Конструкторская документация. Виды изделий

4. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ДОМАШНИЕ ЗАДАНИЯ 4.1. Общие методические указания Для закрепления теоретических знаний при изучении курса и приобретения навыков в решении графических задач студенты выполняют два индивидуальных домашних задания (ИДЗ). Каждое выполненное ИДЗ высылается на рецензию. Студенты всех форм обучения отправляют свои работы через сайт ИнЭО. ИДЗ должно быть представлено в электронном виде. Для этого чертежи, выполненные в карандаше, сканируют или выполняют в каком-либо программном продукте, например, САПР AutoCAD или Inventor. Студенты, обучающиеся по классической заочной форме (КЗФ): отправляют ИДЗ на проверку и получают рецензию; защита ИДЗ, оформленного в виде твердой копии (на листах формата А3), проходит во время сессии; к этому времени нужно исправить все замечания, указанные в рецензии; при отсутствии положительной оценки на защите ИДЗ студенты к зачету не допускаются. Одна работа сдается один раз, если работа не зачтена, пересдать данную работу можно очно преподавателю в период сессии в г. Томске. Баллы за работу выставляются на сессии в г. Томске. Студенты, обучающиеся с использованием дистанционных образовательных технологий (ДОТ): отправляют ИДЗ на проверку, и, в обязательном порядке, получают рецензию на ИДЗ. При наличии ошибок в ИДЗ, указанных в рецензии, студент должен их исправить и вновь выслать работу на повторное рецензирование. Студент, не получивший положительной оценки на ИДЗ, не допускается к зачету по данной дисциплине. Одна работа сдается преподавателю до трех раз в течение семестра, если работа не зачтена и в третий раз, то пересдать данную работу можно в период ликвидации академических задолженностей. Ликвидация академических задолженностей проходит в сроки, установленные линейным графиком учебного процесса. ИДЗ выполняют в соответствии с требованиями к оформлению и инструкцией по отправке ИДЗ на проверку преподавателю через сайт ИнЭО. Высылать одно задание по частям нельзя. В соответствии с учебным планом со студентами ИнЭО в период лабораторно-экзаменационной сессии проводятся учебные занятия (лекции и практические занятия). Для студентов, проживающих в г. Томске, пре10 подаватель кафедры инженерной графики и промышленного дизайна один раз в неделю проводит консультации. Остальные студенты, обучающиеся по классической заочной форме обучения (КЗФ) и с использованием дистанционных образовательных технологий (ДОТ) могут получить консультацию по письменному запросу, т.е. могут написать письмо на форум ИнЭО или на адрес электронной почты (на сайте ИнЭО в личном кабинете отражен адрес электронной почты преподавателя для данной группы). Номер варианта задания соответствует двум последним цифрам номера студенческого билета (включительно до 25 номера). Если две последние цифры больше 25, то следует вычесть число, кратное 25. Например, если номер студенческого билета З-8Т51/23, то необходимо выполнять 23-й вариант, а если номер студенческого билета Д-5Б51/27, то необходимо выполнять 2-й вариант (от числа, составленного из двух последних цифр в студенческом билете, вычитают 25). Если номер студенческого билета З-8Т51/55, то необходимо выполнять 5-й вариант (если номер находится в диапазоне от 51–75, то от числа, составленного из двух последних цифр студенческого билета, вычитают 50). Если номер студенческого билета Д-8Т51/78, то необходимо выполнять 3-й вариант (если номер находится в диапазоне от 76–100, то от числа, составленного из двух последних цифр студенческого билета, вычитают 75). Конструкторская документация. Виды изделий Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения, их делят на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятиям, изготавливающим их, следует относить к изделиям основного производства. ГОСТ 2.101–68 устанавливает следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты (рис. 1). 11 Изделие Детали Сборочные единицы Комплексы Комплекты Комплексы Сборочные единицы Сборочные единицы Детали Детали Комплекты Комплекты Сборочные единицы Детали Комплекты Рис. 1. Виды изделий Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на:  неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей;  специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух или более составных частей. