опоре, а также топор, воткнутый в дерево опоры. Перед началом работы с подъемными механизмами прораб или мастер обязан проверить знание рабочими сигналов, применяемых для управления механизмами. При подъеме опоры регулируют ее правильное положение оттяжками; после поднятия опоры на 0,5—0,7 м от земли мастер или бригадир обязан проверить надежность подъемной системы (лебедок, расчалок, тросов, якорей), устойчивость и надежность крепления механизмов и, только убедившись в исправности их, продолжать подъем; Поднятую опору выверяют и немедленно закрепляют на фундаменте или в котловане; Запрещается влезать на установленную опору до ее окончательного закрепления; Поднимать на траверсы опор разрешается только изоляторы, провода и монтажные приспособления и только оборудование, предназначенное для установки на данной опоре; Запрещается находиться под поднимаемой опорой или в котловане во время опускания в него подножников или его частей; Направлять руками в котлован комель деревянной опоры разрешается только после того, как опора будет полностью оторвана от земли, при этом рабочий должен стоять со стороны, обратной наклону опоры; Не допускается прекращать работы по засыпке котлована с установленной в нем опорой до полного окончания засыпки, при этом не разрешается делать перерыв на обед, а тем более откладывать до следующего дня; Не разрешается оставлять на весу поднимаемые конструкции. Монтаж проводов разрешается начинать после выверки и закрепления опор и по достижении бетоном фундаментов указанной в проекте прочности. Подъем на опору разрешается после проверки прорабом прочности ее закрепления; Работать на деревянной опоре следует стоя на обоих когтях, при этом на угловой опоре рабочий должен находиться со стороны внешнего угла; Подниматься с земли на опору в люльке не разрешается; Спускаться монтерам в люльку с траверсы разрешается по веревочной лестнице только после подъема люльки и расчаливания ее к опоре; Перед переходом из корзины подъемного механизма на траверсу монтер обязан закрепить предохранительный пояс за траверсу или опору непосредственно с помощью карабина и цепи, а если цепь коротка, то с помощью удлинителя (цепи, хлопчатобумажного каната), который должен быть предварительно испытан вместе с поясом; При ручной раскатке проводов должны применяться брезентовые наплечники; Раскатывать провода и тросы необходимо в брезентовых рукавицах; При раскатке проводов под проводами действующей ВЛ выше 1 кВ необходимо применять сухую веревку, привязанную к концу раскатываемого провода, за которую и следует тянуть провод; Раскатка проводов с автомашины при скорости движения ее выше 10 км/ч запрещается;