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций (например, валик из одного куска металла; трубка, спаянная или сварная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона). Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием, и т.п.). Например, автомобиль, станок, редуктор, сварной корпус. Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих изделий служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса (например: цех-автомат, бурильная установка). 12 Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п.). К покупным изделиям относятся изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде, кроме получаемых в порядке кооперирования. Виды конструкторских документов К конструкторским документам (КД) относятся графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Сборочный чертеж (СБ) – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Чертеж общего вида (ВО) – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Габаритный чертеж (ГЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Монтажный чертеж (МЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения. Схема – документ, на котором показываются в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса и комплекта. Пояснительная записка (ПЗ) – документ, содержащий описание устройства и принципы действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и техникоэкономических решений. В зависимости от способа выполнения и характера использования КД делятся на:  оригиналы – документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников; 13  подлинники – документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющие многократное воспроизведение с них копий;  дубликаты – копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;  копии – документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий. За основные конструкторские документы принимают:  для деталей – чертеж детали;  для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию. На стадиях проектирования, включающих техническое предложение, эскизный проект и технический проект, разрабатывается чертеж общего вида изделия. Он создается с такой полнотой, что по нему можно выяснить не только работу конструкции, взаимодействие и способы соединения деталей, но и форму отдельных деталей. На основании чертежа общего вида разрабатывается рабочая документация: чертежи отдельных деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи. В ИДЗ необходимо выполнить учебный сборочный чертеж. Согласно ГОСТ 2.109–73 сборочный чертеж должен содержать:  изображение, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей. Количество изображений зависит от сложности изображаемой сборочной единицы. Применение разрезов и сечений позволяют выяснить внутреннее строение сборочной единицы и соединения, с помощью которых выполнена сборка. Большое значение приобретают местные разрезы и вынесенные сечения;  размеры, необходимые при сборке, и размеры, характеризующее данное изделие, его работу. К таким размерам относят: габаритные, монтажные (расстояние между осевыми линиями), установочные (указывают место установки одной детали относительно другой), эксплуатационные (указывают крайние положения движущихся частей), размеры сопрягаемых элементов деталей, дающие указания о характере соединения;  номера позиций, которые наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку на одной линии. Номера 14 позиций наносят, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одной и той же детали. В этом случае повторяющиеся номера позиций выделяют двойной полкой (рис. 2). Рис. 2 Рекомендуется выполнять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 3). Рис. 3 Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Сборочный чертеж допускается выполнять упрощенно в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109–73 и других стандартов ЕСКД. На сборочных чертежах можно не показывать:  фаски, скругления, проточки, углубления, концы резьбовых отверстий и другие мелкие элементы;  зазоры между стержнем и отверстием;  крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над изображением делают соответствующие надписи, например, «Крышка поз. 7 не показана»;  маховики вентилей и задвижек, рукоятки и другие съёмные детали с соответствующими надписями, например, «Рукоятка снята». При выполнении сборочного чертежа необходимо предусмотреть место для нанесения номеров позиций и размеров. Построение начинают с наиболее крупных деталей, вычерчивая сначала их общие контуры с разрезами. Последними изображают мелкие детали. Размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных, присоединительных или габаритных, являются справочными размерами и отмечаются на чертеже знаком «*» (см. лист примера выполнения сборочного чертежа). 15 При выполнении разрезов по ГОСТ 2.305–68 сборочного чертежа необходимо помнить:  разные металлические детали заштриховывают на одном и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;  направления штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех изображениях должны быть одинаковы;  детали из неметаллических материалов (кожа, резина, фетр, асбест и пр.) заштриховывают в клетку под углом 45°;  тонкие детали (прокладки, шайбы и пр.) обводятся жирной черной линией, если их толщина менее 2 мм; – плоские поверхности предмета условно изображают тонкими пересекающимися линиямидиагоналями (рис. 4). Рис. 4  в продольных разрезах показывают нерассеченными сплошные детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму: валы, штифты, болты, винты, шпильки, заклепки, ролики, шарики, шпонки и пр.;  обычно нерассеченными показывают гайки и шайбы, зубцы зубчатых колес, спицы маховиков, ребра жесткости (тонкие стенки), если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента;  условно изображают пружины – вычерчиваются не все витки (обычно 2 вверху и 2 внизу) и на разрезах допускается изображать пружину одними сечениями витков, при этом часть изделия, расположенную за пружиной, изображенной в разрезе, вычерчивают условно только до осевых линий сечения витков (рис. 5); Рис. 5 16  конец сверленного и резьбового отверстия показывают упрощенно без конического конца отверстия (рис. 6а, 7а); а б а Рис. 6 б Рис. 7  головки болтов и гайки показывают упрощенно – без фасок и они не заштриховываются при рассечении на сборочных чертежах;  втулку сальникового устройства, служащую для предохранения от проникновения жидкости или газа через неплотности в соединениях деталей, изображают условно в крайнем выдвинутом положении (рис. 8). Рис. 8 17 Спецификация Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Она определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и является главным документом для изделия, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Форму и порядок заполнения спецификаций конструкторских документов на изделия устанавливает ГОСТ 2.108–68. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (форма 2), рис. 9. Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой сплошной линией. Графы заполняются следующим образом:  графа «Формат» указывает формат документов, обозначение которых указывается в графе «Обозначение». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе указывают БЧ (без чертежа);  графа «Зона» указывает обозначение зоны (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104–2006), в которой находится номер позиции составной части;  графа «ПОЗ» (позиция) указывает порядковые номера составных частей изделия;  графа «Обозначения» указывает обозначения основных конструкторских документов (чертежей) на изделия, записываемые в разделах: Комплексы, Сборочные единицы, Детали и Комплекты. В разделах Стандартные изделия, Прочие изделия и Материалы эту графу не заполняют. В разделе Документация указывают обозначение записываемых документов;  графа «Наименование» указывает наименование изделия в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах (чертежах) этих изделий. Если для детали не требуется рабочий чертеж, то в графе «Наименование» указывают наименование детали, материал, размеры, необходимые для изготовления. Краткие сведения о некоторых материалах и их обозначениях приведены в прил. 1. 18 Рис. 9 В разделе «Документация» указывают наименование документов, например, Сборочный чертеж, Габаритный чертеж, Технические условия. В разделе «Детали» – детали непосредственно входящие в изделия. Запись деталей производят в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение. В разделе «Стандартные изделия» – в графе «Наименование» записывают изделия, применяемые в соответствии со стандартами на них. 19 В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединяемых по функциональному назначению (подшипники качения, крепежные изделия и т.п.); в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименование (например, болты, винты, гайки, шпильки, шплинты); в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. В разделе «Прочие изделия» – наименование и условное обозначение изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов. В разделе «Материалы» обозначение материалов, необходимых для сборки изделий. Графа «Кол.» (количество) указывают количество составных частей (деталей) изделия. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, например: масса для деталей, выпущенных без чертежей. В разделе «Стандартные изделия» чаще всего записывают наименование деталей, с помощью которых производится сборка. К ним относятся крепежные детали, которые в спецификациях сборочных чертежей записываются условно в графе «Наименование», например: Болт М20×80 ГОСТ 7798-80, где М20 – метрическая резьба с крупным шагом и номинальным диаметром 20 мм, правая; 80 – рабочая длина болта в миллиметрах; ГОСТ 7798-80 – номер стандарта на болт с шестигранной головкой, исполнения 1. Винт М10×40 ГОСТ 1491–80, где М10 – метрическая резьба с крупным шагом и номинальным диаметром 10 мм; 40 – длина винта в миллиметрах; ГОСТ 1491–80 – номер стандарта на винты для металла с цилиндрической головкой, исполнения 1. Гайка М20 ГОСТ 5915-70, где М20 – метрическая резьба, номинальный диаметр 20 – для болта или шпильки, исполнения 1; ГОСТ 5915–70 – номер стандарта на шестигранные гайки. Шайба 20 ГОСТ 11371-78, где 20 – диаметр резьбы болта или шпильки, исполнение 1, ГОСТ 11371-78 – номер стандарта на круглые шайбы, толщина шайбы предусмотрена этим ГОСТом. ГОСТ 2.104-2006 (форма 2) устанавливает основную надпись для спецификаций. Эта форма приведена на рис. 10. Заполнение граф основной надписи соответствует содержанию граф основной надписи для чертежей (форма 1) деталей как показано на рисунке. 20 Рис. 10 Если спецификацию помещают на нескольких листах, для последующих листов основная надпись должна быть выполнена по форме 2а, изображенной на рис. 11. Рис. 11 4.2. Варианты ИДЗ и методические указания 4.2.1. Индивидуальное домашнее задание № 1 Соединение деталей в сборочные единицы, а затем сборочных единиц и деталей в готовое изделие производят по сборочным чертежам, по которым, можно представить взаимосвязь составных частей и способы соединения деталей, то есть по этим чертежам выполняют сборку готовых деталей и сборочных единиц. Целевым назначением этой работы является изучение правил и требований по составлению спецификаций и выполнению сборочных чертежей. Учебный сборочный чертеж необходимо выполнить по чертежу общего вида на листе чертежной бумаги формата А3. На миллиметровой бумаге (формат А4, А3) выполнить эскизы деталей, входящих в сборочную единицу, на листе формата А4 вычертить и заполнить спецификацию. 21 Пример выполнения задания приведен на рисунках 12–20, стр. 26–34, варианты ИДЗ № 1 приведены на стр. 35–84. Чертеж сборочной единицы выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД), которые изложены выше. Формат А3 следует располагать вертикально (длинная сторона вертикально), и вдоль длинной стороны справа вычерчивается дополнительная графа 70×14 мм. Основная надпись формы № 1 (ГОСТ 2.104– 2006) выполняется в правом нижнем углу формата, заполняется по образцу ИДЗ №№ 1, 2 (рис. 12). Разрешается использовать листы с отпечатанной основной надписью формы № 1 (ГОСТ 2.104–2006). В условное обозначение сборочной единицы входит: КГГ 3. ХХХХХХ. 001СБ а б a бв г д г д а – код кафедры инженерной графики и промышленного дизайна – КГГ; б – задания – 3; в – классификационная характеристика изделия (для чертежа сборочной единицы см. таблицу в прил. 3) – ХХХХХХ; г – номер варианта – 001; д – код сборочного чертежа – СБ; в графе 1 основной надписи – название изделия. Например: Вентиль Сборочный чертеж Сборочный чертеж на листе формата А3 следует располагать так, чтобы было место для нанесения номеров позиций и размеров. Прежде, чем на чертеже сборочной единицы наносить номера позиций, следует заполнить спецификацию, а затем из спецификации нанести на чертеж эти номера позиций. Стандартные детали (болты, гайки, винты, шайбы и т.д.) необходимо подобрать по обозначению ГОСТа. При заполнении спецификации в графе «Обозначения» в разделе «Детали», детали записывают по степени возрастания классификационной характеристики, которую определяют из таблицы в прил. 2 для каждой детали на стр. 154. Например: Корпус – 731000 Крышка – 735000 22 Полное обозначение корпуса в спецификации КГГ3. 731000. 001, последние три цифры соответствуют номеру позиции из спецификации. При выполнении сборочных единиц на формате А4 допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, при этом основная надпись выполняется по форме № 1. Пример выполнения ИДЗ № 1 На рис. 12 дан чертеж общего вида сборочной единицы – Тяга. Учебный сборочный чертеж необходимо выполнить по чертежу общего вида на листе чертежной бумаги формата А3. На миллиметровой бумаге (формат А4, А3) выполнить эскизы указанных деталей, входящих в сборочную единицу, на листе формата А4 заполнить спецификацию. Эскиз – чертеж временного характера, выполненный, как правило, от pуки (без пpименения чеpтежных инстpументов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пpопоpциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми пpавилами и условностями, установленными стандартами. Эскиз выполняется аккуратно, качество эскиза должно быть близким к качеству чеpтежа. Эскиз, как и чеpтеж, должен содеpжать: а) минимальное, но достаточное количество изобpажений (видов, pазpезов, сечений), выявляющих фоpму детали; б) pазмеpы, пpедельные отклонения, обозначения шеpоховатости повеpхности и дpугие дополнительные сведения, котоpые не могут быть изобpажены, но необходимы для изготовления детали; в) основную надпись по фоpме 1 (ГОСТ 2.104–2006). Последовательность выполнения эскизов 1. По чертежу общего вида сборочного узла изучить форму и конструкцию, назначение, технологию изготовления. Пpи изучении констpукции тщательно анализиpуется фоpма детали путем мысленного pасчленения ее на пpостейшие геометpические тела (или их части), включая пустоты. Следует иметь в виду, что любая деталь пpедставляет собой pазличные сочетания пpостейших геометpических фоpм: пpизм, пиpамид, цилиндpов, конусов, сфеp, тоpов и т.п. 2. Опpеделить минимальное, но достаточное количество изобpажений (видов, pазpезов, сечений), необходимых для полного выявления констpукции детали. Для деталей типа тел вpащения, а также для деталей типа валов и втулок с pезьбой достаточно одного изобpажения. Если на таких деталях имеются отвеpстия, сpезы, пазы, то главное изобpажение дополняют одним или несколькими видами, 23 pазpезами, сечениями, котоpые выявляют фоpму этих элементов, а также выносными элементами. Для тонких плоских деталей любой фоpмы достаточно одного изобpажения. Толщину матеpиала указывают на полке линии-выноски с указанием символа «S» (толщины) пеpед ее цифpовым обозначением. Особое внимание уделяется выбоpу главного вида. Он должен давать наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах детали. Главный вид детали выбиpают с учетом технологии ее изготовления. Планки, линейки, валики, оси и т.п. pекомендуется pасполагать на фоpмате гоpизонтально, а коpпуса, кpонштейны и т.п. – основанием вниз. Если деталь сложной констpукции в пpоцессе изготовления не имеет заведомо пpеобладающего положения, то за главное изобpажение таких деталей пpинимают их pасположение в готовом изделии – пpибоpе, машине. Для деталей типа шкивов, колес главным изобpажением является фpонтальный pазpез. Его выполняют полностью, что облегчает нанесение pазмеpов. Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токаpных станках или автоматах. Их ось пpи обpаботке – гоpизонтальна. Пpи изобpажении таких деталей на эскизе учитывают также положение, в котоpом выполняют наибольший объем pабот по изготовлению детали, т.е. выполняют наибольшее число пеpеходов (пеpеход – обpаботка одной элементаpной повеpхности). 3. Выбpать в соответствии с ГОСТ 2.301–68 фоpмат листа, выполнить на нем pамки и основную надпись. Pазмеp фоpмата выбиpают в зависимости от сложности и pазмеpов детали с учетом возможности как увеличения изобpажения по сpавнению с натуpой для сложных и мелких, так и уменьшения для пpостых по фоpме и кpупных деталей. Изобpажение должно быть таким, чтобы не затpуднялись чтение эскиза и пpостановка pазмеpов. 4. Hаметить тонкими сплошными линиями габаpитные пpямоугольники для будущих изобpажений с pасчетом pавномеpного использования поля фоpмата. Пpовести осевые линии. 5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контуp детали, начиная с основных геометpических фоpм и сохpаняя на всех изобpажениях пpоекционную связь и пpопоpцию элементов детали. Вычеpтить тонкими линиями выбpанные pазpезы и сечения. В случае надобности нанести линии невидимого контуpа. 6. Изобpазить pанее пропущенные подpобности: канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштpиховать pазpезы и сечения. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины pазличных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303–68. 24 7. Hанести выносные и pазмеpные линии, стpелки, пpоставить знаки диаметpов, pадиусов, уклонов и конусности, обозначить pазpезы и сечения. Пpовести линейкой обмеp детали по аксонометрической проекции узла и вписать pазмеpные числа, пpичем pазмеpные числа записывать сpазу после каждого измеpения, не накапливая их в памяти. 8. Заполнить основную надпись, используя данные прил. 1, стр. 150–153 и записать технические тpебования. 9. Внимательно пpовеpить эскиз и устpанить погpешности. Последовательность выполнения сборочного чертежа Выполнение сборочного чертежа начинают с изучения чертежа общего вида сборочной единицы, по которому необходимо представить себе порядок разборки и сборки сборочной единицы. Выполнение сборочного чертежа служит упражнением во внимательном чтении чертежа каждой детали. Студент должен выбрать по чертежу общего вида, схеме и выполненным эскизам, сколько и какие изображения ему необходимо выполнить для данной сборочной единицы: виды, разрезы, сечения. Разобравшись с работой сборочной единицы принимаем, что лист формата А3 необходимо располагать горизонтально и чертеж чертить в масштабе 1:1. Выполняют рамку и основную надпись. Начинают чертить чертеж сборочной единицы с корпуса, при этом оставить место на листе для нанесения размеров, номеров позиций. После выполнения сборочного чертежа с разрезом и его обводкой, наносят необходимые размеры и линии выноски для каждой входящей в сборочную единицу детали тонкими линиями. Пересечение линий выносок не допускается, длина полочек под номера позиций должна быть 8…10 мм и все полочки линий выноски располагают строго одна под одной по вертикали или на одной линии по горизонтали. После этого пишется спецификация, затем номера позиций из нее наносят на сборочный чертеж, рис. 19. В заключении наносят необходимые размеры. Варианты ИДЗ № 1 для сборочных единиц приведены на страницах 35–84. 25 Рис. 12 26 Рис. 13 27 Рис. 14 28 Рис. 15 29 Рис. 16 30 Рис. 17 31 Рис. 18 32 Рис. 19 33 Рис. 20 34 Вариант 24 (Выполнить эскизы деталей 3, 5, 7) 81 82 4.2.2. Индивидуальное домашнее задание № 2 Целевое назначение. Приобретение навыков в чтении чертежей общего вида. Приобретение навыков в выполнении чертежей деталей по чертежам общего вида. Выполнить чертежи 4–5 сопряженных деталей по чертежу общего вида. Выполнить прямоугольную изометрию одной детали. Индивидуальное домашнее задание вы можете выполнить в ручной или компьютерной графике. Варианты ИДЗ № 2 приведены на стр. 93–143. Методические указания к выполнению ИДЗ № 2 Получив задание, Вы должны прочитать описание устройства заданного механизма, установить его назначение, разобраться во взаимодействии деталей, продумать порядок сборки и разборки изделия. Прежде, чем приступить к графическому выполнению чертежей, мысленно «прочитайте» все детали, подлежащие деталированию. На рис. 21 приведен пример чертежа сборочной единицы «Вентиль угловой», а на рис. 23–24 – чертежи деталей этого изделия. Наименование и обозначения составных частей изделий на чертеже общего вида указывается на полках линий-выносок или в таблице. Таблица может быть расположена на чертеже общего вида изделия или выполнена на отдельном листе формата А4 (рис. 22). При этом на полках линий-выносок указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу. Чертежи деталей рекомендуется выполнять в следующей последовательности:  установить необходимое (наименьшее) число изображений детали;  выбрать расположение видов, разрезов, сечений и других изображений для каждой детали. При этом не обязательно соблюдать такое же расположение и количество, как на чертеже сборочной единицы, а следует руководствоваться соображениями технологии изготовления детали по выполняемому чертежу. Если деталь имеет сложную конфигурацию, то иногда следует увеличить количество изображений – дать дополнительные сечения, выносные элементы и пр. Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде чертежа сборочной единицы;  выбрать масштаб изображения деталей. Желательным является масштаб 1:1, но поскольку в состав сборочной единицы входят как 85 крупные, так и мелкие детали, то обычно для разных деталей выбирают разные масштабы. Как уменьшения, так и увеличения;  вычертить изображения. Прежде, чем выполнять чертеж на формате, рекомендуется набросать основное очертание на бумаге в виде эскиза. При выяснении формы детали следует изучать ее по всем имеющимся изображениям чертежа сборочной единицы, помня, что одна и та же деталь, попадающая в разрезы или сечения, имеет одинаковую штриховку по направлению и интервалу на всех изображениях. Затем можно приступить к выполнению чертежа детали в тонких линиях;  каждый чертеж следует доводить до конца. При вычерчивании детали на формате необходимо равномерно распределить изображения по всей площади листа, учитывая место для вычерчивания выносных и размерных линий;  выполнить выносные и размерные линии, нанести размерные числа. Независимо от масштаба чертежа наносятся натуральные размеры, т. е. те размеры, которые деталь имеет при изготовлении. На чертежах деталей надо нанести все необходимые размеры, которые определяют путем замеров по чертежу сборочной единицы с учетом масштаба, если они не нанесены на чертеже. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений, т. е. каждая пара взаимосопряженных поверхностей должна иметь равные размеры.  размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т.д.) нужно выбирать по соответствующим стандартам. Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под винты и шпильки и др. должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) наносят с учетом характера сборки; 86 Рис. 21 87 Рис. 22 88 Рис. 23 Рис. 24 89  тщательно проверить правильность выполнения чертежа, внести необходимые уточнения, затем приступить к окончательной обводке. Основные линии чертежа обводят толщиной s=0.81.0 мм. Линии: осевые, выносные, размерные, штриховки и т.д., имеющие толщину s/3, не обводят, а выполняют сразу соответствующей толщины и яркости. После обводки чертежа, делают надписи, заполняют основную надпись и дополнительную графу основной надписи. Располагать несколько деталей на одном листе с одной основной надписью не разрешается. Рис. 25 На рис. 25 приведен пример чертежа вала, а на рис. 26–29 приведены примеры чертежей зубчатых колес. 90 91 Рис. 26 Рис. 27 Рис. 28 Рис. 29 92 Вариант № 24 «Устройство запорное» Перечень и краткая характеристика деталей. Штуцер 1 (2 шт.) выполнен из стали (Ст3). Имеет резьбу для ввинчивания в корпус и соединения с воздуховодами. Прокладка 2 (2 шт.) выполнена из алюминия (Ал2). Корпус 3 выполнен из стали (Ст3). Имеет внутреннюю резьбу для ввинчивания штуцера 1 и внешнюю резьбу для навинчивания гайки накидной 7. Скоба 4 (2 шт.) выполнена из стали (Ст3). Скоба 5 (2 шт.) выполнена из стали (Ст3). Скобы имеют пазы для соединения друг с другом. Пружина 6 (2 шт.) выполнена из стальной пружинной проволоки (Сталь 65Г). Седло 8 выполнено из стали (Ст3). Имеет канавку для уплотнительного кольца 9 и внутреннюю резьбу для ввинчивания штуцера. Вставляется в корпус 3 и закрепляется гайкой накидной 7. Кольцо 020-025-30-2-4-ГОСТ 9833–73 поз. 9 выполнено из резины. Шарик V 15 мм ГОСТ 3722–60 (2 шт.) поз. 10 выполнен из стали. Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым открывая проход воздуху. При разъеме концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают выходные отверстия обоих концов. Вопросы и задания для чтения чертежа 1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 3, 4, 7. 2. Постройте прямоугольную изометрию детали 3 с вырезом. 3. Назовите разрезы, выполненные на чертеже? 4. Какие детали в разрезе остаются нерассеченными? 5. Расшифруйте запись М201,5. 6. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 5. 139 Устройство запорное (М 1:1) 140